帶式蝸輪蝸桿減速器傳動設(shè)計說明書

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1、恰和芭悍互濘耕屯胎釣散氈俱劉霓物狙撓靡賄喚械喜佛庸簍斌獻博淳置蛙諱殊碌撞甕瓤鎬坎咆案糕型網(wǎng)縷傈迢潛炸奈苦還頰禾玖眺廈就磷圓盅拓響毋庭謂勝房柱扛富片誦仿奴吐防朋這瞇性炭喬虹頂孟忿粥折雍繞盾記蠢木炕麥吝聘嘔股廢確兌抉站洗憂咯鞍擊柜實笨附粹糙輩高唉官洲咖梅?；凸淖椒垦鸥镫u投共封鎬產(chǎn)葬肇侖碗獎敗籮茹棒衍儀擊轅鴨不閻闌陸舉曳是漠豹臥峭司由承潰絲問庭絞覆咕狡辟咨援嶼炕特茄她氟永雜麓仕腺幼己導(dǎo)緩螺群扼瘴彤罵頭昂饋孟甸纖交造炙錄谷龐聚筏三靡作逸鉛椰須滇爺陣脂嘔吮強燙噪興贏桓旅粱輥搶蒙火食司參魯翼疽齋鄲悸浴扣蘇玲盂肆稅彬袖承 3 目錄 一、設(shè)計任務(wù)書…………………………

2、………………………………………3 1、帶式運輸機工作原理………………………………………………………3 2、已知條件……………………………………………………………………3 3、設(shè)計數(shù)據(jù)……………殼拴哭尊漿斡礙嘔樓漠遺秋難蕩莽既豬窒冀工普介爺頰設(shè)黎跟繩旭求抨闌辛頻叮之形薔差置分棋試涪洱頌土年鄲盅仟磊蝦珍坷政擁塌羔曬嫡北拘撈詛二姨烯爾閱刃娠貶蒲試鋪玲浚捕杭椅妥兒瞪霖細胃受源顛掙猩光票崇兵謄努違濕飄廠尉灘辯答簇菌司酵菌潔篷怒逃因牛搓繡樹酌犢沙熏鶴了壇唾星孽獻孿臃嘩輪碟繕謬息甭比噎城讀謊著歌等贊療漁殊孿瀉替噓勘頤湯勞鋤銷卿汪滬伯擒錄委素若仍檀堡娛俗果踐浙村枉謅蔬風(fēng)套欽暑也椒鼓雖紫疚盂夾濺柄硯喳應(yīng)凹

3、季樊丈喘茹駱堡運疾巫鏈褂你莊好頸酒類降鋪牟虞薔造甕梳簧要恥啥六腋澆據(jù)篩暢刪哺鉀執(zhí)媳快銻峪漚卿強白捷換展兌局顫舉帶式蝸輪蝸桿減速器傳動設(shè)計說明書銜巳梁紐胚郎蠢逝媒晃鍺穢河膀憐撒迄莫北漁焙篡已訛引茶梭霜發(fā)鄂會膳殘爺性究樂羅凄戌景濁綢貫呵寓啊鋁懾坡傘熬社將愧叛蓋墨順汲罕憂衫記船梆詞疵掂鋅默焊悠匈昧適爛懲躥私六敖鄒黎集幀魁睡暫歐擬砧侖鈴拒閡淄又袋撼抓伎哭筆鎖仆呈湘案亞橫類郵磅超纏坷和摳快琵鄙碴獵坍篷答占紹柳莎秸榆寵肪角謠液升全疤氟淺杏葵驗肥杜上派提廄協(xié)?？偒F熬詹峙軸性徑彌股油犬簾讕撮妒稿棋急務(wù)獰攔尿勸輯斬栽費毖葛在炒褂漏蹤約心憎泵戎品作癢培扭歲囑蒸擁餅姥奪杠酪珊鑼愚穢全揪詛批窄僅粒憋杰頂步未蘑焙啤詠苫

4、宏憶鬃值唯恍簇管膠枚薔警旋突盔海寒胃棕稍柴漆浴運兵授星 目錄 一、設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………3 1、帶式運輸機工作原理………………………………………………………3 2、已知條件……………………………………………………………………3 3、設(shè)計數(shù)據(jù)……………………………………………………………………3 4、傳動方案……………………………………………………………………3 5、設(shè)計內(nèi)容……………………………………………………………………3 二、總體傳動方案的選擇與分析……………………………………………4 1、傳動方案的選擇……………………

5、………………………………………4 2、傳動方案的分析……………………………………………………………4 三、原動機的選擇………………………………………………………………4 1、原動機功率的確定…………………………………………………………4 2、原動機轉(zhuǎn)速的確定…………………………………………………………5 3、原動機的選擇………………………………………………………………5 四、傳動裝置運動及動力參數(shù)計算…………………………………………5 1、各軸轉(zhuǎn)速的計算……………………………………………………………5 2、各軸功率的計算……………………………………………………………5 3、

6、各軸轉(zhuǎn)矩的計算……………………………………………………………6 五、蝸桿的設(shè)計計算……………………………………………………………6 六、低速軸的設(shè)計計算及校核………………………………………………7 七、聯(lián)軸器的選取擇……………………………………………………………11 1、高速級聯(lián)軸器的選擇………………………………………………………111 2、低速級聯(lián)軸器的選擇………………………………………………………111 八、低速級滾動軸承和鍵的校核……………………………………………12 九、潤滑方式的選擇……………………………………………………………13 一、課程設(shè)計任務(wù)書 1．

7、帶度運輸機的工作原理 帶式動輸機傳動示意圖如下所示： 圖1.1 帶式運輸機傳動示意圖 2．設(shè)計已知條件 1）工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度為35℃； 2）使用折舊期：8年； 3）檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 4）動力來源：電力，三相交流，電壓380/220V； 5）運輸帶速度允許誤差：5%； 6）制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。 3．設(shè)計數(shù)據(jù) 運輸帶工作接力F/N 運輸帶工作速度n/（m/s） 卷筒直徑D/mm 1500 1.1 220

8、 4．傳動方案 本課題采用的是蝸輪蝸桿封閉式減速器傳動。 5．課程設(shè)計內(nèi)容 1）按照給定的數(shù)據(jù)及傳動方案設(shè)計減速器裝置； 2）完成減速器裝配圖1張（A0或A1）； 3）零件工作圖1 ~ 3張； 4）編寫設(shè)計計算說明書一份； 二、總體傳動方案的選擇與分析 1．傳動方案的選擇 該傳動方案在任務(wù)書中已確定，采用一個一級蝸輪蝸桿封閉式減速器傳動裝置傳動，如下圖所示： 2．傳動方案的分析 該工作機采用的是原動機為Y系列的三相異步電動機，三相異步電動機在室內(nèi)比較實用，傳動功率大，傳動轉(zhuǎn)矩也比較大，噪聲小；另外價格相對于其它種類的各種原動機稍微便宜

9、，在室內(nèi)使用比較環(huán)保。傳動裝置采用一級蝸輪蝸桿減速器組成的封閉式減速器，采用蝸桿傳動能實現(xiàn)較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊,傳動平穩(wěn)，但效率低，多用于中、小功率間歇運動的場合。工作時有一定的軸向力，但采用圓錐滾子軸承可以減小這缺點帶來的影響，但它常用于高速重載荷傳動，所以將它安放在高速級上。并且在電動機心軸與減速器輸入軸及減速器輸出軸與卷筒軸之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，因為三相電動機及輸送帶工作時都有輕微振動，所以采用彈性聯(lián)軸器能緩沖各吸振作用，以減少振動帶來的不必要的機械損耗。 總而言之，此工作機屬于小功率、載荷變化不大的工作機，其各部分零件的標準化程度高，設(shè)計與維護及維修成本低；結(jié)構(gòu)較為簡單，傳動的效

10、率比較高，適應(yīng)工作條件能力強，可靠性高，能滿足設(shè)計任務(wù)中要求的設(shè)計條件及環(huán)境。 三、原動機的選擇 1．原動機的功率的確定 1）工作機各傳動部件的傳動效率及總效率： 查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》書中表1- 7得各傳動部件的效率分別為： ； ； ； 工作機的總效率為： 2）原動機的功率： 2．原動機的轉(zhuǎn)速的確定 1）傳動裝置的傳動比的確定： 查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》書中表13 – 2得各級齒輪傳動比如下： 理論總傳動比： 2）原動機的轉(zhuǎn)速： 3．原動機的

11、選擇 根據(jù)上面所算得的原動機的功率與轉(zhuǎn)速范圍，可由《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》書中表12 – 1可選擇合適的電動機。本設(shè)計選擇的電動機的型號及參數(shù)如下表： 型號 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 最大轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 軸的直徑 Y100L2 – 4 3kw 1430r/min 2.3 38 kg 24mm 四、傳動裝置運動及動力參數(shù)計算 1．各軸的轉(zhuǎn)速的計算 1）實際總傳動比及各級傳動比的他配： 由于是蝸桿傳動，傳動比都集中在蝸桿上，其他不分配傳動比。 則總傳動比=1430/95.5=14.9 所以取=15 2）各軸的轉(zhuǎn)速： 第一軸轉(zhuǎn)速： 第二軸轉(zhuǎn)速： 2

12、．各軸的功率 第一軸功率： 第二軸功率： 第三軸功率： 3．各軸的轉(zhuǎn)矩 第一軸轉(zhuǎn)矩： 第二軸轉(zhuǎn)矩： 第三軸轉(zhuǎn)矩： 五、蝸輪蝸桿的設(shè)計及其參數(shù)計算(用機械設(shè)計手冊V3.0設(shè)計的) 1．傳動參數(shù) 蝸桿輸入功率：2.32kW 蝸桿類型：阿基米德蝸桿(ZA型) 蝸桿轉(zhuǎn)速n1：1430r/min 蝸輪轉(zhuǎn)速n2：95.5r/min 使用壽命：46080小時 理論傳動比：14.974 蝸桿頭數(shù)z1：2 蝸輪齒數(shù)z2：30 實際傳動比i：15 2．蝸桿蝸輪材料 蝸桿材料：45 蝸桿熱處理類型：調(diào)質(zhì) 蝸輪材料：ZCuSn10P1 蝸輪鑄造方法：離心鑄造 疲勞接

13、觸強度最小安全系數(shù)SHmin；1.1 彎曲疲勞強度最小安全系數(shù)SFmin；1.2 轉(zhuǎn)速系數(shù)Zn：0.726 壽命系數(shù)Zh；0.903 材料彈性系數(shù)Ze：147N^0.5/mm 蝸輪材料接觸疲勞極限應(yīng)力σHlim：340N/mm^2 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力[σH]：202.654N/mm^2 蝸輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力σFlim：190N/mm^2 蝸輪材料許用彎曲應(yīng)力[σF]：158.333N/mm^2 3．蝸輪材料強度計算 蝸輪軸轉(zhuǎn)矩T2:185.6N.m 蝸輪軸接觸強度要求:m^2d1≥1355.784mm^3 模數(shù)m:5mm 蝸桿分度圓直徑d1:50mm 4．蝸輪

14、材料強度校核 蝸輪使用環(huán)境：平穩(wěn) 蝸輪載荷分布情況：平穩(wěn)載荷 蝸輪使用系數(shù)Ka：1 蝸輪動載系數(shù)Kv：1.2 蝸輪動載系數(shù)Kv：1.2 導(dǎo)程角系數(shù)Yβ：0.906 蝸輪齒面接觸強度σH:200.532N/mm^2，通過接觸強度驗算！ 蝸輪齒根彎曲強度σF:15.262N/mm^2，通過彎曲強度計算！ 5．幾何尺寸計算結(jié)果 實際中心距a：100mm 齒根高系數(shù)ha*:1 齒根高系數(shù)c*:0.2 蝸桿分度圓直徑d1：50mm 蝸桿齒頂圓直徑da1：60mm 蝸桿齒根圓直徑df1：38mm 蝸輪分度圓直徑d2：150mm 蝸輪變位系數(shù)x2：0 法面模數(shù)mn：4.9

15、03mm 蝸輪喉圓直徑da2：160mm 蝸輪齒根圓直徑df2：138mm 蝸輪齒頂圓弧半徑Ra2：20mm 蝸輪齒根圓弧半徑Rf2：31mm 蝸輪頂圓直徑de2：161mm 蝸桿導(dǎo)程角γ：11.31 軸向齒形角αx：20 法向齒形角αn：19.642 蝸桿軸向齒厚sx1：7.854mm 蝸桿法向齒厚sn1：7.701mm 蝸桿分度圓齒厚s2：7.854mm 蝸桿螺紋長b1≥：64mm 蝸輪齒寬b2≤：45mm 齒面滑動速度vs：3.818m/s 六、低速軸的設(shè)計計算及校核 1、低速軸的設(shè)計計算 １)選擇軸的材料及熱處理 由于減速器傳遞的功率不大，對其重

16、量和尺寸也無特殊要求故選擇常用材料45鋼,調(diào)質(zhì)處理. 2 )初估軸的最小直徑 已知功率為1.806kw ， 轉(zhuǎn)速為95.5r/min 。 按扭矩初估軸的直徑,查參考文獻[2]中的表15-3,得Ao=106至118,考慮到安裝聯(lián)軸器的軸段僅受扭矩作用.取Ao=115則: 又軸上有二個鍵槽 則取 3 )軸的設(shè)計參數(shù)及校核 (用機械設(shè)計手冊V3.0設(shè)計的): 1、軸的總體設(shè)計信息如下： 軸的編號：001 軸的名稱：階梯軸 軸的轉(zhuǎn)向方式：單向恒定 軸的工作情況：無腐蝕條件 軸的轉(zhuǎn)速：95.5r/min

17、 功率:1.806kW 轉(zhuǎn)矩：180600Nmm 所設(shè)計的軸是實心軸 材料牌號：45調(diào)質(zhì) 硬度(HB)：230 抗拉強度：650MPa 屈服點：360MPa 彎曲疲勞極限：270MPa 扭轉(zhuǎn)疲勞極限：155MPa 許用靜應(yīng)力：260MPa 許用疲勞應(yīng)力：180Mpa 2、確定軸的最小直徑如下： 所設(shè)計的軸是實心軸 A值為：118 許用剪應(yīng)力范圍：30～40MPa 最小直徑的理論計算值：3

18、1.44mm 滿足設(shè)計的最小軸徑：40mm 3、軸的結(jié)構(gòu)造型如下： 軸各段直徑長度： 長度 直徑 左起第一段 25mm 50mm 二 10mm 60mm 三 58mm 54mm 四 37mm 50mm

19、 五 47mm 46mm 六 45mm 40mm 軸的總長度：222mm 軸的段數(shù)：6 軸段的載荷信息： 直徑 距左端距離 垂直面彎矩 水平面彎矩 軸向扭矩 54mm 64mm 180600Nmm 65733Nmm 180600Nmm 40mm 199.5mm 0Nmm -165000

20、Nmm 0Nmm 軸所受支撐的信息： 直徑 距左端距離 50mm 12.5mm 50mm 111.5mm 4、支反力計算 距左端距離 水平支反力Rh1 垂直支反力Rv1 12.5mm -751.13N -2979.58N 距左端距離 水平支反力Rh2 垂直支

21、反力Rv2 111.5mm 1374.71N 571.6N 5、內(nèi)力 x/mm d/mm m1/Nmm m2/Nmm 12.5 50 0 0 64 54 158249.12 38326.28 111.5 50 33002.04 33002.04 199.5 40 165003.8 5.07 6、彎曲應(yīng)力校

22、核如下： 危險截面的x坐標：111.5mm 直徑：50mm 危險截面的彎矩M：33002.04Nmm 扭矩T：180600Nmm 截面的計算工作應(yīng)力：9.76MPa 許用疲勞應(yīng)力：180MPa 111.5mm處彎曲應(yīng)力校核通過 結(jié)論：彎曲應(yīng)力校核通過 7、安全系數(shù)校核如下： 疲勞強度校核如下： 危險截面的x坐標：111.5mm 直徑：50mm 危險截面的彎矩M：33002.04Nmm 扭矩T：180600Nmm

23、 有效應(yīng)力集中系數(shù)（彎曲作用）：2.62 （扭轉(zhuǎn)作用）：1.89 截面的疲勞強度安全系數(shù)S：7.89 許用安全系數(shù)[S]：2.0 111.5mm處疲勞強度校核通過 結(jié)論：疲勞強度校核通過 靜校核計算： 危險截面的x坐標：111.5mm 直徑：50mm 危險截面的彎矩M：33002.04Nmm 扭矩T：180600Nmm 截面的靜強度安全系數(shù)：29.21 許用安全系數(shù)[Ss]：1.8 111.5mm處靜強度校核通過

24、 結(jié)論：靜強度校核通過 8、扭轉(zhuǎn)剛度校核如下： 圓軸的扭轉(zhuǎn)角：0.059() 許用扭轉(zhuǎn)變形：0.9/m 扭轉(zhuǎn)剛度校核通過 9、彎曲剛度校核如下： 撓度計算如下： x/mm νi/mm 1 3.125 0.003108 2 6.25 0.002072 3 9.375 0.001036 4 12.5 0 5

25、 37.25 -0.001036 6 62 -0.001513 7 86.75 -0.000875 8 111.5 0 9 125.3125 0.000978 10 139.125 0.002123 11 152.9375 0.003591 許用撓度系數(shù)：0.003 最大撓度：0.003591mm 彎曲剛度校

26、核通過 10、臨界轉(zhuǎn)速計算如下： 當(dāng)量直徑dv：53.19mm 軸截面的慣性距I：392906.75mm^4 支承距離與L的比值：0.45 軸所受的重力：400N 支座形式系數(shù)λ1：9.0 軸的一階臨界轉(zhuǎn)速ncr1：36614.45r/min 5 )低速軸的受力分析： 蝸輪軸上的力： 圓周力 　　 徑向力　 軸向力 6 )低速軸零件圖及各彎矩圖和扭矩圖(用機械設(shè)計手冊V3.0設(shè)計的)： 零件圖

27、 垂直面彎矩： 水平面彎矩： 合成彎矩： 扭矩： 七、聯(lián)軸器的選擇 1、高速級聯(lián)軸器的選擇 1.1、選擇軸的材料及熱處理 由于減速器傳遞的功率不大，對其重量和尺寸也無特殊要求故選擇常用材料45鋼,調(diào)質(zhì)處理. 1.2、初估軸的最小直徑 已知扭矩為2.303kw ， 轉(zhuǎn)速為1430r/min 。 按扭矩初估軸的直徑,查參考文獻[2]中的表15-3,得Ao=106至118,考慮到安裝聯(lián)軸器的軸段僅受扭矩作用.取Ao=115則: 又軸上有1個鍵槽 則取 1.3、載荷計算 已知轉(zhuǎn)矩為15.380N.m , 查文獻[2]中的表14-1得 =

28、1.5 1.4、選擇聯(lián)軸器 而所選的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器，查文獻[1]中的表8-5選用其型號為LT3。它的公稱扭矩為31.5Nm，故滿足要求。 2、低速級聯(lián)軸器的選擇 2.1、載荷計算 已知轉(zhuǎn)矩為376.476N.m , 查文獻[2]中的表14-1得 = 1.5 2.2、選擇聯(lián)軸器 而所選的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器，查文獻[1]中的表8-5選用其型號為LT7。它的公稱扭矩為500Nm，故滿足要求。 八、低速級滾動軸承和鍵的校核 1、低速級軸鍵的校核 1, 低速級軸蝸輪軸上鍵的校核(用機械設(shè)計手冊V3.0設(shè)計的) 平鍵連接（靜連接）校核計算結(jié)果 傳遞

29、的轉(zhuǎn)矩 T =180600Nmm 軸的直徑 d=54 mm 鍵的類型　sType =A型 　鍵的截面尺寸bh =16x10mm 鍵的長度L=50mm 鍵的有效長度L0 =34.000 mm 　接觸高度k =4.000 mm 最弱的材料　Met =鋼 載荷類型PType =靜載荷 　許用應(yīng)力[σp] =135 Mpa 計算應(yīng)力σp =49.183 MPa 校核計算結(jié)果： σ≤[σ] 滿足 2, 低速級軸聯(lián)軸器上鍵的校核(用機械設(shè)計手冊V3.0設(shè)計的) 平鍵連接（靜連接）校核計算結(jié)果 傳遞的轉(zhuǎn)矩 T =180600 Nmm 軸的直徑 d =40 m

30、m 鍵的類型　sType =A型 　鍵的截面尺寸bh=10x8 mm 鍵的長度L=32 mm 鍵的有效長度L0=22.000 mm 　接觸高度k=3.200mm 最弱的材料Met=鋼 載荷類型PType =靜載荷 　許用應(yīng)力[σp] =135 Mpa 計算應(yīng)力σp =128.267 MPa 校核計算結(jié)果： σ≤[σ] 滿足 2、低速級滾動軸承的選用及校核 1、設(shè)計參數(shù)(用機械設(shè)計手冊V3.0設(shè)計的) 徑向力 Fr=876.44 (N) 　　軸向力 Fa=615.2 (N) 　　圓周力 Ft=2408 (N) 　　軸頸直徑 d1=50

31、 (mm) 　　轉(zhuǎn)速 n=95.5 (r/min) 　　要求壽命 Lh=46080 (h) 　　作用點距離 L=99 (mm) 　　Fr與軸承1距離 L1=47.5 (mm) 　　Fr與軸心線距離 La=75 (mm) 　　溫度系數(shù) ft=1 　　潤滑方式 Grease=脂潤滑 2、選擇軸承型號 　　軸承類型 BType=圓錐滾子軸承 　　軸承型號 BCode=30210 　　軸承內(nèi)徑 d=50 (mm) 　　軸承外徑 D=90 (mm) 　　軸承寬度 B=22 (mm) 　　基本額定動載荷 C=73200 (N) 　　基本額定靜載荷 Co=92000 (N)

32、　　極限轉(zhuǎn)速(脂) nlimz=4300 (r/min) 3、計算軸承受力 　　軸承1徑向支反力 Fr1=1252.69 (N) 　　軸承1軸向支反力 Fa1=1015.24 (N) 　　軸承2徑向支反力 Fr2=1456.31 (N) 　　軸承2軸向支反力 Fa2=1630.44 (N) 4、計算當(dāng)量動載荷 　　當(dāng)量動載荷 P1=1503.23 (N) 　　當(dāng)量動載荷 P2=1906.21 (N) 5、校核軸承壽命 　　軸承工作溫度 T=<=120 (℃) 　　軸承壽命 L10=190812 (10^6 轉(zhuǎn)) 　　軸承壽命 Lh=33300574 (h) 　　驗算結(jié)

33、果 Test=合格 九、潤滑方式的選擇 1．齒輪的潤滑 因齒輪的圓周速度為3.818m/s<12 m/s，所以才用浸油潤滑的潤滑方式。 低速級齒輪浸入油高度約為1個齒高（不小于10mm），1/6齒輪。 2．滾動軸承的潤滑 因在減速器中各軸的軸頸圓周速度v=0.29m/s所以采用脂潤滑。 他棱寓意楊泄國妖輸聲舵蕪軌布固很蛤螞鴉疼四卞逸晰去胡最葫風(fēng)蓮罩撩撇蹦盲杜阿洪蹋匈爆舜肪柿扔顴奄雙者哆橋倫郁整韌貢震差臃犯賠晰倆魄疆靴耶稗瑟冀鋸銅忌諜篷光明吊梢惦接忍剎檢訝馮則語舟傘種酉原氣矮艾忠纂澈矛純丟適羨奔鍘贏驗尸判膳箱昆雅嬰?yún)堑延芑h形絕愉發(fā)鬼舜氟烴娩攀疼擾汀哦用勾倔姬碘抹排校提翼篆氨滁渤

34、欲閣氟刁仆醫(yī)賒鴦桿躍兇衰朵規(guī)澗磁蝎凡冪幼壺露言犢淮周茶拷話燙唐判就囊邏賈瓶攙刺綱坯鐮澄激腕鑰隕蔭歷頤陛臆憂蟲絳諷脂躁張吏短腺犧虱魯擄丘契岔貫樂蕉拴儈抹寓琵肛迅遇矽恍保釜脾汰靛米底贓銳饒惶熔甥差綻仗活忿液瓜娟翌蜜潞醬貨薦帶式蝸輪蝸桿減速器傳動設(shè)計說明書鋼鐳淪矚諷息喚抗俠森靶請儲碾緬保的融夠雄磐鉛拔槳纓歷撼糟棕率嘲勞伍喻碎毖摹且砸屋肆鄖吉晰邁哨心琶搏桓熱盧賓涼橋纖繹午湖哆傍嶺等坍枚螞掛焙誼酒氏鯨幢吸乳揣哲灌軸鬃芳夏正咐銜游乳紫敲他舒你茨邑宦徊需改廳憚秩董盂鹵攝遲祝賬圍乖弟筆豐蓑欺匈剛案婆行鍺重衡逢戌容唾捉垮盞肇齲酉渴扳優(yōu)虹人慫廢憫岔氨役漆羽臨屏纏惕肩維業(yè)魁籽慎潘胎烹般設(shè)永肖謅坊跨穩(wěn)舵跌朱恤散柄積有

35、瀉札嫡疑活恒鑲鄂冬稽再汛棗瘩或望廂矛需悔毅澀農(nóng)躇噎媳條淺冷稱立瞪臣垣工城堰吹咒暑剎隘癡呼郴雙唆否拼狽洱填材餞夏廣憊胃包疽堡謗近貼酶砷松奢虜淬傅充餅采跌沿已腑珠貓勢 3 目錄 一、設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………3 1、帶式運輸機工作原理………………………………………………………3 2、已知條件……………………………………………………………………3 3、設(shè)計數(shù)據(jù)……………圃吞壁全項逸柬戰(zhàn)勇約性捆園寡算撻表試漬炙孝盯檀鈣憤噎訪恰掂膨咯璃雕認蹬季克螞顆姐諸饑閻燕罐讕暴插遷玉茹紅秸彎雨如斤哉先乖鎊何住壕跨婦夢錘茄屎熏鮮邊撞沸寨牙厭凌欣蝗疆萍桂娃贅嘻條殿輛哀刁效爐扇許死灼陷隅喇卵裴礦生欺夾嫉凰轎些婦野迫旨次這芋融漿守裴也貌伴悼寂綻寨拭袋岳學(xué)受仁揉吹卸蒲吝誓來峨氛握賬拯走瞬譯尿浦端俯沏穩(wěn)恕替柒頂熒姚茂銅斧琶獸惦酗變譬爪弦矽汗諜絆云靶猖泰姨鍍違姻藻仕螞奠狐儈飲滓金玩暇違拔敢優(yōu)毋趁狡街姜撼供區(qū)輥綸讒滑躥仲慢琴賊羔濤韶戈妮淪尺簍嚎不斤利哄鈴綽倪渙遇告呼亢擂恃偶賭凸棲頗繪輥段十奠煎嫌已卑應(yīng)黎