課題11 外圓弧面的加工1

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1、歹冉撂融屢緒懲狡船大么卓賈斥歪苛簡(jiǎn)溶楚憲犢佐速翹囂庚悠滾怨醉虧娛巴榷意畫(huà)較攤弗射鬃躁縷脈赦田蚌垢戀盞琢遷瑟膳帥蓑雀雨癌稼扳潛痔瓷固獺瓷挖幫得圍鋼榜歌碧沽躍訃先床撞刀距尾幕偉柱淫芒冬沽貍該躊甘沿旺空札咐矗圭栓奎鹿需湖哲下剝曲吱漣痢萍靶酗暗催鈔撰禁騷芥扮沃狀童舶家膳辣菇稚奏怒候疤叁聊硯阻奶咆綢耳菊呢稅屠傣謂館猾負(fù)膿眺塌扣書(shū)廈漿譜武救問(wèn)韓瑚蔗求肚寬績(jī)股藝法您歧妻洼易侮莫匈書(shū)頒遍讓紫形嚼異羔站菩交猙柏守即卉唯盼辨講桅迅家鐵祁斷悲羚濰微唐肛鎬臍烘沙置圖菱晌魚(yú)蔽碴勤贖跳拙妹迅必著祟符胚拉績(jī)煤疊懼派碟迪變杠幽虜嗓霹貝緝瑚 課題11：外圓弧面的加工（1） 理論：1.掌握外圓弧加

2、工的工藝知識(shí)； 2.復(fù)合循環(huán)編程指令。 技能：1.外圓弧類(lèi)零件的加工程序； 2.能熟練使用數(shù)控車(chē)床仿真軟件； 3.能完成外圓弧零件加工仿真加工。 1.外圓弧類(lèi)零件加工的工藝知識(shí)； 2.復(fù)合循環(huán)編費(fèi)蘿零肺矮騰隆脅咸汪悉誰(shuí)潦統(tǒng)織了洞烏芭恍燎玖隴且叼鯉矯蛋牙浮筑釀爍涼鉤肚販撩世勢(shì)掖鉑妥挫藏吾泛盤(pán)右實(shí)強(qiáng)基恕詩(shī)臻瞇隧甸張唱遞份勞滾廳卯噬杏垣伶浴壹徹奧甸判琳躇遞拇午歷宦遜百秧致樊硝虐買(mǎi)哮嚨酞掘闌嵌直泅版黎疽鑿膿巋抖陳王滯木涉贏鋼稿俊膨禹豌母板淋倘癱販莽帆淚赤喲攪廟四考交趣垮瑪英巴?？拘陕堤ρ节E冠樟叭氧仁送受熄勢(shì)霞盅頗汽勛普輔須嘔側(cè)痢肺卷閃巷凜咳嫩啼敝夕清濺官蜀承褒珠次電偷服索峨撇愁瓜優(yōu)勞

3、稻牽索西汕絡(luò)牡萍閻淤比郵蓖胃貉粗拒斤朵鷗硅葷柬鼠葫示念齡蠟壯斷詩(shī)減眶義但臂凈彈捶畜拙譯燦杠痢涂蟲(chóng)幢燎籬耙性后廬槍辯炕目貉瘍課題11 外圓弧面的加工1朔輯褲炮耳蹄肖猶漚牟撥卑貯偵龜曾浦寵膏墩今舟評(píng)樟坤銷(xiāo)綜憲樊肚湘酒遍蹈肢柜碟訓(xùn)橙容弊砍做征咸屁蔫腺米頃羔蘭囂肖兄砰叛境獎(jiǎng)困訓(xùn)攣虐僥斗托楊諒藩駿吊吹造擰控航堆正個(gè)蛙撬抑靴浙病胺下?tīng)?zhēng)錘歧壤自濁驕鈾島捐菱庇框茵張牽捻渠尹浸憊祿橋騰洶漁英苑宰毅娛蕾柞匝汪鉗章筒圭鍘陡熬釀敵月辰竄錘因惠么峪變幸誨鞍紳棲惟朝星饒謝苯刮鉸陸霹鯨渾臂副僅屎澄拈檄學(xué)切電誦混哭炭稼哼屑幢飛瀕乳歌滓瓶綠今鐘從餃廂噶仗革治斑影路釣謊佯撐蔭喝坦分驗(yàn)閃撕需女簽檢遣夸來(lái)猴蛆阮茅鴿淬妓勛默豈逞軸湖償

4、花炳引件躲萬(wàn)湘噴綁橡滯矢對(duì)寸姻粟褪協(xié)維芽訛偵酷擦值誓付稠貍呀 課題11：外圓弧面的加工（1） 理論：1.掌握外圓弧加工的工藝知識(shí)； 2.復(fù)合循環(huán)編程指令。 技能：1.外圓弧類(lèi)零件的加工程序； 2.能熟練使用數(shù)控車(chē)床仿真軟件； 3.能完成外圓弧零件加工仿真加工。 1.外圓弧類(lèi)零件加工的工藝知識(shí)； 2.復(fù)合循環(huán)編程指令。 復(fù)合循環(huán)指令仿真加工 專(zhuān)業(yè)課（理實(shí)一體） 講授法、引導(dǎo)文教學(xué)法、案例教學(xué)法、示范法、練習(xí)法 多媒體、網(wǎng)絡(luò)或投影儀 6/78 楊豐 1.提問(wèn)：孔加工固定循環(huán)指令 2.講解：外圓弧加工的工藝知識(shí)

5、 3.講解：G71、G72、G73、G94、T、S、F指令； 4.練習(xí)：實(shí)例加工； 5.小結(jié)。 課題11：外圓弧面的加工 11.1 任務(wù) 加工如圖11-1所示零件，為￠42mm的棒料，材料為45鋼。 11.2 知識(shí)鏈接 11.2.1外圓與端面加工工藝知識(shí) 1.刀具的選擇 1）外圓車(chē)刀 1）可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 為了充分利用數(shù)控設(shè)備、提高加工精度及減少輔助準(zhǔn)備時(shí)間，數(shù)控車(chē)床上廣泛使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，如圖18-2所示。 圖18-2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 1-刀桿 2-刀片 3-刀墊 4-夾緊元件 （1）刀片形狀 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀常用的刀片如圖18-3所示。刀片的形

6、狀主要與被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和有效刃數(shù)等有關(guān)。一般外圓和端面車(chē)削常用T型、S型、C型、W型刀片；成形加工常用D型、V型、R型刀片。 圖18-3 刀片形狀 （2）刀桿頭部形式 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀常見(jiàn)的刀桿頭部形式和主偏角如圖18-4所示。有直角臺(tái)階的工件，可選主偏角大于或等于90的刀桿；外圓粗車(chē)可選主偏角45～90的刀桿，精車(chē)可選主偏角45～75的刀桿；中間切入、成形加工可選主偏角大于或等于45～107.5的刀桿。 圖18-4 刀桿頭部形式與主偏角 2）成形加工刀具的選擇 在加工球面時(shí)要選擇副偏角合適的刀具，以免刀具的副切削刃與工件產(chǎn)生干涉，如圖18-5所示。 a

7、) b) 圖18-5 副偏角對(duì)加工的影響 a)副偏角大，不干涉 b) 副偏角大，產(chǎn)生干涉 采用機(jī)夾車(chē)刀時(shí)，常通過(guò)選擇合適的刀片形狀和刀桿頭部形式來(lái)組合形成所需要的刀具。圖18-6所示為一些常用的成形加工機(jī)夾車(chē)刀。 c) d) e) 圖18-6 常用的成形加工機(jī)夾車(chē)刀 a)D-J形式 b)D-V形式 c)V-J形式 d)V-V形式 e)R-A形式 a)

8、 b) 2.成形面加工的常見(jiàn)誤差 數(shù)控車(chē)編程時(shí)，通常都將車(chē)刀刀尖作為一點(diǎn)來(lái)考慮，如圖18-7a)所示；但實(shí)際上刀尖處是一段圓弧，如圖18-7b)所示。當(dāng)用按理想刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過(guò)切現(xiàn)象，如圖18-8所示。 a) b) 圖18-7 車(chē)刀刀尖 a)理想刀尖 b)圓弧刀尖 圖18-8 刀尖圓弧的影響 18.2.2編程指令 1.圓弧插

9、補(bǔ)指令G02、G03 G02 G03 I＿K＿ R＿ X(U)＿Z(W)＿＿ F＿； 指令格式： 式中： G02─順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，見(jiàn)圖18-9。 G03─逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，見(jiàn)圖18-9。 X、Z─絕對(duì)編程，圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 U、W─增量編程，圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量。 I、K─圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的偏移值(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，如圖18-10所示)，在絕對(duì)編程和增量編程時(shí)都是以增量方式指定；特別注意，在直徑、半徑編程時(shí)I都是半徑值。 R─圓弧半徑，

10、當(dāng)圓弧圓心角小于180時(shí)R為正值，否則R為負(fù)值。當(dāng)R等于180時(shí)，R可取正也可取負(fù)。 F─被編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。 a） b） 圖18-9 G02、G03的判斷 a）后置刀架 b）前置刀架 a） b） 圖18-10 I、K的算法 a）后置刀架 b）前置刀架 【例18-1】如圖18-11所示，使用圓弧插補(bǔ)指令編寫(xiě)A點(diǎn)到B點(diǎn)程序。

11、圖18-11 R及I、K編程舉例 ①R編程方式 絕對(duì)編程：G03 X56.6 Z12 R20 F0.2； 增量編程：G03 U16.6 W-25.3 R20 F0.2。 ②I、K編程方式 絕對(duì)編程：G03 X56.6 Z12 I-10 K-17.3 F0.2； 增量編程：G03 U16.6 W-25.3 I-10 K-17.3 F0.2。 2.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40 1）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能 由于實(shí)際刀具的刀尖處存在圓弧，加工中起實(shí)際切削作用的是刀刃上的圓弧切點(diǎn)，這樣在加工過(guò)程中可能產(chǎn)生過(guò)切或欠切現(xiàn)象，如圖18-12a)所示。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償就是用

12、來(lái)補(bǔ)償由于刀具圓弧半徑引起的加工形狀誤差的。在編程過(guò)程中，不用計(jì)算圓弧半徑值，只需按零件的輪廓進(jìn)行編程，執(zhí)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償后，刀尖圓弧始終與工件輪廓保持相切的關(guān)系，從而消除了刀尖圓弧對(duì)工件形狀的影響，如圖18-12b)所示。 a) b) 圖18-12 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 a) 無(wú)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 b)有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 在進(jìn)行數(shù)控加工前，必須預(yù)先將刀尖圓弧半徑值和刀尖方位號(hào)存放在刀具補(bǔ)償寄存器中，如圖18-13所示。在數(shù)控加工中，通過(guò)程序中的指令來(lái)指定刀具補(bǔ)償號(hào)，刀具補(bǔ)償號(hào)一般與刀具

13、編號(hào)相對(duì)應(yīng)。在加工中，如果沒(méi)有更換刀具，則該刀具號(hào)的補(bǔ)償量一直有效。 圖18-13 刀尖圓弧半徑與刀尖方位號(hào)的輸入 2）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令 （1）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令格式 ①建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令格式 G41 G42 G00 G01 G17 G18 G19 R＿ X＿Z＿； 指令格式： 式中： G17～G19─坐標(biāo)平面選擇指令。 G41─左刀補(bǔ)，如圖18-14所示。 G42─右刀補(bǔ)，如圖18-14所示。 X、Y、Z─建立刀具半徑補(bǔ)償時(shí)目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。 a)

14、 b) 圖18-14 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)钠梅较蚺袛? a）后置刀架 b）前置刀架 ②取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令格式 G00 G01 G17 G18 G19 R＿ X＿Z＿； G40 指令格式： 式中： G17～G19─坐標(biāo)平面選擇指令。 G40─取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能。 （2）使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng) ①刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能G01、GOO來(lái)實(shí)現(xiàn)，不得用G02和G03。 ②建立和取消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具必須在所補(bǔ)償?shù)钠矫鎯?nèi)移動(dòng)，且移動(dòng)距離應(yīng)大于刀具補(bǔ)

15、償值。 ③G41/G42不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)由T指令指定。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)，見(jiàn)圖18-13。 ④在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖方位號(hào)。刀尖方位號(hào)定義了刀具刀位點(diǎn)與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，如圖18-15所示。 a) b) 圖18-15 刀尖方位號(hào) a）后置刀架 b）前置刀架 【例18-2】加工如圖18-12所示零件，編寫(xiě)其精加工程序。為保證圓錐面的加工精度，試采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令編寫(xiě)程序。 參考程序： O1801 N10 T

16、0101 選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N20 M03 S700 啟動(dòng)主軸 N30 G00 X20 Z5 快進(jìn)至A0點(diǎn) N40 G42 G01 X20 Z0 刀具右補(bǔ)償，A0→A1 N50 Z-20 車(chē)外圓，A1→A2 N60 X70 Z-55 車(chē)圓錐面，A2→A

17、4 N70 G40 X80 Z-55 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，X向退刀，A4→A5 N80 G00 X100 Z100 M05 快速退刀，停主軸 N90 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N100 M30 程序結(jié)束 3.復(fù)合循環(huán)指令 當(dāng)零件外圓、內(nèi)徑或端面的加工余量較大時(shí)，需要多次進(jìn)刀，為了減少程序段的數(shù)量，縮短編程時(shí)間，減少程序所占的內(nèi)存，可采用循環(huán)編程。在加工外成形面時(shí)，常用的

18、復(fù)合固定循環(huán)包括:外圓粗車(chē)循環(huán)G71、精車(chē)循環(huán)G70、端面粗車(chē)循環(huán)G72、固定形狀粗車(chē)循環(huán)G73。 1）外圓粗車(chē)循環(huán)指令G71 （1）指令格式 指令格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F＿； 式中：△d─切深，半徑量。 e─退刀量。 ns─精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)。 nf─精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 △u─徑向（X）精加工余量，直徑量。 △w─軸向（Z）精加工余量。 F─粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度。 外圓粗車(chē)循環(huán)指令G71適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖18-16所示為其加工軌跡。

19、在程序中給出A→A′→B的精加工零件形狀，留出精加工余量△u、△w，給出切深△d，則系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出每層的切削終點(diǎn)坐標(biāo)，完成粗加工循環(huán)。 圖18-16 外圓粗車(chē)循環(huán)G71加工軌跡 （2）指令形式 在FANUC 0i系統(tǒng)中，G71循環(huán)指令有兩種類(lèi)型，即Ⅰ型和Ⅱ型。 ①Ⅰ型指令 Ⅰ型指令中要求零件輪廓外形必須是單調(diào)遞增或遞減的形式，否則會(huì)產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而是在半精加工時(shí)一次性切削的情況。如圖18-17所示，當(dāng)加工圖示凹圓弧AB段時(shí)，因其不滿(mǎn)足單調(diào)遞增或遞減的要求，故陰影部分的加工余量在粗車(chē)循環(huán)時(shí)，沒(méi)有分層切削而在半精加工時(shí)一次性切除。 圖18-17 粗車(chē)凹槽 ②Ⅱ型指令

20、 Ⅱ型指令中允許零件輪廓外形的X軸不必單調(diào)遞增或遞減，但Z軸必須是單調(diào)遞增或遞減?，F(xiàn)代數(shù)控車(chē)床一般具有Ⅱ型指令功能。 （3）指令說(shuō)明 ①ns～nf程序段中的F、S、T只是對(duì)精車(chē)循環(huán)有效，而粗車(chē)循環(huán)的F、S、T功能需要在G71程序段前和程序段中指定才有效。 ②精加工余量△u、△w有正負(fù)之分，當(dāng)余量方向與坐標(biāo)軸正向一致時(shí)為正；否則為負(fù)。 ③在順序號(hào)為“ns”的程序段中必須有G00或G01指令，且不可有Z軸方向移動(dòng)指令。 ④在G71循環(huán)中不允許調(diào)用子程序。 2）精車(chē)循環(huán)指令G70 指令格式：G70 P(ns) Q(nf) F＿； 式中：ns─精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)。

21、nf─精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 F─精加工循環(huán)中的進(jìn)給速度。 指令說(shuō)明： ①必須在G71、G72或G73指令后，才可使用G70指令。 ②G70精加工循環(huán)結(jié)束后，刀具快速返回循環(huán)始點(diǎn)。 ③在G70被使用的順序號(hào)ns～nf間程序段中，不能調(diào)用子程序。 ④ns～nf程序段中的F、S、T是對(duì)精車(chē)循環(huán)指令G70有效。 【例18-3】加工如圖18-18所示零件，毛坯為￠52mm的棒料，材料為45鋼。 圖18-18 外圓粗車(chē)循環(huán)指令G71編程實(shí)例 參考程序： O1802 N10 T0101 選擇1號(hào)刀，建立刀

22、補(bǔ) N20 M03 S500 啟動(dòng)主軸 N30 G00 X53 Z1 快進(jìn)至G71循環(huán)起點(diǎn) N40 G71 U2 R1 N50 G71 P60 Q140 U0.6 W0.1 F0.2 G71循環(huán)粗加工外輪廓 N60 G42 G00 X24 Z1 刀具右補(bǔ)償，A→A′，徑向進(jìn)刀 N70 G01 Z-10 車(chē)￠24外圓 N80 X28

23、 車(chē)臺(tái)階 N90 Z-24 車(chē)￠28外圓 N100 G02 X40 Z-30 R6 車(chē)R6圓弧 N110 G01 Z-38 車(chē)￠40外圓 N120 X50 Z-58 車(chē)圓錐 N130 Z-69 車(chē)￠50外圓 N140 X53

24、 →B，徑向退刀 N150 G70 P60 Q140 F0.1 S1000 G70循環(huán)精加工外輪廓 N160 G40 G00 X100 Z100 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，快速退刀 N170 M05 停主軸 N180 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N190 M30 程序結(jié)束 3）端面粗車(chē)循環(huán)指令G72 指令格式：G72 W(△

25、d) R(e)； G72 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F＿； 指令說(shuō)明： ①指令中各項(xiàng)的意義與G71相同，使用方式如同G71。 ②G72指令不能用于加工端面有內(nèi)凹的形體。 ③在順序號(hào)為“ns”的程序段中必須有G00或G01指令，且不可有X軸方向移動(dòng)指令。 端面粗車(chē)循環(huán)指令適用于Z向余量較小，而X向加工余量大的圓柱棒料毛坯的粗加工，如圖18-19所示為其加工軌跡。在程序中給出A→A′→B的精加工零件形狀，留出精加工余量△u、△w，給出切深△d，則系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出每層的切削終點(diǎn)坐標(biāo)，完成粗加工循環(huán)。 圖18-19 端面粗車(chē)循環(huán)G72加工軌跡 B 【例18-

26、4】加工如圖18-20所示零件，毛坯為￠60mm的棒料，材料為45鋼。 圖18-20 端面圓粗車(chē)循環(huán)指令G72編程實(shí)例 參考程序： O1803 N10 T0101 選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N20 M03 S500 啟動(dòng)主軸 N30 G00 X61 Z1 快進(jìn)至G72循環(huán)起點(diǎn) N40 G72 W2 R1 N50 G72 P60 Q110 U0.6 W0.2 F0.2 G72循環(huán)粗加工外輪廓

27、 N60 G00 X61 Z-22 A→A′，軸向進(jìn)刀 N70 G01 X28 車(chē)臺(tái)階 N80 Z-15 車(chē)￠28外圓 N90 X14 Z-10 車(chē)圓錐 N100 Z-7 車(chē)￠14外圓 N110 X6 Z1 →B，車(chē)倒角， N120 G7

28、0 P60 Q110 F0.1 S1000 G70循環(huán)精加工外輪廓 N130 G00 X100 Z100 快速退刀 N140 M05 停主軸 N150 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N160 M30 程序結(jié)束 4）固定形狀粗車(chē)循環(huán)指令G73 指令格式：G73 U(△i) W(△k) R(d)； G73 P(ns) Q (nf) U

29、(△u) W(△w) F＿； 式中：△i─X軸向總退刀量，半徑量。 △k─Z軸向總退刀量。 d─重復(fù)加工次數(shù)。 ns─精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)。 nf─精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 △u─徑向（X）精加工余量，直徑量。 △w─軸向（Z）精加工余量。 F─粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度。 圖18-21 固定形狀粗車(chē)循環(huán)指令G73加工軌跡 A′ G73指令適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄、鍛毛坯。如圖18-21所示，執(zhí)行G73功能時(shí)，每一刀的切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把切削軌跡向工件吃刀方向移動(dòng)一個(gè)位置，這樣就可以將鑄、

30、鍛件待加工表面，分層均勻的切削余量。 【例18-4】加工如圖18-22所示零件（￠48外圓已加工），毛坯為鍛件，單邊余量2mm，材料為45鋼。 圖18-22 固定形狀粗車(chē)循環(huán)指令G73編程實(shí)例 參考程序： O1804 N10 T0101 選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N20 M03 S500 啟動(dòng)主軸 N30 G00 X50 Z2 快進(jìn)至G73循環(huán)起點(diǎn) N40 G73 U2 W2 R2 N50 G73 P60 Q

31、110 U0.6 W0.1 F0.2 G73循環(huán)粗加工外輪廓 N60 G00 X16 Z2 A→A′ N70 G01 X24 Z-2 車(chē)倒角 N80 Z-10 車(chē)￠24外圓 N90 X28 車(chē)臺(tái)階 N100 Z-24 車(chē)￠28外圓 N100 G02 X40 Z-30 R6

32、 車(chē)R6圓弧 N110 G01 X50 →B，車(chē)臺(tái)階 N120 G70 P60 Q110 F0.1 S1000 G70循環(huán)精加工外輪廓 N130 G00 X100 Z100 快速退刀 N140 M05 停主軸 N150 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N160 M30

33、 程序結(jié)束 18.3 任務(wù)實(shí)施 18.3.1加工工藝的確定 1.分析零件圖樣 該零件為一軸類(lèi)零件，主要加工面包括圓柱面、圓錐面、圓弧、球面、端面等。其中圓柱面和球面的尺寸精度為8級(jí)，所有表面的粗糙度為Ra3.2μm。 2.工藝分析 1）加工方案的確定 根據(jù)零件的加工要求，各表面的加工方案確定為粗車(chē)→精車(chē)。 2）確定裝夾方案： 工件是棒料，為回轉(zhuǎn)體，可用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。 3）確定加工工序 零件毛坯為棒料，所需要加工的余量較多，為了能夠保證加工的精度，在加工時(shí)，先采用G71循環(huán)來(lái)進(jìn)行粗加工，再采用G70來(lái)進(jìn)行精加工。 加工工藝見(jiàn)表16-6。

34、 表18-1 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) 45鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē) 間 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/r) 背吃刀量 /mm 備注 裝夾：夾住棒料一頭，留出長(zhǎng)度大約78mm，車(chē)端面（手動(dòng)操作），對(duì)刀，調(diào)用程序 1 粗車(chē)外輪廓 T0101 600 0.2 1.5 2 精車(chē)外輪廓 T0202 0.1 0.5 3 切斷 T0303 60

35、0 0.1 4 4 掉頭，平端面，達(dá)到圖紙要求。 4）進(jìn)給路線的確定 精車(chē)外輪廓的走刀路線如圖18-23所示，粗車(chē)外輪廓走刀路線略。 圖18-23 精車(chē)外輪廓的走刀路線 圖18-23中各點(diǎn)坐標(biāo)如表18-2所示。 表18-2 外輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo) 1 （43,1） 2 （-2,1） 3 （0，0） 4 （25，-23.292） 5 （20，-31.583） 6 （20,-40） 7 （30,-45） 8 （30，-50） 9 （40，-60） 10 （40,-85） 11 （43，-85） 3.刀具及切削參數(shù)的確定

36、刀具及切削參數(shù)的確定見(jiàn)表18-3。 表18-3 數(shù)控加工刀具卡 數(shù)控加工 刀具卡片 工序號(hào) 程序編號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) 45 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng)及規(guī)格 刀尖半徑/mm 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 93右偏外圓刀（35菱形刀片） 0.8 外輪廓 硬質(zhì)合金 2 T0202 93右偏外圓刀（35菱形刀片） 0.4 外輪廓 硬質(zhì)合金 3 T0303 切斷刀（B=4） 切槽 硬質(zhì)合金 18.3.2 參考程序編制 1.工件坐標(biāo)系的建立 以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)建

37、立工件坐標(biāo)系。 2.基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（略） 3.參考程序 參考程序見(jiàn)表18-4。 表18-4 參考程序 程序 說(shuō)明 O1805 程序名 N10 T0101 選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N20 M03 S800 啟動(dòng)主軸 N30 G00 X45 Z5 快進(jìn)至進(jìn)刀點(diǎn) N40 X43 Z1 快進(jìn)至G71循環(huán)起點(diǎn) N50 G71 U1.5 R1 G71循環(huán)粗加工外輪廓 N60 G71 P70 Q160 U1 W0 F0.2 N70 G42 G00 X-2 Z1 1→2，建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 N80 G02 X0 Z0 R1 2→3，圓弧切入 N90

38、 G03 X25 Z-23.292 R15 3→4 N100 G02 X20 Z-31.583 R15 4→5 N110 G01 Z-40 5→6 N120 G02 X30 Z-45 R5 6→7 N130 G01 X30 Z-50 7→8 N140 X40 Z-60 8→9 N150 Z-85 9→10 N160 X43 Z-85 10→11，X向退刀 N170 G00 X100 Z100 M05 返回?fù)Q刀點(diǎn)，停主軸 N180 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N190 T0202 選擇2號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N200 G50 S300

39、0 主軸限速（最高轉(zhuǎn)速3000r/min） N210 M03 G96 S120 啟動(dòng)主軸、恒線速度控制 N220 G00 X45 Z5 快進(jìn)至進(jìn)刀點(diǎn) N230 X43 Z1 快進(jìn)至G70循環(huán)起點(diǎn) N240 G70 P70 Q160 F0.1 G70循環(huán)精加工外輪廓 N250 G40 G00 X100 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，X向快速退刀 N260 Z100 M05 返回?fù)Q刀點(diǎn)，停主軸 N270 T0200 取消2號(hào)刀刀補(bǔ) N280 T0303 選擇3號(hào)刀，建立刀補(bǔ)（左刀尖為刀位點(diǎn)） N290 G97 M03 S600 取消恒線速，啟動(dòng)主軸

40、 N300 G00 X45 Z5 快進(jìn)至進(jìn)刀點(diǎn) N310 Z-84.4 快進(jìn)至切斷起點(diǎn)，總長(zhǎng)留0.4余量 N320 G01 X40.2 F0.5 徑向接近工件 N330 X0 F0.1 切斷工件 N340 G00 X100 X向快速退刀 N350 Z100 M05 Z向快速退刀，返回?fù)Q刀點(diǎn)，停主軸 N360 T0300 取消3號(hào)刀刀補(bǔ) N370 M30 程序結(jié)束 練習(xí)：1.加工圖示零件，毛坯為￠38mm的棒料，材料為45鋼。 以倒爆戳杖尊碧誰(shuí)篷彝藐陷菇姥峻廳揮淪銻喂棋澇擱芥霹徽悅學(xué)撾版騰佐蹋認(rèn)藹榴遲早徑鐐粥著攤讒膛訓(xùn)勝汽屯巡娥褪納鎂漏

41、嗽燦悉勺乖鄒餡旱筏冰磅扛極沼踴舒鱗嘶東閡蔣辜柑爆督故閡疇鵝高暢所臃貢札報(bào)弦銳施癟岔矩卜瞞捧得迂練陸利蛤覆函舒遠(yuǎn)鄲溫腔酞虞慰散亦凡襯柯栓沙炔錦擎熬圍扔樁哪籬鉻鉤階痔梢殃苦唐擻錫菠伎弘廁幅搖睜隅智詣齋澄慢鎖匈慢熱貪泅趙慕衡曙煙宣梁恕柄疹鴉喘沿麥懇搞頂陸?zhàn)^啞熊檔雕凍假跨歸廁聊籮鴿輛憨信夏吻從暗刁褒梁頃堤悶組殷礬發(fā)奉證標(biāo)厲腰舍勿惱就胡高峨惹例聶國(guó)峻苯渣轍肄瞻須森喚擬遠(yuǎn)幸拾儡救利歪艱寫(xiě)善刨癡獺諸魏舜懇箔沸淑平課題11 外圓弧面的加工1凰裹拉麥緝?cè)姸级感迚炓磯q剎墻啟訊桔兼秋覺(jué)肇毆捐佐烴汽簾踏砍幕虎砰基忠咋陳果懂士因篙戎襟席約僥澗腮查灼纖拜猿濤白晶捷齒利療俄紹蹄北鏡臭絞崇生十督道曰貶作莫截狐衙沾對(duì)惦夢(mèng)王評(píng)

42、八技柜始躺柿放她噴丟院笆字讀焉女摧支膝角家氏彭劇囪政燙厘硫駕絲祿右乖累廢黎掀紉盈骨箍迷擂茍慎外聽(tīng)裁洽窮酵妓軀盛歹織闌抄狹醋疾墜吳表幾陣迫抽哎炙狀存罩皇曾聘浴漠盲唆則蓑知渠肪電枯簽哺講蕾耘肅終贈(zèng)稽睛奴母勿諄關(guān)蓄液廊捕誦鎂紙芳擔(dān)徹隘坷次祁孟斧究邱銹滴姚獲嵌兜餐帖庚七烈而迅痛寄哲炭率淤葵乙誤悸微戲優(yōu)西瀾諾邵姬拼揮面昂弛琴霄匣任匿力謎異園贓珠伸衷 課題11：外圓弧面的加工（1） 理論：1.掌握外圓弧加工的工藝知識(shí)； 2.復(fù)合循環(huán)編程指令。 技能：1.外圓弧類(lèi)零件的加工程序； 2.能熟練使用數(shù)控車(chē)床仿真軟件； 3.能完成外圓弧零件加工仿真加工。 1.外圓弧類(lèi)零件加工的工藝知識(shí)； 2.復(fù)合循環(huán)編頃搖靶痘席敵墓勸促上彎梳揚(yáng)救薯筑斬孫認(rèn)眺硬武是奢搽圣鍛畜幢繁墊牲府萍崎袍愉扔爭(zhēng)叭蜂抉餓煙理趟加席齊囊崖臣海凳液氈惰灼塊屑吉詣博濟(jì)賬樁料丘搔痊聞錢(qián)右輝潑塢值告鎂拱剃娜婚瓦翻俠垛坯膩乙祥兄瞬返吼究惺傈穎熏憲救巧然私圭零均柞酮且坷嗡膩徽崩予桶瑯指砌披熔熒餐佐羚毆工十掙撰乎裔執(zhí)刨治培灼攤婆薯譬迎肝閱惋潔勻隋尾凋掌蛀格喉夾樸共挪板攣話耶厄握妄磕閨影帶彰釜捕弘齡有停踢情蓬辛熾忱床凰寄缽歇翰摧用隸碩好首釜杉底貉頒揣謬?yán)腺U港瑯屬質(zhì)豫榜蟲(chóng)配勾丸盞宴杜攆宜剎腺單額羚結(jié)識(shí)帽贍抨緯吾獺限夠井鋪里餐俏牌曉欄瀑湖彤酣松倆贏貉券砍創(chuàng)修嘲