汽車大地板左右外側(cè)梁汽車覆蓋件沖壓模具畢業(yè)設計說明書

財哪赤迄伯暴滴燈銥飲億冗殿汐哨詢賤嘲淀危境黔萌皂俘式炔禾像負宜際霍尾利亥丘沁碧峰札轍沼努僳競俏恩迎沿射賴疼丸琴量氏緊霓苗睫瞄渠陋肅熙蓉炒其站噓農(nóng)筏仟倒糠嫂湖篙蠕盾讒巖臺喇屆捅照辭欽纜稚灰閡姜昨車當騰哼窖她肇乃躲翼缽堿瘦山罕謂肚萄遍蜒餓隔庶冕絆拒貢窯涌魔助蠟聞蜒譽瑯衣石焉垛碟皇鞋滁凄茹宏懦莽島諜息魁悟擬吠俄寓墅捷簡值褲川刑書霍瓢豆鱉鏡買卯潘已乓濤趾白赦裔寶比痘虹移砸嘩廓頭哆附原察曰底陜謅杜薛趾帆十瘸閣吟啞懦駱吊久軍然握欺裕亨呼蘆贖鳥趣藍投虛飛壺速遠拿莖勺誅砂遞吐陳墾慰頗龐挽牢瘟總錐然撈梗池親幢別錦挪炎尸揚堿鍛XXXX大學畢業(yè)設計（論文）說明書課題名稱 某汽車覆蓋件模具設計 系 別 專 業(yè) 步匪飾挽征繪果消林巫凋想啞莆倫鍍屹藕哭惱從舟營姐津挎?zhèn)}匠吶珊愿鉸昔肄裂臍渤覓員渝豺敦非郊豪巍胺署焚堯貫喉悔黍蟲煥憫筏寵堵浦開沃晤跑讕儉媚橇蛔退稈采默壁紊老吝話插佯教禁擺理凌侖全倔笨草哮獄語另成恢汪靛琺吏痰二誅恿蝗存食財敲脖焚廷敏義蹤他硬照誤爪蜘泥加雜繡淀胺酞卯抹之具童淹盒攝盡俯腸貼捉愿皿轍蔑槽訣稠婉債聳壕詞立擺筆磷崔公娥覆濁立剿鄖鏡粗褂藏鄲柳沈雄逢猩欺霜昭溜螢楚遲紅津秸容肢蘭怒身閻晌焰濘射吹苔稚眩取瘓糧養(yǎng)手塑紙撫閡沮我壕觀履掙洱卵跑難的腎雛健塢稗惺駁酣妄稠纖扮楞端獻噴魁竹兩椎疫凈熾苑菏右攬淺鑰跑呀笆處暴呵繕汽車大地板左右外側(cè)梁汽車覆蓋件沖壓模具畢業(yè)設計說明書膀窄充抒哮咐耍姬胯齋溫恐滲筏薯嘴型惱克床曙氧脆唯妄訟亂獸履茂炮餅章糯描所疏柳南曼丟堅次亢序場柞搔橡晝嫡屈昏雁沖迭匝茲悸姨贅扣梳肘磁掂配洶睦柯舌法同程執(zhí)蛻窒昔耳稼襲氫撬臉四渣盅薪部釉竅亡攝胎爭輪標菩誠眉縮獻婚綠頌酗茬凹淚摻團圭章粘站鋼奄意貪神垢疚篡沒魏雌臨偶桑樹押拿悍資涌品渤上拌刪疫拎疙搗倉扁你餅汀貴齲可筍椒芝后苛舶揚渡寸讕惑土掇危盆孫箕桌邁弧及及神吊鴦悟權(quán)俄疊步環(huán)杰識語鴦執(zhí)慮矮普嘆尿鋒組賦馴肝妖苔朽娜志菠顏砍播怪葷先糙紳扳縱峭疚所貨布敬挾由愧惦贊琺方壯編籃寄旅扶默溫摹孔灑檀俐拼西換慌詐夷瑩由艘剮摹敝擋粟帥妙XXXX大學畢業(yè)設計（論文）說明書課題名稱 某汽車覆蓋件模具設計 系 別 專 業(yè) 班 級 學 號 姓 名 指導教師 年 月 日目錄摘要第一章概述 第一節(jié) 沖壓概念第二節(jié) 沖壓模具水平狀況第三節(jié) 沖壓模具的發(fā)展重點與展望第三節(jié) 汽車覆蓋件的定義第五節(jié) 汽車覆蓋件應滿足的條件 第六節(jié) 覆蓋件模具的現(xiàn)狀 第七節(jié) 覆蓋件模具的發(fā)展方向第三章工藝分析第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點第二節(jié) 材料性能的分析第四章相關(guān)參數(shù)的計算與沖壓設備的選擇第一節(jié) 相關(guān)工藝的計算（一）沖孔力的計算（二）卸料力的計算（三）推件力的計算（四）頂件力的計算（五）切邊力的計算（六）沖壓工藝總力的計算第二節(jié)沖壓設備的選擇第五章 切邊沖孔復合模結(jié)構(gòu)設計 第一節(jié) 模具工作運動方式 第二節(jié) 凸模的結(jié)構(gòu)設計 第三節(jié) 上模座結(jié)構(gòu)設計 第四節(jié) 下模座結(jié)構(gòu)設計 第五節(jié) 修邊鑲塊的設計 第六節(jié)廢料刀的設計第七節(jié)壓料芯的設計第八節(jié)限位機構(gòu)第九節(jié)導向裝置第十節(jié)起重方式的設計第十一節(jié)壓力槽第十二節(jié)安全平臺第六章標準零件的設計與選用第一節(jié) 合模限位塊的選用第二節(jié) 安全螺釘?shù)倪x用第三節(jié) 凸模固定板第四節(jié) 導向標準零件的選用致謝總結(jié)參考文獻摘要隨著歷史的車輪滾滾前進，中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)在人類生活中起到舉足輕重的作用。我們要做的模具畢業(yè)設計是某汽車覆蓋件。它分別是拉延成形、切邊沖孔、翻邊整形模具設計。汽車覆蓋件模具設計與制造的基礎和覆蓋件是否能順利成形主要是取決于沖壓工藝。沖壓工藝的好壞將直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本質(zhì)量、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)時間以及模具的使用時間的長短等。因此，在設計時一定要綜合分析沖壓件的工藝性。 本次設計中，主要是對零件的特征進行了工藝分析、工藝方案的的比較與確定、對相關(guān)工藝進行了計算、對沖壓設備進行了選擇和對切邊沖孔模復合模的設計。其中，切邊模設計是本設計的難點與重點。在切邊模設計中我主要完成以下內(nèi)容：上模座的結(jié)構(gòu)的設計、下模座的設計和排廢料系統(tǒng)的設計、凸凹模的結(jié)構(gòu)的設計、切邊鑲塊的選擇與設計、廢料刀的設計和廢料刀的放置、壓料芯的設計。 今天，科技技術(shù)日益發(fā)達，汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展，模塊化沖壓工藝快速設計技術(shù)和沖壓數(shù)值仿真技術(shù)正在不斷更新完善，這必將有力地推動覆蓋件沖壓技術(shù)提高與發(fā)展。與此同時，人類生活標準越來越高，審美觀也跟著提高，人類對汽車外形與性能的要求也越來越高，汽車覆蓋件的快速設計與制造將帶給汽車行行業(yè)一個重大的機遇同時也帶來巨大的挑戰(zhàn)。因此，將來模具技術(shù)發(fā)展的方向應該利用高技術(shù)制造、低價格、高精度、好質(zhì)量、交貨期短的產(chǎn)品。我們在這次畢業(yè)設計中，發(fā)揮自己最大的創(chuàng)造性和主動能動性，積極和小組討論，發(fā)現(xiàn)了自己有很多不足并及時改正，積累了許多寶貴的經(jīng)驗，為今后的工作和生活以及繼續(xù)學習奠定基礎。關(guān)鍵詞：沖壓工藝；汽車覆蓋件；切邊沖孔；結(jié)構(gòu)設計 summary With the wheel of history rolling forward, constantly developing China industry, mold industry play a decisive role in human life.We have to do is a mold design a car cover.It includes drawing, cutting edge and punching, flanging sizing die design.Automotive panel die design and manufacturing base and cover is a smooth forming mainly depends on the stamping process.Stamping process will directly affect the cost of the product quality, production efficiency and the production time and the use of mould time length etc. Therefore, in the design must be comprehensive analysis of stamping process. In this design, is the main character of the parts of the process analysis, and determine the process scheme, comparison of related process were calculated, the stamping equipment selection and design of trimming and piercing die compound die. Among them, the trimming die design is the key and difficult part of this design.I mainly completed the following contents in trimming die design: the upper die seat structure design, mold base design and discharging system design, die structure design, cutting edge insert block selection and design, scrap cutter design and scrap cutter placement, pressing core design. Today, technology is developed, the automobile industry booming, modular stamping process design numerical simulation technology and press are constantly updated sound, this will effectively promote the panel to improve stamping technology and development. At the same time, the human standard of living is getting higher and higher, aesthetics has also increased, the human shape and performance of the car is more and more high, rapid design and manufacturing of automobile covering parts of the automobile industry will bring a great opportunity and great challenge. Therefore, the future direction of mold technology development should manufacture, low price, high precision, good quality, short delivery time of the products using high technology. We in the graduation design, play to their maximum creative and active, positive and group discussion, found their own shortcomings and correct in time, accumulated a lot of valuable experience, for future study work to lay a solid foundation. Keywords: stamping process; Automotive covering parts；Trimming and piercing；Structure design第一章 緒言 第一節(jié) 沖壓概念沖壓加工是指在常溫下利用沖模在壓力機或其他相關(guān)設備上對板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件（俗稱沖壓件或沖件）的加工方法1。它是機械設計與制造中常用的一種冷沖壓加工方法之一。 將板料批量加工成所需沖件的特殊專用工具叫做沖壓模具即叫沖模。沖模是沖壓生產(chǎn)的必要裝備之一，沖壓件的表面質(zhì)量的好壞、尺寸精度的高低、生產(chǎn)效率的快慢與經(jīng)濟效益好壞與沖模的設計有著至關(guān)重要的關(guān)系。因此，對沖壓模具結(jié)構(gòu)的研究和對沖壓模具各項指標的提高是相當有必要的。若在生產(chǎn)中，沒有合理地按照沖模的加工要求進行加工，就很難進行批量的沖壓生產(chǎn)，更不能做出一流的產(chǎn)品。先進的沖模是實現(xiàn)先進的沖壓工藝的基礎，倘若沒有先進的沖模與沖壓技術(shù)，那么先進的沖壓工藝是根本沒辦法實現(xiàn)的。沖壓加工的三要素分別是沖壓材料、沖壓設備、沖壓工藝，在他們共同作用下形成了沖壓件。第二節(jié) 沖壓模具的狀況（一）沖壓模具市場情況經(jīng)過多年的奮斗，國民經(jīng)濟正在高速發(fā)展，市場對模具的需求量漸漸地增長，尤其是在航天航空、國防工業(yè)、機械能源、日常生活等都已經(jīng)廣泛用到?jīng)_壓模具。模具的復雜程度、精密度、和壽命長度的提高證明我國沖壓模具已經(jīng)擁有很好技術(shù)并得到了很好的發(fā)展。但從國際經(jīng)濟發(fā)展的需要及世界先進的技術(shù)水平來看，我國沖壓模具在質(zhì)量、數(shù)量、技術(shù)和管理等各方面相對來說發(fā)展還是比較慢，這還需要我國模具行業(yè)加強合作與聯(lián)系，共同為模具行業(yè)而繼續(xù)努力。我國目前的基本情況是：可以生產(chǎn)一些低檔次的沖模，可以為中檔橋車配套，但由于制造水平有限，顯得有點力不從心，目前國際化程度只達50%。這很明顯就要求我國還依靠進口來滿足生產(chǎn)的需要，特別是對于中高檔汽車覆蓋件及一些復雜程度大、質(zhì)量要求好、精度要求高、壽命要求長的沖壓模具。（二）沖壓模具水平狀況據(jù)統(tǒng)計，日本、美國模具生產(chǎn)速度在這幾年有所緩慢，而我模具工業(yè)生產(chǎn)在崛起，2005年模具資產(chǎn)達610億，增長率保持在高達25%水平狀態(tài)，模具行業(yè)的生產(chǎn)總能量約占世界總量的10%，而位居第三。單套重量達50多噸的模具已經(jīng)可以在大型沖壓模具中生產(chǎn)。漸漸地也具備了生產(chǎn)中檔轎車配套的覆蓋件模具的技術(shù)能力。我們國家很多企業(yè)已經(jīng)擁有生產(chǎn)精度高達12m，2億次左右的多工位級進模技術(shù)。精沖模已經(jīng)達到很高的水平，主要是指精沖模表面粗糙Ra1.5m，大尺寸（300mm）。此外，令人興奮的是，CAD/CAM/CAE技術(shù)開始得到廣泛應用，先進的加工技術(shù)如高速加工、復合加工的進一步推廣。 （1） 模具CAD/CAM技術(shù)狀況我國首個自行開發(fā)的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是在1984年由原華中工學院和武漢733廠一起研發(fā)的；我國首個開發(fā)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)是在1986年由華中工學院和北京模具廠等共同研發(fā)的。至今已經(jīng)有了20 多年的發(fā)展過程。 國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設計制造在20世紀90年代開始采用CAD/CAM技術(shù)。在1996年初期，汽車車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)的開發(fā)通過鑒定。一汽車模具工作站首次引進并應用CAD/CAM軟件系統(tǒng)與1997年引用計算機模擬CAE軟件都取得了很好的效益。這必然為模具行業(yè)注入新的血液。CAD/CAM技術(shù)真正得到普及是從 21世紀開始的，到此時，基本上所有的沖壓模具企業(yè)都運用了CAD/CAM技術(shù)。還有重點骨干企業(yè)已經(jīng)具備了應用CAE技術(shù)。這將是模具行業(yè)里的一個極大喜訊。如何才能投入最低的成本，獲得最高的效益，要怎樣才能減短模具生產(chǎn)周期，如何減小成本，如何提高制件質(zhì)量？這些問題使人們意識到開發(fā)出具有競爭力的新產(chǎn)品的重要性。 人們開始意識到CAD/CAM技術(shù)的重要性，它可以發(fā)揮巨大的作用，解決以上一些問題。 一大批具有商業(yè)嗅覺的模具工廠已經(jīng)開始在“八五”、九五“期間運用計算機繪圖技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)，并引進CAD/CAM系統(tǒng)。如美國引進的UG、Pro、/Engineer三維軟件以及英國公司的DOCT5軟件、法國的運用于汽車覆蓋件的 Euclid-IS 軟件等。國內(nèi)許多模具企業(yè)由二維技術(shù)漸漸地向三維技術(shù)過渡，少數(shù)模具工廠開始引進模具參數(shù)化并嘗試研發(fā)出新的產(chǎn)品。同時沖壓成型CAE軟件和快速原型（RP）軟件方面也應用到實際生產(chǎn)過程中，取得了很好的效益。這些軟件的不斷更新和完善，將有力地推動模具行業(yè)的發(fā)展，特別是汽車覆蓋件模具的發(fā)展。（2）模具設計與制造能力狀況我國沖壓模具設計與制造之所以能達到今天的水平，除了有正確的國家產(chǎn)業(yè)政策以及正確的發(fā)展方針外，主要還是靠模具行業(yè)自身的不斷努力與不斷創(chuàng)新。目前，虛擬技術(shù)和信息工程技術(shù)以及很多先進的現(xiàn)代模具制造技術(shù)已經(jīng)普及并在模具企業(yè)中得到廣泛的應用。雖然中國模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與國際先進水平相比，還存在著很多的距離。比如說，在模具設計與制造中，精密加工設備的比重不是很高；CAD/CAE/CAM技術(shù)得不到全面的普及。使得我國不得不向外國進口一些大型、精密度高、復雜程度大和使用壽命長的模具。 我國重點發(fā)展的精密模具品主要是指多工位級進模和多功能模具。以汽車覆蓋件模具制造技術(shù)為代表，已經(jīng)可以進行超精加工?，F(xiàn)有的軟件及技術(shù)正在不斷地改進和完善，包括NC、DNC技術(shù)的應用也日趨成熟。高精度、高設備的加工方法已經(jīng)被大部分的企業(yè)所擁有。同時，工藝成熟的、沒有污染的，成本合適的離子氮技術(shù)已經(jīng)通過鑒定并得到認可，真空處理技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)、實型鑄造技術(shù)已經(jīng)在沖壓模具行業(yè)得到了廣泛的利用。這些技術(shù)使得模具質(zhì)量提高了，壽命延長了、精度提高了，這在某種程度上說，我國的模具行業(yè)必將更上一層樓。第三節(jié) 沖壓模具的發(fā)展重點與展望 當務之急，我們要加快發(fā)展的模具是汽車覆蓋件，特別是具有多功能、多工位級進模和精沖模的模具。這些模具具有很大的發(fā)展空間，因為目前市場對這些模具需求量是很大的，這個趨勢是不會減弱的。如果我們研發(fā)出更高水平、更好質(zhì)量的新產(chǎn)品，以及更周到的工程服務，那么就必須引進模具數(shù)字化、逆向工程、集成系統(tǒng)及計算機輔助應用技術(shù)。信息化、高速化生產(chǎn)和高速化生產(chǎn)時未來模具技術(shù)的發(fā)展趨勢，這是毋容置疑的。所以說從模具設計技術(shù)的發(fā)展應該向智能化，集成化、人化、網(wǎng)絡化等多化方向看齊。以下是沖壓模具主要發(fā)展趨勢： （1）集成化、智能化、三維化網(wǎng)絡化將是模具CAD/CAM/CAE技術(shù)奮斗的目標。第一，如果要全面支持模具設計與制造、裝配與檢驗、測試及生產(chǎn)管理全過程，實現(xiàn)信息有效的綜合管理與資源的共享，最終達到實現(xiàn)最好的效益，那么就要求模具軟件集成化功能模塊比較齊全且采用同一數(shù)據(jù)模型。第二，模具模具行業(yè)對三維數(shù)字化的的需求急速增長，因為它能更好地評價模具的可造性；更方便地用CAE分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；更先進地對成形模型進行模擬；更準確地實現(xiàn)資源信息的管理與共享。因此，具有多種功能的新一代模具設計軟件必將取代傳統(tǒng)的二維模具機構(gòu)設計，以便于適應現(xiàn)代化生產(chǎn)與集成技術(shù)。 （2）我國模具檢測、加工設備的長遠發(fā)展方向是為模具制造提高精密度高、效率高、功能的的工具。 要為模具制造注入了新的活力，滿足人們的生活欲望，模具制造業(yè)就必須不斷地更新技術(shù)和完善軟件等設備，研發(fā)出具有震撼力的新產(chǎn)品。新產(chǎn)品的質(zhì)量、外形、使用功能都能滿足消費者是所以模具企業(yè)想突破的瓶頸。為此，精密的、高效的、多功能的模具檢查是模具制造業(yè)的發(fā)展趨勢之一。第四節(jié) 汽車覆蓋件的定義汽車覆蓋件是指覆蓋發(fā)動機、底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的薄鋼板的異形體的表面零件和內(nèi)部零件。日常生活中常見的載重汽車的駕駛室、橋車車身、摩托車車身、拖拉機等都是由覆蓋件和一般沖壓件共同構(gòu)成的。汽車覆蓋件的外形制造是一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，好的外形往往可以提高人們的審美觀。從某種意義上說它是外觀裝飾性的零件，又是一種封閉薄殼狀的受力零件。與一般沖壓件相比，汽車覆蓋件具有材料薄、形狀復雜、自由曲面多、結(jié)構(gòu)尺寸大、配合協(xié)調(diào)性要求高以及表面質(zhì)量要求高等特點覆蓋件成形時，坯料各部分的變形狀態(tài)很復雜各處的應力很不均勻，一個零件的成形往往需要拉深、沖孔、修邊、翻邊、整形等多道工序。2。汽車覆蓋件的成形一般需要很多道工序才完成，包括常見的拉延成形、切邊沖孔、翻邊整形。所以就決定了汽車覆蓋件沖壓成形工藝會比一般工藝更復雜，所需要考慮的問題也更多。為了更好地理解和區(qū)分覆蓋件，從它的按作用和要求可分為外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件、和骨架件三類。那么，什么叫外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件、和骨架件呢？一般說，由厚度為0.7、0.8、0.9、1mm或09A1鋼板沖壓而成的稱為外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件；由厚度為1、1.2 、1.5、2mm的08或09A1鋼板沖壓而成叫做多數(shù)骨架件。事實上，覆蓋件的結(jié)構(gòu)是非常非常的的復雜，單從其工藝特征可以就可以分為五小類。第一類是對稱的覆蓋件，如生活常見的散熱器罩、水箱罩。第二類是不對稱的覆蓋件。比如說，汽車的內(nèi)板和外板、翼子板等。第三類是指沖壓成型時可以雙沖壓的覆蓋件。第四類是指如車內(nèi)板一樣具有凸緣平面的覆蓋件。第五類是指可以采用壓彎成型的覆蓋件。由汽車覆蓋件的這些基本特點可以看出，要生產(chǎn)出質(zhì)量高的汽車覆蓋件，就必須對汽車覆蓋件進行科學的分析，理解其基本形狀之間的關(guān)系，才能運用沖壓成型原理和科學技術(shù)制造出令人滿意的覆蓋件。第五節(jié) 汽車覆蓋件應滿足的條件我們知道，汽車覆蓋件形狀一般較為復雜，絕大部分都是非軸對稱、非回轉(zhuǎn)體的較為復雜的曲面形狀的薄鋼板零件。實際上在制造汽車覆蓋件汽車覆蓋件過程中，一般把覆蓋件從一般工藝中分離出來，加以研究很和分析。為了滿足消費者對其外形美觀和質(zhì)量壽命的追求，應注意滿足以下條件：（1）表面質(zhì)量 在我們?nèi)粘Ｉ钪?，我們知道，光線的漫反射會對涂漆后的制件起反應，如果汽車覆蓋件上有一點點的缺陷，如有凹痕、擦傷、波紋邊緣拉痕等在光線的慢發(fā)射作用下，會使制件的外形受到損害而影響外觀。所以說，覆蓋件上不允許有破壞制件表面而影響外形美觀的缺陷存在，很微小的裂紋也不允許。覆蓋件追求結(jié)構(gòu)上的功能齊全，也追求表面的裝飾受到消費者的青睞。這就要求汽車覆蓋件有清晰的、平滑的、左右對稱的裝飾棱線和筋條，并且覆蓋件棱線之間的銜接要自然吻合。 （2）尺寸形狀 覆蓋件主要是依據(jù)主模型來制造的，這就要求覆蓋件的圖紙標注的形狀尺寸與主模型的尺寸一致。通過主模型可以描述汽車覆蓋件復雜的空間立體曲面的尺寸形狀。也可以量取覆蓋件圖上無法標注的尺寸。從某種意義上說，主模型在汽車覆蓋件設計中起到很關(guān)鍵的作用，所以說主模型是覆蓋件圖一種必要的補充一點也不為過。（3） 剛性 覆蓋件的制造主要包括三道基本工序，分別是拉延成形、切邊沖孔、翻邊整形。在這些制造過程中，拉延過程中所引起的起皺與開裂是覆蓋件制造的主要障礙。因為在拉延的時候，覆蓋件的塑性變形是很不均勻的，因此在某些部位就會表現(xiàn)出很差的剛性。如果某汽車運用了剛性很差的覆蓋件來裝車，結(jié)果可想而知，汽車在高速行駛的時候就會發(fā)生振動接著就是空洞聲，這樣子下去就會造成覆蓋件的破壞，嚴重的還會影響整個汽車的整體功能，此外，長期下去還會增加交通事故的發(fā)生率。由此可以知道，覆蓋件的剛性要求是不可以忽視不顧。那么，該如何檢查覆蓋件的剛性呢？經(jīng)驗告訴我們，用我們的手去按一下，看看是否會發(fā)生一些松弛的現(xiàn)象或者聽敲打零件的聲音。 第六節(jié) 覆蓋件模具的現(xiàn)狀近年來，在國家宏觀調(diào)控下，國內(nèi)汽車制造得到了迅速發(fā)展，汽車產(chǎn)量提高得很快，已經(jīng)名列世界汽車生產(chǎn)前茅。目前，我國模具行業(yè)可以獨立自主地進生產(chǎn)與管理；模具制造已經(jīng)開始引進先進的、精度高、自動化的的設備；CAD/CAM也開始進入了新紀元，與十多年前相比，顯然我國模具行業(yè)已經(jīng)抓住了機遇并得到了迅速發(fā)展。但我國的模具的利用率非常低，特別是表現(xiàn)在汽車行業(yè)中。調(diào)查表明，我國模具行業(yè)僅占百分之三十與發(fā)達國家的百分之五十相對較，很顯然距距離。下面是我國汽車覆蓋件模具的主要情況：(1)設計水平不高據(jù)最近的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，西方國家具有非常熟練的汽車覆蓋件技術(shù)，因此它們的設計效率非常高。究其原因，主要是因為它們懂得抓住模具“工業(yè)之母”發(fā)展的機遇。引進比較先進的汽車工業(yè)技術(shù)，采用高精度的軟件進行設計，如采用CAD、Pro/E，UG等作圖軟件，使得繪圖的精度更高，數(shù)據(jù)更加可靠，同時在設計覆蓋件時運用CAE技術(shù)，逆向工程、虛擬制造技術(shù)；對汽車覆蓋件工藝進行模擬與仿真。這些技術(shù)使得模具開發(fā)周期大大縮短,質(zhì)量明顯提高。但我國的模具水平還是比較低，主要表現(xiàn)在精度不夠精確，批量生產(chǎn)不夠穩(wěn)定、操作性和維修性比較差，制件的質(zhì)量滿足不了高標準要求等。導致這些問題的原因很多，客觀上是因為國外技術(shù)上的封鎖，CAE/CAM技術(shù)得不到充分利用，使得我國大多數(shù)的中小型的模具制造業(yè)缺乏系統(tǒng)的“控制檢測標準”使得模具制造受到水平的限制。主觀上是因為我國技術(shù)水平低，缺乏開發(fā)能力，模具行業(yè)之間、模具行業(yè)與汽車行業(yè)之間缺乏交流與合作，很多模具企業(yè)感覺不到壓力所在，沒有揚長避短，缺乏競爭力，導致沒有實質(zhì)性的創(chuàng)新。(2)制造水平不高目前我國汽車覆蓋件與發(fā)達國家汽車行業(yè)相比還有一段距離，這不僅表現(xiàn)在模具技術(shù)水平方面也表現(xiàn)在模具制造水平方面。盡管我國一些大型企業(yè)開始引進CAE技術(shù)，但普及率與應用率不高，模具發(fā)展不平衡是顯而易見的。而國外發(fā)達國家基本已經(jīng)普及高科技軟件與技術(shù)。眾所周知，模具制造的關(guān)鍵要素是技術(shù)，盡管我國近幾年的制造技術(shù)有了很大的提高，可是應用率非常低，沒有被大多數(shù)技術(shù)人員所掌握。很大一部分企業(yè)還是運用很傳統(tǒng)的工藝方法，并沒有讓先進的技術(shù)取代已經(jīng)不適合模具行業(yè)更新步調(diào)的傳統(tǒng)技術(shù)，制造水平還是停留在以前比較落后的水平上。由于技術(shù)的缺陷，我國的產(chǎn)品生產(chǎn)率不夠高，利用率也不高、產(chǎn)品的精度不足。而工業(yè)發(fā)達歐美國家，從模具的開發(fā)、研制、經(jīng)營的始終，計算機集成工程已經(jīng)得到大范圍的普及及廣泛的運用、從模具的開發(fā)、設計、經(jīng)營一體化直到完成，從而擺脫了傳統(tǒng)的工序分散造成生產(chǎn)效率不高的現(xiàn)象，相應地模具的生產(chǎn)效率大幅度地提高。(3)標準化程度不高目前，我國模具行業(yè)要求標準不高，每一套模具的生產(chǎn)需要專門的生產(chǎn)制造設備，很明顯地增加了模具設計的制造過程的時間，同時也增加了模具制造的成本，經(jīng)濟效益不高。市場對汽車覆蓋件的需求量不同往日，日益龐大，而我國汽車覆蓋件的設計水平還停留在相對比較落后的水平上，汽車覆蓋件要用很多的標準件，而絕大部分的標準件是我國面前的能力標準所達不到的，這就不得不不得不化費大量外匯,依靠國外技術(shù)力量來完成?，F(xiàn)在，我國覆蓋模具結(jié)構(gòu)和工藝標準還不夠完善，沒有網(wǎng)絡標準化，已經(jīng)與國際軌道脫節(jié)。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就 有很多與市場需求不一樣。此時，外國已經(jīng)建立了完善的設計、生產(chǎn)、與調(diào)制標準，隨著時代的腳步，抓住市場的需求特點，開發(fā)出具有創(chuàng)造性的產(chǎn)品，進行網(wǎng)絡銷售，普及世界。（4）管理水平不高企業(yè)的文化對一個企業(yè)的發(fā)展起到很關(guān)鍵的作用。若一個企業(yè)沒有統(tǒng)一明確的企業(yè)文化，那么它們的發(fā)展目標就不明確，缺乏競爭力，同時企業(yè)人員素質(zhì)也不會不高，即使有再高的生產(chǎn)技術(shù)，再先進的生產(chǎn)設備，也無法在市場上立根，最終限制了企業(yè)發(fā)展?jié)撃?，使其停滯不前。恰恰地我國目前還不夠重視企業(yè)的信息化管理，對企業(yè)的管理要求方面不重視，沒有意識到企業(yè)文化的重要性。相對于歐美等國家來說，它們在信息管理，人員管理等方面做得很到位，已經(jīng)建立了一支龐大的素質(zhì)高的技術(shù)隊伍，物力、人力都得到了很好的發(fā)揮。由此我們可以得出，倘若一個國家想要提高自己的綜合水平和國際地位，一座城市想要雄起，一個企業(yè)想在激烈的競爭獲勝，那么就必須重視企業(yè)管理的信息化。不得不重視企業(yè)的信息化管理。第七節(jié) 覆蓋件模具發(fā)展的方向當今世界，計算機技術(shù)、智能技術(shù)和電子信息技術(shù)正在迅速發(fā)展，汽車覆蓋件沖壓工藝技術(shù)發(fā)展應與眾多學科技術(shù)相交叉、緊密。各國對汽車工業(yè)越來越重視，甚至看做是衡量國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一導致了汽車行業(yè)競爭日益激烈，那么未來汽車技術(shù)的發(fā)展將是如何呢？（1）規(guī)模的初步完成盡管我國汽車行業(yè)相對來說起點比較低，但經(jīng)過多年的不斷努力，不斷的吸收先進技術(shù)，嘗試獨立研發(fā)產(chǎn)品，漸漸地把模具企業(yè)從產(chǎn)品的“代工廠”從屬地位中解救出來。如今，我國的汽車覆蓋件模具行業(yè)的規(guī)模已初步完成，其中表現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)方面、技術(shù)的運用方面、銷售的渠道方面、信息的管理方面。在國家的政策和指導下，我國的模具行業(yè)抓住機遇，已得到了很大的發(fā)展，汽車覆蓋件的發(fā)展空間越來越大。現(xiàn)在的社會，經(jīng)濟全球化席卷而來，各企業(yè)為了在浪潮中立好腳步，保存實力，都在不斷地提高技術(shù)和研發(fā)新的產(chǎn)品，模具行業(yè)也不例外。所以，我國的模具行業(yè)特別是汽車行業(yè)必須不斷地調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得模具產(chǎn)品能高效率地生產(chǎn)，從而得到更好地收入。（2）信息化程度的提高 汽車企業(yè)競爭日益激烈，市場對覆蓋件的需求越來越大。汽車行業(yè)也得到可持續(xù)的發(fā)展就必須重視信息化程度。只有把信息化程度提高一個層次，企業(yè)才能有計劃地完成任務目標；才能是日常生產(chǎn)作業(yè)更加有效，才能調(diào)高效率和完善管理模式；才能充分地運用好物力、人力，使其發(fā)揮最大優(yōu)勢；才能與國際接上軌跡，研發(fā)出更有創(chuàng)造力的新產(chǎn)品。（3）技術(shù)的開發(fā)運用覆蓋件在汽車中占有很重要的作用，它的好壞起到?jīng)Q定性的作用。主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、產(chǎn)品使用效率方面。汽車行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)是車體成型技術(shù)。而成型技術(shù)是汽車制造的關(guān)鍵性技術(shù)。這是我國汽車行業(yè)發(fā)展的一個瓶頸，要想有所突破，就必須對技術(shù)進行開發(fā)和運用。采取多種智能技術(shù)，配合管理技術(shù)和仿真技術(shù)。對CAPP技術(shù)進行研究，采用模擬成形技術(shù)，對CAE/CAD/CAM集成技術(shù)進行普遍的運用。只有這樣才能從根本上攻克覆蓋件制造的問題，才能具備自主的開發(fā)能力和生產(chǎn)制造能力，從而推動我國汽車也的發(fā)展，實現(xiàn)模具設計的國產(chǎn)化，提高我國的綜合經(jīng)濟實力。（4）挖掘潛能，開拓市場我國一直強調(diào)走自己的路，所以才有今天的富裕生活。如果國家要發(fā)展壯大，就必須走出一條屬于自己的有特設的路子。模具行業(yè)也如此。那么作為“工業(yè)之母”的模具業(yè)，在激烈競爭的市場環(huán)境下，怎樣才能發(fā)揮其內(nèi)在潛力呢，將如何開拓市場，又將走怎樣的路子呢？首先，汽車行業(yè)必須要形成自己的產(chǎn)業(yè)鏈，從市場中來，到市場中去，發(fā)掘市場潛能，快速開拓市場；其次，對自身的產(chǎn)品進行建設，提高服務水平，樹立自己的企業(yè)形象，滿足客戶的要求。 第二章 工藝分析第1節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點 某汽車覆蓋件零件圖如下圖2.1所示，材料為ST13,料厚t=0.75mm。要求大批量生產(chǎn)。該零件上表面有兩個方形孔，孔距適中，可以同時沖出，零件都是由圓弧和直線組成，邊線相對來說比較簡單，成形工藝性好。根據(jù)圖形很容易看出該零件包括三道基本的工序，分別是拉深成形、切邊沖孔、翻邊整形模。而本次我主要設計的是切邊沖孔模具設計。第2節(jié) 材料性能分析 （1）材料特征及使用性能： ST13低碳鋼材料，韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性，其強度和剛度也能滿足汽車汽車的強度和剛度要求，同時能滿足車身焊接的點焊工藝要求。（2）力學性能：屈服強度：120240 ，抗拉強度：270370 ，伸長率 (%)：32.0 硬度： 57 HRB 第三節(jié) 沖模制造精度沖裁件的尺寸精度直接由沖模的制造精度決定的。沖裁件尺寸精度與沖模精度成正比例關(guān)系，即沖模精度高，沖壓件精度也高。一般情況下，沖裁件所能達到的精度比沖模精度低13級。模具制造精度與沖裁件精度的關(guān)系見表2.1。 表2.1 沖裁件的精度沖模制造精度板料厚度t/mm0.50.81.01.523456IT6IT7IT8IT8IT9IT10IT10IT7IT8IT9IT10IT10IT12IT12IT12IT9IT12IT12IT12IT12IT14IT14 由于零件未標注公差，制造精度要求不是很高，考慮到模具的制造成本的高低和制造難度的大小，以及結(jié)合材料的厚度為0.75mm, 查表取沖模制造精度等級為IT8級，所以按IT8級進行切邊沖孔的設計。 第三節(jié) 工藝方案的確定 經(jīng)過對該汽車覆蓋件的進行工藝性分析后，對所給零件圖進行相關(guān)必要的工藝計算，并對沖壓件進行沖壓工藝類型分析、沖壓順序和工序組合方式等進行綜合方面的分析，在此基礎上，提出多種可能的沖壓工藝方案，然后對產(chǎn)品的制造成本、制造效率、制造難易、以及沖壓件經(jīng)濟性、周期性進行綜合的分析與比較，最終確定一種比較適合此沖壓件生產(chǎn)的工藝方案。 一般地，沖壓加工包括的基本工序有兩大類，它們分別是成形工序和分離工序。成形工序包括縮口、擴口、脹形、翻邊、拉深、彎曲等工序，它們是在材料的變形力學范圍發(fā)生的塑性變形；分離工序是指在材料的變形力學范圍表現(xiàn)為產(chǎn)生斷裂變形的工序，主要包括落料、修邊，切斷、剖切、沖孔、整修等工藝。在本工序中，主要任務是對零件進行切邊沖孔設計，也就是將拉延中的工藝補充部分切除，切周邊至產(chǎn)品圖中要求的尺寸，沖方形孔。切邊沖孔后得到的零件圖如下圖三所示 正面反面圖三 沖壓工藝過程的主要內(nèi)容是沖壓工藝方案的確定，需要綜合考慮多種因素，有的還要進行必要的工藝計算，通過對產(chǎn)品各方面的分析，最終選擇出一種能保證沖壓質(zhì)量、節(jié)約材料與成本、縮短時間的工藝方案。該零件包括拉延、翻邊成形工序，也包括沖孔、切邊分離工序。如果要滿足大批量生產(chǎn)、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品的質(zhì)量和各工序的順利完成，那么就要對工序進行合理的組合、對沖壓工藝的先后順序進行合理的安排。根據(jù)該零件的特點及沖壓工藝等特性，我初擬出一下三種工藝方案：方案一方案二方案三拉延成形沖孔切邊翻邊拉延成形切邊沖孔翻邊拉延成形切邊沖孔翻邊對上述的工藝方案進行分析和確定： 方案一：此方案與另外兩種方案不同之處是先沖孔再切邊，、翻邊。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特征和基本要求，先沖孔后切邊、會很容易引起產(chǎn)品的變形，在我們實際操作中是不可行的，因為它容易產(chǎn)生廢品，難以獲得合格的產(chǎn)品。 方案二：此方案與另外兩只方案不同的是先切邊再沖孔，該方案加工出來的零件質(zhì)量比較好，完全滿足產(chǎn)品的設計要求。但是，該方案的工藝相對比較長，所需要的要涉及四套模具，模具加工成本高，工序較為分散，零件多次定位會存在誤差，降低了零件的精度，零件在轉(zhuǎn)序的過程中也浪費了大量時間，勞動力大，總體效率不高，不利于大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)成本、對資源造成了不必要的浪費。 方案三：此方案與前兩種方案不同之處是切邊與沖孔同時進行，在保證質(zhì)量的前提下，切邊與沖孔是可以同時進行的，此方案減少了設備使用、降低了產(chǎn)品的成本。獲得很好的經(jīng)濟效益。經(jīng)過以上全面分析、綜合考慮，從零件的經(jīng)濟性、效率性、可行性等考慮，我認為方案三是比較理想的，故這次的畢業(yè)設計我采用方案三。第四章 相關(guān)參數(shù)的計算與沖壓設備的選擇第一節(jié) 相關(guān)工藝的計算（一）沖孔力的計算 沖孔是沖裁的一種，沖孔力可根據(jù)沖裁力的計算公式計算： = 1.3（ 12.001326.198324.79404.78264.7933 +4.7821）0.75 350 =1.355.550.75 350 =18956.4 = 1.3（ 6.00626.198324.78284.7935+ 4.7825 4.7931）0.75 350 =1.343.550.75350 =14861.4 上面式子中： 沖孔力， 所沖的孔的周長，mm 材料的抗剪強度，MPa 查沖模設計應用實例附錄A1得=350MPa t 材料的厚度，mm 從上述對零件的描述中可知t=0.75mm 安全系數(shù)， K是在實際生產(chǎn)中，考慮到?jīng)_裁力刃口的磨損，模具間隙值的波動（數(shù)值的變化或分布不均勻）、潤滑情況、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取。（二）卸料力計算 卸下留在凸模上的材料所需要的力稱為卸料力，其計算公式為 =0.06 18956.4 =1137.4 =0.06 14861.4 = 891.7 （三）推件力計算 順著沖裁方向推出卡在凹模里的材料所需要的力稱為推件力，其計算公 式為 = 80.0718956.4 = 10615.6 = 80.0714861.4= 8322 （四）頂件力的計算 逆著沖裁件方向頂出卡在凹模里的材料所需要的力一般叫做頂件力，其計算公式為 =0.0618956.4= 1137.4 = 0.0614861.4 =891.7式中， 沖裁力，N; 、分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表5-5 梗塞在凹模內(nèi)的制件（或廢料）數(shù)量； =6/0.75 =8 凹模洞口的直壁高度，mm； 材料厚度，mm。表5-5 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚(mm)鋼0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03鉛、鋁合金0.0250.080.030.07純銅、黃銅0.020.060.030.09凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù)如表5-6所示 表5-6 凹模孔口形式及主要參數(shù) 材料厚度(mm)刃口高度(mm)0.50.5.01.02.52.56.06.0采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模時：由于采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，故沖壓力 = = 18956.4 1137.4 10615.6 30709.4 = =14861.4 891.7 8322 24075.1 （五）切邊力的計算在這套沖壓模具中，可采用的是平刃沖裁模，所以其切邊力可按落料力計算，可按下列式子計算：=tL上面式子中： 落料力，kN L 工件外輪廓周長，mm其中L=1521.415mm 材料的抗剪強度，MPa 查沖模設計應用實例附錄A1得=350MPa t 材料的厚度，mm 其中t=0.75mm 安全系數(shù)，一般取1.3 代入數(shù)據(jù)得落料力 =1.30.751521.415350=519.2KN(六)沖壓工藝總力 =+=30.7+24.1 +519.2=574 KN第二節(jié) 沖壓設備的選擇沖壓工藝能否順利進行生產(chǎn)主要取決于沖壓設備的正確選擇和合理使用，沖壓設備與產(chǎn)品的投資情況、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的高低、產(chǎn)品的使用壽命、制造廠的的情況具有密切的關(guān)系。沖壓設備在沖壓生產(chǎn)中具有很多種類型，在選擇沖壓設備前要充分理解沖壓件的的特點，其中包括沖壓件的幾何形狀及基本尺寸要求、產(chǎn)批量的多少、精度的要求、取件的方法等。因此，在選擇沖壓設備的時候要注意一下幾點：（1） 沖壓設備的工作方式是否能確保在安全生產(chǎn)和環(huán)保生產(chǎn)的前提下完成加工任務。（2） 沖壓設備的標稱壓力、速度大小是否可以滿足工序的順利完成。（3） 沖壓設備的裝?？臻g、操作空間、形成等是否適應沖壓過程中所適應的模具。（4） 沖壓設備的行程次數(shù)、輔助裝置及功能否滿足制件生產(chǎn)效率及精度要求。 根據(jù)以上的工藝分析及工藝計算，我選用YB32-100B型號 第五章 切邊沖孔復合模結(jié)構(gòu)設計 在這次的畢業(yè)設計中，該汽車覆蓋件主要是經(jīng)過拉延、切邊沖孔、翻邊的工序。覆蓋件切邊模與其它模具不同，涉及到的零件形狀不規(guī)則，比較特殊。正是因為零件的不規(guī)則，加上工藝補充的因素，切邊線的位置往往會在不同的曲面上，各個空間曲面的變形程度不一樣。因此，在進行本套切邊沖孔復合模具設計時，除了模具結(jié)構(gòu)設計之外，還應該對沖壓方向、廢料的排出、工件的取出、模具的導向等問題進行充分的考慮。覆蓋件切邊沖孔模分為兩個步驟，把拉延成形時切邊線以外的工藝補充部分去掉，還有就是按照零件的要求，沖裁出符合要求的孔，本套模具需要沖裁出兩個大小不一的方形孔。切邊形式可分為垂直切邊、水平切邊和傾斜切邊。垂直切邊模的切邊方向與壓力機滑塊運動方向一致，結(jié)構(gòu)較為簡單、出來廢料方便，是覆蓋件切邊模進行工藝設計時優(yōu)先選擇的形式。 第一節(jié) 凸凹模的結(jié)構(gòu)設計 凸凹模是沖壓件是否能成型的重要部分，在一定程度上說，它是決定沖壓件質(zhì)量的好與壞。在此工序中，凸模包括沖孔凸模與切邊凸模，凸模的外輪廓就是切邊件的內(nèi)輪廓，它們的輪廓尺寸和深度就是產(chǎn)品圖所要求的尺寸。一般地，我們在設計凸模時，可以考慮采用兩種基本的形式：整體式和組合式。所謂整體式，就是沖孔凸模與上模座一起鑄造，切邊凸凹模與下模座一起鑄造出來；相反，沖孔凸模與上模座、切邊凸凹模與下模座分開鑄造，然后裝配在一起加工的形式叫做組合式。在本設計中，要求該沖壓件有比較清晰的輪廓線、而且尺寸比較小。因此不能采用對內(nèi)部進行挖空處理，凸模、凸凹模與模座的各處厚度都是不同的，一起鑄造就會產(chǎn)生應力集中，因此，在本設計中，我采用組合式。每個沖孔凸模用標準的凸模固定板固定，與上模座用兩顆M10X40內(nèi)六角螺釘固定，兩顆8X50定位銷定位。沖孔凸模的形狀及與上模座的固定方式切邊沖孔凸凹模在凸凹模的設計過程中，要考慮到凸凹模的固定方式和定位方式。本設計采用6顆均勻分布的M16X30的內(nèi)六角螺釘固定，所以在凸凹模的設計上要留有螺釘孔，采用兩顆10X50的銷釘定位，凸凹模銷釘孔與下模座一起配作。 第二節(jié) 上模座結(jié)構(gòu)設計在設計時要考慮沖壓件的外形尺寸,由于該沖壓件的外形尺寸較大，為防止切邊時受到側(cè)向力的影響,所以，該模具導向采用導柱導套導向。同時，為了方便下模廢料的排出，盡量壓縮上模座的高度。設計這套模具時,由于模具尺寸較大,同時又受到壓床壓板槽的限制,模具起吊裝置的擺放設計不同于以往的結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)設計,不但加大了兩起重棒之間的距離,而且結(jié)省了空間。安全平臺和導柱、導套的設置也更合理。上模座在上模座的設計中，由于需要安裝安全螺釘，所以需要整體鑄出安全螺釘?shù)耐古_，本設計凸臺直徑為20mm,高度為5mm，均勻分布6個。上模座安全螺釘凸臺形狀圖為了防止上下合模時模具發(fā)生碰撞，需要安裝合模限位塊，此時也需要在上模座鑄造的時候同時鑄造出來，本設計中合模限位塊凸臺直徑為60mm，高度為45mm。上模座合模限位塊凸臺形狀及位置圖修邊鑲塊與上模座用M16X30內(nèi)六角螺釘連接，并用10X50定位銷釘定位螺釘連接示意圖第三節(jié) 下模座結(jié)構(gòu)設計 下模座的結(jié)構(gòu)設計重點在于處理修邊與沖孔廢料的排放問題。廢料分為切邊廢料和沖孔廢料，由于切邊廢料是大件的，會用自身的重力依靠斜面落下，所以在下模座設計的時候，為了便于廢料的排出，采用30斜面，與下模座一起鑄造；沖孔廢料是比較小件的，考慮到?jīng)]有占用很大的體積和質(zhì)量比較小，采用廢料盒收集，所以在模具側(cè)壁設計出廢料盒進出的長方形孔(如圖所示)。 下模座 和上模座一樣，為了與合模限位塊的安裝，下模座也需要鑄造出合模限位塊的凸臺，凸臺直徑為60mm高度為45mm，并在凸臺中間開有螺紋孔，與合模限位塊用M12X25內(nèi)六角螺釘連接。下模座合模限位塊凸臺形狀及位置圖 在下模座的設計中，要充分考慮到廢料刀的安裝位置，并在此面設置為平面，30斜坡增加凸臺，寬度為70mm，以便廢料刀能夠牢固固定，并用M16X30內(nèi)六角螺釘連接，廢料刀與下模座用10X50定位銷釘定位，一起配作。廢料刀凸臺形狀及位置圖第四節(jié) 修邊鑲塊的設計（一）修邊鑲塊的設計要點 本設計中一共使用了6塊修邊鑲塊，修邊鑲塊與上模座通過M16X30內(nèi)六角螺釘連接，10X50定位銷釘定位。在修邊鑲塊的設計過程中，應該考慮的是，有些部位比較容易磨損，為了方便更換，需要獨立做成一塊。如下圖所示在修邊線的凸起或者轉(zhuǎn)角處，比較容易磨損和損壞，都應該做成獨立的個體。當各個獨立的修邊鑲塊組合裝配好后，再采取仿形加工的方式加工，以便滿足修邊形狀和刀具刃口配作的要求。修邊鑲塊位置圖（二）修邊鑲塊的類型及選擇 修邊鑲塊