布袋除塵器基礎(chǔ)知識培訓(xùn).ppt

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布袋除塵器基礎(chǔ)知識培訓(xùn),四川華宇環(huán)保有限公司專業(yè)技術(shù)卓越品質(zhì)周宇,培訓(xùn)主要內(nèi)容,布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢布袋除塵器的工作原理布袋除塵器的清灰技術(shù)布袋除塵器的阻力控制布袋除塵器的濾料選擇華宇面臨的機遇與挑戰(zhàn),布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,布袋除塵器在1957年由雷納哈爾(T.V.Renauer)所發(fā)明，它與1950年海賽(H.J.Hersey)所發(fā)明的氣環(huán)反吹布袋除塵器一起被認(rèn)為是布袋除塵技術(shù)上的一次革命，在袋濾效能方面是著名的首次突破，實現(xiàn)了連續(xù)操作。它具有操作簡單、清灰連續(xù)、阻力穩(wěn)定、過濾速度高、內(nèi)部無運動機件、設(shè)計簡單等特點，是一種高效能的布袋除塵器。國內(nèi)，自l966年北京農(nóng)藥一廠引進英國的馬克派爾型脈沖布袋除塵器后，1988年即在富春江冶煉廠的煉銅煙氣處理系統(tǒng)上，首次試制成功我國第一臺脈沖布袋除塵器，過后在各廠礦和有關(guān)單位的協(xié)作努力下，通過對脈沖控制儀和濾袋材質(zhì)的不斷改進，1971年以后，研制出了氣控、無觸點電控和機控三種定型產(chǎn)品。使脈沖布袋除塵器在常溫氣體過濾領(lǐng)域中得到了迅速推廣，現(xiàn)已普及到冶金、礦山、建材、鑄造、化工、炭素、糧食等部門。布袋除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設(shè)備之一，它具有很高的除塵效率。經(jīng)過布袋除塵器過濾后的煙氣含塵質(zhì)量濃度一般都低于50MG／M3，同時還能有效地除去煙氣中的微細(xì)粉塵。布袋除塵器的類型按清灰方式分，有機械振動清灰布袋除塵器、脈沖噴吹布袋除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、氣環(huán)反吹布袋除塵器4類。布袋除塵器的特點及發(fā)展目前，就我國煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)而言，電除塵仍是治理燃煤電站鍋爐煙塵的首選方法。但是，由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成分又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)各不相同，因此，許多電廠難以實現(xiàn)在燃煤電站鍋爐上長期、高效、穩(wěn)定地使用電除塵器。隨著國家對粉塵排放指標(biāo)的提高，布袋除塵器適應(yīng)性強、除塵效率高、運行可靠等優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來。,布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,袋除塵器的基本類型:按過濾方式分類:內(nèi)濾式;外濾式.按清灰方式分:反吹風(fēng);脈沖;機械振打等—按氣布比來劃分：1、高氣布比的布袋除塵器，通常氣布比：大于1-2.0m3/m2/min。2、低氣布比的布袋除塵器，通常氣布比：小于0.8m3/m2/min。（氣布比又稱表面過濾速度，是單位時間處理含塵氣體的體積與濾布面積之比。）,布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,袋式除塵器的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢:濾料與配件的品種與質(zhì)量得到迅速發(fā)展提高.產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化進一步提高.(主機的無焊接裝配)除塵效率更加提高,可達到低于10mg/m3.脈沖袋式除塵器逐漸成為首選設(shè)備,且大型化趨勢明顯(處理風(fēng)量:150萬m3/h),性能達到國際先進水平.袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵濃度達1400g/m3的氣體.對清灰機理的認(rèn)識進一步深化.自動控制普遍采用PLC且功能更為齊全.(執(zhí)行,檢測,報警,調(diào)節(jié)等),布袋除塵器的工作原理,過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管再進入氣室，部分粗顆粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾室，經(jīng)濾袋表面過濾后，進入凈氣室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由風(fēng)機排入大氣.清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對濾袋表面進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。,袋式除塵器的清灰技術(shù)的進展,第一階段:我國在20世紀(jì)60年代試制成功了第一臺脈沖除塵器20世紀(jì)90年代之前,袋收塵器一直是以中小型脈沖清灰和機械回轉(zhuǎn)反吹清灰除塵器為主導(dǎo)?？梢哉J(rèn)為這是我國袋式除塵器發(fā)展的第一階段。,袋式除塵器的清灰技術(shù)的進展,第二階段:大型反吹風(fēng)除塵器時代:反吹風(fēng)除塵器的優(yōu)點是：1、處理能力大，濾袋尺寸可以作出Φ300mm，長度超過10m，單臺面積可達2萬m2以上（國內(nèi)單臺最大規(guī)模）；2、結(jié)構(gòu)簡單，易損件少（一個濾室只有一套三通切換閥或翻板閥為運動部件），控制簡單，占地面積較?。ㄅc傳統(tǒng)的短袋在線脈沖除塵器相比）；3、維護方便，可在工作狀態(tài)下離線分室檢修。大型反吹風(fēng)除塵器存在的問題:1.反吹風(fēng)清灰方式為弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不徹底;2.在粉塵粘性大，濃度較高時，過濾阻力上升較快，在一定的外部條件下容易糊袋;3.由于除塵器阻力不斷增大可達到3000~4000Pa，風(fēng)機壓頭提高，能耗增大.,袋式除塵器的清灰技術(shù)的進展,第三階段:大型脈沖除塵器時代:1、脈沖閥由原來的小口徑作到3”甚至更大，（單閥服務(wù)過濾面積35~50m2），一個脈沖閥可同時噴吹多達20個直徑130mm、長度至少6m的濾袋，而且脈沖閥在0.2MP壓力下就能有效進行噴吹清灰，使其壓力適應(yīng)范圍更寬，充分滿足各種工況的要求。2、濾袋由從前的3m發(fā)展成今天通常的使用長度6m，更可擴展到8m長，到目前為止長袋脈沖除塵器單機已可達到2萬多平方米，同大型反吹風(fēng)的規(guī)模相差無幾。3、由于脈沖清灰力大，濾袋表面的二次粉塵層剝離較徹底，清灰后濾袋阻力低，通常為700~1000Pa，正常運行情況下清灰阻力上限一般為1200~1500Pa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于反吹風(fēng)除塵器的運行阻力，主風(fēng)機能耗大大降低，而且系統(tǒng)運行平穩(wěn)。而同樣過濾面積的除塵器，反吹風(fēng)比脈沖的體積亦要大出30%左右。單位過濾面積的鋼耗量負(fù)壓反吹風(fēng)為35—50kg/m2，正壓反吹風(fēng)為28—32kg/m2，而長袋脈沖為18—26kg/m2。,脈沖清灰技術(shù)-清灰形式,脈沖清灰形式分類:氣箱式噴吹(短袋)和吹管噴吹(長袋)。氣箱式噴吹為氣流對過濾室內(nèi)的數(shù)條濾袋同時噴吹清灰，壓力0.5~0.7Mpa(美國富樂公司技術(shù))。噴吹管噴吹為通過管上若干個噴嘴對每個濾袋進行噴吹。高、低壓噴吹管在噴吹清灰中，高壓壓力大（0.5~0.7MPa）,噴射孔小(Ф12~Ф13mm);低壓壓力小(0.2~0.3MPa)，噴射孔大(Ф18~Ф20mm),脈沖清灰技術(shù)-原理,脈沖清灰原理:是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過濾狀態(tài)的中心收縮狀向外鼓起變形、振動，導(dǎo)致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時脈沖氣流使袋內(nèi)空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實現(xiàn)粉塵脫離濾袋表面的過程，達到清灰的目的。真正起作用的主要是脈沖氣流引起的空氣振動，帶動濾袋壁的來回運動，而且這種運動的初始速度極大,脈沖清灰技術(shù),清灰壓縮空氣耗氣量計算公式:L=1.5(nq1000t)m3/min式中:n-脈沖閥數(shù)量,個;q-單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量,升t-清灰周期,min,脈沖清灰技術(shù),清灰效果的評價指標(biāo):濾袋內(nèi)的壓力峰值壓力增長速度袋壁加速度,布袋除塵器的阻力控制,除塵器的阻力80%來自于濾料,通常為700~1000Pa除塵器阻力另一部分來自于除塵器的結(jié)構(gòu),數(shù)值在300~500Mpa左右設(shè)計上不宜將通過閥門的風(fēng)速定得過大，一般不宜超過10m/s。閥門的局部阻力hf=（v2/2g）r，閥門局阻hf的大小與v的平方成正比。,布袋除塵器的阻力控制,阻力控制方法:確定了合適的氣布比，有完善的清灰系統(tǒng)，濾料阻力都能控制在合理的范圍內(nèi)。設(shè)計上不宜將通過閥門的風(fēng)速定得過大，一般不宜超過10m/s。閥門的局部阻力hf=（v2/2g）r，閥門局阻hf的大小與v的平方成正比。另一方面應(yīng)盡量避免除塵器進出風(fēng)口與相接管道斷面有過大的變化，排風(fēng)口斷面風(fēng)速盡量低些。煙氣總管向各分室灰斗分支管道及進風(fēng)擋板結(jié)構(gòu)要合理有效，減小不必要的局阻增加?？刂拼龎m器運行阻力的最有效方法之一為差壓自動控制,布袋除塵器的阻力控制----差壓自動控制,清灰程序是按每個過濾單元前后的壓差和壓差變化的時間長短這兩個參數(shù)來設(shè)計.需要清灰的濾袋壓差設(shè)定點要根據(jù)濾袋的使用情況合理設(shè)定。壓差設(shè)定點不能定得太高，否則，運行時間不長細(xì)灰顆粒就會嵌入濾袋太深，影響濾袋使用壽命。在濾袋使用壽命的后期，因細(xì)灰顆粒嵌入濾袋已較多，清灰的頻率要增加。,布袋除塵器的濾料選擇,濾料的原材料主要分三類：——天然纖維：以天然棉、毛纖維為主?！ＡЮw維：玻璃絲?！瘜W(xué)纖維：種類很多，主要有：聚氯乙烯類（PC）。聚丙烯類（AC），聚酰氨類（PI），聚苯硫醚類（RYTON），聚四氟乙烯類。,布袋除塵器的濾料選擇,濾袋的特性主要有以下指標(biāo)（或內(nèi)容）——透氣性（該特性也確定了濾料的濾阻）——密度——抗折性能（脆性）——斷裂強度和斷裂伸長（橫向、縱向）——耐溫性（該特性決定了濾料的使用溫度范圍）——熱收縮率（橫向、縱向）——水解穩(wěn)定性（分四個等級）——抗酸性（分四個等級）——氧化穩(wěn)定性（分四個等級）,布袋除塵器的濾料選擇,濾料的紡編織工藝主要分為二類：——編織布（平織、斜紋織、緞織等）——針刺氈（基本和針刺料可以同材料或異種材料）,布袋除塵器的濾料選擇,濾料后處理主要有：——表面燒毛或壓光——熱定型——防水防油處理——防火處理——涂膜處理——抗靜電處理,布袋除塵器的濾料選擇,在選擇布袋的濾料時，煙氣的溫度提供了選擇的初步依據(jù)。當(dāng)溫度超過250℃時，只有玻璃纖維的材料才能使用(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當(dāng)溫度低于130℃時，顯然要采用聚乙烯濾料是最合適的(如:滌綸針刺氈等)。當(dāng)溫度在130℃-250℃的范圍內(nèi)時，就要根據(jù)煙氣的溫度和煙氣中的成分、長期的運行情況來綜合考慮選擇哪一種濾料(如玻纖針刺氈,FMS高溫濾料等)。如果煙氣含水分較大且濃度也大時,宜選用防水防油濾料或覆膜濾料.,袋式除塵技術(shù)的關(guān)鍵,其一:是有適應(yīng)不同工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料；其二:要求強勁可靠的清灰機構(gòu)，控制設(shè)備阻力；其三:有完善合理的自動控制程序(PLC)，保持除塵設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。當(dāng)前大型除塵設(shè)備多采用計算機可編程序控制器，對除塵器的壓差、溫度、流量等狀態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)控，對運動部件可進行故障檢測等。,華宇人面臨的機遇與挑戰(zhàn),以1998年為例,全國煙塵排放達1452萬噸,粉塵排放達1302萬噸,二氧化硫排放達2090萬噸“八五”期間,國家對環(huán)保投入每年達100億,1998年達900億,占當(dāng)年GDP1.02%,2000年占1.3%.目前環(huán)保形勢越發(fā)嚴(yán)峻,有資料顯示,在新”十一五”期間,國家計劃要求投入環(huán)保資金達到GDP的2%-3%.,我們?nèi)A宇人該怎么做?,積極開展技術(shù)創(chuàng)新,大力提高產(chǎn)品技術(shù)含量,產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品品種的適應(yīng)能力加強產(chǎn)品的方案設(shè)計,優(yōu)化配置與品質(zhì)檢驗大力加強對某些重點行業(yè)的突破(電力\化工\垃圾焚燒)經(jīng)營重點應(yīng)以產(chǎn)品為中心向以服務(wù)為中心轉(zhuǎn)移,,我們?nèi)A宇人應(yīng)該有這樣的認(rèn)識:華宇環(huán)保給客戶提供的不僅僅只是設(shè)備!華宇環(huán)保還應(yīng)該成為客戶環(huán)境污染防治問題的解決專家!讓我們所有華宇環(huán)保人攜起手來,共同努力--------致力環(huán)境保護;促進和諧發(fā)展!,