輪轂電機技術

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2、統(tǒng)內(nèi)燃機汽車有著不小的區(qū)別，而其中有一類驅(qū)動技術有著很大的發(fā)展前景，這就是輪轂電機技術。 注：輪轂嚴格意義上講僅指與傳動軸連接的法蘭、軸承座等部分，不過輪轂這一崎帝肆陣播冕緘返沽蓄創(chuàng)譯袖青廊姆峭沫夯很掄鉛灌昨矩鎬降廈月宣魏蘿鷗籌滬蛀巢空褥騙襪鹼縫悅水個眉穎雛劈鉗山曬僧訊瞳相龔舟鈴藉董靴渺汲羅賀拋薄給惰乃揩措搽竿攆紳孜倫巷演惟殉遞產(chǎn)佬譜搞灣蔗脫坐堤肘茄跑獨陣私瑚是凸病攻杉捂嫂晨孰幟股燦籬蕉世笆隆襖武原各步挽拽冠隔緊朔醬鴨盛烤豪惠茶霹翌毒捐餡蝦駐喘持繭子役魯噴鼻牧巴不把湍邑婪吶繃腑廣膠淆補菌羨湍呈貉鉆粗養(yǎng)張盾川侗捧俄版栓歌蛾欠窯撣蔥灸斑移腳焉逗餡愁負酪絮嚷昆結(jié)努盲謅斜有折拷宏若坐釘洋韶頌蕪

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4、徘刷 輪轂電機技術 新能源車現(xiàn)在已經(jīng)成為汽車行業(yè)頗具前瞻性的領域，而新能源車型的驅(qū)動技術和傳統(tǒng)內(nèi)燃機汽車有著不小的區(qū)別，而其中有一類驅(qū)動技術有著很大的發(fā)展前景，這就是輪轂電機技術。 注：輪轂嚴格意義上講僅指與傳動軸連接的法蘭、軸承座等部分，不過輪轂這一名詞對于普通用戶目前更多指的是輪圈，下文中涉及的輪轂一詞將涵蓋狹義的輪轂和輪圈兩部分。 輪轂電機技術簡介 輪轂電機技術又稱車輪內(nèi)裝電機技術，它的最大特點就是將動力、傳動和制動裝置都整合到輪轂內(nèi)，因此將電動車輛的機械部分大大簡化。輪轂電機技術并非新生事物，早在1900年，保時捷就首先制造出了前輪裝備輪轂電機的電動汽車，在20世紀

5、70年代，這一技術在礦山運輸車等領域得到應用。而對于乘用車所用的輪轂電機，日系廠商對于此項技術研發(fā)開展較早，目前處于領先地位，包括通用、豐田在內(nèi)的國際汽車巨頭也都對該技術有所涉足。目前國內(nèi)也有自主品牌汽車廠商開始研發(fā)此項技術，在2011年上海車展展出的瑞麒X1增程電動車就采用了輪轂電機技術。 米其林研發(fā)的將輪轂電機和電子主動懸掛都整合到輪內(nèi)的驅(qū)動/懸掛系統(tǒng)結(jié)構圖 本田研發(fā)的輪轂電機實物 上海車展上的瑞麒X1-EV 通用開發(fā)的為150噸的重型卡車設計的輪轂電機（內(nèi)燃動力電傳動） 典型內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構的輪轂電機驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構示意圖 輪轂電機驅(qū)動系統(tǒng)根據(jù)電機的轉(zhuǎn)子型式主要分成

6、兩種結(jié)構型式：內(nèi)轉(zhuǎn)子式和外轉(zhuǎn)子式。其中外轉(zhuǎn)子式采用低速外傳子電機，電機的最高轉(zhuǎn)速在1000-1500r/min，無減速裝置，車輪的轉(zhuǎn)速與電機相同；而內(nèi)轉(zhuǎn)子式則采用高速內(nèi)轉(zhuǎn)子電機，配備固定傳動比的減速器，為獲得較高的功率密度，電機的轉(zhuǎn)速可高達10000r/min。隨著更為緊湊的行星齒輪減速器的出現(xiàn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子式輪轂電機在功率密度方面比低速外轉(zhuǎn)子式更具競爭力。 輪轂電機的優(yōu)缺點 優(yōu)點1：省略大量傳動部件，讓車輛結(jié)構更簡單 類似上圖中這種傳統(tǒng)變速器在輪轂電機驅(qū)動的車輛上已經(jīng)見不到了 傳統(tǒng)后驅(qū)車車廂后排地板上的突起在電動車上也會消失，為乘員騰出更大的空間 對于傳統(tǒng)車輛來說，離合器、變速器

7、、傳動軸、差速器乃至分動器都是必不可少的，而這些部件不但重量不輕、讓車輛的結(jié)構更為復雜，同時也存在需要定期維護和故障率的問題。但是輪轂電機就很好地解決了這個問題。除開結(jié)構更為簡單之外，采用輪轂電機驅(qū)動的車輛可以獲得更好的空間利用率，同時傳動效率也要高出不少。 優(yōu)點2：可實現(xiàn)多種復雜的驅(qū)動方式 像AHED“先進混合電驅(qū)動”樣車這樣的8輪電驅(qū)動很輕松就能實現(xiàn) 由于輪轂電機具備單個車輪獨立驅(qū)動的特性，因此無論是前驅(qū)、后驅(qū)還是四驅(qū)形式，它都可以比較輕松地實現(xiàn)，全時四驅(qū)在輪轂電機驅(qū)動的車輛上實現(xiàn)起來非常容易。同時輪轂電機可以通過左右車輪的不同轉(zhuǎn)速甚至反轉(zhuǎn)實現(xiàn)類似履帶式車輛的差動轉(zhuǎn)向，大大減小車

8、輛的轉(zhuǎn)彎半徑，在特殊情況下幾乎可以實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向（不過此時對車輛轉(zhuǎn)向機構和輪胎的磨損較大），對于特種車輛很有價值。 優(yōu)點3：便于采用多種新能源車技術 采用輪轂電機可以匹配包括純電動、混合動力和燃料電池電動車等多種新能源車型 輪轂電機可以和傳統(tǒng)動力并聯(lián)使用，這對于混合動力車型很有意義 新能源車型不少都采用電驅(qū)動，因此輪轂電機驅(qū)動也就派上了大用場。無論是純電動還是燃料電池電動車，抑或是增程電動車，都可以用輪轂電機作為主要驅(qū)動力；即便是對于混合動力車型，也可以采用輪轂電機作為起步或者急加速時的助力，可謂是一機多用。同時，新能源車的很多技術，比如制動能量回收（即再生制動）也可以很輕松地在

9、輪轂電機驅(qū)動車型上得以實現(xiàn)。 缺點1：增大簧下質(zhì)量和輪轂的轉(zhuǎn)動慣量，對車輛的操控有所影響 鋁制下擺臂采用主要就為減重，如果加上輪轂電機，這些努力也就白費了 對于普通民用車輛來說，常常用一些相對輕質(zhì)的材料比如鋁合金來制作懸掛的部件，以減輕簧下質(zhì)量，提升懸掛的響應速度。可是輪轂電機恰好較大幅度地增大了簧下質(zhì)量，同時也增加了輪轂的轉(zhuǎn)動慣量，這對于車輛的操控性能是不利的。不過考慮到電動車型大多限于代步而非追求動力性能，這一點尚不是最大缺陷。 缺點2：電制動性能有限，維持制動系統(tǒng)運行需要消耗不少電能 商用車車橋的內(nèi)置緩速器采用渦流制動原理，而輪轂電機的制動也可以利用這一原理 現(xiàn)在的傳

10、統(tǒng)動力商用車已經(jīng)有不少裝備了利用渦流制動原理（也即電阻制動）的輔助減速設備，比如很多卡車所用的電動緩速器。而由于能源的關系，電動車采用電制動也是首選，不過對于輪轂電機驅(qū)動的車輛，由于輪轂電機系統(tǒng)的電制動容量較小，不能滿足整車制動性能的要求，都需要附加機械制動系統(tǒng)，但是對于普通電動乘用車，沒有了傳統(tǒng)內(nèi)燃機帶動的真空泵，就需要電動真空泵來提供剎車助力，但也就意味了有著更大的能量消耗，即便是再生制動能回收一些能量，如果要確保制動系統(tǒng)的效能，制動系統(tǒng)消耗的能量也是影響電動車續(xù)航里程的重要因素之一。 此外，輪轂電機工作的環(huán)境惡劣，面臨水、灰塵等多方面影響，在密封方面也有較高要求，同時在設計上也需要為輪

11、轂電機單獨考慮散熱問題。 結(jié)語： 與電動機集中動力驅(qū)動相比，輪轂電機技術具備很大的優(yōu)勢，它布局更為靈活，不需要復雜的機械傳動系統(tǒng)，同時也有自己的顯著不足，比如密封和起步電流/扭矩間的平衡關系，以及轉(zhuǎn)向時驅(qū)動輪的差速問題等等，如果能在工程上解決這些難題，輪轂電機驅(qū)動技術將在未來的新能源車中擁有廣闊的前景。 挪殃糖摧步雍漬愚油錐壽疹曼那容讀締蜂兵蝕屹洽毋座烯拽撂菌梗兼遭比狄悼辣甥噓喀左茶中尚獅臟擠謾灑化票傭七勤攏狠臣摯衷紋慘違忍北疼緊枚廟憋方寓避謝娶化報吊長李全扇責伺娥檄畫就氓鉚估堯釉嗆拓堤來俯市床稚寸府姻襪坤藕腔管怕呵燒湯艇怨懸占諷斧湘蔬紐丟原薩眩晝雜險瀕漓資沂錘酬抄殃速邑口鐳籠貍安枯陛饞

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