課程設(shè)計(jì)（論文）S曲線杯注塑模具設(shè)計(jì)

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1、 攀枝花學(xué)院 本科課程設(shè)計(jì) S曲線杯注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 2008級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 助理指導(dǎo)教師： 二〇一一年十二月 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 摘要 摘 要 當(dāng)今時(shí)代是追求美的時(shí)代，縱使是一個(gè)小小的杯子也應(yīng)該讓人心曠神怡；也是一個(gè)商務(wù)時(shí)代，酒店賓館如雨后春筍般遍布神州

2、大地，價(jià)廉物美安全的杯子自然得到親睞，同時(shí)亦有廣告效應(yīng)；同時(shí)也是一個(gè)商品高需求時(shí)代，商家活動(dòng)對(duì)小禮品需求也大，美麗安全的廣告杯可以抓住商家的需求，大打廣告而不令顧客厭倦。為滿足時(shí)代的要求，S曲線杯橫空出世。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。 關(guān)鍵詞 塑料杯，模具，聚丙烯（pp） I 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（

3、論文） 前言 目 錄 摘 要 I 前 言 - 1 - 1 塑件的工藝分析 - 2 - 1.1 塑件原材料分析 - 2 - 1.1.1 原料選取 - 2 - 1.2 測(cè)量 - 3 - 1.2.1 壁厚檢測(cè) - 3 - 1.2.2 脫模檢測(cè) - 3 - 1.2.3 塑件的外形尺寸及體積重量檢測(cè) - 4 - 1.3 初選注塑成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 - 6 - 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 8 - 2.1 確定型腔布置及數(shù)目 - 8 - 2.2 分型面的選擇 - 8 - 2.

4、3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) - 9 - 2.3.1 主流道設(shè)計(jì) - 9 - 2.3.2 分流道 - 10 - 2.3.3 冷料穴 - 11 - 2.3.4 澆口設(shè)計(jì) - 12 - 2.3.5 澆道 - 13 - 2.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 13 - 2.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 14 - 2.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) - 14 - 3 模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 - 16 - 3.1 凹模、凸模、設(shè)計(jì)與計(jì)算 - 16 - 3.1.1 凹模有關(guān)的尺寸計(jì)算 - 16 - 3.1.2凸模有關(guān)尺寸計(jì)算 - 16 - 3.2 型腔壁厚計(jì)算 - 17 - 4 校核計(jì)算 - 19 - 4.1 最大

5、澆注量的校核 - 19 - 4.2 注塑力的校核 - 19 - 4.3 點(diǎn)狀進(jìn)料口模具與機(jī)床開(kāi)模行程關(guān)系的校核 - 19 - 4.4 脫模厚度的校核 - 20 - 4.5 鎖模力校核 - 20 - 5 凹凸模材料的確定 - 21 - 6 裝配圖 - 22 - 7 預(yù)期效果 - 23 - 8 設(shè)計(jì)小結(jié) - 25 - 參考文獻(xiàn) - 26 - XXII 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 前言 前 言 隨著我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際地位的不斷提高,模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,模

6、具的需求量也成倍增加,其生產(chǎn)周期愈來(lái)愈短，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大。而模具生產(chǎn)是多品種小批量生產(chǎn),乃至單件生產(chǎn)。其特點(diǎn)為：品種多樣化；生產(chǎn)過(guò)程多樣化；生產(chǎn)能力復(fù)雜化。因此塑料模具中的標(biāo)準(zhǔn)件,如標(biāo)準(zhǔn)模具架、頂出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等都采用基于數(shù)據(jù)庫(kù)管理的參數(shù)化特征造型設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)或建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,使模具的設(shè)計(jì)分析快速、準(zhǔn)確、高效。參數(shù)化特征造型不僅可以完整地描述產(chǎn)品的幾何圖形信息,而且可以獲得產(chǎn)品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產(chǎn)品模型是一種易于處理、能反映設(shè)計(jì)意圖和加工特征的模型。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，

7、塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)是一門(mén)不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、注塑成型設(shè)備的革新、成型工藝的成熟而改進(jìn)，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、快速造型技術(shù)、樹(shù)枝模擬技術(shù)、數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)等在注塑成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。 本次課程設(shè)計(jì)我們組的設(shè)計(jì)課題是水杯注塑模具設(shè)計(jì)，這個(gè)水杯注塑模具設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，雖成型難度有點(diǎn)大，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但對(duì)我們專業(yè)人士來(lái)說(shuō)是一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)，它能加強(qiáng)塑料成型模具原理的理解，同時(shí)對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。 本次設(shè)計(jì)以注塑模具設(shè)計(jì)為主

8、線，綜合了注塑機(jī)的選擇，塑件成型材料分析、成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具參數(shù)的校核，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程，不僅能夠把學(xué)過(guò)的《工業(yè)設(shè)計(jì)材料與加工工藝》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《產(chǎn)品模型制作基礎(chǔ)》、《實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)》等專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)綜合應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)，將它們學(xué)以致用，還能學(xué)到新的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方法，一舉兩得。 - 1 - 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 1 塑件的工藝分析 1 塑件的工藝分析 1.1 塑件原材料分析 1.1.1 原料選取 因高安全等級(jí)及特

9、殊要求選用pp材料。 聚丙烯（pp）密度低，無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，透明度較聚乙烯高，透氣性低。此外，聚丙烯的屈服強(qiáng)度、彈性、硬度及抗拉、抗壓強(qiáng)度等都高于聚乙烯，其拉伸強(qiáng)度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低，絕緣性能好，能耐弱酸、弱堿。聚丙烯在100C以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌，熔點(diǎn)為164～170C，其最高使用溫度達(dá)150C，最低使用溫度達(dá)-15C。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易降解老化，所以必須加入防老化劑。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，抗彎曲疲勞強(qiáng)度特別高。聚丙烯成型加工時(shí)收縮率較大，易導(dǎo)致成型加工出來(lái)的制件出現(xiàn)變形、縮孔等缺陷。 成型性能：1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與

10、熱金屬接觸易分解。 　　2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速

11、注塑。 流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 物理和化學(xué)特性：PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 - 26 - 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 1塑件的工藝分析 由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商

12、業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的沖擊強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且

13、收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 1.2 測(cè)量 1.2.1 壁厚檢測(cè) 零件壁厚基本均勻，所有壁厚都在1.1-1.3mm之間，如圖1-1。 圖1-1 壁厚檢測(cè) 1.2.2 脫模檢測(cè) 能順利脫模，如圖1-2 圖1-2脫模檢測(cè) 1.2.3 塑件的外形尺寸及體積重量檢測(cè) 單個(gè)塑件外形尺寸

14、如圖， 體積約為22.63cm3，最大質(zhì)量為20.48g，如圖1-3,1-4 圖1-3外形尺寸 圖1-4脫模檢測(cè) 1.3 初選注塑成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 從經(jīng)濟(jì)角度考慮，模具設(shè)計(jì)初定為一模四腔。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，公稱注塑量在20%-80%，初步選定用XS-Z-60（臥式）型注塑機(jī)。 SZ-200/120（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表2-1： 表1-1注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積(cm） 200 螺桿直徑(mm) 42 注射壓力(MPa) 150 注射速率

15、(g/s) 120 塑化能力(g/s) 70 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 0—220 鎖模力(kN) 120 拉桿有較距離(mm) 355385 移模行程(mm) 305 模具最大厚度(mm) 400 模具最小厚度(mm) 230 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑(mm) 125 噴嘴球半徑(mm) 15 噴嘴孔直徑（mm） 4 模板外形尺寸(m) 4.0 1.41.9 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1 確定型腔

16、布置及數(shù)目 根據(jù)注塑機(jī)的選擇，采用一模四腔結(jié)構(gòu)，四腔緊密對(duì)稱布置。單個(gè)腔體如圖3-1 2.2 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 保證塑料制品能夠脫模 （2）使型腔深度最淺 （3）使塑件外形美觀，容易清理 （4）盡量避免側(cè)向抽芯 （5）使分型面容易加工 （6） 使側(cè)向抽芯盡量短 （7）有利于排氣 根據(jù)設(shè)計(jì)原則，分型面選擇如圖2-1

17、 圖2-1 分型面及型腔 2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.3.1 主流道設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)如圖2-2 圖2-2主流道 2.3.2 分流道 斷面形狀及直徑如圖2-3 圖2-3分流道截面 分流道布置如圖2-4 圖2-4分流道布置 2.3.3 冷料穴 用來(lái)儲(chǔ)藏在注射間隔時(shí)期內(nèi)由于噴嘴部文都低而形成的所謂冷料渣，以及用它拉出在澆口內(nèi)的塑料。查手冊(cè)冷料穴及拉料桿的形式，選用冷料穴為圓扣形，應(yīng)用在脫模板脫模無(wú)冷料穴時(shí)的情況。 冷料穴設(shè)計(jì)如圖2-5 圖2-5冷流道

18、 2.3.4 澆口設(shè)計(jì) 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： (1）盡量縮短流動(dòng)距離。 (2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 (3）必須盡量減少熔接痕。 (4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 (5）考慮分子定

19、向影響。 (6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 (7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 (8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實(shí)際使用要求，本產(chǎn)品選用點(diǎn)澆口較為合適，見(jiàn)圖2-6。 圖2-6澆口 2.3.5 澆道 澆道是融料從澆口注入型腔前的過(guò)濾部位，其作用是通過(guò)流道截面及方向變化使融料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換流向，注入型腔澆道的形狀尺寸應(yīng)滿足在相等截面積時(shí)其周長(zhǎng)為最小的要求，從而可減小融料散熱面積和摩擦阻力。為了便于加工、減小熱量損失和流動(dòng)阻力，本模具澆道選為圓形。 表2-1 塑料名稱 分流道斷面直徑 塑料名稱 分流道斷面直徑 ABS、AS 4.8-

20、9.5 聚苯乙烯 3.5-10 聚乙烯 1.6-9.5 軟聚氯乙烯 3.5-10 尼龍類 1.6-9.5 硬聚氯乙烯 6.5-16 聚甲醛 3.5-10 聚氨酯 6.5-8.0 丙烯酸塑料 8-10 熱塑性聚酯 3.5-8.0 抗沖擊丙烯酸塑料 8-12.5 聚苯醚 6.5-10 醋酸纖維素 5-10 聚砜 6.5-10 聚丙烯 5-10 離子聚合物 2.4-10 異質(zhì)同晶體 8-10 聚苯硫醚 6.5-13 根據(jù)表及實(shí)際情況 澆道直徑5mm。 2.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用是將型腔中原有的空氣及成型

21、過(guò)程中產(chǎn)生的氣體順利的排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡，疏松等缺陷而影響成型及表面質(zhì)量。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模 壓力，使塑件成型由困難

22、變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。 排氣槽的設(shè)計(jì)原則： 1）排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在分型面； 2）排氣槽應(yīng)在型腔最后充滿的地方； 3）排氣槽一般應(yīng)開(kāi)設(shè)在分型面動(dòng)模一方； 4）排氣槽的槽深按表3-3選用為0.02mm； 5）排氣槽的式要預(yù)防溢料濺出傷人，最好不要面對(duì)操作者； 2.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑模在塑料成型過(guò)程中如果橫溫過(guò)高，成型收縮率會(huì)變大、塑件變化也相應(yīng)增加，并且容易粘模，難以取出。為防止塑件脫模變形、縮短成型周期，注塑模一般都應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)裝置

23、，以控制模溫。 冷卻水孔開(kāi)設(shè)原則： （1）孔邊離型腔的距離一般保持在15—25mm，太近則效率低，水孔直徑一般在8mm以上，根據(jù)模具大小決定； （2）孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻； （3）水管接頭的位置應(yīng)盡可能放置在不影響操作的一側(cè)； （4）冷卻水管最好不開(kāi)設(shè)在型腔塑料熔接的地方以免影響塑件強(qiáng)度； 因?yàn)楸舅芗募訜釡囟葘?duì)塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度250）、成型時(shí)要控制模溫在50--80 ，具體措施是布置冷卻水管，具體要求： （1）冷卻水管直徑8mm （2）冷卻回路形式為直流循環(huán)式 2.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： （1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)

24、 （2）保證塑件不因推出而變形損壞 為 （3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 （4）良好的塑件外觀 （5）合模時(shí)的正確復(fù)位 表2-2各種材料推薦脫模斜度 材料 脫模斜度 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯 - ABS、尼龍、聚甲醛、聚苯醚氯化聚醚 - 硬氯乙烯、聚碳酸醋、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃 - 熱固性塑料 - 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 查表，本模具脫模斜度取為，因?yàn)樵谠撃＞邲](méi)有特殊要求，所以不影響塑件質(zhì)量與精度的情況下盡量選取大值 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）

25、 3模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 3 模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 3.1 凹模、凸模、設(shè)計(jì)與計(jì)算 塑件的平均收縮率為2% 3.1.1 凹模有關(guān)的尺寸計(jì)算 徑向尺寸 深度尺寸 3.1.2凸模有關(guān)尺寸計(jì)算 徑向尺寸 高度尺寸 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 3模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 3.2 型腔壁厚計(jì)算 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。該模具型腔的大徑為Φ60.60mm

26、，小徑為Φ50.40mm，（查書(shū)Ⅰ-P121 -公式（6-14 6-15） 剛度： 強(qiáng)度： S——型腔壁厚mm [σ] ——模具材料的許用壓力MPa P——塑料在型腔中的壓力MPa r——型腔半徑mm δ——?jiǎng)偠葪l件下允許形變量mm E——模具材料的彈性模量MPa碳鋼為MPa 在型腔內(nèi)，塑料壓力P=（0.24-0.5）（查書(shū)-P106-公式4-6）（注： 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書(shū)編委會(huì)編.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2003.10），取p=50MPa許用壓力[σ]=160MPa，允許變形量δ=0.05 ，聚丙烯（PP） 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）

27、 3模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 δ=0.025-0.04（查書(shū)Ⅰ-P120 -表6-7），r=60.60mm 代入數(shù)據(jù)求得： S=14mm和S=28mm 取S=14mm 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 4 校核計(jì)算 4 校核計(jì)算 4.1 最大澆注量的校核（以克量計(jì)算） 0.8CG 式中C----注塑機(jī)最大注射容量（g）； G---成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料克量

28、； 0.8---系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不得超過(guò)注塑機(jī)容量的80%； 由前面初選注塑機(jī)可知C=V=0.91X200=182.00g，而塑件的最大克量為20.48g， 故 0.8182.00=145.6020.484=81.92 滿足要求。 4.2 注塑力的校核 式中 ----選用的注塑機(jī)的最大注射壓力（MPa）； ----成型需要的注射壓力（MPa）； 其中=180 MPa，=80 MPa； 所以 滿足要求 4

29、.3 點(diǎn)狀進(jìn)料口模具與機(jī)床開(kāi)模行程關(guān)系的校核 S++a+（5-10） 式中 S----開(kāi)模行程（mm）； ---脫模距離（mm）； ---塑件高度（mm）； 5-10為保證取出塑件而增設(shè)的余量（mm）； a----定模板與澆口套分離距離（取出澆口的長(zhǎng)度），對(duì)階梯型塑件，不需要全部定出型芯，但必須考慮脫模后型芯是不妨礙取出塑件（mm） 其中，S=240mm，=42mm，=25mm，a=40mm取 ，顯然 S++a+

30、（5-10） 滿足要求 4.4 脫模厚度的校核 ----注塑機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）； ----所設(shè)計(jì)模具在閉合狀態(tài)下的厚度（mm）； ----注塑機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）； 其中=12mm，=15mm，=17mm，顯然 滿足要求 4.5 鎖模力校核 =A

31、MPa， A----塑件及澆注系統(tǒng)在分型面的總投影（）； F----注塑機(jī)的額定鎖模力（N）； 其中 =A=187.3N

32、用，相對(duì)較低的能量消耗，這些使得鋁這種材料在模具加工中廣泛應(yīng)用。第三代鋁合金的特性一點(diǎn)也不遜于塑料模具鋼：其有較低密度，足夠強(qiáng)度，良好的機(jī)加工性能，良好的熱傳導(dǎo)性，良好的耐腐性，易于得到，合理的價(jià)格體積比。 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 6裝配圖 6 裝配圖 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 7 預(yù)期效果 7 預(yù)期效果

33、 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 8 設(shè)計(jì)小結(jié) 8 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)本次設(shè)計(jì)任務(wù)充分檢驗(yàn)了模具設(shè)計(jì)課程學(xué)習(xí)的情況，同時(shí)也為以后模具的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)（查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)。）另外，本次設(shè)計(jì)還必須具很強(qiáng)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在此方面深感不足，在以后的日子要努力彌補(bǔ)。一人的力量終究微薄，只能是熟悉下整個(gè)模具制作的流程，在考慮問(wèn)題上也不可能面面俱到。 本次課程設(shè)

34、計(jì)的主要任務(wù)是S曲線杯注塑模具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出一副優(yōu)良的注塑模具來(lái)生產(chǎn)該塑件制品，提高工作質(zhì)量和效率是擺在面前的重要任務(wù)。 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 參考文獻(xiàn) 參 考 文 獻(xiàn) [1] 桂元龍.徐向榮編著.工業(yè)設(shè)計(jì)材料與加工工藝[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2007 [2] 史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003 [3] 全國(guó)模具編輯委員會(huì).模具設(shè)計(jì)[M].北京.模具鉗工工藝機(jī)械工業(yè)出版社， 2003 [4] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].高等教育出版社，2005 [5] 洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 [6] 楊關(guān)全編.模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)[M].北京：北京師范大學(xué)出版社，2005