磨削機械安全技術(shù).ppt

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第一節(jié)磨削機械安全技術(shù) 本節(jié)導(dǎo)航 學(xué)習(xí)目標(biāo)磨削加工的危險因素砂輪的特性與它的安全技術(shù)磨削機械的使用與安全管理重點提示磨削加工的危險因素砂輪的安全技術(shù)磨削機械的使用與安全管理 磨削加工 磨削加工 借助磨具的切削作用 除去工件表面的多余層 使工件表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法 磨床 進行磨削加工的機床 磨床種類 外圓磨床 普通 萬能 無心外圓磨床等 內(nèi)圓磨床 普通 無心 行星式內(nèi)圓磨床等 平面磨床 臥軸 立軸 矩臺 圓臺 平面磨床等 工具磨床 工具曲線磨床 鉆頭溝槽磨床等 刀具刃磨床 萬能工具磨床 拉刀 滾刀磨床等 專門化磨床 曲軸 花鍵軸 齒輪 螺紋磨床等 其它磨床 研磨機 珩磨機 拋光機等 http e M1432A型萬能外圓磨床 床身 橫向進給手柄 腳踏操作板 尾座 橫向進給機構(gòu) 砂輪架 內(nèi)圓磨具 工作臺 頭架 萬能外圓磨床外觀圖 普通外圓磨床 頭架 砂輪架不能轉(zhuǎn)位 無內(nèi)圓磨頭 工藝范圍窄 但剛度高 旋轉(zhuǎn)精度好 適于中 大批量磨削外圓柱面 小錐度外圓錐面及階梯軸 無心磨床 工件不需夾持 放在砂輪和導(dǎo)輪之間 連續(xù)磨削 操作簡單 生產(chǎn)率高 適于大批量磨削無中心孔的軸 套 銷等零件 內(nèi)圓磨床 有普通 無心 行星式等 又分普通 半自動 全自動 一般采用縱磨法 因砂輪直徑小 線速度較低15 25m s 砂輪軸細(xì)長 剛性差 進給量小 冷卻 排屑條件差 生產(chǎn)率低 適于單件小批生產(chǎn)磨削淬硬零件上的孔 平面磨床 臥軸矩臺平面磨床 周磨法 砂輪與工件接觸面小 散熱 排屑條件好 加工質(zhì)量好 但剛性小 磨削用量較小 生產(chǎn)率低 適于精磨 平面磨床 立軸圓臺平面磨床 端磨法 砂輪軸伸出短 剛性好 磨削用量較大 生產(chǎn)率高 但砂輪與工件接觸面大 散熱 排屑條件差 加工質(zhì)量低 適于粗磨或半精磨 磨削加工的特點 磨具的運動速度高普通磨削速度可達(dá)30 35m s 高速磨削可達(dá)45 60m s 甚至更高 它是一般金屬切削刀具速度的十幾倍到幾十倍 其速度還有繼續(xù)提高的趨勢 磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)磨具是由磨粒 結(jié)合劑和孔隙三要素組成的復(fù)合結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)強度大大低于由單一均勻材質(zhì)組成的一般金屬切削刀具 磨削的高熱現(xiàn)象磨具的高速運動 磨削加工的多刃性和微刃性 使磨削區(qū)產(chǎn)生大量的磨削熱 這不僅容易燒傷工件 而且高溫還可使磨具本身發(fā)生物理 化學(xué)變化 降低磨具強度 磨具的自礪現(xiàn)象在磨削過程中 隨磨粒的鈍化使磨削力增大 在磨削力作用下 或磨粒自身脆裂部分脫落露出尖銳部分 或整個鈍粒脫落露出鋒利新磨粒 這種現(xiàn)象稱為磨具的自礪性 磨具的自礪作用 以及為保持磨具的正確形狀而進行的修整 都會產(chǎn)生大量磨削粉塵 磨削加工危險因素 機械傷害機械傷害是指磨削機械本身 磨具或被磨削工件與操作者身體接觸 碰撞所造成的傷害 傷害類型磨削機械的運動零部件未加防護或防護不當(dāng)夾持不牢的加工件甩出操作者與高速旋轉(zhuǎn)的磨具觸碰造成擦傷由于磨具破裂 高速運動的碎塊飛出傷人 磨削加工危險因素 噪聲危害磨削機械是高噪聲機械 磨削噪聲來自多因素的綜合作用 除了磨削機械自身的傳動系統(tǒng)噪聲 干式磨削的排風(fēng)系統(tǒng)噪聲和濕式磨削的冷卻系統(tǒng)噪聲外 磨削加工的切削比能大 速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因 粉塵危害磨削加工是微量切削 切屑細(xì)小 尤其是磨具的自礪作用 以及對磨具進行修整 都會產(chǎn)生大量的粉塵 細(xì)微粉塵可長時間懸浮于空氣中不易沉落 據(jù)測定 干式磨削產(chǎn)生的粉塵中小于5 m的顆粒平均占90 3 很容易被吸入到人體肺部 長期大量吸入磨削粉塵會導(dǎo)致肺組織纖維化 引起塵肺病 磨削加工危險因素 磨削液危害有些種類的磨削液及其添加劑對人體有影響 長期接觸可引起皮炎 油基磨削液的霧化會使操作環(huán)境惡化 損傷人的呼吸器官 磨削液的種類選擇不當(dāng) 還會侵蝕磨具 降低其強度 增加磨具破壞的危險性 濕磨削和電解磨削若管理不當(dāng) 還會影響電氣安全 研磨用的易燃稀釋劑 油基磨削液及其霧化 磨削時產(chǎn)生的火花 特別是磨削鎂合金 也是引起火災(zāi)的不安全因素 機械傷害危險主要存在于操作區(qū) 粉塵 噪聲等危害還會影響磨床周圍的環(huán)境 在所有危害中 磨具破壞碎塊飛甩打擊傷人 是磨削機械最嚴(yán)重的傷害事故 磨具中使用量最大的是砂輪 危險性最大的也是砂輪 因此 砂輪的安全是磨削機械防護的重點 砂輪的特性 概述 砂輪是由磨料 結(jié)合劑混合 經(jīng)過高溫 高壓制造而成 是由磨料 結(jié)合劑 孔隙三要素組成的非均質(zhì)體磨具表面無數(shù)高硬度的鋒利磨粒作為刀具起切削作用結(jié)合劑粘結(jié)磨粒使磨具形成適于不同加工要求的各種形狀 并在磨削過程中保持形狀穩(wěn)定孔隙用來容屑 散熱 均勻產(chǎn)生自勵效果 避免整塊崩落失去砂輪合適的廓形 砂輪的六大特性 磨料粒度結(jié)合劑組織硬度形狀和尺寸 磨料 磨料指砂輪中磨粒的材料 磨粒構(gòu)成磨具的主體 在加工中起切削作用 按來源分類天然磨料人造磨料化學(xué)組成氧化物系 剛玉類 主要成份Al2O3 棕剛玉 A 硬度高 韌性好 價格便宜 磨削碳鋼 合金鋼 可鍛鑄鐵 硬青銅等白剛玉 WA 比棕剛玉硬度高 韌性低 自銳性好 磨削時發(fā)熱少 精磨淬火鋼 高碳鋼 高速鋼及薄壁零件 磨料 化學(xué)組成碳化物系 主要成份碳化硅 碳化硼 黑色碳化硅 C 含95 以上的碳化硅 呈黑色或深藍(lán)色 有光澤 硬度比白剛玉高 性脆而鋒利 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性良好 磨削鑄鐵 黃銅 鋁 耐火材料及非金屬材料綠色碳化硅 GC 含97 以上的碳化硅 呈綠色 硬度和脆性比黑色碳化硅更高 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好 磨削硬質(zhì)合金 光學(xué)玻璃 寶石 玉石 陶瓷 珩磨發(fā)動機氣缸套等超硬磨料人造金剛石 D 無色透明或淡黃色 黃綠色 黑色 硬度高 比天然金剛石性脆 價格比其它磨料貴好多倍 磨削硬質(zhì)合金 寶石等高硬度材料立方氮化硼 CBN 立方型晶體結(jié)構(gòu) 硬度略低于金剛石 強度較高 導(dǎo)熱性能好 磨削 研磨 珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬 高礬 高鈷鋼 不銹鋼 磨料的一般要求 具有很高的硬度和鋒利度 直接參與切削 一定的韌性和耐磨性 來承受劇烈的擠壓和摩擦力作用 一定的脆性 以便磨鈍后 及時更新切削鋒刃 實現(xiàn)自勵性 有較穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能 使之在高溫和濕度環(huán)境下 不過早地喪失磨削性能 粒度 磨料的顆粒大小和粗細(xì)程度 構(gòu)成砂輪磨料的顆粒越細(xì)小 砂輪的抗裂性越好粒度的確定方法篩分法 顆粒尺寸大于50 m磨料的粒度是用篩分法確定的 即用磨料通過的篩網(wǎng)在每英寸長度上的網(wǎng)眼數(shù)來表示 稱為磨粒類 其粒度號直接用阿拉伯?dāng)?shù)字表示 粒度號大小與磨料的顆粒大小相反 如60 顯微鏡分析法 顆粒尺寸小于50 m磨料的顆粒大小直接用顯微鏡測量 用顆粒的實際尺寸表示粒度 這樣確定的磨料稱為微粉類 其粒度號用W和磨料顆粒尺寸數(shù)組合表示 如W20磨粒尺寸在20 14um 一個砂輪的磨料通常是由相鄰幾種粒度號的磨?；旌隙?砂輪的粒度是由占比例最大的磨粒的粒度號決定 粒度大小對砂輪的強度 加工精度 以及磨削生產(chǎn)率有很大影響 結(jié)合劑 無機類陶瓷結(jié)合劑 V 化學(xué)穩(wěn)定性好 耐熱 耐腐蝕 價廉 但性脆 不宜制成薄片 不宜高速 線速度一般為35m s 有機類樹脂結(jié)合劑 B 強度高彈性好 耐沖擊 適于高速磨或切槽切斷等工作 但耐腐蝕耐熱性差 300 自銳性好 橡膠結(jié)合劑 R 強度高彈性好 耐沖擊 適于拋光輪 導(dǎo)輪及薄片砂輪 但耐腐蝕耐熱性差 200 自銳性好 金屬結(jié)合劑 M 青銅 鎳等 強度韌性高 成形性好 但自銳性差 適于金剛石 立方氮化硼砂輪 組織 指組成砂輪的磨料 結(jié)合劑和氣孔三者的比例關(guān)系 表明砂輪結(jié)構(gòu)緊密程度的特性 分級緊密 成形性好 加工質(zhì)量高 適于成形磨 精密磨和強力磨削 但砂輪易堵塞 磨削熱較高 中等 適于一般磨削工作 如淬火鋼 刀具刃磨等 疏松組織不易堵塞砂輪 適于粗磨 磨軟材 磨平面 內(nèi)圓等接觸面積較大時 磨熱敏性強的材料或薄件 硬度 結(jié)合劑固結(jié)磨料的緊牢程度的參數(shù) 表明在外力作用下 磨料從砂輪表面脫落的難易程度磨具的硬度與磨料本身的硬度是兩個不同的概念 磨料的硬度是由組成磨料的材料自身特性決定的 磨具的硬度與下列因素有關(guān) 一是結(jié)合劑的粘合能力 與結(jié)合劑的種類有關(guān) 二是結(jié)合劑在磨具中的比例三是磨具的制造工藝等 砂輪硬度選擇原則 磨削硬材 選軟砂輪 磨削軟材 選硬砂輪 磨導(dǎo)熱性差的材料 不易散熱 選軟砂輪以免工件燒傷 砂輪與工件接觸面積大時 選較軟的砂輪 成形磨精磨時 選硬砂輪 粗磨時選較軟的砂輪 形狀和尺寸 正確地選擇砂輪的形狀和尺寸 是保證磨削加工質(zhì)量和安全的重要方面 砂輪的磨料 粒度 結(jié)合劑 組織 硬度 形狀和尺寸等各特性要素 對砂輪的機械強度有不同的影響 砂輪的標(biāo)志方法按GB2484 84規(guī)定 標(biāo)志順序如下 磨具形狀 尺寸 磨料 粒度 硬度 組織 結(jié)合劑和最高線速度 砂輪標(biāo)志方法示例如下 PB400 40 60A60L5B35形狀代號薄片外經(jīng)D 400mm厚度H 40mm內(nèi)徑d 60mm磨料 棕剛玉 60號粒度硬度中軟25號組織樹脂結(jié)合劑最高工作線速度 m s 砂輪的安全速度 離心力作用下砂輪的安全速度 離心力 應(yīng)力作用 結(jié)論 在砂輪的任意點上切向正應(yīng)力總是大于徑向正應(yīng)力 所以 由離心力引起的砂輪破壞 切向正應(yīng)力起主要作用 分析砂輪的破壞主要考慮切向應(yīng)力的影響 在砂輪的任一半徑上 砂輪的內(nèi)孔壁處的應(yīng)力最高 實踐也證明 砂輪破壞的裂紋總是從內(nèi)圓逐漸波及外圓 碎塊成扇形狀 砂輪的安全速度 砂輪的最高安全圓周線速度為 砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度 也稱安全圓周線速度 作為標(biāo)志 它表明當(dāng)砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時 不會因離心力作用而使砂輪破壞 2 砂輪主軸轉(zhuǎn)速控制砂輪的最高轉(zhuǎn)速是保證砂輪作業(yè)安全的關(guān)鍵 即通過承載砂輪的主軸轉(zhuǎn)速來限制砂輪的圓周最高線速度 二者的換算關(guān)系如下 3 工件的速度砂輪速度過高 一方面可能導(dǎo)致砂輪破壞 另一方面會引起機床振動 所以只有在保證砂輪強度和機床運行平穩(wěn)的前提下 提高砂輪的工作速度才是合理的 這主要通過保持加工工件的速度與砂輪速度之間的適當(dāng)比例來實現(xiàn) 砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度 也稱安全圓周線速度 作為標(biāo)志 它表明當(dāng)砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時 不會因離心力作用而使砂輪破壞 砂輪的安全速度標(biāo)記在砂輪上 從手冊中也可以查到 操作者在使用砂輪前 必須核準(zhǔn)它的實際圓周線速度 嚴(yán)禁超速使用 砂輪的增強措施 提高結(jié)合劑的粘接強度 例如在陶瓷結(jié)合劑中加入一定量的硼 鉀 鋇 鈣等元素 增強砂輪的抗拉強度 采用合理的砂輪尺寸 盡量避免外徑 內(nèi)徑尺寸相差過大 在砂輪內(nèi)孔區(qū)采取補償措施 砂輪裝置的安全技術(shù) 概述 砂輪裝置由砂輪 主軸 卡盤和防護罩共同組成砂輪卡盤 夾持砂輪的兩側(cè)面 磨削機械安全防護的重點是砂輪 砂輪的安全不僅由自身的特性和速度決定 而且與砂輪裝置的各組成部分有直接關(guān)系 組成砂輪裝置的各元件通過各自的安全技術(shù)措施 保障磨削加工作業(yè)的安全 1 砂輪2 砂輪卡盤3 砂輪主軸4 墊片5 緊固螺母 砂輪主軸 作用 承載支持砂輪 并將傳動系統(tǒng)的動力和速度傳遞給砂輪砂輪主軸及其支撐部分結(jié)構(gòu)直接影響工件的加工質(zhì)量和磨削作業(yè)安全 是砂輪裝置的關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 磨削機械安全規(guī)程GB4674 2009 砂輪主軸安全要求 強度要求主軸材料應(yīng)具有較好的機械性能 抗拉強度不得低于650MPa 且延伸率不低于10 主軸承載部位的截面尺寸足夠大 以保證主軸的抗扭截面模量和抗彎截面模量 砂輪直徑越大 越厚 與之配合的砂輪主軸直徑也越大砂輪主軸直徑 工作速度小于或等于50米 秒時 安裝砂輪部位的最小直徑不得小于 磨削機械安全規(guī)程 表1規(guī)定的數(shù)值 砂輪主軸安全要求 剛度要求砂輪主軸應(yīng)滿足抗變形的要求 尤其是在內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔時 砂輪需要借助接長軸安裝在砂輪主軸上 接長軸越細(xì)越長 其靜態(tài)撓度和動態(tài)撓度越大 因而旋轉(zhuǎn)不平衡力產(chǎn)生振動越大 這不僅直接影響磨削質(zhì)量 而且關(guān)系到作業(yè)安全 所以 砂輪主軸應(yīng)盡量選用剛度高的短 粗軸 砂輪主軸安全要求 防松脫的緊固措施主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反 在砂輪設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向 標(biāo)志要明顯且可長期保存 主軸的端部制有螺紋 以便螺母將砂輪和卡盤緊固 為防止裝配后的砂輪沿主軸竄動 防止在運行過程中螺母自行松脫導(dǎo)致砂輪甩出 螺紋必須滿足以下條件 主軸端部螺紋長度足夠長 保證整個壓緊螺母旋入 L l 主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi) 但不得超過設(shè)計允許使用的最小厚度砂輪的內(nèi)孔長度的一半 h H 2 砂輪主軸安全要求 砂輪與主軸的配合適宜砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合 應(yīng)留有適當(dāng)間隙 配合間隙過小 磨削時產(chǎn)生的高切削熱會使主軸發(fā)熱膨脹 將砂輪擠裂間隙過大 高速旋轉(zhuǎn)砂輪可能因裝配偏心而失去平衡 導(dǎo)致砂輪晃動 主軸振動 增大危害性 砂輪卡盤 作用 砂輪卡盤用于緊固砂輪 傳遞驅(qū)動力 并具有一定的保護功能 當(dāng)砂輪意外破裂時 可阻擋大塊砂輪碎塊飛出 卡盤型式帶槽式砂輪卡盤 用于安裝孔徑尺寸較小的 直接安裝在砂輪主軸上的砂輪套筒式砂輪卡盤 用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪襯套式砂輪卡盤 用于安裝大孔徑 厚度超過32mm的砂輪錐形式砂輪卡盤 用于安裝斜邊砂輪 砂輪卡盤要求 砂輪卡盤成對使用 對稱裝配在砂輪兩側(cè)以較大直徑的側(cè)面緊貼在砂輪端面上 以較小直徑的側(cè)面與壓緊螺母或砂輪主軸的軸肩接觸砂輪卡盤必須滿足以下要求一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1 3 切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1 4砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度 在與砂輪夾緊裝配后 壓緊面不得發(fā)生翹曲 接觸面應(yīng)平整 均勻 卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1 5mm的足夠間隙砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡 以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力 各表面應(yīng)保證平滑無銳棱 防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強度不低于415MPa的材料 保證卡盤的剛度和強度 砂輪防護罩 功能 在不影響加工作業(yè)情況下 將人員與運動砂輪隔離 并當(dāng)砂輪破壞時 有效地罩住砂輪碎片 保障人員安全 在正常磨削時 防護罩還可在一定程度上限制磨屑 粉塵的擴散范圍 阻擋磨屑火花或磨削液飛濺砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件和兩側(cè)面構(gòu)件組成 將包括砂輪 砂輪卡盤 砂輪主軸端部在內(nèi)的整個砂輪裝置罩住 防護罩安全技術(shù)要求 材料和壁厚所用材料的抗拉強度不得低于415MPa 防護罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板 鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度A 側(cè)面構(gòu)件厚度B可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍高速砂輪防護罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層 防護罩安全技術(shù)要求 最大安全開口尺寸限制總開口度中心水平線以上部分開口度 防護罩安全技術(shù)要求 防護罩與砂輪的安全間隙防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm手工磨削砂輪機的防護板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)防護板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm 托架臺面與砂輪主軸中心線等高 托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm 磨削機械使用與安全管理 砂輪使用的安全管理 砂輪的檢查砂輪標(biāo)記檢查砂輪缺陷檢查 目測和音響檢查砂輪的回轉(zhuǎn)強度檢驗砂輪的安裝核對砂輪的特性是否符合使用要求 砂輪與主軸尺寸是否相匹配 將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上 不可用力擠壓 砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱 壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等 卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜 不宜過緊 砂輪使用的安全管理 砂輪的平衡試驗新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪 以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進行平衡試驗 動平衡靜平衡空轉(zhuǎn)試驗砂輪的修整定期修整常使用的修整工具 金剛石筆砂輪的儲運砂輪存放時間不應(yīng)超過砂輪的有效期 樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起 若存儲時間超過一年 須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用 磨削作業(yè)的安全操作要求 除內(nèi)圓磨削用砂輪 手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪 以及金屬殼體的金剛石和立方氮化硼的砂輪外 一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用 在任何情況下都不允許以超過砂輪安全的速度進行磨削 根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液 樹脂結(jié)合劑不能使用堿性物含量大于1 5 的磨削液橡膠結(jié)合劑不能使用油基磨削液 第四 磨削時 應(yīng)在砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再使工件吃刀 砂輪退出后再停車 工件加工結(jié)束或告一段落時 應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在空檔位置 第五 在寒冷工作場地使用砂輪時 應(yīng)注意逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求 保證砂輪溫升均勻 低于0 不得使用磨削液 第六 定期檢查砂輪裝置的安全狀態(tài) 檢查重點包括卡盤和主軸缺陷 砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形 平衡塊是否損壞等 出現(xiàn)異常應(yīng)及時維修或更換 發(fā)生砂輪破壞的機械須檢查測定砂輪裝置的全部元件 確認(rèn)安全方可繼續(xù)使用 第七 磨削鎂合金工件容易引起火災(zāi) 應(yīng)保持有效的通風(fēng) 潤濕粉塵 并及時清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵 采取嚴(yán)格防護措施 磨削加工的個人安全衛(wèi)生防護 第一 在干式磨削操作中 粉塵 研磨劑 磨粒和碎屑通常會損傷操作者的眼睛 可采用佩戴眼鏡或護目鏡 固定防護屏等有效地保護眼睛 第二 磨削加工操作間應(yīng)配置有效的局部通風(fēng)除塵裝置 防止干式磨削粉塵危害 移動式砂輪作業(yè)因不便使用通風(fēng)設(shè)施 應(yīng)避免長時間操作 必要時可配備個人防塵呼吸用品 第三 金屬研磨工特別注意防止鉛化合物等重金屬污染 應(yīng)配備保護服 完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備和必要的醫(yī)療管理 磨削機械管理和維護5 1所有砂輪和砂瓦均屬易碎品 砂輪在搬運 儲存中 不可受強烈振動和沖擊 防止跌落或碰撞 不準(zhǔn)滾動砂輪 使用車輛搬運時應(yīng)采用有充氣輪胎的車輛 印有砂輪特性的標(biāo)志不得隨意涂抹或損毀 5 2砂輪存放場地應(yīng)保持干燥 溫度適宜 避免與其他化學(xué)品混放 砂輪需仔細(xì)放置于貨架之上或箱匣內(nèi) 5 3砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用 樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪出廠存儲一年后應(yīng)再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗 合格者方可使用 5 4磨削機械的砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查 并做記錄 5 5砂輪主軸安裝砂輪部位應(yīng)定期檢查 有磕碰等異?，F(xiàn)象時嚴(yán)禁使用 5 6磨削機械更換或檢修電機應(yīng)做記錄 5 7所有砂輪卡盤應(yīng)定期檢查 有下列情況之一者應(yīng)維修或更換 壓緊面上不平整 在直徑或厚度上過量磨損 喪失精度 偏擺 平衡塊螺紋損壞 壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞 5 8發(fā)生砂輪破壞事故后 應(yīng)及時檢查砂輪防護罩是否有損傷 砂輪卡盤有無變形或不平衡 砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母是否有損壞 檢查合格后方可重新安裝使用 5 9磨削機械的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修 以保持其除塵能力 5 10選擇磨削速度 進給量和磨削深度時 不得超過機床的額定范圍 以免磨削量過大造成危險 5 11砂輪機一般應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房 不得安裝在正對著附近設(shè)備 操作人員或經(jīng)常有人過往的地方 如果因條件限制不能設(shè)置專用的砂輪機房 則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1 8 高度的防護擋板 5 12磨削加工的操作人員和有關(guān)工作人員 應(yīng)經(jīng)過安全教育和安全知識培訓(xùn) 操作者經(jīng)考核合格后取得操作證方能上機操作 5 13磨削機械的使用單位應(yīng)編制設(shè)備安全操作規(guī)程