裝配圖刀架溜板ZZ027-A)

裝配圖刀架溜板ZZ027-A),裝配,刀架,zz027 刀架溜板 機械加工工藝規(guī)程 班級：機制3105 姓名：鄒永斌 指導老師：張永軍 王新海 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院 目　　錄 1.工藝過程卡……………………………………………………………………03 2.工序卡…………………………………………………………………………08 3.零件圖…………………………………………………………………………26 4.零件毛坯合圖…………………………………………………………………27 5．夾具總裝圖……………………………………………………………………28 6．零件圖01…………………………………………………………………… 29 7．零件圖02…………………………………………………………………… 30 8．刀具工作圖……………………………………………………………………31 9．量具工作圖……………………………………………………………………32 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 鑄 鑄造 10 熱處理 人工時效 15 銑 粗精銑底平面 X52K 端面銑刀 20 鉆 鉆擴、鉸φ25孔和M20螺紋孔，保證Ra1.6 Z3032 M20孔和 φ25孔的鉆頭 卡尺 M20孔和 φ25孔的鉸刀 量規(guī) 25 銑 粗銑頂面 X52K 端面銑刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 30 銑 粗端面銑一端端面 X52K 端面銑刀 35 銑 粗銑另一端端面 X52K 端面銑刀 40 銑 粗銑一邊側(cè)面 X52K 端面銑刀 45 銑 粗銑另一邊側(cè)面 X52K 端面銑刀 50 銑 粗銑燕尾槽 X52K 燕尾槽銑刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 55 銑 半精銑頂面 X52K 端面銑刀 60 銑 精銑一邊側(cè)面 X52K 端面銑刀 65 銑 精銑另一邊側(cè)面 X52K 端面銑刀 70 銑 精銑燕尾槽 X52K 燕尾槽銑刀 75 鉆-擴-鉸 鉆φ20孔，上端擴至φ38，深度10mm，鉸孔保證Ra1.6 Z3032 φ20鉆頭 φ38鉸刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 80 擴-鉸 φ20孔另一端擴至φ38，深度8mm，鉸孔保證Ra1.6 φ38鉸刀 85 擴-鉸 φ25孔另一端擴至φ45，深度1mm，鉸孔保證Ra1.6 φ45鉸刀 90 攻 絲錐攻絲M20 CA6140 M20絲錐 卡尺 95 刻線 銼光刻線，深0.3長8 100 磨 磨平底面 M7475B 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 105 刮研 110 檢 115 熱處理 120 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑底平面 IT11 ,,Ra12.5 端面銑刀 600 20 0.2 2.6 1 02 精銑底平面 IT7,, Ra3.2 端面銑刀 1440 30 0.05 0.4 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆φ25孔至φ24 ，M20螺紋孔至φ16 φ25孔的鉆頭φ16孔的鉆頭 200 50 0.15 1 02 擴,鉸保證Ra1.6,, 鉸刀 量規(guī) 130 6 0.85 0.3 03 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 25 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑上頂面 IT11,, Ra12.5 端面銑刀 600 20 0.2 1.6 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑一端端面 ,Ra12.5 端面銑刀 600 20 0.2 2 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 35 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑另一端面, Ra12.5 端面銑刀 600 20 0.2 2 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑一邊側(cè)面 IT11,, Ra12.5 端面銑刀 600 20 0.2 2 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑另一邊側(cè)面 IT11,, Ra12.5 端面銑刀 600 20 0.2 2 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑燕尾槽 燕尾槽銑刀 367 25 0.3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 55 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 半精銑上頂面 IT9,, Ra6.3 端面銑刀 900 50 0.15 0.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑一邊側(cè)面 IT7, ,Ra3.2 端面銑刀 1440 30 0.05 0.4 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 65 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑另一邊側(cè)面IT7 Ra3.2 端面銑刀 1440 30 0.05 0.4 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 磨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立軸圓臺磨床 M7475B 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑燕尾槽Ra1.6 燕尾銑刀 800 28 0.05 0.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 85 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆φ20孔 φ20鉆頭 200 50 0.15 1 02 上端擴至φ38，深度10mm 03 鉸φ20及φ38保證Ra1.6 鉸刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 擴 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 φ20孔下端擴至φ38，深度8mm 02 鉸孔φ38 保證Ra1.6 鉸刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 95 攻 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 φ25上端擴至φ45，深度1mm 02 鉸孔 保證Ra1.6 鉸刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 刻線 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 絲錐攻絲M20 M20絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 刻線 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銼光刻線，深0.3長8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZZ027-A 產(chǎn)品名稱 零件名稱 刀架溜板 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 磨平底面 IT5 Ra0.8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）  零件圖 零件毛坯合圖 夾具總裝圖 夾具零件圖01 夾具零件圖02 刀具工作圖 量具工作圖 33 畢業(yè)設計說明書 ?！　I(yè)：　 機械造及自動化　　　　 班　　級：　　機制3105 班　　　　　 姓　　名：　　鄒永斌 　　　　　　　　 學　　號：　 11310504 　　　　　　　 指導老師：　　張永軍 王鑫海 　　　　　 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院 目　　錄 目錄 第一部分　工藝設計說明書…………………………………………………… 03 第二部分　第25號夾具設計說明書………………………………………… 13 第三部分　第30號工序刀具設計說明書…………………………………… 15 第四部分　第50號工序量具設計說明書…………………………………… 18 第五部分　畢業(yè)設計體會……………………………………………………… 21 第六部分 參考資料…………………………………………………………… 22 二O 一三屆畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 機械制造及自動化 班級 jz3105 姓名 鄒永斌 學號 11310504 一、設計題目(附圖)： 刀架溜板 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設計。 二、設計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構工藝性及技術條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2）、利用尺寸關系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機床夾具設計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周) 六、指導教師：張永軍 七、審核批準： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設計評語： 九、設計成績： 年 月 日 第一部分　工藝設計說明書 件為刀架溜板，其孔精度較高，比較而言燕尾槽精度較低。零件整體結(jié)構比較復雜。 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構功用分析 由圖可以看出該零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。 尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度分析為： φ25 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ20 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ38 尺寸精度為IT11，表面粗糙度Ra12.5 φ20與φ38之間的臺階面精度Ra連 1.2零件技術條件分析…… ⑴該零件各處的精度要求不同，精度較高的需進行相應的精加工，其精度一般采用IT7~IT8，精度要求較低的一般采用IT11~IT12。在鑄造時一次成型，無夾砂、裂紋，鑄造工藝性合理，鑄造初毛坯成型后，需進行人工時效。 ⑵兩燕尾面的不平行度為0.01m/m. ⑶φ20孔中心線對燕尾導面全長不平行度允差0.04m/m。 ⑷鑄造須時效處理，未注明制造圓角R=5。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 刀架溜板的毛坯選擇與其材料結(jié)構，尺寸及生產(chǎn)批量有關。 中批量生產(chǎn)，所以先采用鑄造，一個模板箱內(nèi)一次成型。 鑄鐵經(jīng)過人工時效可以得到較好的切削加工性能，而且能使零件有很好的使用壽命。 2.2毛坯余量確定 毛坯余量的確定方法有查表法，經(jīng)驗估計法與分析計算法。 其中經(jīng)驗估計法為防止因余量不足產(chǎn)生廢品在估計時往往將其余量估的比較大，這樣便造成浪費，只適合小批量生產(chǎn)。 分析法是根據(jù)加工余量的公式和一定的經(jīng)驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有較全面和可靠的試驗資料，因此只在十分貴重的以及軍工生產(chǎn)中應用。 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 從圖中可以看出該類零件外表面主要以銑削為主，鑄出的實心件鉆大孔進行鏜加工或鉸加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同，所以進行不同的銑削或鏜鉆等加工，其油槽較小，且形狀和精度要求不高，采用刮削一次成型。 3.2定位基準的選擇 粗基準：非加工表面 精基準：一面兩孔 3.3加工階段說明 加工階段劃分為四個階段 粗加工階段 切除毛坯上大部分多余的金屬，主要目標是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工，如擴孔等。 精加工階段 保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 對工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需進行光整加工，主要目標是提高尺寸精度減小表面粗糙度，此階段一般不能用來提高位置精度。 零件精度要求較高，應劃分階段進行加工，各面粗車為粗加工階段，半精車半精鏜為半精加工階段，精車，鉸孔為精加工階段。 3.4加工工序 05 鑄 鑄造 10 熱 人工時效 15 銑 粗精銑底平面 20 銑 ⑴鉆φ25至24，鉆M20至φ16 ⑵擴φ25和M20，鉸孔Ra1.6 25 銑 粗銑上頂面 30 銑 粗細一邊端面 35 銑 粗銑另一邊端面 40 銑 粗銑側(cè)面 45 銑 粗銑另一邊側(cè)面 50 銑 粗銑燕尾槽 55 銑 半精銑頂面 60 銑 精銑一邊側(cè)面 65 銑 精銑另一側(cè)面 70 銑 精銑燕尾槽 75鉆—擴—鉸 φ20孔，上端擴至φ38，L=10mm 80鉆—擴—鉸 φ20孔，下端擴至φ38，L=8mm 85擴—鉸 φ25上端擴至φ45，L=1mm 90 攻 攻M20螺紋 95刻線 深0.3長8 100 磨 磨平地面 105 刮研 110 檢驗 115 熱處理 120 入庫 4尺寸鏈的計算 4.1表面尺寸計算 基本尺寸 毛坯尺寸 說明 430 4383.5 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選G,及查表5-4,5-1得4383.5 100 1032.5 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得1032.5 68 732.2 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得732.2 160 1682.8 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得1682.8 4.2內(nèi)孔尺寸計算 1.φ25、Ra1.6內(nèi)孔表面。 工藝路線 工序公差 基本尺寸 工序尺寸 鉆 0.8 24 24±0.4 擴 0.1 24.8 24.8±0.2 鉸 0.023 25 2.φ20、Ra1.6 工藝路線 工序公差 基本尺寸 工序尺寸 鉆 0.8 18 18±0.4 擴 0.1 19.8 19.8±0.2 鉸 0.045 20 5. 確定工序集中與分散的選用 根據(jù)中批生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的工藝特點，設備主要采用普通設備，而工藝裝備主要采用手動專用工藝裝備。 6.設備及其工藝裝備確定 6.1設備選擇 根據(jù)加工需要選擇銑床 鉆床 6.2 夾具選擇 中批量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率而采用高效專用夾具，其中鉆床用專用夾具， 銑床用通用夾具。 6.3 刀具選擇 根據(jù)零件的尺寸要求選用標準刀具。 6.4 量具的選擇 孔的測量選用專用量具，其余選用通用夾具 7．切削用量及工時定額確定 T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休 計算得工作時間56min 由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min 由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min 由表3.3-3得：操作機床時間為：0.64min 由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16min T1=1.34 min T3=56min T4=15 min 則T總=T1+T2+T基=92.62min 第二部分φ25孔工序夾具設計說明書 1.工序尺寸精度分析 由圖中可以看出:采用整體式鉆模板，與鉆模基體鑄成（或焊接）一體，結(jié)構剛度良好，加工孔的位置精度高。 2.定位方案及定位元件確定 經(jīng)分析：此工序需要限制6個自由度，Y轉(zhuǎn)動，Y移動，Z轉(zhuǎn)動，Z移動，X移動 X轉(zhuǎn)動。 3定位誤差分析計算 由工序尺寸L=40為聯(lián)系尺寸得： △db=0 △jb=0 △dw=△db+△jb=＜1/3T 故此定位方案可行 4夾緊方案及元件確定 參考夾具設計資料，采用螺旋夾緊機構夾緊工件，夾緊元件選螺栓，螺母 壓板 5夾具總裝圖見附圖 第三部分　φ25刀具設計說明書 一． 已知條件 1.刀具類型確定 孔用鉸刀鉸孔 2.刀具設計參數(shù)確定 設計步驟 序號 項目 數(shù)據(jù)來源與計算公式 采用值 1 結(jié)構形式 錐柄焊接整體刀 2 刀具材料 切削部分:W18Cr4V,柄部：45鋼 3 幾何角度 見表3-1 φ=45°，λ=0°，ap=8°，kr=5° 4 鉸刀直徑及公差 d0=Dw=25, ，G=0.35IT=0.035x0.023=0.008 d0=25mm G=0.008mm 5 鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標注 domax=Dwmax-0.15IT domax=（25+0.023）-0.15X0.023=25.01955mm d0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm 計算得：φ25+0.01955 +0.0115 查表得：φ25+0.017 +0.009 domax=25.01955mm d0min=25.0115mm φ25+0.01955 +0.0090 6 倒錐量及倒錐尾部直徑 倒錐量：0.04—0.06 d01=d0-倒錐量= 到錐量：0.05mm 7 切削部分前端直徑 d02=d0-（1.3~1.4）2A d02=25-1.3X（25-24）=23.7mm d02=23.7mm 8 齒數(shù)z Z= Z= 1.5x5+2=9.5mm 查表得：Z=8 Z=8 9 齒數(shù)截形及參數(shù) B型圓弧齒背 F=1 R=25 r=1 10 前導錐l3 切削部分l1 圓柱校準部分l2 工作部分l 焊接部分lC 圓弧半徑r l=1~2mm l=（1.3~1.4）Ac tank l =1.4x0.1xctg5°=1.5mm l=（0.25~0.5）d0=0.5x25=12.5mm l=（0.8~3）d=2.6x25mm=65mm l.=l+(4~6)=65+6mm=71mm r=0.5~1.5mm l3=1.5mm l1=0.52mm l2=12.5mm l=65mm lC=71mm r=1mm 11 鉸刀總長 頸部直徑 莫氏錐號 中心孔 L=268mm d=20mm 3(尺寸見表3-7) B型帶護錐d=3mm L=268mm d03=20mm 莫氏3號 B3 技術條件見圖 鉸刀工作圖見圖 3.刀具工作草圖 第四部分　φ25量具設計說明書 1.工序尺寸精度分析 對盤套類零件內(nèi)孔φ25的測量選用專用量具進行測量，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等級為IT7 2.量具類型確定 由于內(nèi)孔φ25孔精度要求較高，為減少測量時間，選用專用量具一次測量，這便需要設計一個塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ25的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。 通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=+0.0022mm 磨損極限= EI=0 mm 止規(guī)：上偏差=ES=0.023mm 下偏差=ES-T=（0.023-0.0012）=+0.0218mm 1. 極限量具尺寸公差帶圖 2量具圖 、 第五部分　畢業(yè)設計體會 隨著畢業(yè)設計的完成，我們也結(jié)束了大學的生涯。 我們面臨著就業(yè)，這次設計讓我們對所學知識做里次全面的復習為走向崗位打下堅實的基礎，本設計包括了工藝，夾具，刀具，量具等方面知識。 在此之前，我雖有在學校外出實習的經(jīng)驗，雖沒從事機床操作，零件生產(chǎn)，但在產(chǎn)品的裝備過程中深深體會到零件精度對產(chǎn)品的影響，同時也體會到機械行業(yè)在生產(chǎn)中的地位。 更重要的是明白知識是財富，無論哪方面的知識都有用，也許眼前用不到，但是哪天便用上了。 即將走向社會，讓我明白了許多，我明白了“書到用時方恨少”的真正含義，改變了我許多想法。 這次設計給了我一次全面復習的機會，結(jié)合我實習的經(jīng)歷努力抓住最后一次機會全面復習遺忘的知識，為以后的求職生涯打好基礎，許多人認為這次設計只是形式，我卻覺的這是一個自我檢驗的機會，如果我不曾出去，我想我不會比別人憂愁，但命運給了我著次機會讓我成長了，發(fā)現(xiàn)了自己的弱點我又為何不去改呢？11周對別人來說太長有的是時間消耗，但對我來說太短了，我需要擠出這些時間來完善自己，讓我的人生更燦爛。 第六部分 參考資料 〔1〕機械零件課程設計 ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機床夾具設計手冊： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術測量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機械加工工藝設計資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機械制造工藝學： 主編： 鄭修本 〔7〕機械加工工藝裝備設計手冊：編委會編制 〔8〕光面量規(guī)及技術條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標準