施工方法[共27頁]
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1、施工方法 1. 路基土方工程 (1) 施工準(zhǔn)備 1、對設(shè)計資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量,交通、植被,建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。 2、根據(jù)總施工部署編制路基施工方案,施工網(wǎng)絡(luò)計劃等并報批。 3、開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量,包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和補(bǔ)點(diǎn);橫斷面檢查與補(bǔ)測;恢復(fù)中線和固定主要控制樁;逐樁進(jìn)行路基放樣,訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁,邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。 4、對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn),測定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等,試驗(yàn)
2、按JTJ051-93規(guī)程辦理。 5、場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理(保護(hù)),地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。 6、做好施工臨時排水設(shè)施,如路塹開挖前在上方做截水溝,路堤填方前原地面排水,但不得流入農(nóng)田等造成破壞,要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。 (2) 土方路塹開挖 1、本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工(見下圖)。 2、具體的施工方法是:采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。 3、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時,宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè),遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除,若路床以下位于含
3、水量較多土層時,應(yīng)換填透水性良好的材料,邊坡開挖后,應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。 4、根據(jù)土壤試驗(yàn)對開挖出的適用材料,應(yīng)分類堆放,不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方,應(yīng)儲存于指定地點(diǎn),待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面,路床頂面應(yīng)予留30cm后挖,以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 5、路基土方工程施工安全執(zhí)行JTJ076-95.4.2規(guī)程。 (3) 填方路基施工 a) 檢測標(biāo)準(zhǔn) 路基設(shè)計壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)): 路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%,80cm以下不低于90%。 通過對土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。
4、通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械,每層松土松鋪厚度,壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù),用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時,掌握好每種土的含水量非常重要,要采取均勻加水或攤開晾干等方法,使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí),并滿足壓實(shí)次數(shù),才能保證壓實(shí)質(zhì)量。 b) 填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土,推土機(jī)初平,平地機(jī)復(fù)平。(上層精平)邊角,障礙點(diǎn)人工配合(控制邊線標(biāo)高)的方式,按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡,每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線,合格方可碾壓。 碾壓采用14t振動壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓,然后先慢后快,由弱到強(qiáng),應(yīng)由邊
5、部到中央,由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M,相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M,應(yīng)達(dá)到無漏壓,無死角,確保碾壓均勻。 c) 檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實(shí)度,合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓,到合格時為準(zhǔn)?,F(xiàn)場大規(guī)模施工,檢測壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法,應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。 d) 零斷面施工 零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié),施工時首先檢查該處土質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請?jiān)O(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾2~4%,寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進(jìn)行填筑,填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm,然
6、后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時,則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣,并碾壓成型達(dá)到設(shè)計要求。 2. 水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層 本工程路面結(jié)構(gòu)層:機(jī)動車道采用20cm厚4%水泥穩(wěn)定石粉渣、20厚6%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu),人行道和非機(jī)動車道采用15cm厚水泥穩(wěn)定石粉渣。 在路床達(dá)到設(shè)計要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況,采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工,施工要點(diǎn)如下: (1) 準(zhǔn)備工作 ①備料:在所定料場中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析,液限及塑性指數(shù),相對密度
7、、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn),必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn),土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件,養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多1.0%。 ②準(zhǔn)備下承層:對土基不論路堤或路塹,必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3~4遍)。在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,則適當(dāng)灑水;如土過濕,發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象,則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽,松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí),和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝(或做盲溝)。
8、 ③施工放樣:在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線,直線段每15~20m設(shè)一樁,平面曲線每10~15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。 (2) 施工要點(diǎn) 石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求,集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時,采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 采用325#或425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥,嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求,必要時,首先改善集料的級配,然后用水泥穩(wěn)定。 嚴(yán)格掌握基層厚度,其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時,則分層鋪筑,每層最小壓實(shí)厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生,
9、不使穩(wěn)定層表面干燥,也不能忽干忽濕。 碾壓完成后除施工車輛外,禁止一切機(jī)動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出,施工中經(jīng)常灑水,以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即查找原因,找出解決辦法。 (3) 操作方法 1. 石粉碴進(jìn)場后人工、機(jī)械攤鋪平整,如果石屑太干,應(yīng)提前灑水預(yù)濕,如石粉碴太濕應(yīng)涼干后,測試最佳含水量再攤鋪水泥,材料應(yīng)有粉料,但含量不宜超過15%。 2. 攤鋪水泥,在平整后的石粉碴上放好線,按平面面積和石粉碴厚度計算出攤鋪水泥的用量,按每分塊水泥用量攤鋪均勻。 3. 水泥石粉渣混合料的含水量,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇最佳含水率,一般可控制在7~9%
10、的范圍,以手握成團(tuán),但不冒漿,不粘手,落地能散開為宜。 4. 路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合,每一趟拌合的重疊不小于50CM,指派專人隨拌合之后配合,隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻,以及檢查是否拌合到底,凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌,機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。 5. 分段用機(jī)械拌合均勻后,根據(jù)設(shè)計坡度和標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高(拌和前已做好),拉線控制標(biāo)高,用人工鏟鋪平整,即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,自路的一側(cè)開始,依次壓向另一側(cè),每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后,再開震動進(jìn)行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整,無明顯壓輪跡。碾壓過程
11、中要注意隨時配合找平,隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高,特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后填補(bǔ)混合料,重新壓實(shí)成整體,不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。 6. 分段施工的相接處,應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理,留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水,將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止,挖松的石粉碴要重新加水泥和水,與新拌和的一道拌合均勻,與下段施工同時碾壓密實(shí)。 7. 拌合至完成壓實(shí)全過程的延續(xù)時間,不得超過其水泥的終凝時間,一般不應(yīng)超過3小時。壓實(shí)成型12小時后,必須用時灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層,養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序
12、完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。 施工工藝流程詳:路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。 3. 混凝土路面 ⑴施工準(zhǔn)備工作: 首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查:基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度,測量放出路面中線、邊線及接縫線,并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn),以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 ⑵安裝模板: 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑,因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模,高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn),內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 ⑶ 混凝土的制備: 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量,施工前必須核
13、對混凝土所用原材料是否與配合比相符,施工中要嚴(yán)格計量。 ⑷ 混凝土料的運(yùn)輸: 商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 ②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后,一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi),并用人工找補(bǔ)均勻,如混合料有離析現(xiàn)象,則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒,用方鏟扣鏟法撒鋪,以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定,以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)?;旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r,整平后用插入式振搗器振搗一遍,然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域
14、內(nèi),澆注施工過程不得中斷,也不得因拌合料干澀而加水。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料,應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時,宜采用2.2kW的平板振搗器;采用真空脫水工藝施工時,可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近,以及安設(shè)鋼筋的部位,施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 ②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次(如面板厚度大于22cm,則需用插入式振搗器全面順序插振一次),同一位置不宜少于20S。插入
15、式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的,振搗上層混凝土混合料時,插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時,當(dāng)水灰比小于0.45時,振搗時間不宜少于30S;水灰比大于0.45時,不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 ③混凝土在全面振搗后,再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍,使表面泛漿,并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻,前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處,應(yīng)及時鋪
16、以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ),振動梁行進(jìn)時,不允許中途停留。牽引繩不可過短,以減少振動梁底部的傾斜,振動梁底面要保持平直,當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換,下班或不用時,要清洗干凈,放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放,以使其自行校正平直度),不得暴曬或雨淋。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面,使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差,應(yīng)重新補(bǔ)填找平,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平,直至平整度符合要求為止。 ⑺真空脫水 真空脫水的工藝主要工序如下: 檢查泵墊 脫水前,打開真空泵機(jī)組水箱蓋,向真
17、空室和集水室注入清水,使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些,調(diào)節(jié)搭扣松緊,蓋嚴(yán)箱蓋,用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口,檢查泵的空載真空度,泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。此外,還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。 鋪設(shè)吸墊 計劃采用VS8型新型吸墊,應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平,少縐折,過長時可折疊放置,尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm(即密封帶寬度),,氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm(見圖所示)。安放時,應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍,開泵脫水的同時,再拉壓一遍,以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片,周邊與尼龍布對齊,每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm,最后鋪上部吸罩,產(chǎn)并
18、接通接水桶。 開泵吸水 開泵吸水,一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時間(3min)內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時,應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時,一般可略澆些水將密封邊濕潤,再輕輕掃壓一下,如仍不見效,要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中,要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量,并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況,若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢,可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊,借此滲入少量的空氣,促使混凝土表層水分移動。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時間(脫水時間一般為板厚(cm)的1~1.5倍,單位min)要求后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為
19、12%~15%)后,在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm,繼續(xù)抽吸10~15S,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。 卷起吸墊,移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。 真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng): 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55; 購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小,選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過大或過小都會影響脫水效果。 真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走,不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?,最好穿膠鞋或球鞋操作; 脫水時要作好記錄,把握好脫水時間均勻性,防止混凝土出現(xiàn)“
20、彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。 吸墊存放或搬移時,應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時,應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢,應(yīng)將吸墊洗干凈,并沖凈真空泵箱的沉積物,排盡存水。 接縫處理:施工縫不用接縫板,只在混凝土板頂部放置壓縫板條?;炷聊毯螅浛p和施工縫的壓縫板及時拔出,然后灌入填縫料??s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50~70%時,用切縫機(jī)切割成縫,縫寬3~5mm。 ⑻表面修整 采用真空工藝時,脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。 機(jī)械抹光:圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平,封閉真空脫
21、水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口,通過擠壓研磨作用消除表層孔隙,增大表層密實(shí)度,使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善,以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明,粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵,因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查,采取高處多磨、低處補(bǔ)漿(原漿)的方法進(jìn)行邊抹光邊找平,用3m直尺縱橫檢測,保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同,其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整,橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 精抹:精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件,可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾桿)對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮,一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接
22、頭錯位給平整度帶來的影響,橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮(搓桿與模板平行),同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下,低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯,較高處印痕較深,據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍,都得用3m直尺檢查,反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿,不得另拌砂漿,更禁止撒水泥粉,否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象,延長制毛間隔時間,還會因水灰比的不均勻,致使收縮不均勻。在較高溫度下,還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂,路面成形通車后表層破皮脫落。 刻槽工藝:刻槽是為保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝
23、土在經(jīng)過刻槽處理后,形成較大的宏觀構(gòu)造深度,但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足,可采用拉毛刻槽組合工藝,即在混凝土處于塑性狀態(tài)時,利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理,待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。 壓紋(或壓槽)和拉毛(或拉槽)兩種方法,但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用,能增強(qiáng)路面的耐磨性,如果掌握得當(dāng),紋理順直均勻(深度一般0.6~1.0mm),比較美觀。但紋理均勻很難掌握,因?yàn)樗坏c壓紋的時間有關(guān),而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周,特別是密封帶處,由于真空度分布較小,脫水較少,故壓紋的時間應(yīng)長些,而吸墊層
24、的中央部分真空度大,脫水多,所以壓紋的時間應(yīng)短一些,這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是:以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位,采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時間不夠,強(qiáng)度較低時,應(yīng)切忌壓紋,否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層,使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響,不利于路面的耐磨性,但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。 ⑼切縫:先用墨線標(biāo)出切縫位置,再用切縫機(jī)切縫,操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合(最大誤差0.5mm)。當(dāng)切縫深小于3
25、0mm時,可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割,切縫深大于30mm,則可用組合金剛石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3~4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度)。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間,過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落;過遲則造成混凝土道面開裂,甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 ⑽拆模: 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中,要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 ⑾養(yǎng)生與填縫:養(yǎng)生工作在抹面后2h(小時)且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等
26、覆蓋混凝土表面,每天灑水2~3次,保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定,一般2~3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行,待清理暢通的接縫晾干后,再在縫壁涂一薄層瀝青,接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中,灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 4. 人行道 人行道總厚22cm,從上而下分別為: C25砼預(yù)制彩色人行道磚、5#水泥砂漿臥底2cm、6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚15cm。 6%水泥穩(wěn)定石粉渣人行道基層的施工方法前面在機(jī)動車道的底基層和基層水泥穩(wěn)定石粉渣施工方法中已經(jīng)詳盡敘述,這里不再贅述。下面只針對人行道面磚鋪筑施工方法進(jìn)行說明如下: 人行道面磚
27、 鋪砌前對道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),厚度及長度允許誤差±2mm,缺邊掉角長度不大于±5mm,同種表面顏色一致,無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線,再分段鋪砌(鋪裝樣板條),且隨時檢查位置與高程。 道板鋪砌要輕拿輕放,鋪裝前先用水清洗砼表面,鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿,按拉線放好后,用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲打使磚下陷約4mm,以免空殼,磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼,施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順,不能有彎曲不平現(xiàn)象,縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求,間縫寬度為10mm,深度為5cm。 道板鋪好后應(yīng)檢查平整度,若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)
28、象,應(yīng)立即修正,最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿,并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí),直至灰砂灌滿為度,同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5~7天,在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。 施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。 5. 沿線設(shè)施施工 本標(biāo)段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的立道牙和平道牙等,人行道旁的立道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495×300×120mm、平道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495×200×80mm,全部為C30預(yù)制混凝土構(gòu)件。上述附屬結(jié)構(gòu)均為工廠預(yù)制構(gòu)件,運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行安裝施工。 人行道兩側(cè)的側(cè)、平道牙施工如下: ①放線
29、刨槽,按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁,加釘邊樁,直線部分10~15m,彎道上5~10m,路口園弧1~5m反復(fù)校核高程及曲線,以求園順。立道牙平面刨槽時,應(yīng)連同灰土的位置,一次刨出,按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。 ②安砌:在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿,按放線位置安砌道牙,用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固,頂面平整,縫寬均勻(1cm),線條要園順、平直。 ③安砌好混凝土側(cè)平道牙后,內(nèi)外槽在基層頂面以下者,應(yīng)用砂漿填平至基層面。 ④還土:立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實(shí),夯實(shí)寬度不少于50cm,厚度不小于15cm,密實(shí)度在90%以上。 ⑤勾縫:先校核道牙位置高程,使其符合設(shè)計,且在路面完成后再進(jìn)行勾縫。
30、 ⑥濕法養(yǎng)生5~7天,防止碰撞。 第八篇 雨季施工措施 1、整體安排上路基土方施工層盡可能避開雨季。 2、路基土方雨季施工,每層表面橫坡不小于3%,以便橫向排水,控制運(yùn)土,隨挖,隨運(yùn),隨平,隨壓實(shí);若突遇雨季,先快整粗平,粗壓一遍,防雨水灌透,大晴時再翻涼,平整壓實(shí),經(jīng)常測定含水量,保證壓實(shí)度,雨天禁止在路基上行車,已成型路基及時搞好縱、橫向排水和截水溝,保證不進(jìn)水、浸泡。 3、管道基槽開挖應(yīng)隨挖,隨安裝,及時回填
31、壓實(shí),棄土的堆放應(yīng)離溝槽邊2米以上,以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應(yīng)設(shè)置排水溝,并及時用抽水機(jī)抽出集水坑的積水,以免造成基底土受雨水浸泡。 4、在水泥石粉渣施工過程中,若在石粉渣鋪設(shè)完畢后遇下雨,應(yīng)做好排水工作,使石粉渣內(nèi)的水能順利排出,以免造成含水率大,在壓實(shí)過程中翻漿,水泥漿流失現(xiàn)象。 5、混凝土砼路面施工前應(yīng)在天氣晴朗的日子施工,如果混凝土路面施工過程中,突遇雨水應(yīng)采取有效的防雨措施。 6、水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚,防止雨淋造成材料變質(zhì)。 7、辦公室外、生活區(qū)以及施工范圍內(nèi)應(yīng)在施工前做好臨時排水工作,以免在雨季時造成積水。 第九篇 工期保證措施 根據(jù)招標(biāo)文件要求
32、,整個工期為270天,從我們安排的工期上看,需用9個月。由于道路工程的地下管線較多,受雨水的影響較大,提前完成是一個非常艱巨的任務(wù),為了優(yōu)質(zhì)、有效地完成施工任務(wù),特提出以下措施: 1、認(rèn)真研究、分析各單位工程的量,影響及制約因素,做出周密的施工進(jìn)度計劃,施工中嚴(yán)格按照計劃施工,如出現(xiàn)不符的情況,及時分析原因,提出補(bǔ)救措施。 2、在整個施工過程中,地下管道的施工是個最關(guān)鍵的工程。在施工安排上,多投入機(jī)械,采取分段開挖的方式。在處理各種管道平面流水交叉作業(yè)的安排上,采取先施工雨、污水管道,分?jǐn)嚅_挖,及時回填,為給水管道和燃?xì)夤艿赖鹊氖┕ぬ峁┦┕っ?,并及時插入施工,爭取縮短地下管道的工期。
33、 3、水泥石粉渣穩(wěn)定層的施工,充分利用機(jī)械化的作用,以機(jī)械施工為主,人工為輔的原則,大面積展開,一次性完成,既縮短了工期,又節(jié)約了成本。 4、混凝土路面采用商品混凝土結(jié)合全盤機(jī)械化施工,可大大加快路面的速度,根據(jù)實(shí)際情況,組織多班施工工人輪班作業(yè),也能大大提高砼路面的施工進(jìn)度。 5、人行道面磚、平、立道牙的安裝和路燈工程等分項(xiàng),可在砼路面施工后緊跟其后進(jìn)行施工,使其施工不影響整個工期。 第十篇 文明施工措施 一、 現(xiàn)場容貌環(huán)境管理 (1)施工現(xiàn)場及周圍無污染,市容整齊清潔。 (2)施工現(xiàn)場無建筑垃圾。 二、 現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理 (1)大宗材料堆放成堆,
34、克服砂石料混堆或界線不清等現(xiàn)象。 (2)設(shè)備按指定地點(diǎn)停放整齊,料具庫分類碼放。 (3)道路暢通,排水順暢,現(xiàn)場無積水。 三、 分工標(biāo)志管理 (1)現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽。 (2)現(xiàn)場指揮,管理人員佩戴分工標(biāo)志卡。 (3)危險施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。 (4)危險施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。 四、 現(xiàn)場防火管理 (1)現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標(biāo)志,健全完善的防火管理制度。 (2)配備足夠有效的消防器材。 (3)施工動火要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 五、 文明運(yùn)輸及外部公共關(guān)系管理 (1)土方運(yùn)輸要按有關(guān)要求辦理準(zhǔn)運(yùn)證。 (2)
35、運(yùn)輸材料、土方、垃圾要有切實(shí)可行的防護(hù)措施。 (3)泥砂不能隨車帶出場外。 (4)處理好與施工現(xiàn)場周圍有關(guān)單位和群眾的關(guān)系,培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。 六、 臨時設(shè)施及生活環(huán)境管理 (1)嚴(yán)格按施工總平面圖規(guī)劃搭設(shè)辦公室、工人宿舍等臨時設(shè)施。 (2)辦公室、職工宿舍等臨時設(shè)施搭設(shè)整齊正規(guī),不擁擠,有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風(fēng)條件。 (3)改善食堂清潔衛(wèi)生條件,確保炊具干凈,室內(nèi)無蠅鼠。炊事員必須經(jīng)身體健康檢查符合要求持健康證上崗,并穿專用工作服。定期抽查蔬菜、食品的衛(wèi)生情況。 (4)工人宿舍內(nèi)擺放蔬菜,并排出值班表,每日派人清掃,宿舍內(nèi)不自隔小房間,不亂拉電線,
36、不留外人住宿。 (5)浴室、廁所專人清理,每周噴灑藥劑。 (6)臨時設(shè)施采取封閉管理,并設(shè)置值班人員,禁止無關(guān)人員隨意進(jìn)出。 第十一篇 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 一、 質(zhì)量目標(biāo) 科學(xué)管理、精心施工,合理制定工程進(jìn)度計劃,嚴(yán)格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工,堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工,爭取各工序均達(dá)到優(yōu)良,創(chuàng)造一個全優(yōu)工程。 二、 質(zhì)量保證體系 1、公司按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量體系,配備充足的資源,按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理和監(jiān)督。ISO9002全部要素是我們的行動準(zhǔn)則,一次合格是我們的工作標(biāo)準(zhǔn),精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段,讓
37、用戶滿意是我們的最高目標(biāo)。施工中,認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針,落實(shí)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《技術(shù)交底》,實(shí)施全過程、全方位的管理,以確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制:經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量活動;管理代表(主管生產(chǎn)的付經(jīng)理)主持該工程質(zhì)量活動,主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定,并對實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證;總工程師組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量,組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。 3、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手,在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下,在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下,具體擔(dān)
38、負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作,實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán),對工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。 4、組織好工序交接檢查驗(yàn)收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,對本班組完成的項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢,并填寫自檢記錄,對于不符合項(xiàng)目自行整改關(guān)閉,最后提交專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收,同下一道工序辦理交接手續(xù),上道工序存在的質(zhì)量問題,沒有進(jìn)行整改,下道工序拒絕接收,以保證上道工序的不合格項(xiàng)不轉(zhuǎn)入下道工序。 質(zhì)量保證體系框圖詳見附圖。 三、 管理措施 1、各級管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員,必須對工程量嚴(yán)格要求,一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè),嚴(yán)
39、格把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。 3、對技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位,除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外,還要現(xiàn)場指導(dǎo),先做樣板,再全面展開施工作業(yè)。 4、實(shí)行全面質(zhì)量管理,成立主要分項(xiàng)的QC小組并認(rèn)真開展活動,對存在的質(zhì)量問題,制定整改措施,并抓好落實(shí)。 5、明確各級質(zhì)量責(zé)任制,做到責(zé)任落實(shí)到人。 6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎,劣質(zhì)受罰,質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比,不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題,不斷提高施工質(zhì)量水平。 8、建立施工現(xiàn)場的例會制度,通過工程例會,經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài),解決施工中存在的質(zhì)量問題,確保施工生產(chǎn)
40、的順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議??偨Y(jié)上周施工過程中的質(zhì)量情況,對類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析并提出整改措施,并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進(jìn)行交底,防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。 9、技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查,工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況,能以真實(shí)的數(shù)據(jù)反映當(dāng)天的質(zhì)量情況,并作詳細(xì)的記錄。 四、 工程質(zhì)量的具體要求 1、認(rèn)真熟悉圖紙,搞好圖紙會審,施工前處理好設(shè)計和技術(shù)上的有關(guān)問題,在此基礎(chǔ)上,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組做好技術(shù)交底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結(jié)合的方式進(jìn)行,以書面交底為主。 2、做好測量放線工作,所有測
41、量儀器按期校核,保管完好,保證作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。設(shè)置專門的測量放線小組,指定測量負(fù)責(zé)人。每次測量放線完畢后,技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織復(fù)核。維護(hù)好現(xiàn)場所有的測量標(biāo)樁或標(biāo)志,如有損傷立即校驗(yàn)復(fù)補(bǔ)。 3、工程所用材料把好三關(guān),即材質(zhì)關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)和計量關(guān),特別是鋼材和水泥等主要材料,除必須要有出廠合格證外,還必須按批量取樣送檢,合格后方可使用,對已通過檢驗(yàn)和未通過檢驗(yàn)的材料嚴(yán)格分開堆放,作出標(biāo)識,防止誤用,材料堆放應(yīng)保證必須的條件,防止由于堆放不當(dāng)而使材料受損嚴(yán)重。 4、實(shí)行砼澆灌令制度。砼澆灌前的檢查是一道重要的生產(chǎn)工序,因此在計劃安排上要留出一定的時間,當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的因素時,必須及時處理妥當(dāng)
42、,經(jīng)復(fù)查通過后才能簽發(fā)砼澆灌令,堅(jiān)決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的作法,更不允許未經(jīng)檢查確認(rèn)合格擅自澆筑,為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過。 5、瀝青砼的攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)時,要建立交接班檢查制度,交班帶班人員要認(rèn)真向接班帶班的人員交代當(dāng)班的攤鋪情況和要主意的事項(xiàng),接班人員未到位或未辦好交接手續(xù),交班人員不能下崗。 6、砼路面攤鋪過程中,如發(fā)生下雨時,則利用現(xiàn)場已備的有效遮雨棚進(jìn)行遮雨,如因特殊情況需留施工縫,應(yīng)盡量把施工縫留置在橫縫處。 7、砼路面混凝土澆筑成型12小時,即派人進(jìn)行封閉交通。 8、采用的商品砼在施工前應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn),并現(xiàn)場隨機(jī)取樣做試件,到期送檢。 9、穩(wěn)定層的
43、施工應(yīng)按配合比嚴(yán)格檢查水泥的用量。養(yǎng)護(hù)期到達(dá)后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定選點(diǎn)做回彈實(shí)驗(yàn)和密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。 10、地基土必須認(rèn)真壓實(shí),做好密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象,應(yīng)立即通知監(jiān)理方與設(shè)計院進(jìn)行處理。 11、溝槽開挖過程中,應(yīng)盡量避免擾動原土,回填時認(rèn)真做好分層夯實(shí)工作,并按規(guī)范規(guī)定取點(diǎn)作密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。每層回填完畢,密實(shí)度符合要求后方可進(jìn)行下一層的回填工作。 12、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計尺寸加工,并按設(shè)計涂好防銹漆。 13、在基層及砼路面施工之前,應(yīng)認(rèn)真復(fù)核各種地下管線的位置,做到不錯放、漏放管線,避免造成結(jié)構(gòu)層的返工鑿槽現(xiàn)象。 14、完善工程技術(shù)檔案資料的管理,項(xiàng)目設(shè)計專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,工程竣工
44、后,由項(xiàng)目經(jīng)理部提供完整的資料交付生產(chǎn)技術(shù)科管理,歸檔,作為竣工資料交付。 15、進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量意識教育,在全體員工中樹立堅(jiān)定的質(zhì)量第一和信譽(yù)第一的觀念。樹立必須是嚴(yán)格操作作出質(zhì)量而不僅僅是靠質(zhì)量檢查的思想。 16、經(jīng)常組織技術(shù)人員,各班組成員參觀鄰近先進(jìn)單位的施工現(xiàn)場,吸收先進(jìn)的質(zhì)量管理體系及施工方法,不斷提高工程的質(zhì)量。 17、密切與甲方、監(jiān)理、監(jiān)督和設(shè)計部門的聯(lián)系,自覺接受管理,不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。 第十二篇 安全目標(biāo)和安全保證措施 一、 安全目標(biāo) 1、無死亡重傷事故。 2、無倒塌事故。 3、無大型設(shè)備損壞事故。 4、無火災(zāi)區(qū)事故。 5、一年事故頻
45、率控制每年在24‰以下。 二、 安全保證體系 1、根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的原則,公司組成以經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會,負(fù)責(zé)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和檢查督促。主管生產(chǎn)的付經(jīng)理作為公司安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,承擔(dān)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,安全科為專職業(yè)務(wù)科室并為公司安全生產(chǎn)委員會的辦公室,負(fù)責(zé)處理有關(guān)的業(yè)務(wù)工作。 2、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目設(shè)專職安全員,班組設(shè)兼職安全員,專、兼職安全員有職有責(zé),嚴(yán)格管理。 3、各級安全組織必須履行職責(zé),從措施強(qiáng)度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān),糾正違章作業(yè),消滅事故隱患。 4、各級施工管理人員,工程技術(shù)人員必須熟悉
46、與工程施工有關(guān)的安全規(guī)程條例,標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等,各工種工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,否則不許上崗。 5、安全保證體系同時也是防火保證體系,現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理兼任防火組長。 三、 安全生產(chǎn)措施 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”,切實(shí)加強(qiáng)管理,保證職工生產(chǎn)活動中的安全和健康。 2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo),尊重科學(xué),嚴(yán)格管理,努力改善勞動條件,注意勞逸結(jié)合,制定以防止工傷事故,中毒和職業(yè)病為內(nèi)容的安全技術(shù)措施,并認(rèn)真組織實(shí)施。 3、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則,健全管理機(jī)制,建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾,專職與兼職的相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保證體系,做到安全生產(chǎn)“層層有人負(fù)責(zé),
47、事事有人管理”,認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù),推行先進(jìn)的安全技術(shù)和設(shè)備,按規(guī)定對職工進(jìn)行安全增長率,獎勵安全工作的好人好事,并對違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。 5、分項(xiàng)工程施工方案必須編制安全技術(shù)措施,內(nèi)容要全面,要有針對性,根據(jù)施工特點(diǎn)和施工季節(jié)等具體情況,提出具體內(nèi)容,經(jīng)審批后方可組織實(shí)施,各級管理人員必須按審批后的安全技術(shù)措施組織施工、檢查和落實(shí)。 6、各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)知識、條例及規(guī)程,認(rèn)真做好安全技術(shù)工作。 7、各級領(lǐng)導(dǎo)必須從思想上高度重視安全技術(shù)措施的實(shí)施,認(rèn)真組織人力、財力、保證安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的落實(shí)。
48、 8、在布置施工生產(chǎn)任務(wù)時,要做好安全技術(shù)文字交底,交接雙方履行簽字手續(xù)。 9、公司每月組織一次生產(chǎn)、安全、機(jī)械設(shè)備等部門參加聯(lián)合檢查,對查出的隱患以書面形式通知項(xiàng)目經(jīng)理,并限期整改完成。 10、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)臺風(fēng)、暴雨等災(zāi)害性較大的氣象預(yù)報,不定期地組織檢查,及時排除安全上的隱患。 11、施工安全檢查根據(jù)建設(shè)部的《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查評定,消防、衛(wèi)生、文明施工根據(jù)廣東省和深圳市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查評定。 安全資料同步到位,公司每月抽查一次。 四、 安全生產(chǎn)具體要求 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。 2、施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志和安全紀(jì)律牌,現(xiàn)場作業(yè)
49、人員必須認(rèn)真執(zhí)行安全紀(jì)律。安全紀(jì)律牌與施工總平面布置圖示牌對稱懸掛在工地入口處,其規(guī)格為高x 寬1.22 x 2.44米,白底紅字。各機(jī)械設(shè)備上要明掛操作規(guī)程和操作人員標(biāo)牌。 3、執(zhí)行省建委的規(guī)定,保證用電設(shè)備“一機(jī)一閘一漏電”。 4、堅(jiān)持做好三級安全教育,特殊工種人員持證上崗。 1)對新招收的臨工和實(shí)習(xí)代培人人員由公司質(zhì)安科進(jìn)行一級教育,內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)的有關(guān)政策、法規(guī)以及公司的規(guī)章制度,本行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn),典型事故教訓(xùn)、急救防護(hù)知識等,培訓(xùn)后經(jīng)考試合格方可分配工種上崗。 2)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行二級安全教育,內(nèi)容是結(jié)合施工生產(chǎn)性質(zhì)進(jìn)行安全規(guī)章制度、高處作業(yè)、施工安全用電、事故報告等
50、。 3)施工班組進(jìn)行三級教育,內(nèi)容是班組安全生產(chǎn)史、安全生產(chǎn)特點(diǎn)、目前安全生產(chǎn)情況及存在的問題等;經(jīng)常工作地點(diǎn)及環(huán)境衛(wèi)生要求;機(jī)械設(shè)備工具的性質(zhì)及安全管理知識預(yù)防事故的方法。 4)電工、電焊工、機(jī)械操作工等作業(yè)人員必須經(jīng)市勞動局及有關(guān)部門進(jìn)行專門安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可特證上崗作業(yè)。 5)采用新的施工方法、新技術(shù)和新型機(jī)電設(shè)備時,要進(jìn)行新操作方法和新的崗位安全知識教育,工人換崗工作必須換崗教育。 5、現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、溝、洞和易爆場所、變壓器周圍要設(shè)置圍欄、蓋板和醒目安全標(biāo)志,危險處夜間需設(shè)紅燈示警。 6、水泥穩(wěn)定石粉渣攪拌站和廠拌等場所要采取排污防毒措施,使塵毒標(biāo)準(zhǔn)符
51、合國家規(guī)定。 7、施工現(xiàn)場、易燃易爆倉庫和木材堆放場地要建立防火管理制度,配備足夠的消防器材,經(jīng)常檢查,保持良好。有毒易燃器設(shè)專人保管并有嚴(yán)格的管理制度。 8、各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置、限位裝置必須齊全有效,設(shè)備安裝后要經(jīng)公司設(shè)備材料和質(zhì)安科聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。 9、溝槽開挖、場地平整,挖掘機(jī)臂長范圍內(nèi)禁止站人。 10、溝槽較深部位應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況放坡開挖;在槽底作業(yè)時應(yīng)時時注意邊坡穩(wěn)定情況,做到及早發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,防患于未然。 11、砼路面層的施工時,配合操作的施工人員必須有足夠的防護(hù)措施,應(yīng)配套手套、安全帽、防護(hù)口罩等防護(hù)工具,做足有效的防灼
52、傷和防毒措施。 第十三篇 成本管理措施 成本的降低應(yīng)建立在質(zhì)量的基礎(chǔ)上。在施工過程中,要樹立向質(zhì)量要成本的原則,其具體措施如下: 一、 勞動力管理 1、合理施工,安排流水交叉作業(yè),使勞動力的利用率達(dá)到最高,避免窩工。 2、全力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,降低勞動強(qiáng)度。 3、盡量使用機(jī)械化施工,降低勞動強(qiáng)度。 4、各種工程把好質(zhì)量關(guān),做到一次合格,避免返工,造成勞動力的重復(fù)使用。 5、采取質(zhì)量與報酬掛鉤方式,采取市場經(jīng)濟(jì)管理方式,承包到個人,提高各種施工人員的積極性。 二、 材料管理 1、嚴(yán)格按照ISO9002體系,對材料供應(yīng)商進(jìn)行評審,承包到個人,提高各
53、種施工人員的積極性。 2、嚴(yán)格進(jìn)場材料的計量復(fù)核高度,并做好材料的入庫登記。 3、按設(shè)計圖紙結(jié)合預(yù)算計算材料用量作為各工種的基準(zhǔn)用量,采取材料節(jié)約按比例獎給個人,材料浪費(fèi)按比例向個人攤派的原則,提高各個工種施工人員節(jié)約材料的意識。 4、加強(qiáng)對各種材料的貯存與使用管理,提高周轉(zhuǎn)材料利用率。 三、 工程預(yù)決算管理 1、在工程施工前,應(yīng)詳細(xì)按圖紙各分項(xiàng)工程所需的材料用量,向材料股提供詳細(xì)、準(zhǔn)確的材料計劃。 2、在施工過程中及時總結(jié)各分項(xiàng)工程的材料、人工用量,分析節(jié)約或浪費(fèi)的原因,并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報,以便及時作出有效的節(jié)約人工和材料的措施。 3、施工完畢后應(yīng)及時做好施工決算,做到不漏算、少算。 四、 其它 1、水、電能源要注意節(jié)約,杜絕長流水和不必要的長明燈現(xiàn)象,動力用電線路經(jīng)常檢查,防止跑、漏電現(xiàn)象。 2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng),提高完好率和使用率,延長其使用壽命,努力降低成本開支。 3、加強(qiáng)警衛(wèi),防止材料被盜。 第十四篇 服從監(jiān)理工程師全過程監(jiān)理之保證措施 本工程監(jiān)理工程師為深圳市寶安區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司,是由業(yè)主委托的,代表業(yè)主對本工程進(jìn)行監(jiān)督和管理,如果我單位中標(biāo),將按照招標(biāo)文件中的有關(guān)要求,無條件服從監(jiān)理工程的全過程監(jiān)理,與監(jiān)理工程師互相配合,確保提前完成所有工程任務(wù)。
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