數(shù)控機床故障診斷與維修電子課件項目1

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項目1 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng),學(xué)習目標 工作任務(wù) 模塊1 數(shù)控機床的日常維護 模塊2 數(shù)控機床的3級保養(yǎng) 模塊3 數(shù)控機床維修概述,學(xué)習目標,終極目標：會數(shù)控機床的基本操作與保養(yǎng)。 促成目標： （1）會數(shù)控機床的日常保養(yǎng)。 （2）會數(shù)控機床的3級保養(yǎng) （3）會利用合適的方法診斷數(shù)控機床簡單故障,返回,工作任務(wù),對數(shù)控機床進行保養(yǎng)與維護。,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,【學(xué)習目標】終極目標：會數(shù)控機床日常維護的方法。促成目標： （1） 會數(shù)控機床各部件日常維護的注意事項。 （2） 會數(shù)控機床的點檢和定檢?！竟ぷ魅蝿?wù)】對數(shù)控機床進行保養(yǎng)與維護。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,【相關(guān)實踐知識】 （一）數(shù)控系統(tǒng)的維護數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，某些元器件性能總要老化甚至損壞，為了延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常維護。1 、嚴格遵守維護制度數(shù)控系統(tǒng)編程、 操作和維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、使用條件能正確、合理地使用機床，應(yīng)能避免因操作不當引起的故障。據(jù)統(tǒng)計首次采用數(shù)控機床或由不熟練工人來操作.在使用的第一年內(nèi)。由于操作不當引起的故障約占總故障的1/3，同時根據(jù)要嚴格按照操作規(guī)程的要求，針對數(shù)控系統(tǒng)各種部件的特點，確定各自的保養(yǎng)條例。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、數(shù)控柜和強電柜的門應(yīng)盡量少開加工車間的空氣中一般都有油霧、灰塵、金屬粉末等顆粒物，當它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子器件或電路板上時，容易引起元器件及電路板的損壞，所以電柜的門應(yīng)盡量少開少關(guān)。特別是在夏天當數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作時，有的用戶經(jīng)常打開數(shù)控柜的門來散熱，這最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，是一種極不可取的方法。正確的方法是保證散熱系統(tǒng)工作正常，想辦法降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度.除非進行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨意開啟柜門，更不允許敞開柜門讓機床運轉(zhuǎn)。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,對那些已受外部塵埃、油霧污染的電路板和接插件，可采用專用的清潔劑按規(guī)定的操作方法進行清洗。 如在清潔接插件時可先對孔噴射足夠的油霧后，將原插頭或插腳插入、再拔出、反復(fù)進行，即可將臟物帶出。接插部件插好后，多余的噴液臺會自動流出，經(jīng)過一段時間之后，自然干燥的噴液在非接觸表面會形成絕緣層，使其絕緣良好。在清洗受污染的電路板時，可用清潔劑對電路板進行噴洗，噴完后將電路板豎放，使塵污隨多余的液體一起流出，待晾干之后即可使用。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,3、定時清掃數(shù)控柜的散熱系統(tǒng)應(yīng)每天檢查數(shù)控柜上的各冷卻風扇工作是否正常，定期檢查風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。 如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高（一般不允許超過55℃） 造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。當由于環(huán)境溫度過高,造成數(shù)控柜內(nèi)溫度超過規(guī)定標準時,可加裝空調(diào)裝置.4、經(jīng)常檢查電網(wǎng)電壓一般數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動范圍為額定值的±5，--±10，否則會使數(shù)控系統(tǒng)工作不能穩(wěn)定，甚至造成重要電子元器件損壞。 因此，要經(jīng)常注意電網(wǎng)電壓的波動。 特別是在電網(wǎng)質(zhì)量比較惡劣的地區(qū)，應(yīng)及時配置數(shù)控系統(tǒng)用的交流穩(wěn)壓裝置。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,5、定期更換存儲器用電池、備用印制線路板的管理通常數(shù)控系統(tǒng)存儲參數(shù)用的存儲器采用SRAM，斷電期間，其存儲的內(nèi)容在數(shù)控系統(tǒng)靠電池供電.一般采用鋰電池或可充電的鎳電池，當電池電壓下降至一定值時就會造成參數(shù)丟失。因此，要定期對電池電壓檢查，當電壓下降至限定值或報警時要及時更換。為確保系統(tǒng)能正常工作，一般情況下即使電池尚未失效，也應(yīng)至少每年更換一次電池。電池更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，一旦參數(shù)丟失，在調(diào)換新電池后，可將參數(shù)重新輸入。已經(jīng)購置的備用印制線路板應(yīng)定期裝到CNC系統(tǒng)上通電運行。實踐證明，印制線路板長期不用時易出故障。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護購買的機床要盡快投入生產(chǎn)使用，數(shù)控機床閑置過長會使電子元器件受潮，其技術(shù)性能就會引起下降或損壞。所以，當數(shù)控機床長期閑置不用時，也應(yīng)定期對數(shù)控系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)。保證機床每周通電1~2 次，每次運行1h左右。以防止機床電器元件受潮，并能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警信號。（二）主軸部件的維護主軸部件是數(shù)控機床的主要部件，它對機床的加工精度和加工效率有很大影響，因此，要求主軸部件具有與本機床工作性能相適應(yīng)的高精度、剛度、抗振性、耐磨性。在結(jié)構(gòu)上，必須解決刀具和工件的裝夾、軸承的配置、間隙和潤滑密封等問題。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,1、主軸潤滑為了保證主軸有良好的潤滑，減少發(fā)熱，并及時將主軸組件的熱量帶走，一般采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。近年來有些數(shù)控機床的主軸軸承采用高級油脂封裝方式潤滑，加一次油脂可使用7~10 年。 這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且維護和保養(yǎng)簡單；為防止?jié)櫥秃陀椭旌?，常采用迷宮式密封方式。為了適應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速向更高速方向發(fā)展的需要，新的潤滑方式相繼開發(fā)出來、常見的有以下兩種：（1）油氣潤滑方式。油氣潤滑是定時、定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既可實現(xiàn)油霧潤滑，又可減少對周圍空氣的污染。（2）噴注潤滑方式。它是采用專用高精度大容量恒溫油箱，通過排油泵將油強制直接噴注到主軸軸承上，以達到潤滑、冷卻目的的一種潤滑方式。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、防泄漏在密封件中，造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出；或是由于密封部件內(nèi)、外兩側(cè)密封介質(zhì)的壓力差或濃度差導(dǎo)致的流體向壓力或濃度低的一側(cè)流動。 例如，圖1-1-1所示的臥式加工中心主軸前支承處采用的是雙層小間隙密封裝置。主軸前端車出兩組鋸齒形護油槽，在法蘭盤4 和5上開溝槽及泄漏孔，當噴入軸承2內(nèi)的油液流出后被法蘭盤4 的內(nèi)壁擋住，并經(jīng)其下部的泄油孔5 和套筒3上的回油斜孔8流回油箱。少量油液沿主軸6流出時，主軸護油槽在離心力的作用下被甩至法蘭盤4 的溝槽內(nèi)，經(jīng)回油斜孔8重新流回油箱，達到了防止?jié)櫥橘|(zhì)泄漏的目的。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,這種主軸前端密封結(jié)構(gòu)也適用于普通臥式車床的主軸前端密封。在油脂潤滑狀態(tài)下使用該密封結(jié)構(gòu)時，取消了泄漏孔及回油斜孔，并且將有關(guān)配合間隙適當放大，經(jīng)正確加工及裝配后同樣可達到較為理想的密封效果。 3、刀具夾緊在自動換刀機床的刀具自動夾緊裝置中，刀具自動夾緊裝置的刀桿常采用7：24的大錐度錐柄，既利于定心，也為松刀帶來方便。用碟形彈簧通過拉桿及夾頭拉住刀柄的尾部，使刀具錐柄和主軸錐孔緊密配合，夾緊力10000N以上。松刀時，通過液壓缸活塞推動拉桿來壓縮碟形彈簧，使夾頭張開，夾頭與刀柄上的拉釘脫離，刀具即可拔出進行新、舊刀具的交換。新刀裝入后，液壓缸活塞后移，新刀具又被碟形彈簧拉緊。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,在活塞推動拉桿松開刀柄的過程中，壓縮空氣由吸氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出，將錐孔清理干凈，防止主軸錐孔中掉入切屑和灰塵，把主軸錐孔表面和刀桿的錐柄劃傷，同時保證刀具的正確位置。 （三）傳動鏈的維護 （1）嚴禁數(shù)控機床主傳動鏈超性能使用。 （2）主傳動鏈出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，采取相應(yīng)措施排除故。 （3）使用帶傳動的主軸系統(tǒng)，需定期觀察調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 （4）采用嚙合式電磁離合器變速時，其離合器必須在低速下變速。 （5）使用液壓撥叉變速時，應(yīng)在主軸停車后變速。 （6）注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔，防止對主軸的機械碰撞。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,（7）刀具夾緊裝置長時間使用后，活塞桿和拉桿的間隙會加大，拉桿位移量減少，碟形彈簧的張閉伸縮量不夠，從而影響刀具的夾緊，應(yīng)及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。 （8）每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，使其油量充足，工作正常。 （9）每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次，清理潤滑油池底一次，并清洗過濾器，更換液壓泵濾油器。 （10）經(jīng)常檢查軸端及各處密封情況，防止?jié)櫥鸵旱男孤?（11）保持油液清潔，注意觀察主軸箱溫度，檢查主軸恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，使油量充足。 （12）對由液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量的平衡系統(tǒng)，需定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，注意及時補油。 （13）經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，并調(diào)整到標準要求值。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,（四）、滾珠絲杠副的維護1、滾珠絲杠的維護和其他滾動摩擦的傳動元件一樣，滾珠絲杠副應(yīng)避免灰塵或污物進入，因此，必須有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床外露，就應(yīng)采用封閉的防護罩，可采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管及折疊式套管等。 接觸式的彈性密封圈是用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋油道相配的形狀。接觸式密封圈的防塵效果好，但因有接觸壓力，故使摩擦力矩有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道形狀相反，稍有間隙，可避免摩擦力矩，但防塵效果差。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、滾珠絲杠的潤滑潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。分為潤滑油和潤滑脂兩類，潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。潤滑油則經(jīng)過殼體上的進油孔注入螺母的空間內(nèi)，可在每次機床工作前加油一次。 3、軸向間隙的調(diào)整為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法是：利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,常用的雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法有墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式和齒差調(diào)隙式。一般螺紋調(diào)隙式用于隨時要調(diào)整的場合，齒差調(diào)隙式用于精確調(diào)整的場合。 4、定期檢查支承軸承應(yīng)定期檢查絲杠支承與床身的連接及支承軸承是否正常。如有問題，要及時緊固松動部位并更換支承軸承。（五）、導(dǎo)軌副維護1、導(dǎo)軌的維護和其他滾動摩擦的傳動元件一樣，為了防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導(dǎo)軌面而損壞導(dǎo)軌面，應(yīng)有可靠的防護裝置。常用的有卷簾式、刮板式和疊層式防護罩，在機床使用過程中應(yīng)防止損壞防護罩。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、導(dǎo)軌間隙調(diào)整導(dǎo)軌副維護很重要的一項工作是保證導(dǎo)軌面之間具有合理的間隙。間隙過小，則摩擦阻力大，磨損加劇。間隙過大，則運動失去準確性和平穩(wěn)性，導(dǎo)向精度差。間隙調(diào)整的方法有壓板調(diào)整間隙、鑲條調(diào)整間隙、壓板鑲條調(diào)整間隙3種。 3、導(dǎo)軌的預(yù)緊適當?shù)念A(yù)緊可消除間隙，提高接觸剛度，從而提高滾動導(dǎo)軌的剛度。在立式滾動導(dǎo)軌上，預(yù)緊還可防止?jié)L動體脫落和歪斜。常見的預(yù)緊方法有采用過盈配合和調(diào)整法兩種。 4、導(dǎo)軌的潤滑導(dǎo)軌常用的潤滑型有潤滑油和潤滑脂，潤滑油多用于滑動導(dǎo)軌，對于滾動導(dǎo)軌兩種都適用。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,潤滑方法人工定期加油、油杯供油方法簡單、成本低，可靠性低，常用于調(diào)節(jié)輔助導(dǎo)軌及運動速度低、工作不頻繁的滾動導(dǎo)軌壓力油強制潤滑.壓力油強制潤滑常用于運動速度較高的導(dǎo)軌，必須有專門的供油系統(tǒng)。潤滑油要保持清潔，有良好的潤滑性能和足夠的油膜剛度. 常用的潤滑油有全損耗系統(tǒng)用油L-AN10、L-AN41 、L-AN68等。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,（六）、刀庫及自動換刀裝置的維護加工中心刀庫及自動換刀裝置的故障表現(xiàn):刀庫運動故障定位誤差過大機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差過大等.造成換刀動作卡位，整機停止工作（七）、液壓系統(tǒng)的維護數(shù)控機床上的液壓系統(tǒng)的主要驅(qū)動對象：液壓卡盤、導(dǎo)軌、主軸箱的液壓平衡、機械手和松刀液壓缸等.1、控制油液污染、保持油液清潔液壓系統(tǒng)的故障中有80%是由于油液油污引發(fā)的，油液油污還會加速液壓元件磨損.,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、控制油的溫升一臺機床的液壓系統(tǒng)，油溫變化范圍大時能影響液壓泵的吸油能力及容積效率。影響系統(tǒng)工作壓力，使速度不正常，導(dǎo)致動作不可靠。控制油液溫升是提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)。 3、控制泄漏泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障.因此控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要，首先要提高液壓元件加工精度和裝配質(zhì)量以及管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。其次要提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換。最后要加強日常維護。 4、防止振動與噪聲振動影響液壓元件的性能，使螺釘松動、管接頭松脫，從而引起漏油.因此要防止和排除振動現(xiàn)象。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,5、嚴格執(zhí)行各種點檢、定檢制度液壓系統(tǒng)故障具有隱蔽性，應(yīng)對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢，把故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少故障的發(fā)生。液壓設(shè)備在工作過程中，由于沖擊振動、磨損和污染等因素，會使管件產(chǎn)生松動，元件產(chǎn)生磨損，因此必須對各個元件及油箱等定期清洗，定期更換易損件。 1）液壓系統(tǒng)的點檢 （1）各液壓閥、液壓缸及管接頭處是否有外漏，電氣控制或按塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠。 （2）液壓缸、液壓泵或液壓電動機工作是否正常，運轉(zhuǎn)時是否有異常噪聲、高頻振動等現(xiàn)象。 （3）油箱內(nèi)油量、油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)。 （4）液壓系統(tǒng)各測壓點的壓力是否正常。 （5）液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F(xiàn)象。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2）液壓系統(tǒng)的定檢 （1）定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗，檢查油液質(zhì)量。 （2）定期檢查蓄能器、冷卻器和加熱器的工作性能。 （3）定期檢查、清洗油箱和管道，或更換濾芯密封件等液壓元件。 （4）定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母。 （八）、氣動系統(tǒng)的維護氣動系統(tǒng)工作原理與液壓系統(tǒng)工作原理類似.由于氣動裝置的氣源具有容易獲得、結(jié)構(gòu)簡單、不污染環(huán)境及速度快等特點，因此在數(shù)控機床上應(yīng)用廣泛。通常用來完成如機床防護門的開關(guān)、主軸錐孔的吹氣、吹屑，清理定位基準面等頻繁啟動的輔助工作。 1、保證壓縮空氣潔凈壓縮空氣一般都含有水分、油等雜質(zhì).油會使塑料和密封材料變質(zhì)。水會使管道、閥和氣缸腐蝕。粉塵會造成閥體動作失靈.選用合適的過濾器，可以消除壓縮空氣中的雜質(zhì)。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、保證空氣中含有適量的潤滑油大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都要求適度的潤滑，如果潤滑不良將會發(fā)生以下故障。 （1）由于摩擦阻力增大造成推力不足，閥心動作不到位。 （2）密封材料磨損造成空氣泄漏。 （3）生銹造成元件損傷、動作失靈。潤滑的方法一般采用油霧器進行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后.油霧器的供油量一般不宜過多.檢查潤滑是否良好的一個方法是:找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作3-4 個循環(huán)后，白紙上只有很輕的斑點時，則表明潤滑是良好的。,,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,3、保持系統(tǒng)的密封性漏氣會導(dǎo)致供氣壓力下降，增加能量消耗，甚至造成氣動元件工作失常.嚴重的漏氣在氣動系統(tǒng)停止運行時，由漏氣引起的響聲很容易發(fā)現(xiàn)。輕微的漏氣則應(yīng)利用儀表或用涂抹肥皂水的辦法進行檢查。 4、保證運動零件的靈敏性從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有壓縮機油微粒，在高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，逐步由液態(tài)固化成油泥.這種微米級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除.當它們進入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動作失靈.在過濾器之后，安裝油霧分離器，可將油泥分離出來，保證靈敏度。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,5、氣動系統(tǒng)點檢與定檢 1）點檢：對冷凝水和潤滑油的管理.冷凝水的排放，應(yīng)在裝置運行之前進行。但是當夜間氣溫低時，為防止冷凝水凍結(jié)，氣動裝置運行結(jié)束后，就應(yīng)將冷凝水排出.補充潤滑油時，要檢查油的質(zhì)量是否符合要求.點檢還包括檢查供氣壓力是否正常、有無漏氣現(xiàn)象等。 2）元件的定檢定檢的主要內(nèi)容是更換密封元件，處理管接頭或連接螺釘松動等，定期檢驗測量儀表、安全閥和壓力繼電器等，徹底處理系統(tǒng)的漏氣現(xiàn)象.氣動元件的定檢包括以下內(nèi)容。 （1） 氣缸.檢查活塞桿與端蓋之間是否漏氣。活塞桿是否有劃傷、變形'管接頭、配管是否松動、損傷。氣缸動作時有無異常聲音。緩沖效果是否合乎要求。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,（2）檢查電磁閥外殼溫度是否過高。電磁閥動作時，閥芯工作是否正常。氣缸行程到末端時是否漏氣。緊固螺釘及管接頭是否松動。電壓是否正常，電線有無損傷。潤滑是否正常.壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。調(diào)壓閥蓋或鎖緊螺母是否鎖緊。有無漏氣。在調(diào)定壓力下動作是否可靠。校驗合格后是否有鉛封或鎖緊。電線是否損傷，絕緣是否合格。 （3）濾器、儲水杯。濾芯是否應(yīng)該清洗或更換。儲水杯中是否積存冷凝水冷凝水排放動作是否可靠。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,（四）、相關(guān)理論知識數(shù)控機床作為企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，只有確保它的正常使用壽命和效率，才能發(fā)揮數(shù)控機床的最大效益.這除了要求機床本身的精度、性能滿足要求和工作人員的正確操作使用外，很大程度上還取決于對它的合理維護.數(shù)控機床的正常使用時間與日常維護和保養(yǎng)有著密切的聯(lián)系，精心的維護可使機床保持良好的技術(shù)狀態(tài)，防止設(shè)備的非正常磨損，延續(xù)劣化進程，避免突發(fā)故障，從而及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患于未然，以保障安全運行. 正確的使用和日常嚴格的維護保養(yǎng)制度可以避免80%的意外故障，能延長平均無故障時間10倍以上，,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床相比，雖然有很大區(qū)別，但維護內(nèi)容在許多方面與傳統(tǒng)機床仍是差不多的.例如，必須堅持設(shè)備使用上的定人、定機、定崗制度。嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢和定期、定級保養(yǎng)制度。做好故障現(xiàn)象、原因和維修的記錄，建立維修檔案和維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)工作等。（一）、數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題 數(shù)控機床具有生產(chǎn)效率高、加工精度好、質(zhì)量穩(wěn)定的特點.但由于數(shù)控機床整個加工過程是由數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化的程序完成的，操作者對加工過程中的故障造成的工件報廢或事故是無能為力的.所以，對數(shù)控機床工作穩(wěn)定性、可靠性的要求更高.在使用數(shù)控機床時應(yīng)注意以下一些問題。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,1、使用環(huán)境方面一般來說，數(shù)控機床作為精密的機電一體化產(chǎn)品，使用環(huán)境應(yīng)避免陽光直射和其他熱輻射，以免引起溫度過高或過低，導(dǎo)致電子器件的技術(shù)性能發(fā)生較大的變化.要避免潮濕或粉塵、腐蝕氣體的場所，使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或短路，影響機床的正常運行.高精密的數(shù)控機床要遠離振動大的設(shè)備，必要時還應(yīng)采取防振措施（如防振溝等）。 2、電源方面數(shù)控機床對電源的要求，一般都允許波動為±10%，但是由于我國的電網(wǎng)質(zhì)量差，電源波動幅度大。有些交流電源上有一些高頻雜波信號，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，影響機床的正常運行.因此，數(shù)控機床一般采取專線供電，從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用， 或增設(shè)穩(wěn)壓裝置，以便減少對供電質(zhì)量的影響或減少電氣干擾。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,3、有確定的操作規(guī)程操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者要嚴格按操作規(guī)程操作.發(fā)生故障時，要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障的前后情況，以利于及時排除故障。 4、數(shù)控機床長期不用時的維護盡量提高機床的利用率，特別是第一年，更要充分利用。當數(shù)控機床長期不用時，要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，在機床鎖住不動的情況下，讓系統(tǒng)空運行.以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，保證電器元件性能的穩(wěn)定&可靠，特別是在空氣濕度較大的地區(qū)更要注意。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,（二）、數(shù)控機床的日常維護對數(shù)控機床的維護要有計劃、有目的地維護.對維護過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應(yīng)及時加以清除，增加機床的開動率.數(shù)控系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)的具體內(nèi)容，在隨機附帶的《使用和維修手冊》中都做了規(guī)定.維護從時間上來看，分為點檢與日常維護。 1、點檢所謂點檢，就是按有關(guān)文件的規(guī)定，對數(shù)控機床進行定點、定時的檢查和維護.一般點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產(chǎn)點檢三個層次。專職點檢人員對數(shù)控機床的關(guān)鍵部位進行重點檢查，制訂點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結(jié)果，提出建議。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,日常點檢人員主要對機床的一般部位進行檢查，處理和排除數(shù)控機床在運行過程中出現(xiàn)的小故障。生產(chǎn)點檢人員主要負責對生產(chǎn)中的數(shù)控機床進行檢查、潤滑、緊固等工作。數(shù)控機床的點檢管理一般包括下述幾部分內(nèi)容。 1）安全保護裝置 （1）開機前檢查機床的各運動部件是否在停機位置，各旋鈕、手柄是否在規(guī)定的位置，機床的各保險及防護裝置是否齊全。 （2）檢查各種夾緊裝置的安裝是否牢固可靠，有無松動、移位、損壞等,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2）、機械及氣壓、液壓儀器儀表開機后先讓機床低速運轉(zhuǎn)，讓機床預(yù)熱后，再檢查： （1）主軸運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪聲異?，F(xiàn)象。 （2）各軸向?qū)к壥欠裾?，回歸參考點是否正常。 （3）氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常，儀表讀數(shù)是否在正常值范圍3）、電氣防護裝置 （1）各種電氣元件、開關(guān)是否接觸良好，運轉(zhuǎn)是否正常。 （2）電動機運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常聲音。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,4）、潤滑裝置 （1）機床低速運轉(zhuǎn)時，檢查導(dǎo)軌的供油情況是否正常。 （2）按要求的位置及規(guī)定的油號加注潤滑油，注油后，將油蓋蓋好，然后檢查油路是否暢通。5）、文明生產(chǎn) （1）設(shè)備外觀應(yīng)整潔、無灰塵油污，呈現(xiàn)本色。 （2）各潤滑面無銹蝕、無顆粒物，應(yīng)有潔凈的油膜。 （3）絲杠應(yīng)潔凈、無黑銹，亮澤有油膜，轉(zhuǎn)動順暢。 （4）生產(chǎn)中嚴格按操作規(guī)程操作，應(yīng)保持現(xiàn)場整潔有序。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,2、日常維護通常對機床進行預(yù)防性保養(yǎng)的宗旨是延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外事故的發(fā)生，爭取機床長時間的穩(wěn)定工作，也就是延長機床的平均無故障時間。要做好機床的日常維護，就必須做好日常的記錄，包括：機床的開、關(guān)機時間。機床每天開機時檢查的項目。機床出現(xiàn)故障時的狀態(tài)、時間、操作情況、解決方法等。還有機床添加潤滑油、冷卻水等的時間及添加量。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,一個管理較好的車間，操作者還必須記錄當天操作機床的感覺，因為機床在出現(xiàn)引起停機的故障以前，一般都有相關(guān)的輕微故障出現(xiàn)，有時不被操作者注意，如面板的按鈕，在徹底損壞以前，通常出現(xiàn)按下按鈕機床沒有反應(yīng)，多按幾次又工作正常，如果操作者記錄下這些細微的情況，就給以后機床的維修帶來很大的便利，維修人員根據(jù)記錄能很快找到問題的所在并解決，而不會一步一步地檢查，可節(jié)約大量的維修時間。除了關(guān)于機床的記錄，還有交接班記錄，記錄了前一位操作者操作機床的情況，如對機床進行了什么樣的修改，提醒接班者應(yīng)該注意的事項，告訴接班者沒有完成的工作等，保證接班的操作者了解機床的當前狀況，不會因為不知道而發(fā)生意外或造成工件報廢。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,一般日常維護的規(guī)章制度還包括規(guī)定每天工作完畢就清潔打掃機床，給機床的外露金屬面涂油，防止氧化等，這些都是每天的機床基本保養(yǎng)內(nèi)容。制定完善的規(guī)章制度是每一個工廠必需的，而日常的這些規(guī)章制度主要針對機床操作者，制定完善的規(guī)章制度很容易，但要保證每個操作者遵守這些制度，使每個操作者都能愛護機床就有一定的難度，所以對操作者進行培訓(xùn)及考核是執(zhí)行這些規(guī)章制度的基礎(chǔ)。,上一頁,下一頁,返回,模塊一 數(shù)控機床的日常維護,五、拓展知識 “6S”管理 “6S”就是整理（ＳＥＩＲＩ）、整頓（ＳＥＩＴＯＮ）、清掃（ＳＥＩＳＯ）、清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）、素養(yǎng)（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）、安全（ＳＥＣＵＲＩＴＹ）６個項目，因為均以Ｓ開頭，故簡稱６Ｓ。６Ｓ起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)! 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認真地對待工作中的每一件小事、每一個細節(jié)）， 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。,上一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),一、學(xué)習目標終極目標：掌握數(shù)控機床的3級保養(yǎng)。促成目標： （1）掌握數(shù)控機床的3級保養(yǎng)內(nèi)容。 （2）掌握數(shù)控加工中心的3級保養(yǎng)內(nèi)容。二、工作任務(wù)數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)是正確使用數(shù)控機床的關(guān)鍵因素之一。做好日常維護和保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。,,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),1級保養(yǎng)就是每天的保養(yǎng)，在班前班中和班后的維護事項。2級保養(yǎng)就是每月一次的保養(yǎng)，一般在月底或月初進行。2級保養(yǎng)一般按照數(shù)控機床部位劃分來進行。3級保養(yǎng)是在每半年或每年進行的保養(yǎng)。掌握數(shù)控機床1、2、3 級的保養(yǎng)內(nèi)容和要求。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),三、掌握數(shù)控車床（車削中心）3 級的保養(yǎng)內(nèi)容和要求 （一）數(shù)控車床（車削中心）1 級的保養(yǎng)內(nèi)容和要求 1、班前 （1）檢查各操作面板上的各個按鈕、開關(guān)和指示燈。要求位置正確、可靠，并且指示燈無損。 （2）檢查機床總接地線。要求完整、可靠。 （3）檢查集中潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)的各壓力表。要求指示靈敏、準確，而且在定期校驗時間范圍內(nèi)。 （4）檢查壓縮空氣輸入端壓力。要求氣路暢通，壓力正常。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（6）機床主軸及各坐標軸運轉(zhuǎn)、運行15min 以上。要求各零件溫升、潤滑正常，無異常振動和噪聲。 （7）檢查主軸卡盤和尾頂尖的液壓夾緊力。要求安全、可靠。 （8）檢查刀盤及各動力頭、排屑裝置等工作狀況。要求運作正常，無異常振動和噪聲。 （9）檢查各坐標回基準點（或零點），并校正加工零件基準。要求準確并在技術(shù)要求范圍內(nèi)。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),2、班中（1）執(zhí)行數(shù)控車床（車削中心）操作規(guī)程。要求嚴格遵守。（2）操作中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，相關(guān)人員進行檢查或排除故障。要求處理及時，不帶故障運行，并嚴格遵守。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),3、班后 （1）清理切屑，擦拭機床外表面，并在外露的滑動表面加注潤滑油。要求清潔、防銹。 （2）檢查各操作面板上的各個按鈕及開關(guān)是否在合理位置，刀塔、各坐標及尾座是否移動到合理位置上。要求嚴格遵守。 （3）切斷電源、氣源。要求嚴格遵守。 （4）清潔機床周圍環(huán)境。要求嚴格按6S 管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。 （5）在記錄本上做好機床運行情況的交接班記錄。要求嚴格遵守。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（一）數(shù)控車床（車削中心）2 級的保養(yǎng)內(nèi)容和要求 1、主軸箱 （1）擦洗箱體，檢查制動裝置及主電機皮帶。要求清潔、安全、可靠，皮帶松緊合適。 （2）檢查、清理主軸錐孔表面毛刺。要求光滑、清潔。 2、各坐標進給傳動系統(tǒng) （1）清洗滾珠絲杠副、調(diào)整斜鐵間隙。要求清潔、間隙適宜。 （2）檢查、清潔各坐標傳動機構(gòu)及導(dǎo)軌和毛氈或刮屑器。要求清潔無污&無毛刺。 （3）各坐標限位開關(guān)、減速開關(guān)、零位開關(guān)及機械保險機構(gòu)。要求清潔無污，安全、可靠。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（4）對于閉環(huán)系統(tǒng)，檢查各坐標光柵尺表面或感應(yīng)同步尺表面。要求清潔無污、壓縮空氣供給正常。3、刀塔 （1）檢查、清洗刀盤各刀位槽和刀位孔及刀具緊鎖機構(gòu)。要求清潔、可靠。 （2）檢查刀盤上各動力頭。要求工作正常、可靠。 （3）檢查各定位機構(gòu)。要求安全、可靠。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),4、尾座 （1）分解和清洗套筒、絲杠、絲母。要求清潔、無毛刺。 （2）檢查尾座的緊鎖機構(gòu)。要求安全、可靠。 （3）檢查、調(diào)整尾頂尖與主軸的同軸度。要求符合技術(shù)規(guī)定。5、液壓系統(tǒng) （1）清洗濾油器。要求清潔、無污。 （2）檢查油位。要求符合規(guī)定，或者液位不少于標志范圍內(nèi)下限以上的1/3處 （3）油泵及油路。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求。 （4）壓力表。要求壓力指示符合規(guī)定，指示靈敏、準確，并在定期校驗時間范圍內(nèi)。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),6、氣動系統(tǒng) （1）清洗過濾器。要求清潔無污。 （2）氣路、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求，壓力指示燈符合規(guī)定，指示靈敏、準確，并且在定期校驗時間范圍內(nèi)。 7、中心潤滑系統(tǒng) （1）檢查油泵、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求，壓力指示燈符合規(guī)定，指示靈敏、準確，并且在定期校驗時間范圍內(nèi)。 （2）油路及分油器。要求清潔無污、油路暢通、無泄漏、單向閥工作正常。 （3）檢查清洗濾油器、油箱。要求清潔無污。 （4）油位。要求潤滑油必須加至油標上限。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),8、冷卻液系統(tǒng) （1）清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液。要求清潔無污、無泄漏，冷卻液不變質(zhì)。 （2）檢查冷卻液泵、液路，清洗過濾器。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求。 （3）清洗排屑器。要求清潔無污。 （4）排屑器上各按鈕開關(guān)。要求位置正確、可靠，排屑器運作正常、可靠。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),9、整機外觀 （1） 清理機床周圍環(huán)境，機床附件擺放整齊。要求符合6s 管理要求。 （2）檢查各類標牌。要求齊全、清晰。 （3）檢查各部件的緊固件、連接件、安全防護裝置。要求齊全、可靠。 （4）試車.主軸和各坐標從低速到高速運行，主軸高速運行不少于20min，刀盤360°，各刀位循環(huán)順時針和逆時針運行、定位。要求運行正常，溫度、噪聲符合國家標準要求。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),10、精度（1）主要幾何精度。要求符合出廠允差標準。（2）檢測各直線坐標和C坐標的定位精度、重復(fù)定位精度及反向誤差。要求符合出廠允差標準。（3）檢測刀盤的定位精度、重復(fù)定位精度。要求符合出廠允差標準。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),四、數(shù)控加工中心%級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 （一）加工中心1級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 1級保養(yǎng)就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)包括班前、班中和班后所做的保養(yǎng)工作。對于加工中心來說，其內(nèi)容和具體要求如下。 1、班前 （1）檢查各操作面板上的各個按鈕、開關(guān)和指示燈。要求位置正確、可靠%并且指示燈無損。 （2）檢查機床接地線。要求完整、可靠。 （3）檢查集中潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的液位。要求符合規(guī)定或液位不少于標志范圍內(nèi)下限以上的1/3,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（4）檢查液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)的各壓力表。要求指示靈敏、準確，而且在定期校驗時間范圍內(nèi)。 （5）檢查壓縮空氣輸入端壓力。要求氣路暢通，壓力正常。 （6）機床主軸及各坐標運轉(zhuǎn)及運行15min 以上。要求各零件溫升、潤滑正常，無異常振動和噪聲。 （7）檢查刀庫、機械手、可交換工作臺、排屑裝置等工作狀況。要求各裝置工作正常，無異常振動和噪聲。 （8）檢查各直線坐標、回轉(zhuǎn)坐標、回基準點# 或零點$ 狀況，并校正工裝或被加工零件基準。要求準確，并在技術(shù)要求范圍內(nèi)。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),2、班中（1）執(zhí)行加工中心操作規(guī)程。要求嚴格遵守。 （2）操作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，相關(guān)人員進行檢查或排除故障。要求處理及時，不帶故障運行，并嚴格遵守操作規(guī)程。 （3）主軸轉(zhuǎn)速不小于8000r/min 時，或在說明書指定的主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)時%刀具及錐柄應(yīng)按要求進行動平衡。要求嚴格執(zhí)行。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),3、班后 （1）清理切屑，擦拭機床外表并在外露的滑動表面加注機油。要求清潔、防銹。 （2）檢查各操作面板上的各個按鈕及開關(guān)是否在合理位置，檢查工作臺各坐標及移動部件是否移動到合理位置上。要求嚴格遵守操作規(guī)程。 （3）切斷電源、氣源。要求嚴格遵守。 （4）清潔機床周圍環(huán)境。要求嚴格按6S 管理。 （5）在記錄本上做好機床運行情況的交接班記錄。要求嚴格遵守。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（二） 加工中心。級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求首先要完成1級保養(yǎng)的內(nèi)容。要求按1級保養(yǎng)內(nèi)容去做。1、工作臺 （1）臺面及T形槽，要求清潔、無毛刺兒。 （2）對于可交換工作臺，檢查托盤上下表面及定位銷。要求清潔、無毛刺。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),2、主軸裝置 （1）主軸錐孔，要求光滑、清潔。 （2）主軸拉刀機構(gòu)，要求安全、可靠。 3、各坐標進給傳動裝置 （1）檢查、清潔各坐標傳動機構(gòu)及導(dǎo)軌和毛氈或刮屑器。要求清潔無污&無毛刺。 （2）各坐標限位開關(guān)、減速開關(guān)、零位開關(guān)及機械保險機構(gòu)。要求清潔無污，安全、可靠。 （3）對于閉環(huán)系統(tǒng)，檢查各坐標光柵尺表面或感應(yīng)同步尺表面。要求清潔無污，壓縮空氣供給正常。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),4、自動換刀裝置 （1）檢查、清洗機械手、刀庫各部位。要求清潔、可靠。 （2）刀庫上刀座、機械手上卡爪的鎖緊機構(gòu)。要求安全、可靠、清潔、無毛刺。 5、液壓系統(tǒng) （1）清洗濾油器。要求清潔、無污。 （2）檢查油位。要求符合規(guī)定，或者液位不少于標志范圍內(nèi)下限以上的1/3 (3) 油泵及油路。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（4）壓力表。要求壓力指示符合規(guī)定，指示靈敏、準確，并在定期校驗時間范圍內(nèi)。6、氣動系統(tǒng) （1）清洗過濾器。要求清潔無污。 （2）氣路、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求，壓力指示燈符合規(guī)定，指示靈敏、準確，并且在定期校驗時間范圍內(nèi)。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),7、中心潤滑系統(tǒng) （1）油泵、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求，壓力指示燈符合規(guī)定，指示靈敏、準確，并且在定期校驗時間范圍內(nèi)。 （2）油路及分油器。要求清潔無污、油路暢通、無泄漏、單向閥工作正常。 （3） 檢查清洗濾油器、油箱。要求清潔無污。 （4）油位。要求潤滑油必須加至油標上限。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),8、冷卻液系統(tǒng) （1）清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液。要求清潔無污、無泄漏，冷卻液不變質(zhì)。 （2）檢查冷卻液泵、液路，清洗過濾器。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求。 （3）清洗排屑器。要求清潔無污。 （4）排屑器上各按鈕開關(guān)。要求位置正確、可靠，排屑器運作正常、可靠,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),9、整機外觀（1）全面擦拭機床表面及死角。要求漆見本色，鐵見光。 （2）清理電器柜內(nèi)灰塵。要求清潔無污。 （3）清洗各排風系統(tǒng)及過濾網(wǎng)。要求清潔、可靠。 （4）清理、清潔機床周圍環(huán)境。要求按定置管理及6S 管理達標準,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),（三）、加工中心3級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 首先要完成。級保養(yǎng)的內(nèi)容。要求按。級保養(yǎng)內(nèi)容去做。 1、主軸系統(tǒng) （1） 對于具有齒輪傳動的主軸系統(tǒng)，檢查、清洗箱體內(nèi)各零部件，檢查同步帶。要求清潔無污，傳動靈活、可靠，無異常噪聲和振動。 （2）檢查、清洗主軸內(nèi)錐孔表面，調(diào)整主軸間隙。要求內(nèi)錐孔表面光滑無毛刺兒，并且間隙適宜。 （3）主軸電機如果是直流電機，清理炭灰并調(diào)整炭刷。要求清潔、可靠。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),2、各坐標進給傳動裝置 （1）如果伺服電機與滾珠絲杠不是直連，應(yīng)檢查、清洗傳動機構(gòu)各零部件%檢查同步帶。要求清潔無污、傳動靈活、可靠，無異常噪聲和振動。 （2）如果坐標伺服采用直流電機，清理炭灰并調(diào)整炭刷。要求清潔、可靠。 3、自動換刀機構(gòu) （1）檢查自動換刀系統(tǒng)的傳動、機械手和保護機構(gòu)。要求清潔無損、功能協(xié)調(diào)、安全、可靠。 （2）檢查機械手換刀時刀具與主軸中心及與刀座中心的同軸度。要求清潔&無毛刺兒、定心準確無誤。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),4、液壓系統(tǒng) （1）清洗液壓油箱。要求清潔無污。 （2）檢修、清洗濾油器，必要時更換濾油器芯。要求清潔、無污。 （3）檢查油泵及各液壓元件。要求靈活、可靠，無泄漏，無松動，壓力&流量符合技術(shù)要求。 （4）檢查油質(zhì)，必要時進行更換。要求符合技術(shù)要求。 （5）檢查壓力表，必要時進行校驗。要求合格，并有校驗標志。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),5、氣動系統(tǒng) （1）檢修、清洗過濾器，必要時更換過濾器芯。要求清潔無污。 （2）檢查各氣動元件和氣路。要求合格，并有校驗標志。 6、中心潤滑系統(tǒng) （1）檢修油泵、濾油器、油路、分油器、油標。要求清潔無污，油路暢通%無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求。 （2）檢查壓力表，必要時進行校驗。要求合格，并有校驗標志。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),7、冷卻液系統(tǒng) （1） 檢修冷卻液泵、各元件、管路，清洗過濾器，需要時更換過濾器芯。要求無泄漏，壓力、流量符合技術(shù)要求。 （2）檢查壓力表，需要時進行校驗。要求合格，并有校驗標志。 （3）檢修和清洗排屑器、傳動鏈、操作系統(tǒng)。要求清潔無污，各按鈕和開關(guān)工作正常、可靠，排屑器運行正常、可靠。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),8、整機外觀 （1）清理、清潔機床周圍環(huán)境，機床附件擺放整齊。要求符合定置管理及6S 管理要求。 （2）檢查各類標牌。要求齊全、清晰。 （3）檢查各部件的緊固件、連接件、安全防護裝置。要求齊全、可靠。 （4）試車主軸和各坐標從低速到高速運行，主軸高速運行不少于20r/min刀庫、機械手正常運行。要求運行正常，溫度、噪聲符合國家標準要求。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),9、精度 （1）主要幾何精度。要求符合出廠允差標準。 （2）檢測各直線坐標和回轉(zhuǎn)坐標的定位精度、重復(fù)定位精度及反向誤差。要求符合出廠允差標準。五、拓展知識全員生產(chǎn)維修（維護）從設(shè)備管理的角度來說，就是以設(shè)備的綜合效率為目標，維修人員、操作人員、管理人員、干部、員工全體人員都參與到設(shè)備維修、維護中來，最終達到生產(chǎn)效率的提高。所追求的目標是 零故障。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),TPM的一個重要指標就是用設(shè)備的綜合效率來度量一個企業(yè)設(shè)備管理的水平。把TPM應(yīng)用到數(shù)控機床維護、維修和保養(yǎng)中時，度量一個企業(yè)設(shè)備管理水平的就是數(shù)控機床的綜合效率公式： 數(shù)控機床的綜合效率=數(shù)控機床時間開動率×數(shù)控機床性能開動率×數(shù)控機床所加工合格品率。如果數(shù)控機床的維護、保養(yǎng)不到位，就會影響數(shù)控機床的開動時間，數(shù)控機床的時間開動率必定降低。如數(shù)控機床出現(xiàn)了故障，就需要停機維修，故障出現(xiàn)越頻繁，停機次數(shù)越多，維修的時間也越多，停機的時間越長，直接影響了數(shù)控機床性能開動率。例如，一臺數(shù)控機床的幾何精度或位置精度存在問題，就會影響所加工的合格品率，合格品率必定降低。,上一頁,下一頁,返回,模塊二 數(shù)控機床的3級保養(yǎng),在數(shù)控機床維護、維修和保養(yǎng)中，根據(jù)實際狀況吸收國外先進的設(shè)備管理TPM 可以制定生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)體系，組建TPM管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，建立、健全設(shè)備日點檢、日巡檢、定期檢查、定期靜態(tài)精度檢查，潤滑狀態(tài)檢測管理，設(shè)備修理報告書，設(shè)備管理TPM會議等一系列管理措施及制度，制定設(shè)備維護保養(yǎng)檢查考核辦法，加大設(shè)備維護保養(yǎng)的靜態(tài)、動態(tài)檢查力度，做到獎懲鮮明，形成設(shè)備操作者、維修者、工程技術(shù)人員、管理者互幫、互助、互利的良好循環(huán)。所以通過TPM可以建立較科學(xué)、嚴謹、規(guī)范的數(shù)控機床的管理模式，使數(shù)控機床的綜合效率及利用率提高。TPM就是要求全體員工都要重視數(shù)控機床的維護、保養(yǎng)和維修工作，人為地維護好、保養(yǎng)好、維修好數(shù)控機床，力控數(shù)控機床的故障為零。,上一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,一、學(xué)習目標終極目標：會用正確方法診斷數(shù)控機床簡單故障。促成目標： （1）了解數(shù)控機床故障的種類。 （2）了解數(shù)控機床故障排除的思路和原則。 （3）掌握常用數(shù)控機床故障排除的方法。二、工作任務(wù) 掌握數(shù)控機床故障維修的常用方法。,,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,【相關(guān)實踐知識】數(shù)控機床故障一般依靠機床提供的自診斷報警信息來排除，在故障排除的過程中也會根據(jù)故障的現(xiàn)象采用一些典型的方法來輔助，下面分別作一介紹。。 （一） CNC故障自診斷CNG自診斷主要包括啟動自診斷、在線診斷、離線診斷等主要部分。所謂自診斷就是對數(shù)控機床的各部分，包括CNC系統(tǒng)本身進行狀態(tài)或故障監(jiān)測，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，可利用診斷程序診斷出故障范圍及其具體位置。 1、 啟動自診斷啟動自診斷是指在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷，它類似于計算機的開機自檢。,,,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,啟動自診斷可以對數(shù)控系統(tǒng)中的關(guān)鍵硬件，如CPU、 存儲器 、IO接口、CRT/MDI單元、紙帶閱讀機、軟驅(qū)等裝置或外部設(shè)備進行自動檢查，確定數(shù)控系統(tǒng)的安裝、連接狀態(tài)與性能。部分數(shù)控系統(tǒng)還能對某些重要的芯片，如RAM、ROM 專用LSI等進行診斷。數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能在開機時啟動，只有當全部檢查項目都被確認無誤后，才能進入正常運行準備狀態(tài)，即顯示器進入正常運行的基本畫面。如果檢查出有錯，數(shù)控機床則不再轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)，而是進入報警狀態(tài)，它通過顯示器或硬件（發(fā)光二極管）顯示報警信息或報警號。診斷的時間取決于數(shù)控系統(tǒng)一般只需數(shù)十秒，有的采用硬盤驅(qū)動器的數(shù)控系統(tǒng)則需要幾分鐘，如SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)因要調(diào)用硬盤中的文件，診斷時間要略長一些。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,上述啟動自診斷可將故障原因定位到電路板或模塊上，甚至可定位到芯片上，如指出哪塊E2PROM出了故障，但在不少情況下僅將故障定位在某一范圍內(nèi)，維修人員需要通過維修手冊中所指出的可能造成故障的原因及相應(yīng)排除方法，經(jīng)分析、判斷后，才能找到真正的故障并加以排除。對數(shù)控系統(tǒng)進行維修時，維修人員應(yīng)了解該數(shù)控系統(tǒng)的自診斷能力，以及所能檢查的內(nèi)容及范圍，才能做到心中有數(shù)。在遇到級別較高的故障報警時，可以關(guān)機后重新開機，讓數(shù)控系統(tǒng)啟動自診斷，檢查數(shù)控系統(tǒng)這些關(guān)鍵部分是否正常。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,2 、在線診斷在線診斷是指CNC系統(tǒng)通過內(nèi)裝程序，在數(shù)控系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時對CNC系統(tǒng)內(nèi)部的各種狀態(tài)以及與其相連的各執(zhí)行部件進行自動診斷、檢查。在線診斷包括CNC系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置的自診斷功能和用戶單獨設(shè)計的對加工過程狀態(tài)的監(jiān)測與診斷功能，這些功能都是在機床正常運行過程中監(jiān)視其運行狀態(tài)的。只要數(shù)控系統(tǒng)不斷電，在線診斷就一直進而不停止。在線診斷采用監(jiān)控的方式來提示報警，所以也稱在線監(jiān)控。它可分為CNC系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)控與外部設(shè)備監(jiān)控兩種診斷形式。CNC系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)控是通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)部程序，對每一部分的狀態(tài)進行自動診斷、監(jiān)視和檢查的一種方法。在線監(jiān)控的范圍包括CNC系統(tǒng)本身，以及與CNC系統(tǒng)相連的伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元、主軸電動機和外部設(shè)備等。在線監(jiān)控功能在CNC系統(tǒng)工作過程中始終生效。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,外部設(shè)備監(jiān)控是指采用計算機、PLC編程器等設(shè)備，對數(shù)控機床的各部分的狀態(tài)進行自動診斷、檢查和監(jiān)視的一種方法。在數(shù)控系統(tǒng)中，故障信息一般以以“報警號加文本”形式出現(xiàn)，各種CNC機床的自診斷功能報警號不盡相同，具體內(nèi)容以及排除方法在數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家提供的“維修說明書”中可以查閱。當然，實際診斷并不是那么容易的，因為系統(tǒng)所提供的報警信息，并非是唯一準確的，而僅僅是故障的可能原因，即僅僅提供了一些查找故障原因的線索。維修人員應(yīng)結(jié)合機床結(jié)構(gòu)，查閱機床維修手冊，憑借自己的實踐經(jīng)驗，注意排除故障假象，往往一種故障所引發(fā)出的現(xiàn)象是由幾種原因引起的，或一種原因引起幾種故障，大部分故障是以綜合形式出現(xiàn)的。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,3 離線診斷當CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷其是否真正有故障時，往往要停機檢查，此時稱為離線診斷方法。采用這種方法的主要目的是最終查明故障和進行故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)，如縮小到某一模塊上、某塊線路板上或線路板上的某部分電路，甚至某個芯片或元器件。數(shù)控系統(tǒng)的離線診斷需要專用的診斷軟件或?qū)Ｓ玫臏y試裝置，因此，這種診斷方法屬于高層次診斷，只能在數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家或?qū)ｉT的維修部門使用。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,二 故障診斷與排除的常用方法 對于數(shù)控機床發(fā)生的大多數(shù)故障，總體上來說可采用下述幾種方法來進行故障診斷和排除。 1 常規(guī)檢查法常規(guī)檢查法是指依靠人的感覺器官并借助一些簡單的儀器來尋找機床故障的原因。這種方法在維修中是常用的，也是首先采用的。先外后內(nèi), 維修人員在遇到故障時應(yīng)先采取問、看、聽、觸、嗅等方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查。 （1） 問。指向操作者了解機床開機是否正常，比較故障前后工件的精度和傳動系統(tǒng)、走刀系統(tǒng)是否正常，出力是否均勻，吃刀量和走刀量是否減少，潤滑油牌號、用量是否合適，機床何時進行過保養(yǎng)、檢修等內(nèi)容。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,（2）、看。就是用肉眼仔細檢查有無熔絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現(xiàn)象，有無斷路現(xiàn)象，以此判斷板內(nèi)有無過流、過壓、短路問題?？崔D(zhuǎn)速，觀察主傳動速度快慢的變化，主傳動齒輪、飛輪是否跳、擺，傳動軸是否彎曲、晃動等。 （3）、聽。利用人的聽覺可探到數(shù)控機床因故障而產(chǎn)生的各種異常聲響的聲源，如電氣部分常見的異常聲響有:電源變壓器、阻抗變換器與電抗器等因為鐵芯松動、銹蝕等原因引起的鐵片振動的吱吱聲；繼電器、接觸器等的磁回路間隙過大，短路環(huán)斷裂、動靜鐵芯或鑲鐵軸線偏差、線圈欠壓運行、或者觸點接觸不良的嗡嗡聲；以及元器件因為過流或過壓運行失常引起的擊穿爆裂聲。伺服電動機、氣控或液控器件等發(fā)生的異常聲響基本上與機械故障方面的異常聲響相同，主要表現(xiàn)在機械的摩擦聲、振動聲與撞擊聲等。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,（4）、 觸。也稱敲捏法。這種方法常用于檢查因虛焊、虛接、碰線、多余物短路、卡觸點等原因引起的時好時壞的故障。在敲捏過程中，要實時地觀察機床工作狀況。在敲捏組件、元器件時，應(yīng)一個人專門敲捏，另外的人負責觀察故障是否消失或故障復(fù)現(xiàn)。如果一個人又敲捏、又判斷故障現(xiàn)象，一心二用，可能會敲偏漏檢。檢查時，敲捏的力度要適當，并且應(yīng)由弱到強，防止引入新的故障。 （5）、 嗅。在診斷電氣設(shè)備或故障后產(chǎn)生特殊異味時采用此方法效果較好。如因劇烈摩擦，電器元件絕緣處破損短路，使附著的油脂或其他可燃物質(zhì)發(fā)生氧化蒸發(fā)或燃燒而產(chǎn)生的煙氣、焦煳味，用此法往往可以迅速判斷故障的類型和故障部位。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,2 、系統(tǒng)自診斷法充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)顯示的報警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致起因。進一步利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，還能顯示數(shù)控系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，找出故障的大致部位，它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一，前邊已經(jīng)詳述。 3 、拔出插入法拔出插入法是通過相關(guān)的接頭、插卡或插拔件拔出再插入這個過程，確定拔出插入的連接件是否為故障部位。有的本身就只是接插件接觸不良而引起的故障，經(jīng)過重新插入后，問題就解決了。,上一頁,下一頁,返回,模塊三 數(shù)控機床維修概述,4 、參數(shù)檢查法數(shù)控系統(tǒng)的機床參數(shù)是經(jīng)過理論計算并通過一系列試驗、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)，是保證機床正常運行的前提條件，直接影響著數(shù)控機床的性能。參數(shù)通常存放在數(shù)控系統(tǒng)的存儲器（RAM）中，一旦電池電量不足或受到外界的干擾或數(shù)控系統(tǒng)長期不通電，可能導(dǎo)致部分參數(shù)的丟失或變化，使機床無法正常工作。特別是在數(shù)控機床長期不用的情況下，參數(shù)丟失的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。因此，檢查和恢復(fù)機床參數(shù)，是維修中行之有效的方法之一。由于長時間的運行，機械傳動部件會磨損，電器元件性能變化或調(diào)換零部件所引起的變化也需要對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。,