前橫架加工工藝及鉆M12底孔夾具設(shè)計[含CAD圖紙和說明書等文檔]【KS系列】

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機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 5 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 1 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X25.1 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5012 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 銑底平面，保持尺寸22mm 中齒莫式錐柄立銑刀36X155，游標(biāo)卡尺， 3.1 0.39 0.063 1 4 165 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅱ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在四個工位上鉆孔φ10.8mm 莫式錐柄麻花鉆φ10.8mm，φ20mm,機(jī)用絲錐M12 10.5 25 手動 2 11 2 在四個孔上倒角1X45 10.5 手動 在四個孔中攻螺紋M12 0.8 12.1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅲ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 64X15 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在一個工位上鉆孔φ10.8mm 莫式錐柄麻花鉆φ10.8mm，φ20MM，機(jī)用絲錐M12， 10.5 25 手動 2 11 2 在一個孔上倒角1X45 10.5 手動 3 在一個孔中攻螺紋M12 0.8 12.1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅴ 锪孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 臺虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在一個孔上锪平φ25X2 高速鋼锪鉆φ25 mm 10.5 20 0.15 1 2 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 5 頁 第 5頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅵ 終檢 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 按零件圖樣要求全面檢查 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 Ca6140 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零(部件)名稱 前橫架 共( 1 )頁 第( 1 )頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 247X54 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 粗銑 銑底平面，保持尺寸22mm X5012立式銑床 Ⅱ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 5 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 1 粗銑精銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X25 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 粗銑底平面 莫氏錐柄立銑刀，游標(biāo)卡尺， 4.5 45 1.2 1.5 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅱ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在四個工位上鉆孔φ10.0mm 莫氏錐柄麻花鉆φ10.0 mm 28 60 0.6 0 1 2 在四個孔上倒角1X45 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 Ca6140 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零(部件)名稱 前橫架 共( 1 )頁 第( 1 )頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 247X54 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 粗銑 粗銑底平面保證22mm尺寸 立式銑床 II 鉆直徑10.0的孔4個 莫氏麻花鉆φ10.0mm III 倒45度倒角 IV 鉆直徑10.0孔 莫氏麻花鉆φ10.0mm V 倒45度倒角 VI 攻M12螺紋x4 機(jī)用絲錐M12 VII 攻M12螺紋 機(jī)用絲錐M12 VIII 锪平φ25 高速鋼锪鉆φ25 mm X 按零件圖檢查 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：設(shè)計CA6140機(jī)床前橫架加工工藝及夾具 設(shè)計者： 班級： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 20009年6月 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計實在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。。 一， 零件的工藝分析。 通過對該零件零件圖的觀察分析可知該零件屬于箱體臺階類零件。下表面需要進(jìn)行銑削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保證M12螺紋孔與上表面的尺寸以及該孔的位置度誤差，所以上表面不易加工，故不進(jìn)行加工。其余4個M12的螺紋孔加工業(yè)很容易。所以該零件的工藝性較好。 二， 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖。 1. 選擇毛坯 由零件圖知該零件材料為HT200.考慮到該材料的力學(xué)性能，故選用鑄件，零件尺寸不大。故選用金屬型鑄造。。 2. 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差。 參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第一節(jié)，鑄鐵件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T6141——19999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 （1） 鑄件公差等級 由該零件的技術(shù)要求可知，該鑄件的公差等級為普通級。 （2） 零件表面粗糙度 由零件圖可知該零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 3. 確定機(jī)械加工余量 查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）》表12—3可知，該鑄件加工余量等級為5~7級，取6級。再查閱表12-2可知，加工底面，加工余量為4.。 4，確定毛坯尺寸 分析本零件，結(jié)合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸為22+4=26mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 5，設(shè)計毛坯圖 由零件圖可知，圖中除了標(biāo)注的圓角R10之外，所有未注的圓角均為R5，所以毛坯圖如下。 三， 選擇加工方法，制定工藝路線 1， 定位基準(zhǔn)的的選擇 本零件需加工下表面，保證厚度尺寸22mm，上表面是設(shè)計基準(zhǔn)。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)選擇上表面為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。 2， 零件表面加工方法的選擇 本零件需加工下表面，并鉆孔，攻螺紋。 （1） 下表面，由于本零件的形狀不適合進(jìn)行車削加工，所以加工下表面時選擇銑削加工 （2） φ10.8的孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工，并用φ12mm的絲錐攻螺紋。 3， 制訂工藝路線 根據(jù)先面后孔的原則，本零件先進(jìn)行先表面的銑削，再進(jìn)行鉆孔和攻螺紋。 工序I：以上表面為定位基準(zhǔn)，銑削下表面，保證22mm的尺寸。 工序II：以側(cè)面定位。鉆φ10.8*4的孔，并用φ12mm的絲錐攻螺紋。 工序III：以上表面定位，鉆φ10.8的孔，孔心距離上表面27mm。并保證位置度誤差φ0. 1mm。再用φ12mm的絲錐攻螺紋。 工序IV：按照零件圖的尺寸及要求進(jìn)行檢驗。 四， 工序設(shè)計 1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 （1）選擇機(jī)床 工序I選用立式銑床。型號為X51 工序II ,III選用搖臂鉆床，型號3052 （2）選擇夾具 工序I選用通用夾具即可 工序II，III選用專用夾具。 （3） 選擇刀具 銑刀按表5-100選擇莫氏錐柄立銑刀，莫氏錐柄號為2，直徑d=18mm，l=32mm,L=117mm,齒數(shù)z=6粗銑留余量1.5mm。 鉆φ10.8mm孔，選用莫氏φ10.8麻花鉆. 攻M12螺紋，選用機(jī)用絲錐φ12mm （4） 選用量具 銑下表面選用分度值0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 由于孔加工選用的是標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆與絲錐，故不需用量具進(jìn)行測量。 2，確定工序尺寸 （1） 確定下表面的工序尺寸 工序尺寸與加工余量有關(guān)，應(yīng)將毛坯余量分為各個工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度見下表。 加工表面 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 下表面 1.5 55.5 —— 下表面 —— 54 Ra25 （2） 鉆孔工序尺寸 先鉆孔，后攻螺紋，采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆與標(biāo)準(zhǔn)絲錐。 各工序尺寸見下表。 工序 加工余量 工序尺寸 鉆φ10.8*4孔 —— φ10.8 攻M12*4螺紋 —— M12 工序 加工余量 工序尺寸 鉆φ10.8孔 —— φ10.8 攻M12螺紋 —— M12 五， 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量ap，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap，f，再確定v。 1， 工序I切削用量及基本時間的確定 （1） 切削用量 本道工序為粗銑下表面。已知加工材料為HT200.機(jī)床為X51銑床。工件安裝采用通用夾具。 1）確定粗銑下表面，留余量1.5mm的切削用量。所選刀具為莫氏錐柄立銑刀，莫氏錐柄號為2，直徑d=18mm，l=32mm,L=117mm,齒數(shù)z=6粗銑留余量1.5mm。 前角γ0為0后角α0為7度，刀齒斜角λs=-10，主刃Κr=50，過渡刃Κrε=30，過渡刃寬度bε=1.5mm。 i確定背吃刀量ap 粗銑單邊余量為1.5mm，顯然ap=1.5mm ii 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-147 f=0.72mm iii 確定切削速度v，根據(jù)《金屬加工工藝人員手冊（第三版）》表14-76 V=45m/min n=1000v/πd=1000*45/3.14*54=266r/min=4.5r/s 機(jī)床主電動機(jī)功率4.5kw 最后確定切削用量為 Ap=1.5 f=1.2mm/r n=4.5r/s v=45m/min 2)確定基本時間 由表2-28計算得Tj=21.5s 2， 工序II切削用量及基本時間的確定 （1） 切削用量 1)鉆孔切削用量 本工序為鉆孔，倒角，再攻螺紋，鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行加工，刀具選用莫氏φ10.0mm麻花鉆，材料為高速鋼。攻螺紋時選用機(jī)用絲錐φ12。 鉆φ10.8孔選用莫氏麻花鉆，材料為高速鋼，根據(jù)表5-84查得：φ10.0莫氏錐柄麻花鉆總長l=175mm，溝漕L1=94mm。莫氏圓錐號為1。 根據(jù)表5-127.鉆孔進(jìn)給量f=0.52~0.64mm/r，取f=0.6mm/r。 為避免損壞鉆頭，當(dāng)剛要鉆穿時應(yīng)該停止自動走刀，改用手動走刀。 根據(jù)表5-134，硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量可知，硬質(zhì)合金鉆頭鉆削灰鑄鐵是的切削速度Vc為50~70mm/min，取Vc=60mm/min，用乳化液做冷卻液。 轉(zhuǎn)速： n=1000V/πd n=1000*60/3.14*10.8= 1769r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）》查得鉆床功率1.5kw. 所以最終確定該工序的切削用量為： f=0.6mm/r Vc=60m/min N=1769r/min Pc=1.5kw 2）攻螺紋切削用量 攻螺紋選用M12機(jī)用絲錐。根據(jù)表5-97查得： 絲錐公稱直徑d=12.0mm 螺距p=1.75mm 錐柄直徑d1=9.00mm 螺紋部分長度l=29.0mm 總長L=89mm 方頭a=7.10mm L2=10mm 根據(jù)表5-142查得： d=12 p=1.75 材料為灰鑄鐵攻螺紋時切削速度 V=9.6m/min (2)基本時間的確定 1）鉆孔基本時間 根據(jù)表2-26計算得 Tj1=3s*4=12s 由表2-30計算得： Tj2=2.8s Tj=Tj1+Tj2=12+2.8=14.8s 3,工序三的切削用量及基本時間的確定 （2） 切削用量 1)鉆孔切削用量 本工序為鉆孔，倒角，再攻螺紋，鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行加工，刀具選用莫氏φ10.0mm麻花鉆，材料為高速鋼。攻螺紋時選用機(jī)用絲錐φ12。 鉆φ10.8孔選用莫氏麻花鉆，材料為高速鋼，根據(jù)表5-84查得：φ10.0莫氏錐柄麻花鉆總長l=175mm，溝漕L1=94mm。莫氏圓錐號為1。 根據(jù)表5-127.鉆孔進(jìn)給量f=0.52~0.64mm/r，取f=0.6mm/r。 為避免損壞鉆頭，當(dāng)剛要鉆穿時應(yīng)該停止自動走刀，改用手動走刀。 根據(jù)表5-134，硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量可知，硬質(zhì)合金鉆頭鉆削灰鑄鐵是的切削速度Vc為50~70mm/min，取Vc=60mm/min，用乳化液做冷卻液。 轉(zhuǎn)速： n=1000V/πd n=1000*60/3.14*10.8= 1769r/min 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）》查得鉆床功率1.5kw. 所以最終確定該工序的切削用量為： f=0.6mm/r Vc=60m/min N=1769r/min Pc=1.5kw 2）攻螺紋切削用量 攻螺紋選用M12機(jī)用絲錐。根據(jù)表5-97查得： 絲錐公稱直徑d=12.0mm 螺距p=1.75mm 錐柄直徑d1=9.00mm 螺紋部分長度l=29.0mm 總長L=89mm 方頭a=7.10mm L2=10mm 根據(jù)表5-142查得： d=12 p=1.75 材料為灰鑄鐵攻螺紋時切削速度 V=9.6m/min (2)基本時間的確定 1）鉆孔基本時間 根據(jù)表2-26計算得 Tj1=3s* 由表2-30計算得： Tj2=2.8s Tj=Tj1+Tj2=3+2.8=5.8s 4， 工序4切削用量及基本時間的確定 本工序是忽平φ25孔。 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）》查得改工序選用帶可換導(dǎo)柱錐柄90度錐面忽鉆?；緟?shù)如下： 忽鉆代號d*d1=25*14 d2=6 L=150 l=30 莫氏錐柄號為2 材料為高速鋼 由《金屬機(jī)械加工工藝人員（第三版）》可知： 進(jìn)給量f=0.10~0.15mm/r取f=0.10mm/r 切削速度V=12~25m/min，取V=15m/min n=191r/min 基本時間的確定： 由表2-26求得： Tj=1s 六， 夾具設(shè)計及使用說明 本夾具是鉆φ10專用夾具。 （1） 定位方案 本夾具側(cè)面一擋板定位，下表面一支承釘定位。確定孔的位置。擋板限制一個自由度，臺階面加上支承釘限制5個自由度 ，自由度全部限定，沒有欠定位。 （2） 夾緊機(jī)構(gòu) 本夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過一面兩銷定位。 （3） 夾具體與機(jī)床連接 在夾具體下面的板上開有2個槽，可以通過使用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)與機(jī)床的T 形槽相連。 （4） 夾具體 鉆套通過緊固螺釘安裝在夾具體上，短圓柱銷和菱形銷通過螺紋連接在夾具體上。 （5） 使用說明 安裝工件時，松開螺母，將工件安裝在定位銷上，擰緊螺母夾緊工件。 （6） 結(jié)構(gòu)特點 本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 設(shè)計小結(jié)： 這次設(shè)計，綜合運(yùn)用了以前所學(xué)過的《工程制圖》，《互換性與測量技術(shù)》，《機(jī)械設(shè)計》，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，《機(jī)械制造裝備設(shè)計》，《機(jī)械原理》等學(xué)科的知識。參考資料：《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》?！稒C(jī)床夾具圖冊》以及《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》。 通過這次設(shè)計，鞏固了前面所學(xué)的各科知識，也讓我對設(shè)計有了進(jìn)一步的認(rèn)識。