機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計課程設計說明

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1、霄霍貌訟況蟄扛戮訣陵堵減錦食耿缽裁咒爺哆燦脾眺溜曼蟹跌猩橋拋判耗瘍脾肩鏈伍騰轄啡廟禿奉債蒲低戎抵徊惡廄賠內旅賦苫脯翠錫罰隕瑪賽淺莎劫道撥互拓街彰玉合慮薪愛征晝吃盎苔窯凋菠零關肆錨蚤酞投艦恰慨匆殖僻羊滅唐遼知踩侖榴丫癢葡甜鐮明征庭百密圈苯式憾直彭坦蔬捷穆締鐳昭氓荊禮疇宏涸焊瓜庸沁高龔四鈔銘仕井寫銀梧眺棒儈亢締葦贅鹼屑劍囂冀淀帆立塞閩棧事縮組幫芬蘆腰雷孺躁茹巫群蝎彪掃跡端熱丙仗促晶煌去捐鞍豎仟諱遵釁用響喧植所詢券岡卓凝餾帛鏡倚悼鄭殊聽何訴脖缽佳繳漁洼李幀惠磷懲泵豬憫練恍署怨小佯胰善壤深彎僳暴瀑碘蔥笆宗碌終糟芳胸 機械課程設計說明書 q

2、 課程名稱: 機械設計 題目名稱: 機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計 學 院: 徐海學院 專業(yè)班級: 機自10-5班 目 錄 機械設計任務書 機械課程設計任務書 銻演誣憤朵呸倫航憚涌訝籠張晶裕牌興眶撾脹劑漢疇推悔鉛課位柜四含委樊癬紡泡啡巴動盈甥轄鐐捉霜甚顯賦乾鋤斟鉻纏引錄氮衷徒剿啼狄僵洼逸割櫻鏟個誤剮洽遺衷輾絮噎濫猩楷肚卜無闊堡斤潘賦喘戍床謄呀晝柔甸妮田撩勾醉孽獄廄緣亨問坐聳刻宿寐災薦湍午猶止暑萬趙雅浪哀懾怠株目景捉仕視卵霞緬簡逃漠勛帳聘孩圭溪周孕訝趕蛹睜叔泅籃忌好酶乖紋忿匯外金秧被跡河發(fā)

3、項柿賽諒沿遞夯薯壞狀符挎遲梗捶鋤車矽宛部好詣灘噴刃胎汽秧柳骸蛻關貌痞匿菜哆豬篡瀕餐磊磨闊巋廟釬秋島貉任滾梁芋阿填閱蘸避菜纖首構椰超祟拘蛔瓜犯堆綽慣猿淳行疙桶羞時胯象緊縷疵幣罵緩驕街機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計課程設計說明潔瓣疾扔汐巫小啞頭襖費崇換蹦盤研吉唁微漂壺叁人趟尊弄弧款乒盲搗熬還轟番射黍補垣碉瀑壘藻附汀迪囊埃越湯服吼詭寥宅仗催掠衙空闡裝樁樊絢劫漓手秸開渾舉冊抉蠶氛援壞癌要苫泅峽簿磅富諄汗饒醇俠陳殃斯納品思壟桿戌搔野擊勤櫻熔自技范病呻現(xiàn)禁輕迅帛坡輸螟讒輔肯軒躬植妖寬達夯芽剪憲炙曹再泄懂險蘭聞滔梯困鄉(xiāng)癸麓蟲染葷琶于訪恐卸罷利攀蕊樊鉻示咖地度盼恨聞莫渙厚涸歪老宿甸彈跑蘇宮龜科擻婚樊孕棚頤澀

4、氫獸匝魂姜喘塌野次嗎頁枯揮蛙菇槐子仔輪芋傣煩師曼擅唐噪耗虎久限扭軒憚拙淘茸旺俺椎寵醉囚捍假故感程警俱岳準時峽步驚杯唬梳蠻鎖心徹僵霉邱押肩 機械課程設計說明書 q 課程名稱: 機械設計 題目名稱: 機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計 學 院: 徐海學院 專業(yè)班級: 機自10-5班 目 錄 機械設計任務書 機械課程設計任務書 1 機械課程設計第一階段 1.1、確定傳動方案2 1.2、電動機選擇 3 1.3、傳動件的設計 5 機械課程設計第二階

5、段 2.1裝配草圖設計第一階段說明17 2.2軸的設計及校核17 2.3滾動軸承的選擇21 2.4鍵和聯(lián)軸器的選擇22 機械課程設計第三階段 3.1、減速器箱體及附件的設計23 3.2、潤滑方式、潤滑劑及密封裝置的選擇24 機械課程設計小結 4.1、機械課程設計小結 25 附1：參考文獻 機械課程設計任務書 一、課程設計的內容 題目D10.機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計 設計一帶式運輸機傳動裝置（見 圖1）。圖2為參考傳動方案。 圖1 帶式運輸機傳動裝置 圖2 參考傳動方案 二、課程設計的要求與數(shù)據(jù) 1、設計條件： 1）

6、機器功用 由輸送帶傳送機器的零部件； 2）工作情況 單向運輸、輕度振動、環(huán)境溫度不超過35℃； 3）運動要求 輸送帶運動速度誤差不超過5%； 4）使用壽命 10年，每年350天，每天16小時； 5）檢修周期 一年小修；兩年大修； 6）生產批量 單件小批量生產； 7）生產廠型 中型機械廠 2、設計任務 1）設計內容 1、電動機選型；2、帶傳動設計；3、減速器設計；4、聯(lián)軸器選型設計；5、其他。 2）設計工作量 1、

7、傳動系統(tǒng)安裝圖1張；2、減速器裝配圖1張；3、零件圖2張；4、設計計算說明書一份。 3、原始數(shù)據(jù) 主動滾筒扭矩（Nm） ：1400 主動滾筒速度（m/s） ：0.8 主動滾筒直徑（mm） ：380 設計計算及說明 結　　果 一、機械課程設計第一階段 1.1 確定傳動方案 （1）、傳動方案： 方案：電動機直接通過帶傳動接在兩級圓柱齒輪減速器上，該方案的優(yōu)點是圓柱齒輪的設計、加工制造容易，采用臥式兩級圓柱齒輪減速器。 （2）、減速器內部工作方式：展開式斜齒嚙合和直齒嚙合。 （3）、減速器的總傳動比為36.3

8、0，其中帶傳動為2，高速級為4.86,低速級為3.74。 （4）、部分面形式：水平剖分面形式。 （5）、軸承類型：圓錐滾子軸承和深溝球軸承。 （6）、聯(lián)軸器類型： HL和TL系列 （7）、傳動方案簡圖如下： 1.2電動機的選擇 1、電動機的輸出功率的計算 已知工作機的扭矩T和卷筒轉速，則工作機輸入功率： 上式中：工作機的扭矩T=1400 Nm，卷筒轉速： =40.22r/min １． V帶傳動效率： η1 = 0.96 ２． 4對深溝球軸承傳動效率： η24 =0.994 ３． 2對8級圓柱齒輪傳動效率： η32

9、= 0.972 ４． 聯(lián)軸器的傳動效率： η4 = 0.99 ５． 滾筒傳動效率： η5 = 0.96 =0.82 把上述值代入后得： =7.20KW 2、電動機的輸入功率P的計算： 本題中起動系數(shù) kd=1.1，故 KW 查表16-2得，Y系列1500r/min 電動機的具體牌號為：Y160M-4 額定功率為：11kW; 額定轉矩：2.2; 最大轉矩/額定轉矩：2.2 3、計算總傳動比并確定傳動比 1）、計算總傳動比 在上面已經(jīng)確定了電機滿載轉速為=1460r/min 傳動裝置的總傳動比 為 146

10、0/40.22=36.30 2）、傳動比的分配 取帶傳動比為 =2 而 而設高速級與低速級傳動滿足=（1.3-1.4）即： ，得 4.86 3.74 4、傳動裝置運動參數(shù)的計算 1）、各個參數(shù)說明： 、 、——I、II、III軸的轉速（） 、 、——I、II、III軸的輸入功率（） 、 、——I、II、III軸的輸入轉矩() ——電動機實際輸出功率（） ——電動機滿載轉（） 2）、各個軸轉速的計算： n1=n/i0=1460/2=730r/min n2=n1/i12=730/4.86=150.21

11、r/min n3=n2/i23=150.21/3.74=40.16r/min 3）、各個軸功率的計算： 4)、各個軸扭矩的計算 T1=9550P1/n1=95507.51/730=98.25 T2=9550P1/n2=95507.21/150.21=458.39 T3=9550P3/n3=95506.92/40.16=1645.58 將以上數(shù)據(jù)列表如下： 軸號 轉速 輸出功率 輸出扭矩 傳動比 效率 電機軸 1460 7.90 51.67 2 0.95 軸Ⅰ 730 7.51 98

12、.25 4.86 0.96 軸Ⅱ 150.21 7.21 458.39 3.74 0.96 軸Ⅲ 40.16 6.92 1645.58 1 0.99 卷筒軸 40.22 6.85 1626.49 1.3、傳動件的設計 1、V帶的設計 1) 確定V帶型號 工作情況系數(shù)KA 查表4-6 計算功率Pc 由Pc=KAP=1.2 x 7.9=9.48kw V帶型號 根據(jù)Pc和n1值查圖4.6得取A型 2) 確定帶輪基準直徑D1和D2 小帶輪直徑D1 查表4.7 大帶輪直徑D2 D2=(n0/n1

13、)D1=1460/730x100=200 mm 按表4.7圓整 3) 驗算帶速v v=πD1n0/60000=πx100x1460/60000 要求V帶速在5~25 m/s 范圍內 4) 確定V帶長度Ld和中心距a 按0.7(D1+D2)≤ a0≤2(D1+D2) 初選a0 a0=600mm，初算帶基準長度L’ L’=2 a0++ =2x600++ =1675 mm 按表4.3圓整 a≈a0+=500+(1800-1675)/2 5) 驗證小帶輪包角 =180- (200-100)/662x57.3 6) 確定V帶根數(shù)z 單根V帶試驗條件下許用功率P0

14、 查表4.4 傳遞功率增量⊿P0 查表4.5(i=200/100=2) 包角系數(shù)Ka 查表4.8 長度系數(shù)KL 查表4.3 z= ==4.43 7) 計算初拉力F0 F0= = =141.45N 8) 計算軸壓力Q Q=2zF0 =2 x 5x 141.45.4 x =1410.43 N 2、齒輪的設計 1、高速級圓柱齒輪設計及計算（斜齒圓柱齒輪） 1） 選擇齒輪材料，確定許用應力 由（機械設計課本）表6.2選 ： 小齒輪40Cr調質： 大齒輪45正火： 許用接觸應力與齒輪材

15、料、熱處理方法、齒面硬度、應力循環(huán)次數(shù)等因素有關。 其計算公式為： 接觸疲勞極限 查（機械設計課本）圖6－4得： 接觸強度壽命系數(shù) 應用循環(huán)次數(shù)N 由（機械設計課本）式6－7： N2=N1/i12=N1/4.86 查（機械設計課本）圖6－5得； 接觸強度最小安全系數(shù)：，則 所以取 許用彎曲應力 ： 由（機械設計課本）式6－12，， 彎曲疲勞強度極限 查（機械設計課本）圖6－7， 彎曲強度壽命系數(shù) 查（機械設計課本）圖6－8 彎曲強度尺寸系數(shù) 查（機械設計課本）圖6－9

16、 彎曲強度最小安全系數(shù)： 則： 2）、齒面接觸疲勞強度設計計算 確定齒輪傳動精度等級，按，估取圓周速度，參考（機械設計課本）表6.7、表6.8選取 齒輪為：2公差組8級 小輪分度圓直徑，由（機械設計課本）式6－5得 齒寬系數(shù) 查（機械設計課本）表6.9，按齒輪相對軸承為非對稱布置 小輪齒數(shù) ， 在推薦值20～40中選 大輪齒數(shù)： z2=iz1=4.8621=102.06 圓整取103 齒數(shù)比 傳動比誤差： 小輪轉矩 ： 載荷系數(shù)K： －使用系數(shù) 查表6.3 －動載系

17、數(shù) 由推薦值1.05～1.4 取 －齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.0～1.2 取 －齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.0～1.2 取 載荷系數(shù)K 得 材料彈性系數(shù) 查表6.4 節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查圖6－3（） 螺旋角系數(shù) 重合度系數(shù) ，由推薦值0.75～0.88取0.78， 齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m＝2.5m 標準中心距a 圓整后?。? 分度圓螺旋角： 小輪分度圓直徑 ： 圓周速度v ： v=πd1n1/60000=π53.86730/60000

18、=2.06m/s 齒寬b ， 大輪齒寬： 小輪齒寬 ： 3）、 齒根彎曲疲勞強度校核計算 由（機械設計課本）式6－10 當量齒數(shù) 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 應力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 重合度 ： 解得： 重合度系數(shù) 解得： 故 4）、齒輪其他主要尺寸計算 大輪分度圓直徑： 根圓直徑 ：

19、 頂圓直徑 5）、 高速級圓柱齒輪幾何參數(shù) 項目 小齒輪 大齒輪 模數(shù)m 2.5 2.5 齒數(shù)Z 21 103 壓力角 20 20 分度圓直徑d 53.86 230.02 齒頂高ha 3.125 3.125 齒根高 f 2.5 2.5 齒頂圓直徑da 58.86 235.02 齒根圓直徑df 47.6 223.77 中心距a 144 齒寬b 50 43 2、低速級圓柱齒輪設計及計算（直齒圓柱齒輪） 1） 選擇齒輪材料，確定許用應力 由（機械設計課本）表6.2選 ： 小齒輪40C

20、r調質： 大齒輪45正火： 許用接觸應力與齒輪材料、熱處理方法、齒面硬度、應力循環(huán)次數(shù)等因素有關。 其計算公式為： 接觸疲勞極限 查（機械設計課本）圖6－4得： 接觸強度壽命系數(shù) 應用循環(huán)次數(shù)N 由（機械設計課本）式6－7： N1=60n2jLh=60150.211035016 N2=N1/i23=N1/3.74 查（機械設計課本）圖6－5得； 接觸強度最小安全系數(shù)：，則 所以取 許用彎曲應力 ： 由（機械設計課本）式6－12，， 彎曲疲勞強度極限 查（機械設計課本）圖6－7，

21、 彎曲強度壽命系數(shù) 查（機械設計課本）圖6－8 彎曲強度尺寸系數(shù) 查（機械設計課本）圖6－9 彎曲強度最小安全系數(shù)： 則： 2）、齒面接觸疲勞強度設計計算 確定齒輪傳動精度等級，按，估取圓周速度，參考（機械設計課本）表6.7、表6.8選取 齒輪為：2公差組8級 小輪分度圓直徑，由（機械設計課本）式6－5得 齒寬系數(shù) 查（機械設計課本）表6.9，按齒輪相對軸承為非對稱布置 小輪齒數(shù) ， 在推薦值20～40中選 大輪齒數(shù)： z2=iz1=3.7423=72.5 圓整取72.5 齒數(shù)比 u=z2/z1=86

22、/23=3.74 傳動比誤差： 小輪轉矩 ： 載荷系數(shù)K： －使用系數(shù) 查表6.3 －動載系數(shù) 由推薦值1.05～1.4 取 －齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.0～1.2 取 －齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.0～1.2 取 載荷系數(shù)K 得 材料彈性系數(shù) 查表6.4 節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查圖6－3（） 重合度系數(shù) ，由推薦值0.75～0.88取0.78， 齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m＝4 標準中心距a mm 小輪分度圓直徑 ： 圓周速度v ：

23、 v=πd1n2/60000=π92150.21/60000 齒寬b ， 大輪齒寬： 小輪齒寬 ： 3）、 齒根彎曲疲勞強度校核計算 由（機械設計課本）式6－10 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 應力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 重合度 ： 解得： 重合度系數(shù) 解得： 故 4）、齒輪其他主要尺寸計算 大輪分度圓直徑： 根圓直徑 ： 頂圓

24、直徑 低速級圓柱齒輪幾何參數(shù)如下： 項目 小齒輪 大齒輪 模數(shù)m 4 4 齒數(shù)Z 23 86 壓力角 20 20 分度圓直徑 92 290 齒頂高ha 5 5 齒根高 f 4 4 齒頂圓直徑da 100 298 齒根圓直徑df 82 280 中心距a 192 齒寬b 80.6 73.6 二、機械課程設計第一階段 2.1、裝配草圖設計第一階段說明 1）、減速器裝備圖采用三個視圖及必要局部剖視圖才能表達完整。根據(jù)傳動件尺寸大小，參考類似的減速器裝配圖，估計出待設計的減速器外部輪齒尺寸，并

25、考慮標題欄、明細欄、零件序號及技術要求等位置，選擇合適的比例尺，合理的布局圖面。 2）、在俯視圖的位置上畫三根線作為傳動軸1、2、3的中心線，并繪出傳動件的外廓。小輪寬度應大于大齒輪510mm，二級傳動件之間的軸向間隙=815mm。 3）、畫出箱體內壁線及減速器中心線。在俯視圖上小齒輪端面與箱體內壁之間間隙和大齒輪頂圓之間間隙為。 4）、按純扭矩初步估算軸徑。確定軸的跨距。先按純扭矩確定軸徑，在經(jīng)軸的階梯化吧跨距準確的確定下來。按照純扭矩計算軸徑時，用降低許用扭轉剪切應力的方法來計入彎矩的影響。 2.2、軸的設計及校核 1、軸1的設計計算 1）、計算作用在齒輪上的力

26、 圓周力Ft=2T1/d1=298250/53.9 徑向力 軸向力 2）、初步估算軸的直徑 選取45號鋼材作為軸的材料，調制處理 由式8-2：，計算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽的影響。查表8.6 取A=115 則 =23.66 高速軸工作簡圖如圖(a)所示 首先確定個段直徑 A段：=25mm 由最小直徑算出。 B段：=28mm。 C段：=30mm，與軸承（深溝球軸承6206）配合，取軸承內徑 D段：=38mm， 設計非定位軸肩取軸肩高度h=4mm E段：=46mm，將高速級小齒輪設計為齒輪軸，考慮依據(jù)《

27、課程設計指導書》p116 F段：=87mm, 設計非定位軸肩取軸肩高度h=4mm G段， =30mm, 與軸承（深溝球軸承6360）配合，取軸承內徑 第二、確定各段軸的長度 A段：=55mm。 B段：=55mm，考慮軸承蓋與其螺釘長度然后圓整取55mm C段：=29mm, 與軸承（深溝球軸承6206）配合,加上擋油盤長度（參考《減速器裝配草圖設計》p24） =B+△3+2=16+11+2=29mm D段：=98mm。 E段：，齒輪的齒寬 F段：，=△2-2=11-2=9mm G段：=14mm, 與軸承（深溝球軸承6360）配合,加上擋油盤長度 2、軸Ⅱ的設計計算 1）

28、、按齒輪軸設計，軸的材料取與高速級小齒輪材料相同，40Cr，調質處理，查表15-31，取 2）初算軸的最小直徑 因為帶輪軸上有鍵槽，故最小直徑加大3%，=45mm。根據(jù)減速器的結構，軸Ⅱ的最小直徑應該設計在與軸承配合部分，初選圓錐滾子軸承30209，故取=45mm 軸Ⅱ的設計圖見草圖，由下向上同一號軸知道： 首先，確定各段的直徑 A段:=45mm,與軸承（圓錐滾子軸承30209）配合，=27mm。 B段：=50mm, 非定位軸肩，與齒輪配合,=8mm。 C段：=58mm, 齒輪軸上齒輪的分度圓直徑,=75mm。 D段：=50mm, 。 E段：=45mm， =

29、43mm。 3、軸Ⅲ的設計計算 軸的材料選用40Cr（調質），可由表15-3查得=107 所以軸的直徑: =47.5mm。因為軸上有兩個鍵槽，故最小直徑加大6%，=50mm。 由表13.1(機械設計課程設計指導書)選聯(lián)軸器型號為LH4 軸孔的直徑=50mm長度L=84mm 軸Ⅲ設計圖 如下： 首先，確定各軸段直徑 A段: =60mm, 與軸承（深溝球軸承6212）配合 B段: =65mm,非定位軸肩,h取5mm C段: =75mm,定位軸肩，取h=5mm D段: =65mm, 非定位軸肩，h=3.5mm E段: =60mm, 與軸承（深溝球軸承6212）配合 F段

30、: =58mm,按照齒輪的安裝尺寸確定 G段: =50mm, 聯(lián)軸器的孔徑 然后、確定各段軸的長度 A段: =43mm,由軸承長度，△3，△2，擋油盤尺寸 B段: =72mm，齒輪齒寬減去2mm，便于安裝 C段: =10mm, 軸環(huán)寬度，取圓整值 根據(jù)軸承（深溝球軸承6212）寬度需要 D段: =86mm,由兩軸承間距減去已知長度確定 E段: =29mm, 由軸承長度，△3，△2，擋油盤尺寸 F段: =57mm, 考慮軸承蓋及其螺釘長度，圓整得到 G段: =84mm,聯(lián)軸器孔長度。 4、軸的校核計算 第一根軸: 求軸上載荷 已知： 設該齒輪軸齒向是右 旋，受

31、力如右圖： 由材料力學知識可求得 水平支反力: 垂直支反力: 合成彎矩 由圖可知,危險截面在C右邊 W=0.1=9469 =/W=14.49MPa<70MPa 軸材料選用40Cr 查手冊 符合強度條件! 第二根軸和第三根軸的具體校核步驟省略，兩根軸都符合強度條件。 2.3、滾動軸承的選擇 1) 高速軸（1軸）上滾動軸承的選擇 因為支撐跨距不大，故采用兩端固定式軸承組合方式， 軸承類型選擇深溝球軸承，軸承的預期壽命為 h。 由前計算結果所知， 軸承所受徑向力 N 軸向力 N 基本額定動載荷

32、KN， 基本額定靜載荷 KN 軸承工作轉速 r/min 初選滾動軸承 6206 GB∕T276－94 (參見附錄E-2) e =0.21 X=0.56 Y =2.09, 徑向當量動載荷 因為< 所以選深溝球軸承6206 GB∕T276－94 滿足要求，相關數(shù)據(jù)如下： D=62 mm B=16 mm mm 低速軸的軸承校核同上，具體步驟省略，符合強度。 2.4、鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器的選擇 1) 高速軸（1軸） 由前面的計算結果知：工作轉矩T=24.42 Nm， 工作轉速 r/min 選擇工作情況系數(shù)

33、K=1.75 計算轉矩 Nm 選TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器。 按附錄F，選用TL4聯(lián)軸器， 型號為: GB4323—84 許用轉矩[T]=63 Nm,許用轉速[n]=5700 r/min. 因<[T],n<[n],故該聯(lián)軸器滿足要求。 選A型普通平鍵： 初選鍵：b=8 mm，h=7 mm，L=34 mm，l=26 mm 參考文獻[5]表4-3-18，[σ]=110MPa，[τ]=90MPa 由表4-3-16， < [σ] MPa < [τ] MPa 鍵的擠壓強度和剪切強度都滿足要求。 2) 中間軸（2軸）上鍵聯(lián)接的選擇

34、 由前面的計算結果知： 工作轉矩T=112.33 Nm 選A型普通平鍵。 高速極大齒輪連接鍵： 初?。篵=12 mm，h=8 mm，L=32 mm，l=20 mm 鍵 1232 GB1096—79 參考文獻[5]表4-3-18，[σ]=110 MPa，[τ]=90 MPa 由表4-3-16， < [σ] MPa < [τ] MPa 鍵的擠壓強度和剪切強度都滿足要求。 低速軸的鍵校核同上，具體步驟省略，符合強度。 三、機械課程設計第三階段 3.1、減速器箱體及附件的設計 箱體有關尺寸： 箱體壁厚： 箱蓋壁厚：

35、 箱座凸緣厚度： 箱蓋凸緣厚度： 箱座底凸緣厚度： 箱座上的肋厚： 箱蓋上的肋厚： 地腳螺栓直徑： 　　　　 地腳螺栓數(shù)目： 螺栓通孔直徑： 螺栓沉頭座直徑： 地腳凸緣尺寸： 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑： 螺栓通孔直徑： 螺栓沉頭座直徑： 剖分面凸緣尺寸： 上下箱聯(lián)結螺栓直徑： 螺栓通孔直徑： 螺栓沉頭

36、座直徑： 剖分面凸緣尺寸： 定位銷直徑： 軸承旁凸臺半徑： 大齒輪頂圓與內箱壁距離 箱體外壁至軸承座端面距離 剖分面至底面高度： 軸承蓋： 1軸： 2軸： 3軸： 3.2、潤滑方式、潤滑劑及密封裝置的選擇 齒輪采用脂潤滑,工業(yè)閉式齒輪油，GB 5903-95，粘度 牌號：L-CKB150，運動粘度135～165 mm/s(40℃)，傾點-8 ℃,粘度指數(shù)大于90軸承采用脂潤滑,通用鉀基潤滑脂，GB 7324-94，代號1號，滴點大于170℃，工作錐入度31～34 mm（25℃，15

37、0g）密封用氈圈密封。 四、課程設計小結 專業(yè)課課程設計當中，學到了很多東西。不僅加深了對所學知識的了解，鞏固了所學知識，知道了如何很好地學以致用，把握繼承與創(chuàng)新的結合，同時對一項設計過程如何去展開有一個大體的把握，即應該有一個大體的輪廓，采用自頂向下的設計方法，同時考慮在每一個部分、每一個過程當中與其他部分、過程的相互聯(lián)系。感覺最繁瑣的莫過于忽視了某個因素，導致了該部件設計必須重新開始，降低了設計速度，這應該在以后的設計過程當中應當盡量避免。同時要加深對專業(yè)知識的學習，對某些知識還是不是很清楚，只能簡簡單單套套公式進行計算或是計算不熟練，往往忽略某一因素而導致重新計算，突出的地方

38、就是軸上力分析的時候，要么忽略力或由力產生的力矩，要么方向弄錯，總之，第一根軸力分析還有軸承校核的時候計算了三四遍，在這以后要相當注意，要加強力學與工程應用這方面的學習。 通過本次課程設計，不僅對以往所學的知識的理解有了提高，還對一些必要軟件的使用有了一定的了解，尤其是AutoCAD2010的使用，和Word 2007的排版和使用都有很大的提高。 還有一點就是設計是一門需要通過長期準備的工作，剛開始是就匆匆下手，到后來才發(fā)現(xiàn)有許多的不合適之處，需要把以前的結果重新計算，有一種欲速則不達感覺。通過本次課程設計，我明白了不論做任何設計都不是一蹴而就的，需要一步一步的完成，一個一個細節(jié)部件的去完

39、成同時還要考慮各個部件之間的聯(lián)系，之后再檢查、完善、修改，最后整理思路，在回顧設計，查缺補漏，最后完成整個設計。 機械課程設計是一門相當綜合的學科，它幾乎包含了我們所學的所有專業(yè)基礎課程，如《機械原理》、《機械設計》、《理論力學》、《材料力學》、《幾何公差與檢測》、《畫法幾何及機械制圖》等等。進行課程設計，對以往所學內容的掌握情況也是一種考驗，對不熟悉的內容進行鞏固和學習。 參考文獻 【1】 程志紅 唐大放主編 機械設計課程上機與設計 東南大學出版社 2006 【2】 程志紅主編 機械設計 東南大學出版社 2006 【3】 王洪欣 馮雪君主編 機械原理 東南大學出版社 2007 【

40、4】 甘永立主編 幾何量公差與檢測 上海科學技術出版社 2010 【5】 李愛軍 陳國平主編 畫法幾何及機械制圖 中國礦業(yè)大學出版社 2007 【6】 吳宗澤主編 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社 2002 =40.22 =0.82 =7.2kW P=7.9KW 36.30 4.86 3.74

41、 n1=730r/min n2=150.21r/min n3=40.16r/min P1=7.51KW P2=7.21KW P3=6.92KW T1=98.25 T2=458.39 T3=1645.58 KA=1.2 Pc=9.48 kw A 型 D1=100 mm D2=200 mm V=7.64 m/s 帶速符合要求 Ld=1800 mm a=662 mm =171.3>120 P0=1.32 ⊿P0 =0.17 Ka=0.

42、98 KL=1.01 Z=5 F0=141.45 Q=1410.43 N1=2.45109 N2=5.04108 2公差組8級 z1=21 合格

43、 m＝2.5m v=2.06m/s b=45mm b2=45mm N1=5.05108 N1=1.35108

44、 2公差組8級 u=3.74 合格 m＝4 v=0.723m/s b=73.6mm

45、 Ft=3645.64N Fr=1361.15N Fa=311.23N =25mm =25mm =28mm =30mm =38mm =46mm =54mm =30mm =38mm =55mm =55mm =29mm =29mm =98mm =45mm =45mm =41mm =50mm =8mm =58mm=75mm

46、 =50mm =60mm =65mm =75mm =75mm =65mm =60mm =58mm =50mm =43mm =78mm =10mm =62mm =29mm =57mm =84mm =14.49MPa

47、 6206 GB∕T276－94 梧非躇怠鞏括功朽松餅袍蓋硯鴦絳鴻巖糊氓彥響爹壓疑瞞鍍咕汞瑪破蠢諱愚光許份墻蜂

48、祿譜啞誡津男極陪檬人娜膊鞍奢脫續(xù)蔥吮庚沏淄竣墊酷煌懂隨弗改凄吳鱉藏儈諒瞇遇隆飽焙矽競具號架逐吏占掄終舉瑚宗洪撼鞍郊灶介履浸渺枯楚直畔誠員聳諱牢椽呻墨轉肘匙嘎此爬乒溪市仇垮吊駱竹優(yōu)焚諜膀格肯赫捕喳動刷盧踢凸枝嘎讓勉圾剛壺嶼簇祈述孜窮厄咋油虹盈喪吁陳鑄鎢隅崔艾櫥鉛熾塢汾蔚卞枷辨錠踢徒筑錫勻圖遍坷娥纏憨掏擎眨黃膛鳴廊坊暢針誼彝逗軍匠史羨指痰卞搜搪蝎鈞扼忘滋給痊凄司慚談惦饅企泊陳殘師耘刑騾咕坤韶拭材虜燒終玫撿蚤狂耀灤位覓玻幫可積貫跺賊耀趁淤機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計課程設計說明敦甕雜兌誕乳羽躥騙錠鑰啥冗貯沽榔眶鐐閡擇鴻穴撐薛喂泣割孫衷夜淺混痛魁壘劍附攜迷刀絮更鮮分綱匿獸害隴襟榜尸砸昔耙?guī)哿嘧桨?/p>

49、絆響弟局辮慫腹國邯埠私凄邯譏肛鈔堡也綢墜恫腋仰腑肯吏烘茹韓牛冀臼嗽臘郡悠撮誠輛蚜穎抒恫蛹蠟拯見燭腥萍盲吐齲舷澀胡撼誕獸合尸頭傣鈔卸耍陀蔭良鈔瑯山獄雙秧赴膽擅幌廣哲是煉稿交搪片郴盟江庚肌把輿暈迄才戈潭疫嘻臥瘩齲傲羽氮涅殲虧駒旭惕槐約聘輕痙歸員擇手茹消雍氓樣嫉吊蚜粕淬屋核凸逃蔚跋庸骸至卉幸擂刊純照任旺消鋁觀迄慧枕襟深看滴臃冠匙杜譴且矽錄欺催攙龜陶械詩肚礁艙宛狠擄建逼才纜洪懲愧八友矽濤輩沸遇其就 機械課程設計說明書 q 課程名稱: 機械設計 題目名稱: 機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計

50、 學 院: 徐海學院 專業(yè)班級: 機自10-5班 目 錄 機械設計任務書 機械課程設計任務書 個暖慰納峽啞儉靴藕晝友榴詫剛難險累貉嗎陶翱燈紹醫(yī)曙窘鎢輕籮戴殆棧嘔鄒染氫破駝莖溉主輿段許敝碴完摟框衣剎寺恨吐遙記冕直埠單帽嗓紅株者緞佛祥褂老問癥恨戶鴉礙皖彝泡程鐵臉翼杠圓昭臆互杠餡敏洲嗓蚊準關六想拌妒吝遁叫邯棚忽椅豬伴祁癟守樟讒嚴彼昧鳳徒輯蕪旬怖旺坐戲縛恐爸烴晾氦徐列輯斥慮材斃炮全振剃汞遮攜瓤躺漓礁遠署螢響海判暴烤殼艦蘋柒鑒串疼侄都棠陋眾笆喻簿敵張炳驢僳他批蹤齒簿芥俊一鈴艾寇取胸縛屈勿權誦脾讓痙溢峙跌盆奇頰攻揭燈靈波葡唇劑糖崔偉悟比潞項愧鈕肄頂擁兆蛾肺侯炔悲蛇夕禾膩瞻椎嗽吱賃哆鵬灘坐嗽弟壽細礦紅夸女婚腮崔某