咖啡杯塑料模具設計-杯子注塑?！?7張CAD高清圖紙、說明書】【注塑模具JA系列】

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零件名稱 中間板 零件編號 07 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×310mm×25mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×305mm×22mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×303mm×20.5mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至20mm并保證平行度0.01mm 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф28的通孔留2mm的鏜孔余量，達到要求 鉆2×ф50的通孔留2mm的鏜孔余量，鉆2×ф28的通孔，達到要求 鉆4×ф12.5的通孔，達到要求 鉆4×ф16的通孔，達到要求 鉆2×ф10的通孔，鉆2×ф12的盲孔，達到要求 鉆4×ф6的盲孔，達到要求 鉆2×M6的底孔，功絲，達到要求 鉆8×ф10的通孔，達到要求 鉆4×ф3的通孔，鉆4×M6的底孔，功絲，達到要求 搖臂鉆 8 鏜削 鏜2×ф50的通孔達到要求 鏜2×ф28的盲孔達到要求 坐標鏜床 9 鉗工 拋光、去毛刺 10 檢驗 中間板工藝過程卡片 零件名稱　　　　 動模座板 零件編號 01 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×320mm×30mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×317mm×27mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質至HRC23-27 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×315mm×25.2mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至25mm并保證平行度0.01mm 平面磨 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆8×ф10的孔，鉆8×ф18的深6的孔，保證孔距 鉆ф54的孔 鉆4×ф8的孔，保證孔的精度 鉆2×ф14的孔，鉆2×ф26深5的孔，倒角，保證孔的精度 搖臂鉆 8 鉗工 去毛刺 9 檢驗 動模座板工藝過程卡片 零件名稱 型心固定板 零件編號 07 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×310mm×30mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×305mm×27mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×303mm×25.5mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至25mm并保證平行度0.01mm 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф26的通孔留2mm的鏜孔余量，達到要求 鉆2×ф50的通孔留2mm的鏜孔余量，鉆2×ф64的盲孔留2mm的鏜孔余量，達到要求 鉆4×ф12.5的通孔，達到要求 鉆8×ф10的通孔，達到要求 搖臂鉆 8 鏜削 鏜2×ф50的通孔達到要求 鏜2×ф64的盲孔達到要求 坐標鏜床 9 鉗工 拋光、去毛刺 10 檢驗 型心固定板工藝過程卡片 型腔工藝過程卡片 零件名稱 型腔 零件編號 25 材料名稱 38CrMoAl 毛坯尺寸 230mm×230mm×51mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 兩件一起做，鋸割 鋸床 2 刨削 刨削六面222mm×222mm×48mm 刨削滑軌留2mm銑削余量 刨床 3 熱處理 調質HRC23-27 4 銑削 銑六面210mm×220mm×46.5mm 銑滑軌 銑35.5mm處的耳片槽到尺寸 銑100mm處的斜面 銑床 5 鉆削 鉆2×ф8mm的定位孔 鉆2×ф30mm通孔 利用夾具鉆ф17mm的斜孔 鉆ф3mm的定位槽 立式鉆床 6 鏜孔 鏜2×ф54mm深25mm的孔，鏜錐度15mm度深20mm及圓弧R5mm 7 熱處理 淬火低溫回火HRC54-58 8 磨削 磨兩端面各留0.01mm的余量 磨ф54mm的內孔留0.01mm的余量,磨錐度15mm度深20mm及圓弧R5mm，磨內孔ф30mm深1mm 萬能磨床 9 線切割 切210mm×110mm×46mm 切2×ф1mm 線切割機床 10 電火花 電火花加工R11mm和R9mm處到要求留0.01的余量 電火花機床 11 鉗工 研磨、修整拋光 12 檢驗 型芯工藝過程卡片 零件名稱 型芯 零件編號 25 材料名稱 38CrMoAl 毛坯尺寸 230mm×230mm×51mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 車削 車兩端面各留0.2mm的磨削余量 車ф62mm的外圓 車退刀槽 車ф50mm的外圓留0.2mm的磨削余量 車0.73mm的環(huán)形端面，車錐度15度，車圓弧R5mm，留0.2mm的磨削余量 鉆ф14mm的孔 車ф20mm，車錐度30度，留0.2mm的磨削余量 掉頭鏜ф30mm深66mm 普通車床 3 熱處理 淬火低溫回火HRC54-58 4 磨削 磨兩端面各留0.01mm的余量 磨各留有磨削余量處，留0.01mm的余量 萬能磨床 5 鉗工 研磨、修整拋光 6 檢驗 零件名稱 復位桿 零件編號 11 材料名稱 T10 毛坯尺寸 ф16mm×172mm 件數(shù) 10 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 下料 劇割 鋸床 2 車削 車端面保證長度170mm 鉆中心孔 車外圓至ф12.5mm，留0.2的磨削余量 倒角 普通車床 4 中檢 5 熱處理 淬火低溫回火至HRC50-55 6 磨削 磨外圓到尺寸 無心磨床 7 熱鐓 鐓ф18.5厚5的臺階 8 車削 車ф18.5長5的臺階 普通車床 9 檢驗 復位桿工藝過程卡片 零件名稱 定位圈 零件編號 32 材料名稱 45 毛坯尺寸 ф105mm×20mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 下料 鋸割毛坯料 鋸床 2 車削 車端面至15.5mm 車外圓至ф100.5mm 倒角 普通車床 3 熱處理 調質HRC15-25 3 磨削 磨上下兩平面至15mm 平面磨床 4 鉗工 劃孔中心線及孔位線 高度尺 5 鉆削 鉆ф35mm的通孔留0.2磨削余量，鏜ф55mm深5mm的盲孔 車錐度60度 鉆4×ф6通孔 鉆4×ф10盲孔 鉆床 6 熱處理 淬火低溫回火HRC50-55 7 磨削 磨中心孔至ф35 磨外圓至ф80 萬能磨床 8 鉗工 去毛刺、倒角 9 檢驗 定位圈工藝過程卡片 零件名稱 定模座板 零件編號 15 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×320mm×30mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×317mm×27mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質至HRC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面尺寸250mm×315mm×25.2mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至25mm并保證平行度0.01mm 平面磨 6 鉗工 劃孔的中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф6mm的通孔，鉆2×ф12mm的深4mm的盲孔，達到要求 鉆4×ф12mm的通孔,鉆4×ф16mm的盲孔,達到要求 鉆2×ф20mm的通孔，鉆2×ф30mm的深5mm的盲孔，達到要求 鉆ф25mm的中心孔,鏜ф55mm深5mm的孔,達到要求 鉆4×M6mm的底孔,達到要求 鉆2×ф16mm的通孔，鉆2×ф22mm的盲孔，達到要求 搖臂鉆 8 鉗工 功4×M6mm的螺紋,倒角、去毛刺 9 檢驗 定模座板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 零件編號 20 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×310mm×49mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×305mm×46mm 按圖紙要求將多余余量刨區(qū)去，留2mm余量 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×303mm×44mm 按圖紙銑出楔緊塊和2×ф28mm高1mm的凸臺，留0.2mm的磨削余量 銑出2×37mm寬17mm的通槽 鉆ф10mm的中心孔盲孔，銑出長87mm寬6mm的盲槽 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至圖紙要求 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф28mm的通孔留2mm的鏜孔余量，達到要求 鉆4×ф10mm的通孔，達到要求 鉆4×M6mm的底孔，功絲，達到要求 鉆2×ф6mm的底孔，功絲，達到要求 搖臂鉆 8 鏜孔 鏜2×ф28的通孔達到要求 鏜床 9 電火花 打孔2×ф1mm的通孔，達到要求 打錐度6度的盲孔，達到要求 電火花機床 10 鉗工 研磨、拋光、去毛刺 11 檢驗 定模板工藝過程卡片 零件名稱 定距拉板 零件編號 22 材料名稱 45 毛坯尺寸 157mm×55mm×15mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸154mm×52mm×12mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸152mm×50mm×10.5mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至10mm并保證平行度0.01mm 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф6mm的孔，鉆2×ф8mm的盲孔 搖臂鉆 8 銑削 銑導槽，達到要求 銑床 9 鉗工 拋光、去毛刺 10 檢驗 定距拉板工藝過程卡片 零件名稱 導套 零件編號 21 材料名稱 T10 毛坯尺寸 ф32mm×25mm 件數(shù) 6 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 熱處理 球化退火 2 車削 車端面保證尺寸19.5mm 車外圓至ф28.5mm 車7×1退刀槽 倒角 車床 3 鏜孔 鉆中心孔ф16mm 鏜孔至ф19.5mm 倒內圓角 鏜床 4 熱處理 淬火加低溫回火HRC50～55 真空淬火爐 5 中檢 6 磨削 磨兩端面至ф19 磨內孔留研磨余量0.01mm 磨ф28 mm的外圓到尺寸 萬能磨床 7 鉗工 研磨孔到要求 研磨入口處內圓弧 拋光、去毛刺 8 檢驗 導套工藝過程卡片 零件名稱 導柱 零件編號 16 材料名稱 45 毛坯尺寸 ф25mm×88mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 車削 車端面保證長度83mm 鉆中心孔 車外圓至ф20mm留0.2磨削余量 倒角 車退刀槽到要求 調頭車外圓至ф14mm留0.25mm的磨削余量 倒角 車M8螺紋孔 普車 3 熱處理 淬火低溫回火HRC50～55 真空淬火爐 4 磨削 磨ф20m6的軸，直徑尺寸與和其配合的以加工好的導套孔的直徑配作，達到配合要求。 外圓磨床 5 鉗工 拋光、去毛刺、封油 6 檢驗 導柱工藝過程卡片 零件名稱 帶頭導套 零件編號 28 材料名稱 T10 毛坯尺寸 ф35mm×30mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 熱處理 球化退火 2 車削 車端面保證尺寸25.5mm 車外圓至ф32mm 車退刀槽到要求 倒角 車ф28.5mm長度19.5 倒角 車床 3 鏜孔 鉆中心孔ф16mm 鏜孔至ф19.5mm 倒內圓角 鏜床 4 熱處理 淬火加低溫回火HRC50～55 真空淬火爐 5 中檢 6 磨削 磨兩端面至ф32長5，總長25 磨內孔留研磨余量0.01mm 磨ф28 mm的外圓到尺寸 萬能磨床 7 鉗工 研磨孔到要求 研磨入口處內圓弧 拋光、去毛刺 8 檢驗 帶頭導套工藝過程卡片 零件名稱 帶頭導柱 零件編號 16 材料名稱 T8 毛坯尺寸 ф25mm×286mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 熱處理 球化退火 3 車削 車端面保證長度281mm 鉆中心孔 車外圓至ф20mm留0.2mm的磨削余量 倒角 普車 4 熱處理 淬火低溫回火HRC50～55 真空淬火爐 5 磨削 磨ф20軸，達到要求 無心磨床 6 熱鐓 按圖紙鐓ф28凸臺 7 車削 車ф28凸臺，達到要求 車退刀槽 車床 8 鉗工 拋光、去毛刺、封油 9 檢驗 帶頭導柱工藝過程卡片 零件名稱 拉料桿 零件編號 14 材料名稱 45 毛坯尺寸 ф15mm×53mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 下料 鋸割毛胚料 鋸床 2 車削 車兩端面保證長度48mm 車外圓至ф10mm 車ф6mm，留0.2mm的磨削余量 車ф4mm深3mm帶錐度75度的臺階 倒角 普通車床 3 熱處理 淬火并低溫回火HRC50-55 4 磨削 磨外圓到尺寸 外圓磨床 5 檢驗 拉料桿工藝過程卡片 零件名稱 推桿 零件編號 09 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 ф15mm×175mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 車 車端面至169.5 鉆兩中心孔 車外圓至ф10.5mm 車M10長15的螺紋 普車 3 熱處理 淬火加低溫回火HRC50～55 真空淬火爐 5 磨削 磨ф10mm外圓到要求 無心磨床 6 熱鐓 鐓臺階到要求 7 車削 車ф20長2的臺階 普通車床 8 熱處理 表面淬火使臺階HRC50-55 9 磨削 磨臺階到要求 萬能磨床 10 檢驗 推桿工藝過程卡片 零件名稱 推桿固定板 零件編號 04 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×204mm×21mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨削六面為252mm×201mm×18mm 刨床 3 熱處理 調質至HRC23-27 4 銑削 銑削六面為250mm×199mm×16.5mm 銑床 5 鉆削 鉆4×ф12.5的通孔留0.2的磨削余量，鉆4×ф20.5深5的孔，保證孔距 鉆4×M8的底孔，并功螺紋 鉆2×ф10的通孔，鉆2×ф18深5的盲孔，保證孔距 鉆2×ф28的通孔留0.2的磨削余量，保證孔距 立鉆 6 磨削 磨削兩大平面到尺寸要求 平面磨床 7 魔削 磨削有粗糙度要求的孔 內圓磨床 8 鉗工 修整拋光 9 檢驗 推桿固定板工藝過程卡片 零件名稱 推板 零件編號 03 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×204mm×25mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨削六面為252mm×201mm×22mm 刨床 3 熱處理 調質至HRC23-27 4 銑削 銑削六面為250mm×199mm×20.5mm 銑床 5 鉆削 鉆4×ф8的孔，鉆4×ф14深4的孔，保證孔距 鉆2×ф28的孔，保證孔距 立鉆 6 磨削 磨削兩大平面到尺寸要求 平面磨床 7 鉗工 修整拋光 8 檢驗 推板工藝過程卡片 零件名稱 支承釘 零件編號 22 材料名稱 45 毛坯尺寸 ф20mm×25mm 件數(shù) 10 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 下料 劇割 鋸床 2 車削 車端面保證長度20mm 車外圓ф16mm 車退刀槽 車ф8.5 倒角 普通車床 4 中檢 5 熱處理 滲碳淬火低溫回火至HRC50-55 6 磨削 磨ф8外圓到尺寸 外圓磨床 9 檢驗 支承釘工藝過程卡片 零件名稱 支撐塊 零件編號 12 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×68mm×45mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×65mm×42mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×63.5mm×40mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至63mm并保證平行度0.01mm 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆4×ф10的通孔，達到要求 鉆ф26的通孔，達到要求 搖臂鉆 8 鉗工 拋光、去毛刺 9 檢驗 支撐塊工藝過程卡片 零件名稱 支撐板 零件編號 05 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×310mm×40mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×305mm×34mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×303mm×32.5mm 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至32mm并保證平行度0.01mm 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф26的孔至ф22留2mm的鏜削余量，保證孔距 鉆2×ф30的孔至ф26留2mm的鏜削余量，保證孔距 鉆4×ф12.5的孔至ф12.5，保證孔距 鉆8×ф10的孔至ф10，保證孔距 搖臂鉆 8 鏜削 鏜2×ф26的孔至尺寸 鏜2×ф30的孔至尺寸 坐標鏜床 9 鉗工 拋光、去毛刺 10 檢驗 支撐板工藝過程卡片 零件名稱 斜導柱 零件編號 30 材料名稱 T8 毛坯尺寸 ф21mm×156mm 件數(shù) 2 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 熱處理 球化退火 3 車削 車端面保證長度151mm 鉆中心孔 車外圓至ф16mm 倒角 普車 4 熱處理 淬火低溫回火HRC50～55 真空淬火爐 5 磨削 磨ф16軸，直徑尺寸與和其配合的以加工好的導套孔的直徑配作，達到配合要求。 外圓磨床 6 熱鐓 鐓ф20凸臺 7 銑削 按圖紙銑削凸臺 銑床 8 鉗工 拋光、去毛刺、封油 9 檢驗 斜導柱工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 零件編號 31 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 ф60mm×55mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割毛坯 鋸床 2 熱處理 球化退火 3 車削 車端兩端面至長度尺寸50.5mm 鉆ф4中心通孔 車ф55外圓，留0.2的磨削余量 車退刀槽 掉頭車ф25.5的外圓，車錐度15度 普通車床 4 熱處理 淬火加低溫回火HRC50-55 5 磨削 磨兩端面至50 磨各外圓表面到要求 萬能磨床 8 線切割 切割錐度2度的孔 電火花線切割機床 9 鉗工 去毛刺、倒角、研磨 10 檢驗 澆口套工藝過程卡片 零件名稱 滑道 零件編號 23 材料名稱 45 毛坯尺寸 110mm×50mm×20mm 件數(shù) 4 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸107mm×47.5mm×17mm 刨3mm×3mm滑軌 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸105mm×45.5mm×15.5mm 銑5mm×5mm滑軌，留0.2mm磨削余量 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至15mm并保證平行度0.02mm 磨削滑軌表面達到要求 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×фM10的底孔 搖臂鉆 8 鉗工 功絲2×фM10，拋光、去毛刺 10 檢驗 滑道工藝過程卡片 零件名稱 脫料板 零件編號 17 材料名稱 45 毛坯尺寸 255mm×310mm×25mm 件數(shù) 1 工序 工種 施工簡要說明 設備 1 備料 鋸割 鋸床 2 刨削 刨六面至尺寸252mm×305mm×22mm 牛頭刨床 3 熱處理 調質HBC23-27 調質爐 4 銑削 銑六面至尺寸250mm×303mm×20.5mm 銑長18mm的槽 立銑 5 磨削 磨上下兩平面至20mm并保證平行度0.01mm 平面磨床 6 鉗工 劃孔中心線 高度尺 7 鉆削 鉆2×ф28的通孔留2的鏜孔余量，達到要求 鉆2×M6的底孔，功絲，達到要求 鉆4×ф7的通孔，達到要求 鉆ф10中心孔 搖臂鉆 8 鏜削 鏜ф25錐度15度的孔達到要求 鏜2×ф28的通孔達到要求 坐標鏜床 9 鉗工 拋光、去毛刺 10 檢驗 脫料板工藝過程卡片 級學生畢業(yè)設計（論文）中期報告 系別 機械工程系 班級 學生 姓名 指導 教師 課題名稱：咖啡杯塑料模具設計 當今世界,塑料工業(yè)以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料,在各個領域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的地位。 在設計模具的過程中,通過張老師、楊老師以及劉老師等指導，我系統(tǒng)的收集了大量的有關塑料模具設計的資料（包括塑料設備資料、有關塑料模具標準化資料等），結合其它輔導書進一步分析了塑件的結構、材料性能及其工藝性，隨后制定了最佳的工藝方案。安排并編寫各零件的加工工藝過程卡片，撰寫設計說明書。 以上是我前期完成的設計內容，通過這些過程，使我對于模具結構及工作原理有了更新的認識。后期我要完成的設計內容有整理論文和英文翻譯、論文后期的錄入及排版、答辯前的準備。 畢業(yè)設計答辯即將到來，我更應抓緊時間，認真完成后期工作，為大學生活劃上一個圓滿的句號。 學生簽字： 2008年5月14日 指導教師的建議與要求： 指導教師簽字： 年 月 日 注：本表格同畢業(yè)設計（論文）一同裝訂成冊，由所在單位歸檔保存。 附件 畢業(yè)設計（論文）開題報告 咖啡杯塑料模具設計 系 別： 機械工程系 專 業(yè)： 機械制造工藝教育 學生姓名： 指導教師： 2007年 12月 20日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題題目 咖啡杯塑料模具設計 課題類型 工程設計 課題來源 成果形式 設計說明書 同組同學 無 開題報告內容（可另附頁） 指導教師意見（課題難度是否適中、工作量是否飽滿、進度安排是否合理、工作條件是否具備等） 指導教師簽名： 月 日 專家組及系里意見（選題是否適宜、各項內容是否達到畢業(yè)設計（論文）大綱要求、整改意見等） 專家組成員簽字： 教學主任（簽章）： 月 日 開 題 報 告 內 容 一、主要任務以及主要技術經(jīng)濟指標： 1、主要任務： 隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,對塑料模具工業(yè)提出越來越高的要求.因此精密、大型 、 復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。這就要求我機械設計人員設計出更好更有效的塑料模具。本課題主要的任務是：咖啡杯塑料模具設計方案、編制工藝文件 設計說明書、圖紙。模具設計的目的在于為了全面考核學生的模具設計技能和知識水平，培養(yǎng)學生運用知識的綜合能力,結合工具鉗工專業(yè)使學生設計,繪圖能力得到提高。 根據(jù)給定零件圖的技術要求，閱讀查找相關國內外模具設計文獻和資料，應完成畢業(yè)設計如下內容：編寫摘要及本專業(yè)英語翻譯，設計并繪制一套注塑模具裝配圖、零件圖并根據(jù)設計要求確定備料清單，設計并填寫零件工藝卡片；對設計過程中有必要的零部件進行剛度、強度校核；對該套設計模具裝配的要點進行說明；完成規(guī)定的實做任務，保證注塑工件滿足零件圖所規(guī)定的精度要求。 2、主要技術經(jīng)濟指標： 設計結構應合理、簡單、動作靈活可靠。零件加工工藝應合理，裝配工藝應有可靠性，且工作時安全可靠。注塑工件成型后應滿足IT10級精度要求，工作外形無劃痕、飛邊、毛刺。 二、設計的國內外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢： 1、設計的國內外現(xiàn)狀： 注射成型是高分子材料成型加工中的一種重要的方法，熱塑性塑料注射占注射成型工藝主導地位，世界塑料成型模具產量中約半數(shù)以上是注射模具。在國內塑料機械產業(yè)特別是注塑機的快速發(fā)展，極大的帶動了我國的塑料模具業(yè)，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30％左右。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中以工程塑料注塑模具發(fā)展最快。 1、 發(fā)展趨勢： (1)大力開發(fā)和推廣應用模具CAD/CAM技術，提高模具制造過程的自動化程度。 (2)開發(fā)精密化、復雜化、長壽命的大型模具，以滿足市場的需要，發(fā)展熱鍛模、塑料模、冷卻模等，以便集中力量發(fā)展這些有影響的高水平模具及標準件。 (3)積極開發(fā)新型模具，發(fā)展模具加工成套設備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。 三、研究路線與關鍵技術： 1、研究路線： 根據(jù)塑件制品材料、生產批量及尺寸對制品進行工藝性分析；確定型腔數(shù)目，計算塑件制品的體積、重量并查閱手冊確定塑件材料及密度、收縮率、用途等；依次計算出數(shù)據(jù)參數(shù)以確定模具型腔、型芯工作部位的尺寸；澆注系統(tǒng)的設計，確定分型面的位置、澆口形式及位置；型腔位置的分布；初步設計主流道及分流道形狀和尺寸；選用模架，對型腔的強度和剛度進行計算；初選注射機：注射量、注射壓力的選定，鎖模力：選擇標準模架；對注射機進行校核；推出結構的設計，確定頂出方式和頂桿的位置；冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的設計；按要求繪制合理的裝配圖，編寫技術文件。 2、關鍵技術： 材料的確定，考慮材料的收縮率；注射模具型腔 、型芯的尺寸設計和確定；分析側抽芯機構和脫模結構的設計；考慮各溫度、壓力、成型周期內各個動作的時間速度和速率等工藝參數(shù)的合理設定和調整。 四、實驗條件： CAD/CAM軟件、計算機一臺、鉗工實習教室、綜合車間 五、進度計劃： 周 次 工 作 內 容 早進入階段 根據(jù)給定零件圖，收集相關資料，制定設計方案 第1～3周 結構設計，繪制裝配草圖 第4～8周 完成全套圖紙 第9～13周 完成規(guī)定的樣機制作 第14～16周 編寫設計說明書。 第17周 答辯 六、參考文獻： 1、楊占堯編著.注塑模具典型結構圖例[M].化學工業(yè)出版社.2005.5 2、模具設計與制造技術教育叢書編委會編.模具結構設計[M]. 機械工業(yè)出版社.2003.10 3、錢泉森主編.塑料成型工藝及模具設計[M].山東科學技術出版社.2004.10 4、王樹勛 朱亞林 梅伶 龍國梁編.注塑模具設計[M]. 華南理工大學出版社.2005.5 5、模具實用技術叢書編委會編.塑料模具設計制造與應用實例[M]. 機械工業(yè)出版社.2002.7 6、馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設計與制造簡明手冊[M]. 上海科學技術出版社. 7、張國強編著.注塑模設計與生產應用[M].化學工業(yè)出版社.2005.2 8、陸寧編著.實用注塑模具設計[M].中國輕工業(yè)出版社.1997.5 9、龐祖高主編.塑料成型基礎及模具設計[M].重慶大學出版社.2004.6 10、陳萬林編著.塑料注射模工程學教程[M].北京希望電子出版社.1999.9 11、史鐵梁主編.模具設計指導[M].機械工業(yè)出版社.2003.8 12、王樹勛主編.注塑模具設計與制造實用技術.華南理工大學出版社.1996.1 13、張蔭朗.塑料注塑模具計算簡明手冊[M].中國石化出版社.1995 14、馬金駿.塑料模具設計(修訂本)[M].中國科學技術出版社.1994 15、唐志玉.塑料模具設計師指南[M].國防工業(yè)出版社.1999 16、張克惠.注塑模設計[M].西安西北工業(yè)大學出版社.1995 畢業(yè)設計（論文）指導檢查工作記錄表 系別 機械系 班級 學生姓名 指導教師 課題名稱 咖啡杯塑料模具設計 時間 內容及指導記錄 指導教師 簽字 第一周 指導如何收集參考資料和查找相關網(wǎng)站 第二周 指導分析、計算相關尺寸和定各種結構 第三周 指導如何選擇注塑機、模具主要零件尺寸 第四周 指導畫裝配草圖 第五周 指導畫裝配草圖 第六周 指導審核修改裝配草圖 第七周 指導畫正式裝配圖 第八周 指導拆分零件圖 第九周 指導拆分零件圖 第十周 指導寫工藝卡片 第十一周 指導如何寫設計說明書 第十二周 指導修改設計說明書 注：本表格同畢業(yè)設計（論文）一同裝訂成冊，由所在單位歸檔保存。 咖啡杯塑料模具設計 指導老師 作者 系別 機械系班級 天津工程師范學院 一 了解塑件幾何形狀及塑料材質 右圖所示為塑料制件 材料為硬質聚氯丙烯 采用注射模對其成形 根據(jù)零件形狀 其有側凹部分 模具需要帶有側向抽芯機構 二 注射機的選用 PP熔體粘度小 流動性好 流長比大 薄壁制品可能也能注滿 但同時 它的模具制作時 精度要高 否則會批峰 因它的各向異性 制品非常難變形 收縮率為18 溢邊值為0 03m 而且 根據(jù)給定塑件大小 要設計多型腔模具 注射量不會很小 因此也適合選用臥式的螺桿注射機 再綜合考慮PP其它成型條件 選型號為Sz 400 ZH 63的注射機 三 確定型腔數(shù)及位置布置方案 一 型腔數(shù)的確定為提高模具成形效率 設計成多型腔模具 根據(jù)Sz 400 ZH 63注射機成型條件 模具結構及加工成本各方面因素 初步確定為一模兩腔的結構 三 確定型腔數(shù)及位置布置方案 二 型腔布局方案根據(jù)側型芯布局 右上圖所示 為了使斜導柱的安裝位置不與分流道的開設位置發(fā)生干涉 應將兩個型腔上下布置 左下圖所示 四 確定模具結構方案 一 確定分型面 四 確定模具結構方案 二 確定模架組合形式根據(jù)注射機規(guī)格和模具分型形式確定模架大致結構 四 確定模具結構方案 最終選擇250X315的中型模架 四 確定模具結構方案 三 澆注系統(tǒng)設計先進行主流道設計 然后進行主流道襯套的設計 再進行分流道設計 接著進行澆口設計 最后進行冷料穴設計 四 確定模具結構方案 四 成型零部件設計因PP熱分解之后會產生氯化氫氣體 所以成型零部件材料應選用具有耐腐蝕性的38CrMoAl熱作模具合金鋼 1 確定成型零部件工作尺寸由 塑料成型工藝及模具簡明手冊 中給出的公式算得成型零部件個各工作尺寸 四 確定模具結構方案 四 成型零部件設計2 側向分型與抽芯機構的設計第一步 確定抽芯距為22 5mm 第二步 確定所需最大抽芯力為2 5kN 第三步 斜導柱結構與尺寸的確定并對其進行強度校核 定公稱直徑為16mm 第四步 設計整體式滑塊 第五步 楔緊塊設計 第六步 滑塊定位裝置設計 對滑塊行程始點和終點位置設定位裝置 四 確定模具結構方案 四 成型零部件設計3 排氣系統(tǒng)的設計 看右圖 四 確定模具結構方案 五 注射模機構零部件設計1 合模導向機構設計主分型面間用普通導柱導向機構 次分型面間用限位導柱機構 主分型面間再布置漲釘 2 推出脫模機構的設計為了使成型后的塑料制品能自動脫模 就需設置推出脫模機構 五 注射機校核 一 注射量的校核根據(jù)生產經(jīng)驗 制品注射量一般不超過注射機最大注射量的80 經(jīng)校核 Sz 400 ZH 63注射機的最大注射量符合要求 二 注射壓力校核PP成型所需的壓力為70 120MPa 而Sz 400 ZH 63注射機的最大注射壓力為126MPa 在PP成形所需壓力的范圍之內 因此 該注射機注射壓力足夠 五 注射機校核 三 鎖模力校核制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內熔體的壓力PM 即為作用在這個面積上的總力FL 該力稱為工藝鎖模力 它必須小于注射機的額定鎖模力F 否則在注射成形過程中會因鎖模不緊出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象 經(jīng)校核 鎖模力合格 四 模具高度與注射機閉合高度的關系校核模具的厚度為281mm Sz 400 ZH 63注射機允許的模具最大厚度為無 最小厚度為150mm 150 281 因此合格 五 注射機校核 五 開模行程的校核Smax HC a 5 10 70 6 51 10 131 6mm Sz 400 ZH 63注射機的最大開模行程為350mm 因此開模行程足夠 最終圖 設計完畢