家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范[共19頁]

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1、家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 1　總則 1．0．1　為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要，規(guī)范市場，加強對上海地區(qū)家用中央空調(diào)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一家用中央空調(diào)工程質(zhì)量驗收，保護(hù)消費者和生產(chǎn)廠商及安裝施工企業(yè)的利益，參照國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我國的國情，特制定本規(guī)范。 1．0．2　本規(guī)范適應(yīng)于上海地區(qū)單機制冷量范圍7－80kw的電力驅(qū)動家庭與小型公共場所的中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。 1．0．3　家用中央空調(diào)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1．0．4　家用中央空調(diào)工程使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)為有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明

2、。為工程加工的非標(biāo)產(chǎn)品和防火要求的產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗合格的技術(shù)鑒定證明，并應(yīng)符合國家和有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1．0．5　家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定，有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定應(yīng)按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為準(zhǔn)。 2　基本規(guī)定 2．0．1　家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。 2．0．2　承擔(dān)家用中央空調(diào)工程項目的安裝施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。 2．0．3　安裝施工企業(yè)承擔(dān)家用中央空調(diào)工程施工

3、圖紙的設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及質(zhì)量管理體系，并取得業(yè)主的書面同意或簽字認(rèn)可。 2．0．4　家用中央空調(diào)工程安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001第3.0.1條的規(guī)定。 2．0．5　家用中央空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 2．0．6　家用中央空調(diào)工程的施工，按風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃分見表2．0．6。 表2．0．6　　家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項施

4、工工序劃分 系統(tǒng) 分項施工工序 風(fēng)管系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機--安裝室外機--安裝制冷劑與冷凝水管道--試壓--制作、安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗收 冷熱水系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機--安裝室外機--安裝水系統(tǒng)管道--試壓檢漏--安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗收 制冷劑系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機--安裝室外機--安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道--檢漏--真空干燥--安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗收 2．0．7　家用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯，應(yīng)及時提出修改或更正建議，經(jīng)設(shè)計認(rèn)可及時形成書面文件歸檔。 2．0．8　家用中

5、央空調(diào)工程的安裝施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建、裝陵水電等專業(yè)工種互相配合。在家用中央空調(diào)安裝結(jié)束后，裝演工程開始施工時，應(yīng)進(jìn)行一次隱蔽工程驗收。由空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人、裝演施工負(fù)責(zé)人、用戶與監(jiān)理人員一起驗收及認(rèn)可簽證。 2．0．9　家用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工。電氣線路施工的電工。設(shè)備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。 2．0．10　家用中央空調(diào)工程竣工驗收應(yīng)在用戶和有關(guān)監(jiān)理人員共同參與下進(jìn)行，安裝施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。 3　通風(fēng)管道制作 3．1　一般規(guī)定 3．1．1　通風(fēng)管道尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求進(jìn)行制作，通風(fēng)管道規(guī)格的驗收

6、，螺旋圓風(fēng)管以內(nèi)徑為準(zhǔn)，其配件以外徑為準(zhǔn)；法蘭圓形風(fēng)管及配件以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。 3．1．2　矩形、圓形風(fēng)管彎曲半徑、風(fēng)管和配件的鋼板厚度、風(fēng)管規(guī)格、風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格、風(fēng)管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作。 3．1．3　圓形風(fēng)管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15。－60。，夾角的允許偏差應(yīng)小于3。。 3．1．4　風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。 3．1．5　風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6－8mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。 3．1．6　復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為

7、不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。 3．2　鋼板風(fēng)管 3．2．1　制作風(fēng)管和配件，除圓形風(fēng)管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應(yīng)采用咬口連接。 3．2．2　制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。 3．2．3　制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。螺旋圓風(fēng)管的內(nèi)徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm

8、；大于3O0mm為+2mm。 3．2．4　角鐵法蘭連接風(fēng)管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。 3．2．5　成型法蘭風(fēng)管（矩形）制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　成型法蘭風(fēng)管應(yīng)采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應(yīng)小于或等于150mm，成型法蘭風(fēng)管的法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓孔。其法蘭規(guī)格及用料應(yīng)符合表3．2．5的要求。成型法蘭風(fēng)管的連接形式見圖3．2．5。 表3．2．5　　成型法蘭風(fēng)管（組合法蘭） 長邊尺寸b（mm） 成型法蘭 插接式法蘭 法蘭寬度 板厚t 螺栓 法蘭寬度 板厚t 螺栓 120≤b≤1250 35mm

9、 與管體相同 M8 35mm ≥1.0mm M8 3．2．6　成型法蘭及插接式法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲不應(yīng)大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應(yīng)相匹配，法蘭固定夾應(yīng)與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應(yīng)與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應(yīng)牢固、緊貼、平整、密封。 3．2．7　圓形風(fēng)管的連接應(yīng)符合表3．2．7的規(guī)定。 3．3　高分子板材成型風(fēng)管（輕型無機質(zhì)發(fā)泡板） 3．3．1　制作矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合表3．3．1—1與表3．3．1—2的規(guī)定。 表3．3．1—1　矩形風(fēng)管 風(fēng)管長邊長（mm） 壁厚（mm） 100—1000 15 1000以上 15—20 表3．3

10、．1—2　圓形風(fēng)管 風(fēng)管長邊長（mm） 壁厚（mm） 140—400 15 400—1000 15—20 3．3．2　在矩形風(fēng)管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。 3．3．3　風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用風(fēng)管板材尺寸為5—8cm的連接條。先將風(fēng)管連接邊與另一風(fēng)管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風(fēng)管對接縫處。 3．3．4　異形風(fēng)管制作時，可將需彎曲的側(cè)板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。 3．3．5　制作大型風(fēng)管應(yīng)采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。 3．3．6　風(fēng)管與風(fēng)

11、口的連接采用直接粘接風(fēng)口或采用軟接頭連接風(fēng)口。 3．3．7　粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。粘接劑的粘貼時間應(yīng)根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。粘接劑需加固化劑，比例為粘接劑100:固化劑3（指德國拜爾）。 3．4　玻璃棉直接成形風(fēng)管 3．4．1　制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴(yán)格按要求制作。 3．4．2　所用材料和配件必須要有有關(guān)部門的檢驗合格證明。 3．4．3　接口必須密封嚴(yán)密，內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進(jìn)行修補，管內(nèi)嚴(yán)禁基板材料（玻璃棉）外露。 3．5　可伸縮金屬柔性管

12、及可伸縮非金屬柔性管 　　當(dāng)使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。 3．6　其它材料風(fēng)管 　　其它材料制作的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。 4　通風(fēng)管道及部件安裝 4．1　通風(fēng)管道 4．1．1　水平風(fēng)管穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；明裝水平風(fēng)管安裝水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 4．1．2　垂直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 4

13、．1．3　調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應(yīng)發(fā)出振動和噪聲，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時，所通過的空氣流量不應(yīng)大于5%。 4．2　新風(fēng)管道 4．2．1　新風(fēng)管安裝除應(yīng)遵守通風(fēng)管道安裝規(guī)定以外，還應(yīng)按設(shè)計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理；法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風(fēng)管道進(jìn)口處要有防雨罩，安裝位置應(yīng)便于檢修。 4．2．2　新風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)罩；進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)選在空氣不受污染的地方。 4．2．3　采用全熱交換新風(fēng)機要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進(jìn)行安裝。 4．3　各類風(fēng)口 4．3．1　金屬、金屬噴塑

14、、烤漆風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 4．3．2　 ABS塑料等其它材料的風(fēng)口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進(jìn)行安裝。 4．4　部件 4．4．1　風(fēng)管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）風(fēng)管與部件支、吊、托架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。 （2）在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 4．4．2　用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。支、吊、托架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時

15、，可按下列規(guī)定執(zhí)行； （1）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式。 （2）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。 （3）支、吊、托架不得妨礙風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用；吊桿不宜直接固定在

16、法蘭上。 4．4．3　風(fēng)管支、吊、托架的間距如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水平風(fēng)管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。 （2）垂直風(fēng)管，支、吊架的間距，間距不應(yīng)大于4m；但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。 （3）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。 4．4．4　法蘭墊片的厚度宜為3－5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。 4．4．5　可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。 4．4．6　風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽

17、安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流至規(guī)定的地方。 4．4．7　排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，支、吊架的設(shè)置應(yīng)不影響操作。 5　空調(diào)機組安裝 5．1　安裝前檢查與準(zhǔn)備 5．1．1　根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗文件。 5．1．2　設(shè)備安裝前應(yīng)開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶。監(jiān)理、施工和廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。 5．1．3　設(shè)備開箱后要認(rèn)真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保

18、護(hù)氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。 5．1．4　檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應(yīng)能滿足機組的要求。 5．1．5　在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。 5．1．6　設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊把設(shè)備墊襯穩(wěn)妥； （2）吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。 （3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。

19、 （4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。 5．2　室內(nèi)機安裝 5．2．1　室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與設(shè)計圖紙是否一致。檢查風(fēng)機葉輪與機殼間的間隙和風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。 5．2．2　室內(nèi)機安裝位置應(yīng)正確，并保持水平。安裝時，室內(nèi)機吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機安裝位置必須便于安裝與維修。 5．2．3　落地機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面。 5．2．4　室內(nèi)機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內(nèi)機。如天花

20、板為預(yù)制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內(nèi)機。當(dāng)天花板強度不夠時，則在安裝室內(nèi)機之前應(yīng)采取措施進(jìn)行加固，確保安裝的可靠、安全性。 5．3　風(fēng)機盤管機組安裝 5．3．1　安裝前要仔細(xì)檢查外觀，宜進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)試驗，試聽聲音是否正常、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后應(yīng)機組進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。 5．3．2　機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。 5．3．3　機組的下方吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口以便運行維修的工作。 5．3．4　機組與冷熱水管。冷凝水管、風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的柔性接管的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。

21、 5．3．5　在安裝過程中，必須注意以下幾點： （1）為確保排水通暢、運轉(zhuǎn)正常，機組安裝必須水平。 （2）凝結(jié)水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。 （3）風(fēng)機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。 （4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風(fēng)機盤管機組。 （5）在擰緊連接管道時，應(yīng)采用正確的方法。 （6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉閥門。 5．4　室外機安裝 5．4．1　室外機的安裝，固定應(yīng)牢固。可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)

22、的規(guī)定。 5．4．2　室外機搬運。吊裝時應(yīng)注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應(yīng)小于45。，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。 5．4．3　室外機的安裝位置必須符合如下要求： （1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應(yīng)與設(shè)計人員及時聯(lián)系予以調(diào)整。 （2）室外機在安裝位置的運轉(zhuǎn)噪聲對鄰居的影響應(yīng)小于上海市規(guī)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)，排出的熱氣應(yīng)對鄰居無影響。 （3）室外機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應(yīng)采取措施解決。 （4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。 5．4．4　懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，

23、連接應(yīng)緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。 5．4．5　室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上，應(yīng)用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200－300mm的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周圍或機座周圍都必須設(shè)有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。 5．4．6　室外機與機座之間應(yīng)加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應(yīng)墊成條形。 5．4．7　室外機的進(jìn)出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內(nèi)管路受到較大扭力。 5．4．8　室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內(nèi)。 6　空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝 6．1　一般規(guī)定 6．1．1　本章適

24、用家用中央空調(diào)工程中的風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)（熱泵）機組、風(fēng)冷冷（熱）水機組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的制冷劑管道系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。 6．1．2　制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明書。 6．2　制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝 6．2．1　管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 6．2．2　制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。 6．2．3　管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管

25、，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。保護(hù)套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，并應(yīng)向室外傾斜。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。 6．2．4　銅管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）切割銅管時應(yīng)使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。 （2）銅管管口擴(kuò)口后應(yīng)保持同心，擴(kuò)口尺寸應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面，應(yīng)用合適的緊固力矩擰緊擴(kuò)口螺母。 （3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6．2．4要求脹管

26、的過渡部分光順。 表6．2．4　脹管長度 管徑(mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8 38.1 脹管長度(mm) 7 7 9 10 10 11 12 13 14 （4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。 （5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管內(nèi)通入0.2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。 6．2．5　制冷劑管道的支撐：水平管道應(yīng)用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表6．2．5。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑

27、管道夾緊。 表6．2．5　支撐間隔的標(biāo)準(zhǔn) 公稱直徑(mm) 20以下 25—40 50 最大間隔(m) 1.0 1.5 2.0 6．2．6　制冷劑配管施工結(jié)束后，必須對制冷劑配管進(jìn)行吹掃（室內(nèi)機、室外機不參加吹掃），清除管內(nèi)可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa，反復(fù)沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 6．2．7　制冷劑管道施工結(jié)束后，應(yīng)對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機外）進(jìn)行氣密性試驗及真空度試驗。 6．2．8　氣密性試驗（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進(jìn)行調(diào)試，系統(tǒng)仍應(yīng)保持

28、1.0MPa的壓力。 6．3　制冷系統(tǒng)閥門安裝 6．3．1　閥門安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。 6．3．2　安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 7　空調(diào)水系統(tǒng)安裝 7．1　一般規(guī)定

29、 7．1．1　本章適應(yīng)空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。 7．1．2 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 7．1．3 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。 7．2 管道安裝 7．2．1 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）隱蔽管道在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人一起參加驗收及認(rèn)可簽證。 （2）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、空調(diào)機組的

30、接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。 （3）管道與風(fēng)機盤管機組連接，應(yīng)采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭或癟管。 （4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機組相貫通。 （5）根據(jù)室內(nèi)

31、機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管，并按有關(guān)規(guī)范設(shè)計或按設(shè)備說明書的要求設(shè)置。冷凝水管安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行通水及存水試驗。 （6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。支、吊架制作應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖集和現(xiàn)場具體情況設(shè)計，支、吊架安裝間距應(yīng)根據(jù)表7．2．1－1確定。 表7．2．1－1　支架間距 管子直徑(mm) 15 20 25 32

32、 40 50 間距(m) 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 （7）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表7．2．1－2的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 表7．2．1－2　管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 　　按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點、和變向點及各點之間的直管。　　用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通儀、水平儀、拉線和尺量檢查。 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20 室內(nèi) ±15 埋地 ±25 水平管道平

33、直度 DN≤100mm 2L‰，最大40 用直尺、拉線和尺量檢查 DN＞100mm 3L‰，最大60 立管垂直度 5L‰，最大25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 成排管段間距 15 用直尺量檢查 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注： L—管道的有效長度（mm） 7．2．2　當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有機材料管道時、其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 7．2．3　管道系統(tǒng)安裝完畢

34、，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。 （2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。 （3）冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。 7．3　閥門安裝 7．3．1　閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，便于操作

35、。 7．3．2　安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 7．3．3　閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 7．3．4　閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加裝單向止回閥。 7．3．5　在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關(guān)，在系統(tǒng)最高點必須設(shè)排氣閥門，在進(jìn)。出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。 7．3．6　電動自

36、控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。 7．4　水泵安裝 7．4．1　水泵的規(guī)格、型號。技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)運行的時間不應(yīng)小于2h。 7．4．2　水泵安裝時，水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)；接觸緊密，每組不超過3塊。 7．4．3　整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。 7．4．4　安裝帶有冷凝水提升泵的室內(nèi)機組時，排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝說明

37、書中標(biāo)出的高度，排水升程管距室內(nèi)機的距離應(yīng)小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進(jìn)行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。 8　電氣設(shè)備安裝 8．1 一般規(guī)定 8．1．1　空調(diào)電源配線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進(jìn)行。 8．1．2　電氣設(shè)備安裝施工人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有電工操作證的人員。 8．1．3　電氣設(shè)備安裝使用的專用設(shè)備必須符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。 8．1．4　電氣設(shè)備安裝中選用的導(dǎo)線、電纜及電氣附件，必須使用經(jīng)國家強制認(rèn)證的產(chǎn)品。 8．2　電源電壓 8．2．1　電源應(yīng)根據(jù)空調(diào)設(shè)備所用的額定電壓

38、為基準(zhǔn)，所使用的電源應(yīng)為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交流電的允許電壓波動范圍為±10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為±2%。 8．2．2　要設(shè)置空調(diào)專用電源，匹配要符合空調(diào)設(shè)備的功率，并單獨安裝相應(yīng)容量漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)等保護(hù)裝置。 8．2．3　連接在同一空調(diào)機組上的室內(nèi)機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)。 8．2．4　電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。 8．3　電氣配線 8．3．1　遵守電氣設(shè)備配線有關(guān)規(guī)定。選用的導(dǎo)線、電纜要考慮其安全載流量。塑料絕緣線安全載流量見表8．2．2 表8．2．2　塑料絕緣

39、線安全載流量（A） 截面（mm2） 明線裝置 銅管布線 塑料管布線 護(hù)套線 軟線 二根 三根 四根 二根 三根 四根 二芯 三芯四芯 單芯 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 0.50 　 　 　 　 　 　 　　 7 4 8 0.75 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 13 0.80 　 　 　 　 　 　 　 11 9 14 1.00 17 12 11 10 10 10 9 13 9.6 17 1.50 21 17 15 14 14 13 11 17 10 21 2.00 　　 　　 　 　　 　　 　　 　 19 13 25 2.50 28

40、 23 21 19 21 18 17 23 17 29 4 37 30 27 24 27 24 22 30 23 　 6 48 41 36 32 36 31 28 37 28 　 10 65 56 49 43 49 42 38 57 45 　 16 91 71 64 56 62 56 49 　 　 　 25 120 93 82 74 82 74 65 　 　 　 8．3．2　空調(diào)電氣的配線，必須滿足室外機、室內(nèi)機及輔助設(shè)備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25×額定總電流值。同時要校驗導(dǎo)線的電壓降不得超過額定電壓2%。 8．3．

41、3　導(dǎo)線的顏色要求 　　敷設(shè)線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、保護(hù)接地（接零）線應(yīng)采用不同顏色的線。一般要求： （1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍(lán)、黃線。 （2）三相電源的三根相線（A、B、C）應(yīng)分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。 8．3．4　接地導(dǎo)線的截面積不小于相線截面積。 8．4　電纜、電線穿線管的要求 8．4．1　隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨布置。 8．4．2　導(dǎo)線穿線管可根據(jù)其敷設(shè)的環(huán)境選用 （1）金屬穿線管適用于室內(nèi)、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。

42、 （2）硬質(zhì)塑料管一般用于室內(nèi)場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境，不宜用在有機械損傷的環(huán)境。 8．4．3　導(dǎo)線穿線管的安裝要求 （l）穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，其絕緣強度不應(yīng)小于500V。 （2）穿管導(dǎo)線不得有接頭，必須有接頭時，應(yīng)加裝接線盒。 （3）不同電壓、不同電源的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。 （4）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。 （5）線管固定間距見表8．4．3 表8．4．3　線管固定間矩 線管公稱直徑(mm) 線管固定最大間距（m） 金屬穿線管 硬質(zhì)塑料管 15—20 1.5 1.0 25—32 2.0 1.5 40—5

43、0 2.5 2.0 8．4．4　穿墻電纜、電線應(yīng)采用鋼管、硬塑料管作保護(hù)套管。 8．4．5　電纜、電線與設(shè)備連接應(yīng)用軟質(zhì)電線管，但長度不宜超過1.5m。 8．4．6　硬質(zhì)電線管口和穿線孔應(yīng)加裝護(hù)圈、護(hù)套等。 8．5　抗電磁干擾的要求 8．5．1　室外機安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離電磁干擾源，室內(nèi)機的安裝應(yīng)盡可能避開電視機、音響等電氣器具，以防干擾。 8．5．2　電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設(shè)，電源電纜線和控制電纜線之間應(yīng)有適當(dāng)間距，控制在300－500mm間距。 8．5．3　控制電纜線線徑應(yīng)為0.75mm2－1.25mm2的護(hù)套線或雙芯電纜，在電磁場強的地方，應(yīng)使用屏蔽

44、線。 8．6　電氣設(shè)備安裝 8．6．1　要根據(jù)室內(nèi)機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。 8．6．2　連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。 8．6．3　配線連到端子板后，不能有裸露部分。 8．6．4　接線端子的引出電線均要通過線夾。 8．6．5　接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。 8．6．6　各類空調(diào)電氣附件安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。 9　絕熱與防腐 9．1　風(fēng)管和管道的絕熱 9．1．1　風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗

45、合格后進(jìn)行。成型法蘭風(fēng)管和螺旋圓風(fēng)管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風(fēng)管安裝前，進(jìn)行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。 9．1．2　空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 9．1．3　風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)宜能單獨拆卸。 9．1．4　風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難燃性能應(yīng)有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后方可使

46、用。 9．1．5　在下列場合必須使用不燃絕熱材料： （1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層； （2）穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。 9．1．6　風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； （2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上。絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙； （3）絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開； （4）絕熱層粘結(jié)后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。 9．1．7　管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下

47、列規(guī)定： （1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； （2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫； （3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應(yīng)用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300－350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。 9．1．8　輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。 9．1．9　管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （

48、1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷； （2）立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面、并順?biāo)? （3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30－50mm。 9．2　防腐 9．2．1　防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 9．2．2　噴涂底漆前，應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 9．2．3　油漆工程施工應(yīng)采用防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。 9．2．4　面漆與底漆應(yīng)相溶。漆種不同時，施涂前應(yīng)做親溶性試驗。 9

49、．2．5　噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。 9．2．6　明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。 9．2．7　支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。 9．2．8　各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的工程使用。 10　系統(tǒng)調(diào)試 10．1　系統(tǒng)調(diào)試項目 10．1．1　家用中央空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目： （1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； （2）系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 10．1．2　系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，

50、性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 10．1．3　系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與用戶單位（業(yè)主）參加與配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工單位本身或委托具有調(diào)試能力的其他單位。 10．1．4　系統(tǒng)無工作負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 10．2　設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 10．2．1　空調(diào)機組室內(nèi)外機中的風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機的電

51、流和功率不應(yīng)超過額定值。 10．2．2　空調(diào)機組室內(nèi)外機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 10．2．3　空調(diào)機組室內(nèi)外機的運行時，產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值及有關(guān)國家規(guī)范。 10．2．4　末端設(shè)備（風(fēng)機盤管機組、空調(diào)箱）的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與空調(diào)機組運行狀態(tài)—一對應(yīng)。 10．3　空調(diào)工程系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 10．3．1　系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)并在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，（冷）熱水系統(tǒng)水管管道和制冷劑配

52、管系統(tǒng)管道無泄漏檢測合格后進(jìn)行。 10．3．2　系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，第一次合上空調(diào)系統(tǒng)總電源開關(guān)，向室外機通電，必須預(yù)熱6h以上，才能啟動室外機。 10．3．3　空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，空調(diào)機組水流量應(yīng)符合設(shè)計要求。 10．3．4　空調(diào)房間內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求及有關(guān)國家規(guī)范。 10．3．5　空調(diào)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整，實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。 10．3．6　空調(diào)（冷）熱水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量偏差不應(yīng)大于10%。

53、 10．3．7　制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 10．3．8　舒適空調(diào)的溫度、濕度，應(yīng)符合設(shè)計的要求。 10．3．9　空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備、應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。 11　竣工驗收 11．0．1　家用中央空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負(fù)荷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的工程移交用戶的驗收過程。 11．0．2　家用中央空調(diào)工程的竣工驗收，應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)，會同施工、設(shè)計、監(jiān)理人員按本規(guī)范共同進(jìn)行，竣工驗收合格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。 11．0．3　家用中央空調(diào)工程竣工驗收時應(yīng)檢查驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖 2、主要材料、設(shè)備的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告 3、隱蔽工程檢查驗收記錄 4、制冷系統(tǒng)氣密性檢驗記錄 5、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄 6、竣工驗收記錄