油封壓裝機技術(shù)方案書(20190604)-EDIT

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1、油封壓裝技術(shù)方案書 第一頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 合同號: 協(xié)議號: 第一頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 目 錄 一、 總則 二、 供貨范圍 三、 簡圖 四、 主要器件附表 五、 設(shè)備設(shè)計制造依據(jù) 六、 技術(shù)要求 七、 功能要求 八、 設(shè)備驗收 九、 雙方責(zé)任 十、其他 甲方: 乙方: （以下簡稱甲方） （以下簡稱乙方） —、總則： 甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，本著公

2、平、公正，互惠互利的原則，乙方向甲方提供前罩蓋油封 壓裝機1臺及工裝1 套,乙方提供的檢測機能適應(yīng)甲方工作現(xiàn)場的工作條件， 能連續(xù)正常工作， 完成對被測產(chǎn)品的自動檢測。 二、供貨范圍： A. 乙方向甲方提供壓裝機（一套工裝），協(xié)議標(biāo)的見以下附表（ 1）； B. 乙方向甲方提供完整的隨機備件； C. 乙方向甲方提供完整的設(shè)備資料，資料清單：使用說明書（圖文并茂）一套；易損件清 單一份（附詳細(xì)規(guī)格型號，采購聯(lián)系方式 ）；電氣電路圖一份；設(shè)備3D圖，工裝3D及 2D圖。 D. 機械安全性能滿足： GB5226.1-2002 《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》 E. 電

3、氣安全性能滿足： GB4793.1-1995 《測量、控制和試驗室用電氣設(shè)備的安全要求第一部分：通 用要求》： 附表（1） 協(xié)議標(biāo)的 數(shù)量 適用產(chǎn)品 壓裝項目 壓裝壓力 動力驅(qū)動 壓裝機 1臺 通用 壓裝機工裝 套 專用 油封 0-5KN 伺服電缸 三、簡圖 3、設(shè)備圖紙 總體尺寸：參考尺寸：1200X680X1750mm 最終尺寸：以最終評審?fù)ㄟ^后的設(shè)計圖為準(zhǔn) 第三頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 第四頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 S

4、S ^8- L -S-答耋嶷 戸雷葺邑巽S. SA鑫富A宜fs 麋二.S- 尸HS黨8潘A聖 +SS賢黒W 嚴(yán)S益B芒Bste -LzH-呂卑灶 第四頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書

5、■ ■■ r H a r E .-■ — 第五頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 等高軸 第六頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 第七頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 上圖紅色區(qū)域為工裝定位的基準(zhǔn)，采用兩個銷孔定位，定位銷與產(chǎn)品的配合公差 H7/f6 上圖綠色區(qū)域平面為等高位基準(zhǔn)，采用等高塊支撐，并壓緊。等高塊整體高度公差土 0.01mm

6、 第七頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 耀小尺寸:11mm 高廠第:1000萬次 廠 : lum 氓;$抗沖擊抗振動 質(zhì)保24個月久抗干擾 采用三組位移傳感器測量壓裝后油封平行度 四、設(shè)備配置清單 1單臺主要器件附表：（包含但不僅限于） 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 系 統(tǒng) 配 置 1 機臺架 臺

7、 1 : 非標(biāo)定制 2 支撐立柱 件 4 非標(biāo)定制 3 上下臺板 套 1 非標(biāo)定制 4 工裝定位機構(gòu) 套 1 : 非標(biāo)定制 5 工裝過度板 套 1 非標(biāo)定制 6 工裝導(dǎo)向機構(gòu) 套 1 非標(biāo)定制 7 工裝夾緊氣缸 只 6 : 亞德客 9 直線軸承 套 2 市購 10 伺服電缸 套 1 矢量和 11 換向閥 件 1 亞德客 12 接近開關(guān) 件 1 滬工 13 防護罩（鋁型材及鈑金折彎噴塑） 件 1 矢量和 14 PLC 件 1 臺達 15 模擬量模塊 件 1 臺達

8、 16 安全光柵8眼 件 1 臺禾 17 觸摸屏 件 1 MCGS 18 低壓電器（按鈕，指示燈等） 套 1「 施耐德 19 平面度測試系統(tǒng) 套 1 矢量和 略 詳細(xì)配置查看報價清單。 2. 易損件清單 保修期內(nèi)，乙方更換易損件，上述易損件用完后。保修期后乙方協(xié)助提供易損件的來源或 者以優(yōu)惠價直接供貨? 五、設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)： 1、 甲方向乙方提供樣件1件； 2、 甲方向乙方提供設(shè)計相關(guān)工裝需用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電子檔圖紙等資料； 六、技術(shù)要求： 1. 油封壓裝機框架采用全鋁型材，主體上、下

9、底板采用 45號鋼板調(diào)質(zhì)加工后鍍硬鉻。 2. 主體立柱采用四根光軸車加工、磨削后表面鍍鉻處理。 3. 產(chǎn)品夾具表面鍍鉻，油封工裝夾具為快換結(jié)構(gòu)，方便產(chǎn)品轉(zhuǎn)型后的調(diào)試。 4. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計分自動模式和手動模式，PLC可編程控器自動控制，觸摸屏集中控制。 5. 選擇手動模式后，可以進入防錯樣件檢驗程序，通過防錯樣件的驗證，可以隨時驗證此 臺設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)； 6. 選擇自動模式后，將工件預(yù)裝于工作臺板的夾具定位銷上，油封裝在壓頭上后，啟動按 鈕，設(shè)備自動進行壓裝。 7. 油封采用伺服電缸壓入，分快速和慢速，壓入速度可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；壓頭處設(shè)計有端 面槽型防止油封裝反，配備氣

10、檢用以檢測油封是否漏裝及是否安裝到位。 8. 設(shè)置有壓力檢測系統(tǒng)，用于檢測油封壓入過程的壓入力，壓入力可以設(shè)置上、下控制限。 當(dāng)壓入力超出控制限時，壓裝 機無動作，機器蜂鳴報警，提示操作員處理。 10. 夾具定位采用一面二銷定位方式，周圍需布置粗限位，同時防止產(chǎn)品碰劃傷，采用氣動 杠桿缸進行夾緊，同時在夾具的不同定位點上布置傳感器，實現(xiàn)零件在夾具中的快速上下料和 可靠地定位。當(dāng)零件裝夾不符合工藝要求時，設(shè)備將無法啟動，避免了意外發(fā)生。 11. 在夾具上設(shè)置了紅外線檢測裝置，為防止自動模式時出現(xiàn)夾具上無零件壓裝或重復(fù)壓 裝。 12. 夾具上的紅外線接收和發(fā)射裝置只有檢測到存在工件時才啟動

11、。當(dāng)工件自動壓裝完成 后，壓裝機自動回復(fù)到初始原點后， 必須將零件從工作臺上取下來。如果零件未從工作臺上取 下來，重新啟動自動模式運行，設(shè)備將會蜂鳴報警，設(shè)備無 法啟動。此時，必須將設(shè)備運行模 式轉(zhuǎn)到手動模式下，消除報警后，才可重新工作。 13. 油封壓裝機的油封壓入深度通過伺服電缸的脈沖數(shù)量控制， 同時調(diào)節(jié)上、下壓板的限位 桿機械限保護壓入深度。 油封壓入高度與平行度采用均布在油封下端面的3點的位移傳感器進行測量。 測量組件 第九頁共十二頁 油封壓裝技術(shù)方案書 采用固定式（即始終固定在工裝油封壓入處下方），位移傳感器測量基準(zhǔn)為工件支承面（即產(chǎn) 品底面），測量油圭寸端面

12、至產(chǎn)品底面的高度與平行度。傳感器為模擬量輸出，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換裝 置，將數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上，系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)置上下限，超出上、下限蜂鳴聲音報警，位移傳感 器精度為0.01毫米精度，穩(wěn)定可靠。 14. 油封壓入后平行度小于0.15mm產(chǎn)品底面平行度變化小于0.02。 七、功能要求： 1、 生產(chǎn)節(jié)拍：設(shè)備壓入、檢測、恢復(fù)初始狀態(tài)總時間少于 30秒； 2、 滿足整機噪音：小于等于 60dB; 3、 控制面板采用集中控制；電氣部分符合相關(guān)國家安全標(biāo)準(zhǔn)，有接地保護，漏電、 欠壓保護； 4、 控制柜方便方便操作及維護，電控柜內(nèi)配一個 AC220V的三孔維修電源插座；電 器柜內(nèi)采用塑料走線槽布線，線號與

13、地址相同，線號不易脫落； 5、 設(shè)備電氣線路采用空中走線；其他管路在電路走線盒下端；設(shè)備供電進柜口布 置在電控柜底面或側(cè)面，并有防塵措施； 6、 操作盒上設(shè)有雙手啟動和急停按鈕； 7、 運轉(zhuǎn)模式分為手動/自動兩種，控制柜上設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)。自動模式時：全部工作 由PLC自動控制完成，具有完善的保護功能（壓裝到位保護、電機過載報警保護等）； 手動模式時：可手動完成各系統(tǒng)功能，手動模式一般用于檢修，調(diào)試，正常生產(chǎn)通 常采用自動模式； 8設(shè)備操作面板上帶運行狀態(tài)指示燈，顯示機床工作循環(huán)的各動作狀態(tài)（如電源、 設(shè)備運行、設(shè)備異常等），頂部配有三色警示燈，控制電源 24VDC配有急停按鈕； 9、

14、 各種指示燈、表（壓力表），指示內(nèi)容有：手/自動指示；動作指示；過載保護； 10、 設(shè)備操作面板的安裝位置及朝向應(yīng)便于操作者的實際操作 （操作人員安照164CM 身高設(shè)計）； 11、 配置合格、不合格工件計數(shù)功能； 12、 設(shè)備主體壓裝結(jié)構(gòu)應(yīng)包含：導(dǎo)向裝置、壓頭互換裝置、下固定工裝可互換； 13、 設(shè)備具有壓裝到位控制裝置，不允許行程過載壓裝，壓缸需到壓力傳感器，需 要做壓力、位移檢測。保證每一次壓裝深度的一致性 ； 14、 壓裝完成同時，自動檢測油封壓入后的平面度，并自動存儲數(shù)據(jù)。 15、 壓裝區(qū)域做安全防護，設(shè)備操作面裝安全光柵，光柵品牌為臺禾，其余 3面裝 防護網(wǎng)。 16、

15、 人機界面采用觸摸屏，能在界面進行參數(shù)設(shè)置：產(chǎn)品型號、單班產(chǎn)出計數(shù)、壓 入深度上下限設(shè)置、到位延時設(shè)置，等。參數(shù)設(shè)置與系統(tǒng)補償設(shè)置分級密碼，保證 設(shè)備參數(shù)的可靠性； 17、 壓裝過程中的壓力、位移超差報警處置，需要輸入密碼解除報警，防止不良品 再次流入生產(chǎn)過程； 18、 提供必要的技術(shù)資料一套/臺，技術(shù)資料應(yīng)包括以下的內(nèi)容：機床操作說明書， 編程手冊及機床維修說明書，機床電器手冊，機床總圖，部件裝配圖，電氣原理圖， 氣液壓原理圖、機床參數(shù)表，供機床安裝說明書，故障診斷表，控制系統(tǒng)維護手冊， 控制系統(tǒng)的功能手冊，安裝調(diào)試手冊，檢查成績表，備件清單等 ? 2. 需方作業(yè)環(huán)境 A. 1.1

16、電源：電壓：三相五線制；交流 AS 380V 10% 頻率為：F?50 2%Hz B. 1.2壓縮空氣：氣壓：0.5?0.65MPa；流量：》500L/min （每臺設(shè)備）。 C. 1.4室內(nèi)溫度：5-42 C,相對濕度：＜ 90%6凝露 八、設(shè)備的驗收： 1. 驗收條件（必須全部符合下面全部條件）： A. 壓裝相關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn)按本技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的項目進行驗收； B. 設(shè)備配置按供貨范圍及主要器件配置附表查收； C. 燈光、聲音達到甲方現(xiàn)場要求； 2. 設(shè)備預(yù)驗收在乙方進行； 1） 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同要求及技術(shù)協(xié)議對設(shè)備預(yù)驗收，設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間不少于1小時, 設(shè)備經(jīng)4小時連續(xù)試車

17、，達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定視為設(shè)備符合要求； 2） 資料驗收，檢查乙方按合同規(guī)定所提供的資料是否齊全； 3） 設(shè)備預(yù)驗收合格后，雙方簽署預(yù)驗收備忘錄，需方按合同付款后乙方向甲方發(fā)貨； 3. 設(shè)備終驗收在甲方進行； 1） 終驗收用的試機工件由甲方準(zhǔn)備； 2） 檢查對預(yù)驗收遺留問題及改進之處是否按預(yù)驗收的要求予以解決和改進； 設(shè)備終驗收合格后，雙方簽署終驗收備忘錄，乙方才能向需方交貨。 4. 設(shè)備運到甲方后，由甲方將設(shè)備電氣安裝到位，乙方負(fù)責(zé)調(diào)試試車； 九、雙方責(zé)任： （一）、甲方責(zé)任: 1 、甲方向乙方提供安裝所需的電源（380VA（5%, 5OH0; 2 、甲方向乙方提供所需的氣源

18、（壓力 0.5?0.8MP8； 3 、甲方向乙方提供所需工件樣件及圖紙一套； 4 、甲方必須配合乙方人員進行設(shè)備安裝。 （二）、乙方責(zé)任： 1、 乙方為甲方完成該設(shè)備所有的設(shè)計、制造、包裝、運輸、安裝、調(diào)試直至到甲方公 司驗收合格的全部責(zé)任；其中調(diào)試合格須在甲方提供調(diào)試件后 5日內(nèi)完成。 2、 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試并培訓(xùn)甲方相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員、 機電儀維修人員、生產(chǎn)操作工人 培訓(xùn)合格后須得到相應(yīng)接受培訓(xùn)人員的簽字認(rèn)可。 3、 對設(shè)備的備件來源長期負(fù)責(zé)。 4、 提供壹年的免費保修服務(wù)。供方在接到用戶故障通知后 24小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場。 十、其它： 1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠；外觀美觀、大方； 2. 乙方應(yīng)向甲方提供主要外購件、裝置的操作說明書、維修說明書及供貨商聯(lián)系方 式； 3. 未盡事宜雙方協(xié)商解決。 4.特殊約定： 甲方： 甲方代表： 乙方： 乙方代表: 2019年 月 日 2019 年 月曰 第十一頁共十二頁