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1、12 頭定量液體灌裝機(jī) 使用說(shuō)明書1. 主要特點(diǎn)及用途 2. 主要技術(shù)參數(shù) 3. 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 4. 安裝與調(diào)試 5. 注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng) 6. 密圭寸圈明細(xì)表 7. 抽成明細(xì)表 8. 彈簧及 V 型帶明細(xì)表使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書 為確保安全生產(chǎn)，請(qǐng)將機(jī)器可靠接地！ 一、 主要特點(diǎn)及用途 1. 主要特點(diǎn) 1） 本機(jī)為半自動(dòng)液體灌裝機(jī)。采用量杯式定量法灌裝， 500ml 的定量誤差平均 值為土 1.5ml，可在 150-750ml 范圍內(nèi)任意調(diào)整，以保證定量值。 2） 儲(chǔ)料罐液面控制機(jī)結(jié)構(gòu)為浮筒式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。 3） 凡與被灌裝液體接觸部分，均采用不銹鋼制造，以確保液體不受污染，
2、符合 食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 4） 中間支柱為可調(diào)式，不需要更換零件就可滿足高度為 160-320mnffi子的灌裝。 5） 設(shè)有灌裝量單個(gè)微調(diào)裝置，調(diào)整簡(jiǎn)單，快捷準(zhǔn)確。 6） 本機(jī)主要外露部分，均為不銹鋼鍋尼龍制造，外形美觀，各傳動(dòng)部件置于機(jī) 體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音小。 7） 本機(jī)托瓶升降改為世界上最先進(jìn)的軟托機(jī)構(gòu)，瓶子不到或特殊超高瓶子，不 會(huì)被頂破或損傷灌裝頭。 2. 主要用途 本機(jī)適用于不同瓶型的液體定量灌裝，如：不含二氧化碳?xì)怏w的酒、飲料、調(diào) 料、液體藥品及其它液體的玻璃瓶。 二、 主要技術(shù)參數(shù) 1. 生產(chǎn)能力：4000 瓶/小時(shí)（500 毫升/瓶，瓶口內(nèi)徑16mm 2. 灌裝頭數(shù)：
3、12 頭 3. 適用瓶型：各種異型瓶 4. 瓶型高度：160-320mm 5. 灌裝量：150-750mm 6. 減速機(jī)：WP070 1:30 7. 電機(jī)型號(hào)：Y802-4 0.75kw 8. 調(diào)整方式：電磁調(diào)速 9. 整機(jī)重量：約 1000kg 10. 外形尺寸：（長(zhǎng)X 寬 X 高）1100X 1170X 1170mm 三、 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 1. 主要結(jié)構(gòu)及作用 本機(jī)主要有機(jī)架及防護(hù)罩部分、傳動(dòng)部分、托瓶部分、灌裝部分和電器部分組 成。主要部分的作用及結(jié)構(gòu)分別為： 1） 機(jī)架及防護(hù)罩部分：支撐各部件及防護(hù)裝飾；有機(jī)架、臺(tái)罩、護(hù)板等部分組 成。 2） 傳動(dòng)部分：傳送動(dòng)力；有電機(jī)、減速機(jī)、齒
4、輪、主軸、中間立柱等部分組成。 3） 托瓶部分：帶動(dòng)瓶子定點(diǎn)灌裝；有斜坡齒輪、瓶托、瓶托軸、拉簧、滾輪等 組成。 4） 灌裝部分：完成液體的定量灌裝；有儲(chǔ)料罐、浮球液位控制閥、灌注閥等組 成。 5） 電氣部分：控制灌裝機(jī)及輸瓶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，有電氣箱及按鈕、開(kāi)關(guān)等組成。 2傳動(dòng)原理： 電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)減速機(jī)，再由減速機(jī)輸出端齒輪I帶動(dòng)大齒輪U轉(zhuǎn)動(dòng)。 此時(shí)，花盤中間支柱及儲(chǔ)料罐隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 當(dāng)把瓶子放到瓶托上時(shí)，由于瓶托 軸下端的滾輪在固定的凸輪上滾動(dòng)，使瓶托帶著瓶子一起進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)完成灌裝 任務(wù)。 3. 灌裝閥工作原理： 儲(chǔ)料罐內(nèi)的液體經(jīng)過(guò)液閥體上的孔充滿量杯， 其內(nèi)部的空氣由氣管排出。當(dāng)瓶
5、子隨瓶托上升時(shí)，瓶口頂住定為罩，使閥芯也隨著上升。當(dāng)上升到一定位置時(shí)， 進(jìn)液閥體上的孔關(guān)閉，使量杯內(nèi)液體與儲(chǔ)料罐內(nèi)液體隔絕。 同時(shí)，閥芯上的孔打 開(kāi)，量杯內(nèi)液體由該孔經(jīng)進(jìn)液閥體上的孔， 流入量杯內(nèi)，至此便開(kāi)始下一個(gè)灌裝 循環(huán)。 四、 安裝與調(diào)試 1. 安裝 將本機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部位不應(yīng)有碰損現(xiàn)象和缺漏零件等情況。 用戶需自備 一個(gè)底部有閥門和輸出接頭的高位大罐， 大罐安放時(shí)罐底要高于本機(jī)。將本機(jī)電 機(jī)接在380V 電源開(kāi)關(guān)上（電器開(kāi)關(guān)用戶自備，另外需接零線），并將本機(jī)外殼接 好地線，以確保人身安全。 本機(jī)的工作方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?2. 調(diào)整 1） 生產(chǎn)能力的調(diào)整：調(diào)整電磁調(diào)速表即可。 2） 灌
6、裝量的調(diào)整： 本機(jī)為量杯式定量灌裝機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)量杯上的調(diào)節(jié)蓋，可得到 150-750ml 之 內(nèi)任意數(shù)值的灌裝容量（調(diào)節(jié)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)一周可調(diào)整 12ml）。如灌裝容量超出此范圍 可根據(jù)用戶要求定做加工。 3） 變換瓶型時(shí)機(jī)器的調(diào)整： 設(shè)備按照用戶提供瓶型的直徑和高度設(shè)計(jì)有關(guān)零件，灌裝后調(diào)整試車。若用 戶根據(jù)生產(chǎn)需要更換瓶型，則應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整： 瓶子高度發(fā)生變化時(shí)，需要調(diào)整儲(chǔ)料罐的高度。調(diào)整時(shí)，抬起下護(hù)罩，松開(kāi) 卡緊環(huán)上的兩個(gè) M8X 18 的內(nèi)六角螺釘，然后旋轉(zhuǎn)機(jī)器后側(cè)下部的搖臂，使儲(chǔ)料 罐上升或下降，調(diào)整好后，再將螺釘固定好即可。 4） 定為罩與瓶口距離的調(diào)整： 對(duì)一批瓶子平均高度一定時(shí)，調(diào)整瓶口
7、與定為罩的距離在 12-15mm 之間最佳。 五、 注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng) 1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)擰緊。 2. 開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn) 10 分鐘，各處無(wú)異?，F(xiàn)象，方可正式工作。 3. 本機(jī)外露各滑動(dòng)、滾動(dòng)摩擦面及齒輪嚙合處，均用 2#復(fù)合鈣基脂潤(rùn)滑，每月 潤(rùn)滑一次，各油杯處每班加油 1-2 次。 4. 本機(jī)出廠前，各型軸承內(nèi)已注滿潤(rùn)滑脂，減速箱內(nèi)注夠 200#工業(yè)齒輪油，每 年拆檢一次，需要重新更換潤(rùn)滑脂及潤(rùn)滑油。 5. 每班開(kāi)車前，用手將瓶托軸沿軸套上下按動(dòng)幾次，直至上下活動(dòng)自如；各閥 芯也要用手上下按動(dòng)幾次，直至上下活動(dòng)自如方可開(kāi)機(jī)。 六、 密封圈明細(xì)表 序號(hào) 名稱 尺寸
8、規(guī)格 數(shù)量/ 臺(tái) 備注 1 0 型 密封圈 17X 1.8 12 內(nèi)徑 2 47.5 X 3.55 12 內(nèi)徑 3 50X 2.65 12 內(nèi)徑 4 圈 99.5 X 91.5 X 5 12 5 平墊圈 12X 35X 5 12 6 密圭寸墊 21 X 33 X 5 12 七、軸承明細(xì)表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 件/臺(tái) 1 深溝球軸承 108 1 2 深溝球軸承 218 2 3 單線推力球軸承 8018 1 4 單線推力球軸承 8213 1 八、彈簧及 V 型帶明細(xì)表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 材料 件/臺(tái) 備注 1 壓簧 28X 1.8 X 40 不銹鋼彈簧鋼絲 12 中經(jīng) 2 壓簧 40.5 X 2.5 X 74 不銹鋼彈簧鋼絲 12 中經(jīng) 3 拉簧 12X 2.5 X 161 658Mn 24 中經(jīng) 4 V 型帶 A1372 組件 2
頭定量液體灌裝機(jī)
