端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆6-Φ6.6孔的工裝夾具設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆 6-6.6 孔的工裝夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：專(zhuān) 業(yè)：班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原則。所有引用別人的觀(guān)點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋?zhuān)瑧?yīng)力求客觀(guān)、公允、準(zhǔn)確。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為 致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)自一人可以完成的,還需要各方面的人力,財(cái)力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有“致謝 1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開(kāi)來(lái)。3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.學(xué)位申請(qǐng)者如果能通過(guò)規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學(xué)位。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫(xiě)的那篇畢業(yè)論文就稱(chēng)為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。學(xué)士學(xué)位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) VDC 001.81、CB 7713-87號(hào)文件給學(xué)術(shù)論文的定義為：學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、理論性或觀(guān)測(cè)性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解的知識(shí)和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會(huì)不斷地為新理論推翻。 ”（斯蒂芬·梅森）因此，沒(méi)有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒(méi)有科學(xué)價(jià)值。三、創(chuàng)造性學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。一般來(lái)說(shuō)，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實(shí)事求是” 、 “有的放矢” 、 “既分析又綜合” 的科學(xué)研究方法。一般普通刊物（省級(jí)、國(guó)家級(jí)）審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為14-20天。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。3.期刊的級(jí)別問(wèn)題。國(guó)家沒(méi)有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級(jí)別來(lái)對(duì)期刊劃為省級(jí)期刊和國(guó)家級(jí)期刊。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門(mén)或直屬部門(mén)。如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。端蓋加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2 零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 確定毛坯的制造形式 32.2 毛坯的設(shè)計(jì)32.3 基面的選擇傳 52.4 制定工藝路線(xiàn) 52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5 確定切削用量及基本工時(shí)8三 夾具設(shè)計(jì)213.1 問(wèn)題的提出213.2 定位基準(zhǔn)的選擇213.3 定位元件的設(shè)計(jì)223.4 定位誤差分析243.5 切削力及夾緊力計(jì)算253.6 鉆套設(shè)計(jì)263.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明26總 結(jié)29致 謝30參考文獻(xiàn) 31第 1 頁(yè) 共 37 頁(yè)序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。端蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆 66.6 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第 2 頁(yè) 共 37 頁(yè)一、 零件的分析1.1 零件的作用端蓋的具體作用，待查1.2 零件的工藝分析拖拉機(jī)倒檔撥叉從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1，以外圓和低面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，底面，頂面，2- 16 孔2：一個(gè)底面和 16 孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是 M27 螺紋的加工和 6-6.6 沉孔 11 深 6.8 的鉆削。第 3 頁(yè) 共 37 頁(yè)二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2：毛坯的設(shè)計(jì)端蓋零件材料為 HT200，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. Ø16mm的孔 因?yàn)榭字挥?6mm大，因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。2. 端蓋底面該端蓋底面粗糙度都是3.2，進(jìn)行一次粗銑即可滿(mǎn)足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，端蓋底面余量為2mm，符合要求。3. 端蓋上面 端蓋上面，是加工螺紋時(shí)的旋入部分，光潔度要求沒(méi)有，直接鑄造出來(lái)，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)，4. 鉆孔、 第 4 頁(yè) 共 37 頁(yè)在Ø16mm的孔處鉆孔 在此處，因?yàn)榧庸さ目撞皇呛艽螅钥梢圆槐亓翳T造底孔。因其它表面均為不加工表面，而且砂型機(jī)器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿(mǎn)足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖.2 “拖拉機(jī)倒擋撥叉”零件毛坯簡(jiǎn)圖。第 5 頁(yè) 共 37 頁(yè)2.3：基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，端蓋零件比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)較容易選擇。我們采用2個(gè)不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)，用一固定V型塊和一活動(dòng)V型塊定位，這樣限制空間的5個(gè)自由度，有因?yàn)殂@削時(shí)鉆削力是向下的通過(guò)鉆削力來(lái)限制上下的自由度，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用已經(jīng)加工好的16 孔做為精基準(zhǔn)2.4： 制定工藝路線(xiàn)制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑 M27 端面。工序：銑大端底面工序：鉆擴(kuò)絞 16H7 孔，锪孔 20H7第 6 頁(yè) 共 37 頁(yè)工序：鉆擴(kuò)絞 16H7 深 11 孔工序：鉆 6-6 孔锪孔 11 深 6.8工序 VIII：鉆 2-5 定位銷(xiāo)工序 IX: 車(chē) M27 退刀槽，車(chē) M27 螺紋工序 X：檢驗(yàn)方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑大端底面工序：銑 M27 端面。工序：鉆擴(kuò)絞 16H7 孔，锪孔 20H7工序：鉆擴(kuò)絞 16H7 深 11 孔工序：鉆 6-6 孔锪孔 11 深 6.8工序 VIII：鉆 2-5 定位銷(xiāo)工序 IX: 車(chē) M27 退刀槽，車(chē) M27 螺紋工序 X：檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一與方案二相比，方案一先加工 M27 端面，然后以 M27 端面為基準(zhǔn)加工底面，這樣能為下面的加工 16 孔更好地提供定位基準(zhǔn)，確保加工的精度，如果按方案二的話(huà)，要先下加工下底面，加工下底面的時(shí)間我們用的是 M27 未加工的端面作為基準(zhǔn)，很難保證底面的一些加工質(zhì)量和精度，增加了輔助工時(shí)，不適合大批量生產(chǎn)，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線(xiàn)如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理第 7 頁(yè) 共 37 頁(yè)工序：銑 M27 端面。工序：銑大端底面工序：鉆擴(kuò)絞 16H7 孔，锪孔 20H7工序：鉆擴(kuò)絞 16H7 深 11 孔工序：鉆 6-6 孔锪孔 11 深 6.8工序 VIII：鉆 2-5 定位銷(xiāo)工序 IX: 車(chē) M27 退刀槽，車(chē) M27 螺紋工序 X：檢驗(yàn)2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定端蓋零件材料為 HT200生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、端蓋的底面和頂面因端蓋的底面和頂面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。2、端蓋的 16 孔因?yàn)榭椎某叽缣?，毛坯鑄造為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間，16 的粗糙度要求為 1.6，需要鉆，擴(kuò)，絞 3 次加工，參照參數(shù)文獻(xiàn)。鉆孔 15擴(kuò)孔 15.85絞孔 16第 8 頁(yè) 共 37 頁(yè)2.6：確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑端蓋 M27 端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350min/125v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin/39.17510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1450wnmin/3.190431vw當(dāng) 1450r/min 時(shí)nrzfwm /160452.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l27l51l32第 9 頁(yè) 共 37 頁(yè)min073.45271fnltwm工序二：銑大端底面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350in/125mv4z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.15）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin/39.17510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1450wnmin/3.190431vw當(dāng) 1450r/min 時(shí)nrzfwm /160452.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l83l51l32第 10 頁(yè) 共 37 頁(yè)min381.0)47583(2)(21xfnlxtwm工序三：鉆擴(kuò)絞 16H7 孔，锪孔 20H7 工步一鉆孔至 15確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80md150rmf/47.039.由于本零件在加工 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rf /35.029.75.04.39.0根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/7.3015810rdvws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度i/7rn為 min/37.2105dvw切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ml32l9l2動(dòng)工時(shí)為 in463.025.3721fnltwm工步二：擴(kuò)孔 85.1第 11 頁(yè) 共 37 頁(yè)利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手m15m85.1冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff/87.05. 75.06.22鉆根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 mf5. in/46123312vv鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)in/46.5rn取 ，實(shí)際切削速度為mi/68rnw min/384.10.dvw切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)l32l6l2動(dòng)工時(shí)為 in0578.1.68321fnltwm工步 3：鉸 孔H716根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-25， ，rmf/4.02，得in/28mvin/65.48.19rs查參考文獻(xiàn)表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實(shí)際切削速度rf/35.0mi/rw。min/.9v切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l2l91l32第 12 頁(yè) 共 37 頁(yè)工時(shí)為 min60.35.19821fnltwm锪擴(kuò) 20H7鉆、擴(kuò) 20 的孔 (1) 鉆 19mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1)進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時(shí)，D= 19 時(shí)，取 f=0.3mm/r2)切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 586.65r/minWd10cv1935,與 586.65r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。wn所以實(shí)際切削速度= =cv10sdnmin/4.31594)削工時(shí)。t = i ;其中 l=11mm; =7mm; mfnlw211lt = = =0.108(min)fl10.358第 13 頁(yè) 共 37 頁(yè)(2) 20mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為鉆ff)8.12(鉆v3式中的 、 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.鉆f鉆v現(xiàn)已知=0.36mm/r (切削手冊(cè))表 2.7鉆f=42.25m/min (切削手冊(cè))表 2.13鉆v1) 給量 取 f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 271.8r/minWd10cv209.16與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。wn所以實(shí)際切削速度= =cv10sdnmin/4.17255) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。t = i ;其中 l=11mm; =8mm; mfnlw211lt = = =0.069(min)fl10.579第 14 頁(yè) 共 37 頁(yè)工序 IV:鉆擴(kuò)絞 16H7 孔 工步一鉆孔至 15確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80md150rmf/47.039.由于本零件在加工 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rf /35.029.75.04.39.0根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/7.3015810rdvws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度i/7rn為 min/37.2105dvw切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)mll9l2動(dòng)工時(shí)為 in453.02.375121fnltwm工步二：擴(kuò)孔 8.1第 15 頁(yè) 共 37 頁(yè)利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手m15m85.1冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff/87.05. 75.06.22鉆根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 mf5. in/46123312vv鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)in/46.5rn取 ，實(shí)際切削速度為mi/68rnw min/384.10.dvw切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ll6l2動(dòng)工時(shí)為 in51.07.683121fnltwm工步 3：鉸 孔H716根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-25， ，rmf/4.02，得in/28mvin/65.48.19rs查參考文獻(xiàn)表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實(shí)際切削速度rf/35.0mi/rw。min/.9v切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l1l91l32第 16 頁(yè) 共 37 頁(yè)工時(shí)為 min319.05.19821fnltwm工序 VII：鉆 6-6 孔，锪孔 13 深 6.8鉆 6 孔，擴(kuò) 13 孔(1)鉆 6mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 4.1)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1592r/minWd10cv630與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/3.27145065) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。t = i ;其中 l=11mm; =4mm; mfnlw211lt = = =0.1034(min)fl10.345(2) 擴(kuò) 13 深 6.8mm 孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取第 17 頁(yè) 共 37 頁(yè)f=0.13mm/r2) 切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 734.9r/minWd10cv130與 734.9r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。wn所以實(shí)際切削速度= =cv10sdnmin/615.3075) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1t = i ;其中 l=6.8mm; =4mm; mfnlw211lt = = =0.0697(min)fl210.37586工序 VIII：鉆 2-5 銷(xiāo)孔鉆 5 孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆 5mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 51)進(jìn)給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 2388r/minWd10cv530第 18 頁(yè) 共 37 頁(yè)與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/3.25015) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。t = i ;其中 l=9mm; =4mm; mfnlw211l=3mm;2ltt = = =0.6177(min)mfnlw210.1349工序 IX：車(chē) M27 螺紋退刀槽，車(chē) M27 螺紋粗車(chē) M27 螺紋退刀槽1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm2) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 vCvxv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv第 19 頁(yè) 共 37 頁(yè)所以 1.44 0.8 1.04vcv35.015.02. 9640.81 0.97=187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 553r/minWd10cv50187與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/946055) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。t = i ;其中 l=2mm; =4mm; mfnlw11lt = i= x1=0.0111(min)fl160x.9(2) 車(chē) M27 螺紋1) 切削深度 單邊余量為 Z=2.2mm 分兩次加工成2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見(jiàn)vCvxv vk切削手冊(cè)表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , Mvksvkkvkrv=0.97。Bvk第 20 頁(yè) 共 37 頁(yè)所以 1.44 0.8 1.04vcv35.015.02. 8640.81 0.97=89m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 753r/minWd10cvx509與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdnmin/94750x5) 切削工時(shí)， t = i ;其中 l=13mm; =4mm; mfnlw211l=2mm;2lt = i= =0.03166(min)mfnlw210.8759三、 夾具設(shè)計(jì)第 21 頁(yè) 共 37 頁(yè)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第 VII 道工序鉆 6-6.6 孔夾具設(shè)計(jì)鉆 66.6 孔夾具設(shè)計(jì)3.1：?jiǎn)栴}的提出 本夾具主要用于加工 66.6 孔，因?yàn)?66.6 孔有位置精度要求，定位要較不高，因此我們?cè)诒ＷC加工精度的同時(shí)在考慮提高生產(chǎn)效率的，加工 6-6.6 孔時(shí)我們采用內(nèi)孔定位，因?yàn)槲覀兯庸さ目自偕厦?，因此采用普通的蓋板式鉆模無(wú)法滿(mǎn)足其要求，因此我們采用滑柱式鉆模?？裤@模板壓緊工件。3.2：定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。16 的孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 2 個(gè) 16孔和其端面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以?xún)射N(xiāo)和已加工好的 16 孔及其端面作為定位夾具。即經(jīng)典的一面 2 銷(xiāo)定位第 22 頁(yè) 共 37 頁(yè)3.3：定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和短削邊銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距 。gLmLg27由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為L(zhǎng)g03.1所以?xún)煽椎闹行木酁?，而兩孔尺寸為 ，06.2703.16根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)削邊銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下： 定 位 銷(xiāo) 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 5.2 兩銷(xiāo)分析圖（1） 、確定兩定位銷(xiāo)中心距尺寸 及其偏差xLLx= =27mmxg第 23 頁(yè) 共 37 頁(yè)LxmLg01.3.1)35(（2） 、確定圓柱銷(xiāo)直徑 及其公差1d1d（ 基準(zhǔn)孔0D1D最小直徑）取 f61d所以圓柱銷(xiāo)尺寸為 06.34（3） 、削邊銷(xiāo)的寬度 b 和 B （由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ）m41523m（4） 、削邊銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式（5-1）212)(DbLgx其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷(xiāo)與基準(zhǔn)2D1孔的配合間隙代入數(shù)據(jù)由公式（5-1）得 m018.12)7.03.(42（5） 、削邊銷(xiāo)直徑 及其公差d225.4.92D按定位銷(xiāo)一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 ，則6h削邊銷(xiāo)的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。 09,16（6） 、補(bǔ)償值 第 24 頁(yè) 共 37 頁(yè)mLxg 032.8.013.21min3.4 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yjj min11XDd= 0.6.270.9= 5(2)、轉(zhuǎn)角誤差LXdXdtg2min2min11 其中： )(2iminXLgx028.5.7964.027.016018. tg65.3.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF鉆削力矩 式（5-3）91T式中： 10.5Dmaxaxmin187491733HB