CA6140車床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

0目 錄序言 .1一、零件的分析 .2（一） 零件的作用 .2（二） 零件的工藝分析 .2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .3(一)確定毛坯的制造形式 .3（二）基面的選擇 .3（三）制定工藝路線 .41.工藝路線方案一 .42.工藝路線方案二 .43.工藝方案的比較與分析 .5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .5（五）確定切削用量及基本工時(shí) .6三、夾具設(shè)計(jì) 11（一） 、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題 .11（二） 、夾具設(shè)計(jì) .12定位基準(zhǔn)的選擇 12切削力及夾緊力計(jì)算 12定位誤差分析 12夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 13參考文獻(xiàn) 131CA6140 車床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。2一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給定的零件是 CA6140 車床刀架座。其通過(guò)螺釘和插銷的配合實(shí)現(xiàn)刀塔的單向緊固，使車床能快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定、夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便的同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。（二） 零件的工藝分析該零件屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工表面較多，某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比較高。工藝分析如下：1. 以 48H7 孔為中心加工表面這一組加工表面包括：車床刀架座上下表面，以及 8M16、3M12 螺紋孔。2. 以 CA6140 車床刀架座下表面為基準(zhǔn)面加工表面這一組加工表面包括：8M16、3M12 螺紋孔，R9 槽，R4 槽，48H7 孔，60H9 孔以及 16H7 孔。3 以 CA6140 車床刀架座上表面為基準(zhǔn)面加工表面這一組加工表面包括：16H7 孔，19.2 孔，48.2 孔。上面幾組加工面中有一定的位置要求，主要是：（1）上表面相對(duì)于 48H7 孔的中心線的全跳動(dòng)為 0.05；（2）16H7 孔中心線相對(duì)于下底面的垂直度要求公差為 100：0.1；（3）下底面要求平面度為 0.05，且相對(duì)于 48H7 孔的中心線的全跳動(dòng)為0.05；（4）四側(cè)面的平面度要求為 0.05。3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一 )確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼?？紤]零件在使用過(guò)程中所受沖擊不大，零件外輪廓結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，故選擇鍛造毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取上下表面互為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 以下表面為粗基準(zhǔn),粗銑上表面工序二 以上表面為粗基準(zhǔn)，粗銑下表面工序三 在專用夾具上粗銑四側(cè)面工序四 上下底面互為標(biāo)準(zhǔn)，精銑上表面4工序五 上下表面互為基準(zhǔn)，精銑下表面工序六 鉆孔 40工序七 粗，精鏜孔 60 并倒角 3X45°工序八 粗，精鏜孔 48，48.2，并倒角 3X45°工序九 插 R4 槽工序十 銑 R9 槽，達(dá)到表面粗糙度 6.3工序十一 粗，精銑四側(cè)面槽 132mm×38mm,槽的上表面粗糙度達(dá)到 Rz50，下表面粗糙度達(dá)到 3.2，并倒角 40.5x45°工序十二 鉆，攻 8-M16 螺紋工序十三 鉆，攻 3-M12 螺紋工序十四 鉆，鉸孔 16H7工序十五 擴(kuò)孔 19.2工序十六 鉆，鉸孔 10H72.工藝路線方案二工序一 鉆孔 40工序二 粗，精鏜孔 60 并倒角 3X45°工序三 粗，精鏜孔 48，48.2，并倒角 3X45°工序四 以下表面為粗基準(zhǔn),粗銑上表面工序五 以上表面為粗基準(zhǔn)，粗銑下表面工序六 在專用夾具上粗銑四側(cè)面工序七 上下底面互為標(biāo)準(zhǔn)，精銑上表面工序八 粗，精鏜孔 48，48.2，并倒角 3X45工序九 參觀插 R4 槽工序十 銑 R9 槽，達(dá)到表面粗糙度 6.3工序十一 粗，精銑四側(cè)面槽 132mm×38mm,槽的上表面粗糙度達(dá)到 Rz50，下表面達(dá)到 3.2，并倒角 4X45工序十二 鉆，攻 8-M16 螺紋工序十三 鉆，攻 3-M12 螺紋工序十四 鉆，鉸孔 16H7工序十五 擴(kuò)孔 19.2工序十六 鉆，鉸孔 10H753.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方安案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工主要的幾組表面，然后以這幾個(gè)表面為基準(zhǔn)，加工后續(xù)的孔 40，48，60；而方案二恰好相反，先加工孔 40，48，60，然后以孔的內(nèi)表面為定位基準(zhǔn)加工幾個(gè)表面。雖然孔定位比較準(zhǔn)確，但是以孔定位時(shí)銑上下兩表面不是很方便，而且孔的深度是由幾個(gè)表面所決定的，先加工孔不免造成工時(shí)延長(zhǎng)。所以方案二不是很合適。方案一與方案二剛好相反，做了加工工藝中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用測(cè)量。面加工時(shí)可以用專用夾具夾緊和定位，解決了定位與夾緊的問(wèn)題。綜合以上分析，先選擇確定方案一。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定四方刀架的材料是 45 鋼，硬度 207241HB，生產(chǎn)類型中批量，鍛造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下稱工藝手冊(cè) ）表 2.22.5， 1.銑削上下表面及四側(cè)面的加工余量：粗銑 5mm精銑 0.5mm2.鏜孔余量：粗鏜：48 孔 3.8mm60 孔 9.5mm精鏜： 48 孔 0.2mm60 孔 0.5mm（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序一：粗銑上表面1)粗銑上表面 進(jìn)給量 f=60mm/min，查表（8-96）6切削速度按 v=26.5m/min按機(jī)床取 nw=150r/min,實(shí)際的切削速度 v=*dw*nw/1000=75.36r/min切削工時(shí) tm=(L+L1+L2)/（nw*f）=2.37min2)粗銑下表面同上表面3）粗銑四側(cè)面nw=37.5r/minv=26.5mi/minf=60mm/mintm=1.73min4）精銑上表面nw=37.5r/minv=26.5m/minf=60mm/mintm=2.37min5）精銑下表面同精銑上表面6) 鉆、擴(kuò)孔 60mm1. 鉆孔 40mmnw=195r/min v=24.5mm/minf=0.5mm/mintm=1min2. 擴(kuò)孔 55mm7nw=44r/min v=7.6mm/minf=0.48mm/mintm=2.84min7) 粗、精鏜孔 60mm 并倒角 345°1. 粗鏜孔 59.8mmnw=500r/min v=93.7m/min f=0.2mm/r tm=0.6min2. 精鏜孔 60mmnw=800r/min v=150.7/min f=0.1mm/r tm=3min8) 粗精鏜孔 48H7mm、48.2mm 并倒角 345° 鉆孔 55mm1. 粗鏜孔 48H7mmnw=500r/min v=74.8m/min f=0.2mm/r tm=0.92min2. 精鏜孔 48H7mm 8nw=800r/min v=121m/min f=0.1mm/min tm=1.15min3. 精鏜孔 48.2mmnw=800r/min v=121m/min f=0.1mm/r tm=0.18min9）插 R4 槽nw=1r/min v=0.5m/min f=20m/min tm=0.5m10）銑 R9 槽nw=37.5r/min v=2.1m/min f=60mm/min tm=1.43min11）粗、精銑四側(cè)面槽 132mm×38mm， 并倒角 445°1.粗銑四側(cè)面nw=37.5r/min 9v=2.1m/min f=60mm/min tm=2.36min2精銑四側(cè)面nw=150r/min v=8.5m/min f=60mm/min tm=4.7min12）鉆、攻 8-M16 螺紋鉆1鉆 8-M16 螺紋鉆nw=225r/min v=10.6m/min f=0.32mm/min tm=0.54min2.攻 8-M16 螺紋鉆nw=195r/min v=9.8m/min f=1.22mm/min tm=0.16min13）鉆、攻 3-M12 螺紋1. 鉆 2-11mm 深 26mm 螺紋底孔nw=225r/min v=7.8m/min f=0.32mm/min tm=0.44min2. 鉆 11mm 深 85mm 螺紋底孔nw=225r/min v=7.8m/min f=0.32mm/min tm=0.5min3. 攻 M12 深 20mm 螺紋nw=3195r/min v=7.8m/min f=1.8mm/min tm=0.11min4. 攻 M12 深 30mm 螺紋nw=195r/min v=7.8m/min f=1.8mm/min tm=0.15min14）鉆、絞孔 16H7101. 鉆 16H7nw=225r/min v=7m/min f=0.32mm/min tm=0.72min2. 絞孔 16H7nw=750r/min v=45.2m/min f=0.32mm/min tm=0.12min15) 擴(kuò)孔 19.3mmnw=750r/min v=7m/min f=0.32mm/min tm=0.12min16) 粗，精鉸 10H7 斜孔1. 鉆 9.8nw=225r/min v=7.1m/min f=0.32mm/min tm=0.35min2. 絞孔 10H7nw=225r/min v=7.1m/min f=0.32mm/min tm=0.35min11三、夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)分析，決定設(shè)計(jì)第十二道工序鉆 8-M16 的螺紋底孔的專用夾具，本夾具將用在鉆床上。（一） 、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題利用本夾具主要用來(lái)加工 8-M16 的螺紋底孔，由于還要攻螺紋，所以這個(gè)孔沒(méi)有表面粗糙度要求。因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時(shí)間提高生產(chǎn)率。（二） 、夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，加工 8-M16 的螺紋底孔最合適的方法是以 48mm 孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位。心軸的工作表面一般按 h7、g6 或 f7 制造，裝卸工件方便、但定心精度不高。為了減小因配合間隙而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位。因而要求工件定位孔與定位端而之間、心軸的圓柱工作表而與端而之間有較高的垂直度最好能在一次裝夾中加工出來(lái)。所以再設(shè)計(jì)一固定心軸和提供端面的夾具體底座。夾緊則用一塊圓形壓板和螺母就可以了。x,y 方向的移動(dòng)自由度由心軸限制，轉(zhuǎn)動(dòng)自由度則由夾具體的上表面限制。z 方向的移動(dòng)自由度由夾具體的上表面限制，轉(zhuǎn)動(dòng)自由度則由分度臺(tái)控制。因此工件的定位為完全定位，所以這一定位方案可行。切削力及夾緊力計(jì)算鉆孔刀具為高速鋼麻花鉆 15mm鉆孔時(shí)的軸向力查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) FyZFkfdC081.9=0.1,8.,., =12則 NF45290.13.581.980. =××=由于工件所受加緊力與切削力方向相互平行且豎直向下，故 z 方向夾緊即可，不需太大的加緊力，固定即可。由于鉆削的時(shí)候在 x,y 方向的水平的分力很小，心軸完全可以承受，故這里不再計(jì)算水平方向的分力。定位誤差分析前面已經(jīng)談到心軸的定心精度不高，而這里心軸是最主要的定位，所以我們這里就只分析心軸的定位的誤差。心軸的工作表面一般按 h7、g6 或 f7 制造，在前述中是以 48mm 孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位的，所以根據(jù)設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)這里確定心軸和孔的配合尺寸為。由零件圖查手冊(cè)可知 48H7 的公差數(shù)值為 ，和 48K66748KH= 025.48+的公差數(shù)值為 ，兩配合處產(chǎn)生的最大側(cè)向間隙為02.1843.).(5.0max=b由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角 a 為01792.2.tnax=R則 103.即最大側(cè)隙能夠滿足零件的精度要求。夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明工件在夾具中裝夾包括定位相夾緊兩個(gè)過(guò)程。工件的定位是指在夾具中，工件的定位基準(zhǔn)與定位元件相接觸或配合，從而使同一批工件在夾具中都能獲得正確的位置這就是工件在夾具中定位的實(shí)質(zhì)。工件的正確定位將保證加工精度的穩(wěn)定性工件的定位是夾具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題。前面已經(jīng)確定心軸完全能夠承受水平方向的切削力，所以心軸的尺寸可以按照被加工零件的尺寸確定，固定心軸的夾具體的尺寸也可按照經(jīng)驗(yàn)得到?？紤]到鉆 8 個(gè)孔需要分度，這里引入端齒分度臺(tái)，因?yàn)槎她X分度臺(tái)是通用件，所以這里不必設(shè)計(jì)，安裝到鉆床上即可。為了提高加工效率，可設(shè)計(jì)一鉆套。因?yàn)槭倾@同一尺寸的孔，故可設(shè)計(jì)一固定鉆套。其尺寸根據(jù)所鉆孔的直徑，可查設(shè)計(jì)手冊(cè)得到。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)圖紙。13參考文獻(xiàn)1 趙家齊等.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19872 王小華.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20043 吳圣莊.金屬切削機(jī)床概論.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19934 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20025 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.36 王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.414機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件名稱 CA6140車床刀架座 產(chǎn)品名稱 CA6140 車床零件材料 45 鋼年 產(chǎn) 量 4000 件 毛坯種類 碳素結(jié)構(gòu)鋼 備 注工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容01 粗銑上表面 143mm×143mm，切削量上表面為 2.5mm02 粗銑下表面，切削量為 2.5mm03 粗銑四側(cè)面，每面的切削量為 2.5mm04 以下表面定位，精銑上表面，切削量為 0.5mm05 以上表面定位，精銑下表面，切削量為 0.5mm06 鉆、擴(kuò)孔 60mm07 粗、精鏜孔 60mm 并倒角 345°08 粗精鏜孔 48H7mm、48.2mm 并倒角 345°°09 插 R4 槽10 銑 R9 槽11 粗、精銑四側(cè)面槽 132mm×38mm，并倒角 445°12 鉆、攻 8-M16 螺紋13 鉆、攻 3-M12 螺紋14 鉆、絞孔 16H715 擴(kuò)孔 19.3mm16 鉆、絞孔 10H7150機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 1 工序內(nèi)容 粗銑上表面 機(jī)床 立式銑床 X52K 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 粗銑上表面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 2.5 2 2.371工序號(hào) 2 工序內(nèi)容 粗銑下表面 機(jī)床 立式銑床 X52K 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）2 粗銑下表面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 2.5 2 2.372工序號(hào) 3 工序內(nèi)容 粗銑四側(cè)面 機(jī)床 K 立式銑床 X52 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 粗銑 1 側(cè)面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 2.5 2 2.372 粗銑 2 側(cè)面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 2.5 2 2.373 粗銑 3 側(cè)面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 2.5 2 2.374 粗銑 4 側(cè)面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 2.5 2 2.373工序號(hào) 4 工序內(nèi)容 精銑上表面 機(jī)床 K 立式銑床 X52 夾具專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 精銑上表面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 0.25 2 2.374工序號(hào) 5 工序內(nèi)容 精銑下表面 機(jī)床 K 立式銑床 X52 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 精銑下表面 立銑刀 卡板 37.5 26.5 60 o.25 2 2.375工序號(hào) 6 工序內(nèi)容 鉆、擴(kuò)孔 60mm 機(jī)床 臺(tái)式鉆床 Z275 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（mm/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 鉆孔 40mm 麻花鉆 塞規(guī) 195 24.5 0.5 20 1 162 擴(kuò)孔 55mm 麻花鉆 塞規(guī) 44 7.6 0.48 17.5 1 2.84工序號(hào) 7 工序內(nèi)容 粗、精鏜孔 60mm 并倒角 345° 機(jī)床 T68 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 粗鏜孔 59.8mm 鏜刀 塞規(guī) 500 93.7 0.2 2.4 1 0.672 精鏜孔 60mm 鏜刀 塞規(guī) 800 150.7 0.1 0.1 1 33 倒角 345 銑刀 樣板 68 1工序號(hào) 8 工序內(nèi)容 粗精鏜孔 48H7mm、48.2mm 并倒角345°機(jī)床 T68 夾具 專用夾具8工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 粗鏜孔 47.6mm 鏜刀 塞規(guī) 500 74.8 0.2 1.9 2 0.922 精鏜孔 48H7mm 鏜刀 塞規(guī) 800 121 0.1 0.1 2 1.153 精鏜孔 48.2mm 鏜刀 塞規(guī) 800 121 0.1 0.1 2 0.184 倒角 345° 90°倒角鉆 樣板 68 1工序號(hào) 9 工序內(nèi)容 插 R4 槽 機(jī)床 插床 B5020 夾具 專用夾具9工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 插 R4 槽 插刀 塞規(guī) 1 0.5 20 2 1 0.5工序號(hào) 10 工序內(nèi)容 銑 R9 槽 機(jī)床 立式銑床X52K夾具 專用夾具10工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 銑 R9 槽 立銑刀 塞規(guī) 37.5 2.1 60 5 9 1.4311工序號(hào) 11 工序內(nèi)容 粗、精銑四側(cè)面槽 132mm×38mm， 并倒角 445°機(jī)床 立式銑 X52K 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 粗銑四側(cè)面槽 立式銑刀 卡尺 37.5 2.1 60 24.9 1 2.362 精銑四側(cè)面槽 立式銑刀 卡尺 150 8.5 60 0.1 1 4.73 倒角 445° 90°倒角刀 150 30 412工序號(hào) 12 工序內(nèi)容 鉆、攻 8-M16 螺紋 機(jī)床 立式鉆 Z535 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 鉆 15mm 底孔 麻花鉆 塞規(guī) 225 10.6 0.32 7.5 1 0.542 攻 M16 螺紋 M16 錐絲 塞規(guī) 195 9.8 1.22 0.5 1 0.1613工序號(hào) 13 工序內(nèi)容 鉆、攻 3-M12 螺紋 機(jī)床 立式鉆 Z535 夾具 專用夾具工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1 鉆 2-11mm 深 26mm螺紋底孔麻花鉆 塞規(guī) 225 7.8 0.32 5.5 1 0.442 鉆 11mm 深 85mm螺紋底孔麻花鉆 塞規(guī) 225 7.8 0.32 5.5 1 0.53 攻 M12 深 20mm 螺紋 M12 絲錐 環(huán)規(guī) 195 7.3 1.22 0.5 1 0.114 攻 M12 深 30mm 螺紋 M12 絲錐 環(huán)規(guī) 195 7.3 1.22 0.5 1 0.15