SY5037-92普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

《SY5037-92普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《SY5037-92普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-92代替SY5037-83 [11月10日] 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-92代替SY5037-83 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）的質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他 流體輸送管道用鋼管。 2引用標(biāo)準(zhǔn)（略） 3符合、代號(hào) D :鋼管公稱外徑，mm ; :鋼管公稱壁厚，mm ； m :鋼管每米理論重量：kg/m ； p :靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力， MPa ； M 水壓試臉的

2、試臉應(yīng)九MPa; h :焊縫余高* ninifl 4尺寸、外型和重量 4.1公稱尺寸 4.1.1鋼管公稱外徑應(yīng)符合表 1規(guī)定。 4.1.2鋼管公稱壁厚應(yīng)符合表 1規(guī)定。 4.2鋼管長(zhǎng)度 4.2.1通常長(zhǎng)度：6?12m。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可將供應(yīng)的通常長(zhǎng)度加長(zhǎng)或縮短。 4.2.2定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其極限偏差土 500mm。 423精定尺長(zhǎng)度：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)長(zhǎng)度極限偏差比 422條規(guī)定更嚴(yán)格的精定尺長(zhǎng)度的鋼 管。 4.3尺寸極限偏差 4.3.1鋼管外徑 4.3.1.1鋼管管體外徑的級(jí)符合表 2的規(guī)定。用周長(zhǎng)法測(cè)量。 ■*

3、 — ■ a $ 吊 =1 1 0 F -! I j O m 罔 : ■- g 妄 g g f g w — n — $ H s i

4、 S 旦 1 1 □ 崔 i ■Mi ■A- DE 0 s ~ rj 4 e 2 = 導(dǎo) 1 . ■■ w> T Ob ■Cf 蜀 ■ri 3 ar- w Sf i F ■* 商 Q Q 1 二 1 eb> m 胚 w ?* EC S3 K BV3 啟 IT. v 5 E i o 富 富 s 孫 TI ■ 1 ! s * — ■ 1 w

5、 — E p* * g 工 * 1 st 3 i s 祀 ■3S a 孚 5 丄 匸 二 Sf 號(hào) —- 2 3 fc- H — F P 2 in si ■ 1 b 崗 p Kk 富 n x ■? A 9 J3 q 4 i

6、 "T p PS F c I 3 尋 "V 5 s 3 r ? u * 3 ^―4* ■ s J ■ r ^u> D 蘭 1 ? 皺蟲I 5 沖 3 0 1 s.i &命 L10 0-0 *.< 2.0 11.0 11.0 13 0 K.a J5-0 IS 24. (()} r IT*血 血，忡 m.ti 24.S 1W70 .一 . ITO. 77 112.7? 334.76

7、 1QL6 I98.&6 223.4-9 2^.M 2m -- -- 幹1.網(wǎng) H鼠即 J7U.37 艸邛 (ia2D) I99.AA 224-找 MS" ITJ.TO 2^.19 J12 a: 347.31 171.75 Jte.14 1盈0 卿"9 3ZT.O M737 >.7J <73.55 |謝 347.91 3S2.il 咖皿 451 ◎ 4*M 519.71 55J M — 1&M “? …

8、... 1_1 ■! “■ JW-IM 6.* 475. H 515.17 他M MIS? + *3 4VO.71 535=B2 579.29 MT令丁 N5 2D1U 4 67 .VU.M 104.11 MV 44} 蛾知 141.M 7頓-刊 222C9 ? -1 S44-w 5-J3 653.J? 說瞬 Tfil.W i$.a 969時(shí) 22 3S "”」 1 34S.$O

9、 呱J& 6S7-S3 ?I2.M( m_,n 82i .re Mi.ii 呻JW iO9*.44 4J 丁 _ 倔血 745.03 WI.W 13tL9l W-T7 M2. 3ft na.w 213B ?w.te 1 777 4,J O6r Ad 的V7 955.62 ii. 茁軸 1 1 14 itirn) uri.oti ?K.CO N5.4!? JIL^.W | 1沁滋 frwm 護(hù)癲M片媒求，井ZF雋衣沖協(xié)渥，可佚用小

10、產(chǎn)本左暉斟衆(zhòng)F：孫鎧無仝尖爭(zhēng)厚之伺民寸的宿fif. ◎琴氏甲駢席號(hào)的於科更護(hù)鬥》|幵 4.^. 1.2駅憧館地北怏應(yīng)范闈片外樓的極陂館差覬運(yùn)為：對(duì)公祥外隹小歹SOfim啊I比具擁理睛歷為土 0.巧怕D「咀畢大不誨；VP1 2-弘mi禹公巔外艷玄于或尊于列畑^叭庇極限硯羞為0 5叫D.個(gè)最大不褐咒子梓加叫 用周桎曙測(cè)肚「 M御帥犀CXI.CO.寸 4.321鋼管應(yīng)檢查壁厚，除焊縫外，任何一處壁厚的極限偏差應(yīng)符合表 3規(guī)定。 4.322測(cè)量壁厚

11、可采用壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無損檢查裝置。在對(duì)壁厚發(fā)生爭(zhēng)議或進(jìn)行 仲載檢測(cè)時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺所測(cè)量的結(jié)果為準(zhǔn)。 4.4橢圓度 在管端100mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比公稱外徑大 1%D，最小外徑不得比公稱外徑小 1%D。采用能夠測(cè)量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。 4.5彎曲度 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長(zhǎng)度的 0.2%?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端且平行鋼管軸線拉一根 細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管測(cè)表面的最大距離。 4.6管端 4.6.1鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角為 刃 度，鈍邊尺寸為1.6 0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基 準(zhǔn)測(cè)

12、量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據(jù)需方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議, 也可以采用其它坡口角。 4.6.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對(duì)于公稱外徑小于 813mm時(shí)， 極限偏差為1.5mm ;對(duì)于公稱外徑大于或等于 813mm時(shí)，極限偏差為3.0mm。 4.7鋼管重量 4.7.1鋼管每米理論重量查表 1或按式(1)計(jì)算： m=0.02466 ( D-t) t ( 1) 式中：m 鋼管每米理論重量， kg/m ； 鋼管公稱外徑，mm ； t 鋼管公稱壁厚，mm 4.7.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可稱重，并

13、按稱得的重量交貨。 5 技術(shù)要求 5.1 生產(chǎn)方法 5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯， 經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用雙面自動(dòng)埋弧焊法焊 接。 5.1.2 鋼帶對(duì)頭焊縫 5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫與管端得距離不得小于 300mm。鋼帶對(duì)頭焊縫 采用雙面埋弧焊法焊接。 5.1.2.2 允許將鋼帶對(duì)頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低于母材表面。 5.1.3 對(duì)焊接長(zhǎng)鋼管 5.1.3.1 允許將同一規(guī)格、同一鋼號(hào)的兩根短管對(duì)焊接長(zhǎng)成一根鋼管， 每段短管的長(zhǎng)度不得小于 2m 5.1.3.2 環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離

14、不得小于 150mm。 5.1.3.3 對(duì)接環(huán)向焊縫可采用半自動(dòng)埋弧焊或手工焊法焊接。 5.2 鋼種 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用 GB 700中的Q195、Q215和Q235鋼焊制。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采 用其他焊接性能良好的鋼種，其技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議確定。 5.3化學(xué)成分 所選用鋼材的熔煉分析成分應(yīng)符合相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的技術(shù)條件的規(guī)定， 供方應(yīng)按熔煉批提供訂貨 合同內(nèi)鋼管用鋼的熔煉分析報(bào)告。 5.4力學(xué)性能 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管螺旋焊縫焊接接頭必須做拉伸試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度不得低 于相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最小值。 5.5靜水壓試驗(yàn) 5.5.1每根

15、鋼管必須由供方做出廠靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力不得低于第 5.5.2條的規(guī)定。 5.5.2鋼管靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算，并精確到O.IMPa，但最大不超過15.0MPa。 式中沖一粋水壓試驗(yàn)杓試?yán)L玉力, T 一靜水1EW 的試龜應(yīng)力.Mil； 【…鈿U瓷評(píng)塹華.in股 口一曙骨公稱外穩(wěn), 足 丘試?的試哄就力蠱甘嗝抵耋廣辻蜀BE力.卑申AWW蟲種豪魅咗》（. 1室與工（F任方廿屁 5.5.3靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強(qiáng)度最小值的 60%選取。經(jīng)供需雙方協(xié)議，靜 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力可以提高，但最大不得超過相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度最小值的

16、80%。 5.5.4 靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 10s。 5.5.5靜水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏水或滲水的鋼管可按第 5.9條和5.10條的規(guī)定做修補(bǔ)。 5.6酸蝕檢查 在鋼管生產(chǎn)過程中應(yīng)做螺旋焊縫斷口磨片酸蝕檢查，檢查焊縫溶合情況。焊縫不得有未溶合及未 焊透缺陷。 5.7無損檢驗(yàn) 5.7.1鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)做無損檢驗(yàn)。螺旋焊縫根據(jù)供需雙方協(xié)議也可做 無損檢驗(yàn)。 5.7.2采用X射線檢驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)符合 GB 3323規(guī)定的三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 5.7.3采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，螺旋焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議確定。補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫不得有 未溶合和為焊透；

17、環(huán)向焊縫不得有未溶合，在 6t焊縫長(zhǎng)度范圍為未焊透長(zhǎng)度不得超過 to 5.8外觀質(zhì)量 5.8.1鋼管表面質(zhì)量 鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊衣架其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。對(duì)無法判明深度的 缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測(cè)量。 5.8.2分層和夾雜 鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上橫向尺寸超過 6mm的分層或夾雜。對(duì)有超過 6mm分層 或夾雜的管端應(yīng)做切除，使其沒有超過 6mm的分層和夾雜。 5.8.3摔坑 鋼管管壁上不得有深度超過 5mm的摔坑，摔坑深度是指凹陷處最低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸部分之 間的距離。摔坑長(zhǎng)度在任何方向不得超過 0.5D。凹陷部分帶有尖

18、銳劃傷時(shí)； 凹陷深度不得超過3mm 帶有尖銳劃傷的凹坑，可將尖銳劃傷磨去，但磨后的凹坑深度和長(zhǎng)度應(yīng)符合上述規(guī)定。允許用機(jī)械方 法將摔坑頂平。 5.8.4焊縫余高 5.8.4.1鋼管內(nèi)、外焊縫的余高必須符合表 4的規(guī)定。 褰聘 mm 簾新公懷趙帛f 即嚴(yán)佝跖A 0.5*^,0 5.8.4.2根據(jù)需要，可將距管端 150mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)焊縫磨平。 5.8.4.3焊縫高度超過本條規(guī)定時(shí)允許修磨。 5.8.5錯(cuò)邊 5.8.5.1對(duì)錯(cuò)邊超差的鋼管，允許將焊縫割開加熱矯平，然后做修補(bǔ)。補(bǔ)焊后，矯平區(qū)及其前后各 300mm長(zhǎng)度（沿焊縫方向）須做無損檢驗(yàn)。 5.8.6焊縫缺

19、陷 5.8.6.1焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。 5.862焊縫咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚下偏差，對(duì)于深度超過鋼管公稱壁厚下偏差的咬邊應(yīng)進(jìn) 行修補(bǔ)；對(duì)于深度超過 0.6mm，長(zhǎng)度超過0.5t的咬邊應(yīng)修磨。 5.8.7缺陷的處置 對(duì)有上述缺陷鋼管，應(yīng)按下列方法之一處理： a、 缺陷可用砂輪磨去，但剩余壁厚必須在允許偏差范圍之內(nèi)； b、 按第5.9條的規(guī)定做修補(bǔ)； c、 在允許長(zhǎng)度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除； d、 判不合格。 5.9缺陷的修磨和修補(bǔ) 5.9.1修磨處應(yīng)平緩地過渡到鋼管的原始表面。 5.9.2補(bǔ)焊時(shí)刻采用半自動(dòng)埋弧

20、焊或手工焊縫進(jìn)行。 5.9.3鋼管母材和焊縫上的缺陷可以修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)按第 5.10條的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)補(bǔ)焊焊縫應(yīng)采用第 5.7條規(guī)定的無損探傷方法做檢驗(yàn)。 5.10缺陷的修補(bǔ)程序 5.10.1修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷清除干凈。補(bǔ)焊處要做徹底清理，使之符合施焊要求。 5.10.2 補(bǔ)焊焊縫的最小長(zhǎng)度為 50mm。如果鋼管母材上的缺陷方向允許， 補(bǔ)焊焊縫應(yīng)沿圓周方向。 5.10.3 補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨，使之與鋼管原始表面過渡 1.5mm。 5.10.4 修補(bǔ)后的鋼管必須按第 5.5.1條的規(guī)定做靜水壓試驗(yàn)。 6試驗(yàn)方法 6.1化學(xué)成分 6.1.1化學(xué)分析用試樣可以從成品鋼管或鋼帶上截取。在鋼帶上取樣時(shí)，取樣方法應(yīng)符合鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的 取樣規(guī)定；從鋼管上取樣時(shí)，取樣位置至焊縫之間的距離應(yīng)不小于相鄰螺旋焊縫距離的四分之一。 6.1.2化學(xué)成分的測(cè)定方法應(yīng)符合 GB 223的規(guī)定。