手機(jī)后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

《手機(jī)后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《手機(jī)后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（27頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)格式樣板 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 作 者 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM） 題 目： 手機(jī)電池后蓋注塑模 指導(dǎo)者：

2、 評(píng)閱者： 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 年 月 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 （空1行） 本設(shè)計(jì)主要是針對(duì)金立手機(jī)前后蓋的模具設(shè)計(jì)過程。由于手機(jī)前后蓋都具有側(cè)孔部分，所以本設(shè)計(jì)選用了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。工件用分型面分割之后，分成凸模，凹模，斜滑塊3個(gè)部分。其中，凹模是定模部分，凸模、斜滑塊動(dòng)模部分。注射結(jié)束后，凸模在力的作用下，連同動(dòng)模套板一起向下運(yùn)動(dòng)，而塑件在推桿的作用下，從凸模上被推出來。除了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)之外，還有澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)等等。 本設(shè)計(jì)主要應(yīng)用UG4.0來進(jìn)行手機(jī)塑料模

3、具前后蓋的零件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，同時(shí)借助了第三方軟件，最后使用AUTOCAD 2004來對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行一定的完善。 關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋 UG 注射模具 模具設(shè)計(jì)（小4號(hào)宋體） 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 Title：Mobile phone battery cover injection mold Abstract： The design is mainly directed against the Jin mobile phone cover mold design process. Because the mob

4、ile phone cover has a side portion of the bore, so the design chooses a side parting and core pulling mechanism. The workpiece with the parting surface segmentation, divided into convex die, die, slanting slide3 parts. Among them, concave die is fixed mold, punch, the slanting slide movable mold par

5、t. After the injection, die under the action of force, together with the movable die sleeve plate together with the downward movement of plastic parts, and the push bar in, from the convex die is rolled out to come. In addition to the side core-pulling mechanism and pushing mechanism, and pouring sy

6、stem, cooling system, an exhaust system and so on. Design of the main applications of UG4.0 to the mobile phone cover parts plastic mold design and mold design, at the same time with third party software, using AUTOCAD 2004to the final assembly drawing and parts drawing must be perfect. Keywor

7、ds ： mobile phone cover UG injection mold design （小4號(hào)黑體） 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ （空2行） 目錄 1 引言………………………………… 5 2 文獻(xiàn)綜述…………………………………………………5…………… 6 2.1手機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………… 6 2.2我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………… 6 2.3 采用注射模成形手機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)………………………………………… 6 3 設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………8 4 總體方案

8、的確定………………………………… 9 4.1 零件的分析………………………………… 9 4.2分型面位置確定………………………………… 9 4.3 確定型腔數(shù)量………………………………… 9 4.4零件材料分析………………………………… 9 4.5確定注射機(jī)型號(hào)………………………………… 10 4.6注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………… 11 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………… 11 5.1主流道的設(shè)計(jì)………………………………… 11 5.2分流道的設(shè)計(jì)………………………………… 12 5.3澆口的設(shè)計(jì)………………………………

9、… 12 5.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)…………………………………12 6冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………13 6.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………13 6.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………13 7模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用： 7．1模架的初選…………………………………14 7.2注塑機(jī)的校核…………………………………14 7.2.1模具閉合高度的校核…………………………………14 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 7.2.2模具安裝部分校核…………………………………15 7.2.3模具的開模行程校核…………………………………15 8 成型零件設(shè)計(jì)……

10、……………………………15 9側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………17 9.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選用…………………………………17 9.2、抽拔力的確定…………………………………19 9.3、抽芯距的確定…………………………………19 10、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………19 10.1、設(shè)計(jì)原則…………………………………20 10.2、推件力的計(jì)算…………………………………20 10.3、確定頂出方式和頂桿位置…………………………………20 結(jié)論…………………………………20 致謝…………………………………21 1 引言 1.1 設(shè)計(jì)

11、目的與意義 隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產(chǎn)業(yè)業(yè)取得了長足的進(jìn)步。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在機(jī)械、電子、汽車、航空以及通信等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品越來越多地用到了模具。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 當(dāng)前，計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取得了突破性的成就，CAD/CAM技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)以及快速成型技術(shù)為模具技術(shù)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。同時(shí)，以高分子塑料為主的模具材料不斷被開放出來，這些材料種類繁多，性能優(yōu)良，價(jià)格低廉，這更為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的幫助。 本設(shè)計(jì)主要是為讓讀者

12、們能夠清楚地了解到塑料注射模的設(shè)計(jì)過程，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)過程中所使用的各種基本工具，例如UG/Pro/ENGINEER，Moldflow Plastics Insight等等，具有一個(gè)基本的了解。本設(shè)計(jì)主要是對(duì)金立手機(jī)的前后蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的尺寸確定，模具設(shè)計(jì)，模架設(shè)計(jì)，到最后的注塑仿真，向讀者們展示手機(jī)塑料模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過程。 隨著UG的不斷完善，借助于UG設(shè)計(jì)軟件，我們可以比較輕松地完成一些復(fù)雜的設(shè)計(jì)工作，同時(shí)也可以全面地提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。 使用UG注塑模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)可以輕松完成模具模架及配件的設(shè)計(jì)工作，并能模擬開模過程。EMX具有完整的滑塊結(jié)構(gòu)和完整的開模機(jī)構(gòu)，為設(shè)計(jì)者帶來極

13、大的方便。設(shè)計(jì)完成后可以直接輸出3D化模型。 2 文獻(xiàn)綜述 2.1手機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀 手機(jī)已經(jīng)成為人們的一個(gè)生活必須品，從最古老防身磚頭到現(xiàn)在厚度不足5.9mm的超薄，從簡(jiǎn)單的通話功能，到能上網(wǎng)能看電視、手機(jī)電影，甚至可以手機(jī)視頻聊天。手機(jī)的功能在不斷增多，而手機(jī)價(jià)格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個(gè)奢侈品成為一件生活必需品，現(xiàn)在如果誰沒有手機(jī)在年輕人眼里是一件不可想象的事情。2007年公布的數(shù)據(jù)顯示中國的手機(jī)用戶已經(jīng)達(dá)到了5.4億。根據(jù)研究近幾年還將以每年43%的速度增長。 　　中國手機(jī)時(shí)代可以從1987年中國移動(dòng)開始運(yùn)營模擬移動(dòng)移動(dòng)電話業(yè)務(wù)開始。當(dāng)時(shí)國內(nèi)的手機(jī)市場(chǎng)基本都被摩托羅拉公司占領(lǐng)。第

14、一款進(jìn)入國內(nèi)的手機(jī)就是摩托羅拉3200。體積大、重量沉，只有基本的通話功能外，不能實(shí)現(xiàn)任何增值服務(wù)，當(dāng)然遇見某某壞人的時(shí)候，還可以用來當(dāng)作防身武器。隨著科技的飛速發(fā)展，只能單純通話的手機(jī)很快就退出了市場(chǎng)。各手機(jī)制造商們也是費(fèi)盡了腦汁，愛立信第一個(gè)制作出了可以自編鈴聲的GH398，第一個(gè)彩屏手機(jī)T68。諾基亞第一個(gè)推出了內(nèi)置游戲的6110，第一個(gè)可以上網(wǎng)的手機(jī)7110。隨后可以拍照的手機(jī)出現(xiàn)了，能夠播放mp3的手機(jī)也出現(xiàn)了，在手機(jī)上看書、聊天、學(xué)習(xí)、工作、炒股已經(jīng)不在是新聞。從此手機(jī)進(jìn)入了娛樂時(shí)代。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 2.2我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備, 被稱

15、為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型, 絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè), 模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè), 應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力, 因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。 這些年來, 中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展, 年模具生產(chǎn)總量?jī)H次于日、美之后位居世界第三位。但目前我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)多數(shù)是自產(chǎn)自用的工模具車間( 分廠) , 商品化模具僅占1/3 左右。從模具市場(chǎng)來看, 國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求, 約

16、20%左右靠進(jìn)口, 特別是精密、大型、復(fù)雜和長壽命的高檔模具進(jìn)口比例高達(dá)40%。由此可見, 雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模,模具水平也有很大提高, 但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家至少落后十年, 主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達(dá)國家有較大的差距。國內(nèi)模具的使用壽命只有國外發(fā)達(dá)國家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生產(chǎn)周期卻比國際先進(jìn)水平長許多。此外, 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度低, 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)比較落后, 也是造成與國外先進(jìn)水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一體化先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)部分模

17、具企業(yè)得到應(yīng)用, 但要得到推廣和普及仍很困難。 2.3 采用注射模成形手機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn) （1） 注射成形工藝可由機(jī)床自動(dòng)按照一定的程序完成，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。 （2） 注射一般可一次成形，減少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形狀較復(fù)雜的塑料制品。 （4） 模具通用簡(jiǎn)單，制品成本較低。 （5） 注射成形后的廢品及廢料可以重新加熱注射，故節(jié)約材料。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ （6） 操作易于掌握，不需要等級(jí)較高的技術(shù)操作。 圖1-1 3 設(shè)計(jì)任務(wù) 圖1-2 圖1-3 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 外表要求光滑無毛刺，外形為長

18、方形殼體（長60mm、寬40mm、高5mm）該塑件精度為MT4。 4 總體方案的確定 4.1 零件的分析 該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外表要求光滑無毛刺。外形為長方形殼體（長60mm、寬40mm、高5mm）該塑件精度為MT4級(jí)，尺寸精度要求一般，上表面粗糙度為Ra0.1。壁厚均勻?yàn)?.5mm屬薄壁塑件。 4.2分型面位置確定 根據(jù)塑件形式，底平面為最大截面，以底平面為分型面可有效保證塑件的外觀質(zhì)量，且毛刺飛邊易清除。故分型面選在底平面處。 4.3 確定型腔數(shù)量 該塑件尺寸精度要求一般，尺寸不大且大批量生產(chǎn)，可采用一模兩腔形式。又因有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，考慮到模具生產(chǎn)成本，決定采用一模兩腔

19、形式。 4.4零件材料分析 件如圖1-1，尺寸如圖1-2所示， 材料為， ， 密度為， 收縮率,取0.6， 要求制件表面無痕跡。 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性； 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 苯乙烯具有易加工、 高光潔度及高強(qiáng)度。 具有的特性： ⑴綜合性能較好， 沖擊強(qiáng)度較高， 化學(xué)穩(wěn)定性， 電性能良好； ⑵與372 有機(jī)玻璃的熔接性良好， 制成雙色塑件，可表面鍍鉻， 噴漆處理； ⑶有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別； 表2-1 成型的工藝條件： 預(yù)熱溫度

20、 80～85C 總周期 5～220s 噴嘴溫度 170～180 C 料筒前段溫度 150～170 C 模具溫度 50～80 C 料筒中段溫度 165～180 C 注射溫度 20～90C 料筒后段溫度 180～200 C 預(yù)熱時(shí)間 2～3h 注射壓力 70～90Mp 高壓時(shí)間 0～5s 保壓力 50～70Mp 冷卻時(shí)間 2～120s 4.5確定注射機(jī)型號(hào)： 通過三維軟件建模分析，可知塑件單個(gè)體積約為3.95cm3，兩個(gè)約為7.90cm3。按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得：實(shí)際注射量為V=1.67.90cm3=12.64cm3。 查表得ABS

21、密度取1.03g/cm3。過所需塑料質(zhì)量為：實(shí)際注射質(zhì)量為M=12.64cm31.03g/cm3≈13.02g。 鎖模力的計(jì)算： 被成型制品在成型時(shí)所需要的鎖模壓力必須小于注塑機(jī)的額定鎖模力。制品在成型時(shí)所需要的鎖模壓力，即在注射和保壓時(shí)保證動(dòng)、定模不分離所應(yīng)給予的力，一般可采用公式： F=PA 計(jì)算，其中F-制品成型時(shí)所需要的鎖模力。 A- 制品的投影面積。 P-型腔內(nèi)部壓力。 通過三維建模軟件分析，可知單個(gè)塑件投影面積約為2382.44mm2。兩個(gè)面積約為4764.88mm2。按經(jīng)驗(yàn)公式算得4764.88m

22、m21.35≈6432.59mm2。 又因?yàn)橹破凡牧蠟锳BS,所以可選取P=35MPa 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 所以 F=PA=6432.59mm235MP≈225140.6510-3KN≈225KN 注射機(jī)的選擇：查表得選擇XS-ZY-125A型注射機(jī) 4.6注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ⑴最大注射量的校核 為了保證正常注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道凝料）。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的的最大注射量的80%以內(nèi)。所選注射機(jī)的最大注射量為60cm3利用系數(shù)取0.8。 0.8V=0.8125cm3

23、=100cm3； V=12.64cm3； 0.8V≧ V。 即 最大注射量符合要求。 ⑵注射壓力的校核 安全系數(shù)去1.3，注射壓力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取80MPa。 1.380MPa=104MPa；120MPa≧104MPa 即 注射壓力校核合格。 ⑶鎖模力校核 安全系數(shù)去1.2, 1.2F=1.2225KN=270KN，小于900KN，鎖模力校核合格。 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5.1主流道的設(shè)計(jì)： 由可知，XS-ZY-125A型注射機(jī)的噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔直徑d0=4mm

24、，噴最前端球面半徑R0=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系可知： 主流道進(jìn)口端球面半徑R=R0+（1～2）mm=12+（1～2）mm=（13～14）mm。取R=14mm。 主流道進(jìn)口端孔直徑d=d0+0.5mm=4.5mm。 主流道是指噴嘴口起至分流道入口處的一段通道，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，熔料在主流道中并不改變方向。 本設(shè)計(jì)中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α=4，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.4，大端處呈圓角，其半徑為r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。實(shí)際設(shè)計(jì)中，應(yīng)使主流道的長度L盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)

25、城分體是，主流道襯套長L=50mm，由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，如圖所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。襯套，與定位全都選用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC～57HRC。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 流道襯套與定模板采用7/6過渡配合， 與定位圈的配合采用9/9間隙配合。 5.2分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進(jìn)入兩腔模的兩個(gè)型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在分流道的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)注意使塑件熔體在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使流道中的塑料量最小。 分流道的分布取決于型腔的分布，分流道一般

26、采用平衡式分布，其主要特點(diǎn)是各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，因此要求從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長度、形狀、端面尺寸都必須對(duì)應(yīng)相等，否則就達(dá)不到均衡進(jìn)料的目的。 由于分流道只有一級(jí)，所以采用對(duì)稱分布的方式，考慮到澆口的位置，分流道長度取mm。 由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其直徑D=5mm，而且圓形分流道易于散熱。另外，分流道的尺寸不必要求很光，表面粗糙度Ra一般在1.6μm即可，這樣有利于保溫。 5.3澆口的設(shè)計(jì)： 塑件為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型制品，表面無特殊要求，故選擇側(cè)交口。側(cè)交口一般在制品的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料。它能方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率

27、和澆口封閉時(shí)間，是一種被廣泛采用的澆口形式。 查表得，本模具采用側(cè)澆口的截面為矩形，具體尺寸為1 mm6mm1.5mm。 5.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴是用來儲(chǔ)藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因?yàn)槔?料進(jìn)入型腔會(huì)影響塑件質(zhì)量。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 拉料桿采用Z形拉料桿，其頭部做成Z形的，可將主流道凝料鉤住，開模時(shí)即可將該凝料從主流道中拉出。拉料桿固定在頂桿固定板上，在塑件頂出時(shí)凝料一起被頂出。 6冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射成型過程中,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型,從而影響塑件的質(zhì)量,因此,必須進(jìn)行模具的冷卻，使其溫

28、度保持在一定范圍內(nèi)。 要達(dá)到有效的模具冷卻效果，就要設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的1-2倍，冷卻孔道中心距應(yīng)為冷卻直徑的3-5倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。 制造過程中應(yīng)使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，通常在12-20毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機(jī)械強(qiáng)度。由經(jīng)驗(yàn)知識(shí)可知，冷卻孔道直徑應(yīng)不小于9毫米，且凹模、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進(jìn)、出水水嘴接頭設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時(shí)還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。 由于制品材料為ABS,其注塑溫度在

29、45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。本塑件壁厚1.5mm，總體尺寸為40mm5mm60mm。尺寸不大，確定水孔直徑為10mm，由于塑件高度較小，因此決定型芯型腔都選用直通式冷卻水道。 6.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 由于塑件體積過小，排氣量夜宵，利用分型面之間和型芯、推桿之間的配合間隙排氣即可，因此無需在另作排氣系統(tǒng)。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 7模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用： 7．1模架的初選 由經(jīng)濟(jì)原則決定采用，鑲拼式型腔。由于塑件為矩形，且短邊b=40mm，查表得凹模壁厚為9 ～10mm，模套壁厚為22～25mm。（表為《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P205，表6-16。）所以選擇型腔嵌件的尺寸為

30、80mm60mm15mm（四個(gè)）。綜合考慮經(jīng)濟(jì)及導(dǎo)柱導(dǎo)套各部分位置關(guān)系，決定采用香港龍記模架（LKM）公司的大水口系統(tǒng)模架，確定選用板面為180mm230mm。選AI型的模架，定模座板動(dòng)模座板厚度均取20mm。下面為各模板尺寸確定： A板厚度 A板為定模型腔板，塑件高5mm，模板上需要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道距型腔需要一定距離因此，A板厚度取60mm。 B板厚度 B板為型芯固定板，取35mm。 墊塊厚度 墊塊厚度=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=5mm+13mm+15mm+（5～10）mm=(38～43)mm。查資料可得墊塊厚度取60mm。 7.2注塑機(jī)的校核

31、 7.2.1模具閉合高度的校核， 由于XS-ZY-125A型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為200mm，最大厚度為350mm。經(jīng)計(jì)算模具的閉合高度為225mm，所以模具閉合高度滿足安裝條件。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 7.2.2模具安裝部分校核， 該模具外形最大尺寸為200mm230mm，XS-ZY-125A型注射機(jī)模板的最大安裝尺寸為360mm360mm，故可以滿足模具安裝要求。 7.2.3模具的開模行程校核 XS-ZY-125A型注射機(jī)的最大開模行程為325mm。為了使塑件成型后能順利脫模，考慮到內(nèi)抽芯單分型面結(jié)構(gòu)，確定開模行程S應(yīng)滿足Smax＞完成內(nèi)抽芯所用的開模距離+（5～10

32、mm）= 因?yàn)镾max=325mm，所以滿足要。 8 成型零件設(shè)計(jì)： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度尺寸或型芯的高度尺寸等等。 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法一般按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 成型零件的公差等級(jí)越低，其制造公差也越大，因而成型的塑件公差等級(jí)也就是越低。實(shí)驗(yàn)表明，成型零件的制造公差，一般可取塑件總公差的1/3，即是＝△/3。 查表得PC/ABS的平均收縮率為=0.5% 由于在成型過程中的磨損，型腔尺寸將變得越來越大，型芯或凸模尺寸越來越小。對(duì)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件總公

33、差的1/6，即是＝△/6。 (1) 型腔徑向尺寸 對(duì)于中小型塑件，計(jì)算公式為： =+ - △ 式中 ——型腔徑向尺寸； 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ ——塑件尺寸； ——平均收縮率； △ ——塑件公差。 標(biāo)注制造公差后得： = (2) 型芯徑向尺寸 對(duì)于中小型塑件，計(jì)算公式為： =+ ＋ △ 式中 ——型芯徑向尺寸； ——塑件尺寸； ——平均收縮率； △ ——塑件公差。 標(biāo)注制造公差后得： = (3) 型腔深度尺寸 = 式中 ——型腔深度尺寸； ——塑件尺寸。 (4)

34、 型芯高度尺寸 = 式中 ——型芯高度尺寸； ——塑件尺寸。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 本模具采用一模兩腔側(cè)交口， 塑件主要尺寸為， 外形尺寸。40+00.24mm、60+00.24mm、5+00.24mm、R5+00.24mm、R8+00.12mm。 內(nèi)形尺寸：370-0.24mm、340-0.24mm、R3.50-0.12mm。 距離尺寸：45+00.24、12+00.24 根據(jù)如上幾個(gè)公式，得表如下： 尺寸 結(jié)果 外形尺寸 40+00.24 40.06+00.08 60+00.24 60.18+00.08 5+00.24 5+00.2

35、4 R5+00.24 4.87+00.08 R8+00.12 7.958+00.04 內(nèi)形尺寸 370-0.24 37.4020-0.08 340-0.24 34.3540-0.08 R3.50-0.12 3.6110-0.04 距離尺寸 45+00.24 45.270-0.08 12+00.24 12.720-0.08 9側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選用 利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動(dòng)，使塑件一面抽芯，一面脫模 。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 斜滑塊的導(dǎo)向斜角

36、： 可比斜銷的傾角大些，一般不超過26～30。 斜滑塊的推出高度： 不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長度的2／3，否則推出塑件時(shí)斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時(shí)被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸： ①為保證斜滑塊分型面在合模時(shí)拼合緊密，注射時(shí)不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有0．2～0．5mm間隙(圖9-28)； 斜滑塊頂部高出模套0．2～0．5mm，以保證當(dāng)斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。 ②內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0．05～0．10 mm，圖9-34。

37、否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時(shí)將阻礙斜滑塊的徑向移動(dòng)。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 組合要求： ①滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡；②使組合部分有足夠的強(qiáng)度； ③使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠。 斜滑塊導(dǎo)滑形式：（按導(dǎo)滑部分的形狀分），矩形圖9-33(a)、半圓形(b)、c)和燕尾形(d)。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡(jiǎn)單，故應(yīng)用廣泛；而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。 斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合：采用IT9級(jí)間隙配合。 9.2、抽拔力的確定 塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時(shí)，必須克服這一包緊力及抽芯機(jī)構(gòu)所

38、產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動(dòng)型芯。在開始抽拔的瞬時(shí)所需的抽拔力稱為初始抽拔力，以后抽拔所需的力稱為相繼抽拔力。初始抽拔力比相繼抽拔力大，所以，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)總是考慮初始抽拔力。 抽拔力F可用下式計(jì)算： 式中： —活動(dòng)型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(mm)； h—成型部分的深度(mm)； —側(cè)孔脫模斜度()； 塑件對(duì)型芯單位面積的擠壓力，一般取8~12MPa； —塑件與鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.1~0.2； 9.3、抽芯距的確定 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。一般來說，抽芯距等

39、于側(cè)孔深度加2mm~3mm的安全距離。 其計(jì)算公式為 =8.5+2=10.5mm 10、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 10.1、設(shè)計(jì)原則 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須遵循以下原則： 1) 頂出力的作用點(diǎn)盡量靠近凸模； 2) 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也盡可能大些，以防止塑件變形和損壞； 3) 頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位； 4) 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm； 10.2、推件力的計(jì)算 推件力 式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積（mm）； P

40、—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，p??； 脫模斜度； 大氣壓力0.09Mpa； 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1~0.3； 制件垂直于脫模方向的投影面積（mm）。 10.3、確定頂出方式和頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的四個(gè)角上設(shè)置四根普通的圓頂桿如圖 結(jié)論 本設(shè)計(jì)主要是針對(duì)金立手機(jī)的前后蓋進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，展示了模具設(shè)計(jì)的整個(gè)流程。其中既運(yùn)用了UG進(jìn)行最基本的模具設(shè)計(jì)，AUTOCAD 2004具體修改。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 只有綜合使用這些軟件，才能快速地，高效地開發(fā)出高質(zhì)量的手機(jī)，這也是現(xiàn)代設(shè)計(jì)的必然趨勢(shì)。

41、致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的精心指導(dǎo)之下完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，從資料的收集，手機(jī)的模具設(shè)計(jì)，工藝仿真，到最后的畢業(yè)論文的完成，無不凝聚著老師的心血。在我碰到困難的時(shí)候，他的細(xì)心開導(dǎo)和指引，讓我很快就找到解決問題的方法。如果沒有老師的指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)就不會(huì)那么順利的完成。同時(shí)，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，平易近人的性格，讓我從中學(xué)到了很多做人的道理，同時(shí)也為即將走進(jìn)社會(huì)的我樹立了一個(gè)好榜樣。在此，謹(jǐn)向老師致以最真誠的感謝。 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我碰到了許許多多的問題，除了老師們的指導(dǎo)之外，同學(xué)們也給予了很多幫助。雖然他們也在努力地做著他們地畢業(yè)設(shè)計(jì)，但是每當(dāng)我向他們求助地時(shí)候，他們總會(huì)積極地

42、幫助我。所以，在此對(duì)那些無私幫助過我的同學(xué)們致以崇高的敬意。 由于知識(shí)水平的關(guān)系，設(shè)計(jì)中必然會(huì)存在著很多的不足之處，在此希望各位老師同學(xué)們給予批評(píng)指導(dǎo)!最后，再次感謝在設(shè)計(jì)過程中幫助過我的每一位老師和同學(xué)。謝謝！ 例如： 1 劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥．圖書館目錄．第1版．北京：高等教育出版社，1957 2 傅承義，陳運(yùn)泰，祁貴中．地球物理學(xué)基礎(chǔ)．北京：科學(xué)出版社，1985，447 3 華羅庚，王元．論一致分布與近似分析．中國科學(xué)，1973（4）：339~357 4 張筑生．微分半動(dòng)力系統(tǒng)的不變集研究：[學(xué)位論文]，北京：數(shù)學(xué)系統(tǒng)學(xué)研究所，1983 5 Borko H,Bernier C L．Indexing concepts and methods．New York：Academic Pr,1978 …… 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正，謝謝!） 請(qǐng)預(yù)覽后下載！