《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》全套教案

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1、廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05-2012-001 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 12機(jī)電3、6班 授課 日期 第2周（1-2） 課 題 第一章 1-4 節(jié) 概述、砂型制作的過程、特種鑄造簡介 課時(shí) 4 授課方式 講授法、討論法、提問法、 輔助 教具 掛圖、模具、多媒體 教 學(xué) 目 的 1、了解本書的主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)方法、性質(zhì)和任務(wù)。 2、了解鑄造加工的適用范圍、特點(diǎn)及分類。 3、

2、了解砂型制作的大致過程和特點(diǎn) 作業(yè) 布置 P1～P3 共5題 擬用 時(shí)間 30’ 重 點(diǎn) 1、本課程的性質(zhì)及任務(wù) 2、鑄造的特點(diǎn)、適用范圍及注意事項(xiàng) 難 點(diǎn) 鑄造的特點(diǎn)、適用范圍及注意事項(xiàng) 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月2日 審閱日期： 教學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi) 容 師：教學(xué)組織 2’ 媒體展示，教師講授，學(xué)生聽課 師：詳細(xì)講解并舉例說明，多媒體展示

3、 師：簡單講授、提問 5’ 生：觀察、分析、理解 舉例說明 新課導(dǎo)入、多媒體展示 、講授 10’ 生：學(xué)生聽課、做筆記 注：板書：藍(lán)色 重點(diǎn) 師：講授、提出問題15’ 生：學(xué)生帶著問題觀看掛圖，討論（5’） 舉例講解 生：觀察、分析并理解 師：講授，出示掛圖5’ 師生互動(dòng)： 討論(5’) 師：問4學(xué)生 生：指出上圖各種加工的表面 難點(diǎn)15’

4、 師：教師分析，多媒體展示10’ 生：記錄 模型演示講授（8’） 講授分析 (7’) 多媒體展示，舉例分析說明 小結(jié) 布置作業(yè) 【組織教學(xué)】 【新課講授】 一、本課程的性質(zhì)和任務(wù) 1、課程性質(zhì)和內(nèi)容：主要涉及機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí)。 主要內(nèi)容包括： 毛坯制造工藝（俗稱熱加工工藝） 零件切削加工工藝（俗稱冷加工工藝） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定等三部分。 2、基本要求： ⑴了解毛坯制造的工作內(nèi)容、工藝特點(diǎn)、裝備等基礎(chǔ)知識(shí)； ⑵ 一般了解

5、各工種主要設(shè)備（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范圍； ⑶ 初步掌握選擇毛坯和零件加工方法的基本知識(shí)； ⑷ 初步掌握確定常見典型零件加工工藝過程的基本知識(shí)； ⑸ 了解裝配的基本知識(shí)和典型機(jī)械、不見的裝配方法。 二、生產(chǎn)過程概述 1、機(jī)械制造工藝過程一般是： 金屬材料鑄造、鍛造或焊接 毛坯切削加工和熱處理 零件裝配和試機(jī)械 2、生產(chǎn)過程與工藝過程 工藝規(guī)程編制 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 工、夾、刀、量具設(shè)計(jì)制造或購置 機(jī)床設(shè)備的設(shè)計(jì)制造或購置 鑄造、焊接工藝過程 生產(chǎn)過程 工 藝 過 程 機(jī)械加工工藝過程 熱處理、表面處理工

6、藝過程 裝配、試車工藝過程 原材料購置及保管 工具的修磨和修理 生產(chǎn)輔助過程 機(jī)床設(shè)備的維修及保管 成本核算及統(tǒng)計(jì) 銷售與服務(wù) 三、鑄造的概述 播放視頻軟件，直觀觀察鑄造的一般過程。 分析： （一）鑄造特點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn)： (1)可制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等。 (2)適應(yīng)范圍廣。 (3)鑄造可直接利用成本低廉的廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。 ⑷鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制。 ⑸鑄件的形狀、尺寸與零件很接近，因而減少了切削加工的工作量，可節(jié)省大量金屬材料 。

7、 2、缺點(diǎn) (1)生產(chǎn)工序繁多、工藝過程較難控制、鑄件易產(chǎn)生缺陷。 (2)鑄件的尺寸均一性差，尺寸精度低， (3)和相同形狀、尺寸的鍛件比，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件。 ⑷工作環(huán)境差，溫度高、粉塵多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 （二）鑄造的分類 濕砂型（不經(jīng)烘干可直接進(jìn)行澆注的砂型）鑄造 砂型鑄造 干砂型（經(jīng)烘干高黏土砂型）鑄造 特種鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。 砂型鑄造工藝過程：一般由造型、造芯、烘干、合型、澆注、落砂、清理及鑄件檢驗(yàn)等組成。 四、砂型的制作 （一）砂型 鑄型：用型砂、金屬或其他耐火材料制成，

8、包括形成鑄件形狀的空腔、型心和澆冒口系統(tǒng)的組成整體。 砂型：用型砂制成的鑄型；砂型的制作是砂型鑄造工藝過程的主要工序。 （二）造型材料 制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有機(jī)或屋脊粘結(jié)劑和其他附加物。 型（芯）砂的性能要求： (1) 可塑性 (2) 強(qiáng)度 (3) 耐火性 (4) 透氣性 (5) 退讓性 (三)模樣和芯盒 1、模樣：由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備，模樣是按照根據(jù)零件圖樣要求繪制的鑄造工藝圖樣制造的 制造模樣注意的幾點(diǎn)： ⑴加工余量：一般小型鑄件的加工余量為2-6mm； ⑵收縮余量：指

9、為了補(bǔ)償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣增大的數(shù)值； ⑶起模斜度：一般為0.5-3； 2、芯盒 （四）造型 （五）造芯 （六）澆注系統(tǒng)和冒口 （七）合型：將鑄型的各個(gè)組元如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過程（又稱合箱）。 五、澆注 1、澆注是將熔融的金屬從澆包注入鑄型的操作；澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器。 2、澆注對(duì)鑄件質(zhì)量的影響（澆注溫度、速度） 3、澆注的注意事項(xiàng) A、澆注前應(yīng)把熔融金屬表面的熔渣除盡 以免流入鑄型而影響質(zhì)量； B、澆注時(shí)，必須使?jié)部诒３殖錆M，不允許澆注中斷，并注意防止飛濺和滿溢。 六、落砂和清理

10、1、落砂和除芯 2、落砂的方法： 手工落砂用于單件、小批量生產(chǎn)； 機(jī)械落砂一般有落砂機(jī)進(jìn)行，用于大批量生產(chǎn)。 3、注意事項(xiàng) 鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)該有足夠的冷卻時(shí)間。冷卻的時(shí)間可根據(jù)逐漸的形狀、大小和壁厚確定。過早落砂，會(huì)因鑄件冷卻太快而使其應(yīng)力增加，甚至變形開裂。 4、清理 清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆、冒口、飛翅和氧化皮）等過程的總稱。 5、清理的內(nèi)容 七、鑄件的外觀檢查及缺陷 檢查鑄件的表面質(zhì)量，一般通過直接觀察或使用有關(guān)量具、儀器等進(jìn)行。 鑄件常見的缺陷： （一）、鑄件中的縮孔與縮松 1、縮孔與縮松的形成原因

11、 液態(tài)合金在冷凝過程中，液態(tài)收縮和凝固收縮的容積得不到補(bǔ)足而行成。(補(bǔ)縮) (1)縮孔的特點(diǎn)： ⊙縮孔是形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶的空洞。 ⊙ 通常在鑄件上部，或最后凝固的部分 (2)疏松的特點(diǎn)： ⊙ 縮松：分散在鑄件某些區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔 ⊙ 縮松缺陷的部位在氣密性試驗(yàn)時(shí)可能滲露 ⊙ 形成過程與縮孔相似 2、縮孔、疏松的防止方法： 順序凝固就可實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)縮”；實(shí)現(xiàn)順序凝固的方法：設(shè)冒口，加冷鐵等。 （二）鑄件中的氣孔 氣孔是表面比較光滑，呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。

12、 產(chǎn)生原因：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)、砂型和型心的透氣性差、澆注速度過快，使型腔中的氣體來不及排出。 （三）砂眼 鑄件內(nèi)部或表面帶有沙粒的孔洞。 產(chǎn)生的原因：型砂強(qiáng)度不夠、型砂緊實(shí)度不夠、澆注速度太快。 （四）粘砂 鑄件的部分或整個(gè)表面上黏附著一層沙粒和金屬的機(jī)械混合物（機(jī)械粘砂）或由金屬氧化物、沙子和黏土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物（化學(xué)粘砂）。 粘砂是鑄件表面粗糙，不易加工。 產(chǎn)生的原因：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。 八、特種鑄造簡介 1、金屬型鑄造 2、壓力鑄造 3、離心鑄造 4、熔模鑄造 【小結(jié)】： 1、課程的性質(zhì)和任務(wù)、學(xué)習(xí)本課程的基本要

13、求 2、澆注、落砂和清理的工藝過程 3、鑄件質(zhì)量檢查和鑄件常見缺陷的特點(diǎn)和產(chǎn)生原因，簡單介紹了幾種特種鑄造的特點(diǎn)。 【布置作業(yè)】：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05-2012-002 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 12機(jī)電3、6班 授課 日期 第3周 課 題 第二章 1-5 節(jié) 鍛壓的概述與分類、特點(diǎn) 課時(shí) 4 授課方

14、式 講授法、討論法、提問法、 輔助 教具 掛圖、模具、多媒體 教 學(xué) 目 的 1、了解鍛造和沖壓的工藝特點(diǎn)以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法 2、了解兩種模鍛的加工工藝方法 3、自由鍛和沖壓的設(shè)備，掌握自由鍛的方法和沖壓的方法 作業(yè) 布置 P5～P7 共5題 擬用 時(shí)間 30’ 重 點(diǎn) 1、鍛造和沖壓的工藝特點(diǎn) 2、自由鍛的方法 難 點(diǎn) 1、金屬加熱和鍛件冷卻的方法 2、沖壓的基本工序 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月2日

15、 審閱日期： 教學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi) 容 師：教學(xué)組織 2’ 師：分析、導(dǎo)入新課，舉例講授5’ 多媒體展示 生：觀察、分析、理解并記憶5’ 師：分析、講授 5’ 生：理解 多媒體展示 新課導(dǎo)入 、講授 10’ 生：學(xué)生聽課、 注：板書：藍(lán)色 重點(diǎn) 師：講授、實(shí)例分析并提出問題15’ 生：學(xué)生帶著問題觀看掛圖，討論（5’） 師：分析、引導(dǎo)、講授 多媒體展示5’ 按加工順序講解，輔

16、助多媒體展示 舉例說明 小結(jié) 布置作業(yè) 【組織教學(xué)】 【新課講授】 一、鍛造 1、鍛造的種類： 自由鍛：金屬坯料在上下抵鐵間受沖擊力或壓力而變形 模鍛：金屬坯料在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變形 2、變形 彈性變形：應(yīng)力消失，變形也隨之消失 塑性變形：內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)后，外力停止后，金屬變形并不完全消失。 3、鍛造的特點(diǎn) ⑴改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能 ⑵具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率 ⑶能獲得與零件相接近的鍛件，大大節(jié)省了金屬材料和減少了切削加工工時(shí) ⑷適應(yīng)范圍廣 ⑸不能鍛造出形狀復(fù)雜的零件 二、鍛造溫度

17、 金屬加熱的目的是為了提高其塑性，降低變形抗力，并使內(nèi)部組織均勻。 1、始鍛溫度：應(yīng)盡可能高一些，這樣可以提高金屬塑性，延長鍛造時(shí)間。 2、終鍛溫度：應(yīng)盡可能低一些，這樣可以延長鍛造時(shí)間，減少加熱次數(shù)。 3、鍛造溫度范圍 4、加熱速度 三、鍛件冷卻方法 冷卻過程中溫度與時(shí)間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范。不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)范。 1、空冷 在空氣中冷卻，冷卻速度較快 2、堆冷 將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻，冷卻速度低于空冷 3、坑冷 將熱態(tài)鍛件放在地坑或鐵箱中緩慢冷卻 4、灰砂冷 將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂內(nèi)緩慢冷卻 5、爐冷 鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法 （一）

18、自由鍛 1、特點(diǎn)：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件唯一成型的方法。 2、加熱 （1）、加熱方式 主要有火焰加熱和電加熱 （2）、加熱爐的結(jié)構(gòu) 3、自由鍛設(shè)備 （1）、空氣錘 （2）、液壓機(jī) 4、自由鍛方法 （1）、鐓粗和局部鐓粗： （2）、拔長、芯棒拔長和擴(kuò)孔： 拔長是使毛坯橫截面積減小、長度增加的鍛造工序，適于軸類、桿類。 擴(kuò)孔是減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造方法。 （3）、（通孔、盲孔）沖孔： （4）、彎形： （5）、切割： （6）、其他自由鍛方法： 扭轉(zhuǎn)：某一部

19、分相對(duì)于另一部分轉(zhuǎn)一定角度。 錯(cuò)移：坯料的一部分相對(duì)于另一部分平移錯(cuò)開的工序，例如曲軸。 五、自由鍛實(shí)例 1、鍛件圖 2、鍛造工藝 3、自由鍛常見的缺陷 裂紋 末端凹陷和軸心裂紋 折疊 （二）、沖壓 定義：板料沖壓又叫冷沖，是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法，當(dāng)δ > 8～10mm時(shí)用熱沖 特點(diǎn) ： (1)可沖形狀復(fù)雜的零件，且廢料少。 (2)高精度，低粗糙度，零件互換性好。 (3)重量輕，耗材少，強(qiáng)度剛度較好。 (4)操作簡單，生產(chǎn)率高。 沖壓常用的材料 ： 低碳鋼、銅合金、鋁合金等塑性好的材料。 沖壓設(shè)備： 1、沖床 2

20、、剪床 基本工序 ： 落料及沖孔（統(tǒng)稱沖裁） 落料——落下部分為成品。 沖孔——落下部分為廢品。 【小結(jié)】 1、 金屬壓力加工及鍛壓的工藝特點(diǎn)、加熱和鍛件冷卻方法，簡單了解了模鍛工藝及有關(guān)模鍛設(shè)備。 2、自由鍛和沖壓工藝，、設(shè)備和自由鍛的方法以及沖壓設(shè)備和沖壓工序 【布置作業(yè)】：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD

21、—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05-2012-003 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 10機(jī)電7班 授課 日期 第4周 課 題 第三章 1-4 節(jié) 焊接概述、焊接的方法與分類 課時(shí) 4 授課方式 講授法、討論法、提問法、 輔助 教具 掛圖、模具、多媒體 教 學(xué) 目 的 了解焊接的特點(diǎn)、應(yīng)用、分類 作業(yè) 布置 P8～9 共5題 擬用 時(shí)間 30’ 重 點(diǎn) 焊條電弧焊 難 點(diǎn) 焊條電弧焊 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王

22、裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月2日 審閱日期： 教學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi) 容 師：教學(xué)組織 2’ 師：分析、導(dǎo)入新課，舉例講授5’ 多媒體展示 生：觀察、分析、理解并記憶5’ 師：分析、講授 5’ 生：理解 多媒體展示 新課導(dǎo)入 、講授 10’ 生：學(xué)生聽課、 注：板書：藍(lán)色 重點(diǎn) 師：講授、實(shí)例分析并提出問題15’ 生：學(xué)生帶著問

23、題觀看掛圖，討論（5’） 師：分析、引導(dǎo)、講授 多媒體展示5’ 按加工順序講解，輔助多媒體展示 舉例說明8’ 多媒體展示 師：分析、講授8’ 生：觀察、理解、討論并記憶5’ 多媒體展示，教師分析5’ 多媒體展示、掛圖 師：引導(dǎo)、分析、講授是0’ 生：觀察、分析、理解、討論并比較5’ 小結(jié) 布置作業(yè) 【組織教學(xué)】 【新課講授】 一、 概述 1、焊接：是通

24、過加熱或加壓或兩者并用，并使用（或不用）填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 2、焊接的分類 焊接 二、 焊接的特點(diǎn)與應(yīng)用 1、 與鉚接相比：焊接可節(jié)約金屬材料，接頭密封性好，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械和自動(dòng)。 2、 可用型材等，拼焊成焊結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 3、 設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。 三、 焊條電弧焊 定義：電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，通過氣體介質(zhì)產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。 一、焊接電弧 1、引?。弘娀『笗r(shí)，引燃焊接電弧的過程 2、正接與反接 二、焊接

25、電源 直流弧焊發(fā)電機(jī) 交流弧焊變壓器 弧焊整流器 三、焊接用具 焊接電纜 焊鉗 面罩 輔助器具 四、 焊條 【小結(jié)】 【作業(yè)】 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13

26、 版本：C/0 流水號(hào)：05-2012-004 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 12機(jī)電3、6班 授課 日期 第5周 課 題 第四章 1、2 節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)、切削用量及刀具幾何形狀和材料 課時(shí) 2 授課方式 講授法、討論法、提問法、 輔助 教具 掛圖、模具、多媒體 教 學(xué) 目 的 1、了解本書的主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)方法。 2、了解切削加工有哪幾種方法，切削加工的兩種運(yùn)動(dòng)。 3、切削用量的概念。 作業(yè) 布置 P12～P15 共5題 擬用 時(shí)間 30’ 重 點(diǎn) 主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給

27、運(yùn)動(dòng)的概念、切削速度、進(jìn)給量、吃刀量的概念 難 點(diǎn) 主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的區(qū)別、切削速度進(jìn)給量吃刀量的關(guān)系和計(jì)算 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月02日 審閱日期： 教學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi) 容 師：教學(xué)組織 2’ 媒體展示 師：提問 5’ 生：搶答 新課導(dǎo)入 、講授 10’ 生：學(xué)生聽課、 注：板書：藍(lán)色 重點(diǎn) 師：講授、提出問題1

28、5’ 生：學(xué)生帶著問題觀看掛圖，討論（5’） 生：回答 師：講授，出示掛圖5’ 師生互動(dòng)： 討論(5’) 師：問4學(xué)生 生：指出上圖各種加工的表面 難點(diǎn)15’ 師：小結(jié)5’ 生：記錄 刀具主要角度對(duì)切削加工的影響 講授分析 (10’) 模型演示講授（8’） 講授分析 (7’) 舉例說明

29、 課堂作業(yè) 小結(jié) 課堂作業(yè) 【組織教學(xué)】清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝 【提問】 1、認(rèn)識(shí)零件，并回答每一個(gè)零件的加工方法？ 2、常用零件的加工方法有哪些？舉例說明？ 3、如何加工上述零件？在不同的加工方法中應(yīng)注意哪些問題？ 【新課講授】 一、幾個(gè)切削加工方法概念 1．切削加工 ——利用切削工具（刀具）從工件切除多余材料的加工方法 2．切削加工的目的 ——使工件的加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到圖樣的規(guī)定的有

30、關(guān)技術(shù)要求 3．切削加工方法 ——車削、刨削、鉆削、銑削、磨削等 4．加工質(zhì)量與生產(chǎn)率的辨證關(guān)系及有關(guān)問題 主要認(rèn)識(shí)：切削運(yùn)動(dòng)，切削用量，刀具材料和刀具幾何 形狀，切削力與切削溫度，切削液等概念 二、切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 （一）、切削運(yùn)動(dòng)——切削時(shí)工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 問：何謂主運(yùn)動(dòng)？何謂進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？ 1．主運(yùn)動(dòng)——是切除工件表面多余材料需要的運(yùn)動(dòng) 2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——使工件被切削層材料相繼續(xù)投入切削，以逐漸的削出整個(gè)新表面所需的運(yùn)動(dòng) 3．各種切削加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 切削方法 主運(yùn)動(dòng)

31、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 車削 工件轉(zhuǎn)動(dòng) 刀具縱（橫）向直線運(yùn)動(dòng) 銑削 銑刀旋轉(zhuǎn) 工件縱向直線運(yùn)動(dòng) 刨削 刀具直線運(yùn)動(dòng) 工件橫向間歇直線運(yùn)動(dòng) 鉆削 鉆頭旋轉(zhuǎn) 鉆頭向下直線運(yùn)動(dòng)圖 磨削 砂輪旋轉(zhuǎn) 工件旋轉(zhuǎn)及往后縱向移動(dòng) 切削過程出現(xiàn)的三表面(圖4-2) 待加工表面 表面 已加工表面 過渡表面 三、切削用量— 是切削速度，切削深度，進(jìn)給量的總稱 1、切削速度Vc--切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于待加表面在主運(yùn)

32、動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 Vc=πdn/1000(m/’)或Vc=πdn/601000(m/s) 2、進(jìn)給量f——是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量 單位：mm/r （毫米/轉(zhuǎn)） mm/str （毫米/每往復(fù)行程） 3．吃刀量ap（切削深度） ——垂直于進(jìn)給方向量的待加工表面與已加工表面間的距離 例：車削外圓ap等于待加工表面與已加工表面半徑之差 4．切削橫截面面積AD Ad=fap mm2 切削面積Ad大，切削抗力大，切削溫度高，生產(chǎn)效率高，但加工表面質(zhì)量低。 四、刀具幾何形狀和材料 （一）、刀具切削部分的幾何形狀 刀具的組成〔刀頭（

33、切削部分） 〔刀體（裝夾刀頭部分，夾持部分） 2、刀具靜上參考系的主要基準(zhǔn)坐標(biāo)平面 （1）基面Pr—其方位要垂直與假定的主運(yùn)動(dòng)方向 2）假定工作平面Pf —其方位要平行于假定的進(jìn)給防線 3）主切削平面Ps —通過主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相并垂直與基面的平面 4）副切削平面Ps’ —通過副切削刃選定在與副切削刃相切并垂直于基面的平面 5）正交平面Po —通過切削刃選定在與副切削刃相切并垂直于基面的平面 3、刀具切削部分的主要角度 1）前角r。 2）后角α。 3

34、）主偏角Kr 4）副偏角Kr’ 5）刃傾角入s 二．刀具切削部分的材料 1．對(duì)刀具材料的要求 1）高的硬度：高于工件硬度，常溫達(dá)60HRC60以上 2）良好的耐磨性：有一定時(shí)間的使用壽命 3）足夠的強(qiáng)度與韌性：對(duì)沖擊抗力有足夠的承受能力 4）良好的耐熱性：高溫下保持切削性能 5）良好的工藝性 6）應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和較好的化學(xué)性能 2．常用刀具材料的種類 （1）優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼：T10A、T12A適用于 熱硬性：200~250C低速切削尺寸較小 速度：8~10m/’ 工具 （2）含金工具鋼 1常用版號(hào)：SiCr，CrWMn 2性能：高溫、硬度、韌

35、性、碳素鋼好 3切削速度：10~20m/’ 切削溫度：300~350C 4應(yīng)用：制造形狀復(fù)雜的低速刀具 如絞刀、絲錐、板牙、拉刀、冷沖模具 （3）高速工具鋼 1常用牌號(hào)：W18cr4v、W6M05Gr4V2 2性質(zhì)：高溫硬度、耐磨比合金工具鋼好熱處理后：HRC63~66 600C高溫如下 3切削速度30m/’ 4應(yīng)用范圍：造成形車刀、銑刀、鉆頭、拉刀等（刀頭、刀體做成一體） （4）硬質(zhì)合金： 1常用牌號(hào) （a）鎢鈷類：YG8、YG6、YG8C、YG6X、YG3X等 適用于加工脆性材料如鑄鐵、青銅 （b）鎢

36、鈦鈷類：YT5、YT14、YT15、YT30 適用于加工韌性材料、如碳鋼等 2、性能：硬度高、耐磨性好、耐熱性（900~1000C） 布氏硬度 HRA89~93承受沖擊和振動(dòng)的能力較差 3、切削速度：比高速鋼高（4~7倍） 4、讓學(xué)生填空 刀具材料 硬度 熱硬性 切削速度 適用范圍 優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 合金工具鋼 高速工具鋼 硬質(zhì)合金鋼 ◆ 小結(jié) 2．切削加工方法 3．切削加工的兩種運(yùn)動(dòng) 4．切削用量 ◆ 堂上作業(yè) P61頁1、2題

37、 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05-2012-005 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 12機(jī)電3、6班 授課日期 第5周 課 題 第四章3、4節(jié) 切削力和切削溫度、切削液 課 時(shí) 2 授課方式 講授法、討論法、提問法、比較法、歸納法 輔助教具 掛圖、模具、多媒體 教 學(xué) 目 的 1、了解刀具的組成，刀具對(duì)材料的要求，各種

38、刀具材料的牌號(hào)并學(xué)會(huì)選用牌號(hào)認(rèn)識(shí)刀具角度。 2、使學(xué)生掌握切削力、；切削熱、切削速度的概念，如何降低切削抗力和切削溫度 3、切削液的特點(diǎn) 作業(yè)布置 P12～15 共5題 擬用時(shí)間 40’ 重 點(diǎn) 認(rèn)識(shí)各種刀具的牌號(hào)及應(yīng)用范圍。 刀具主要角度對(duì)切削加工的影響 難 點(diǎn) 各種刀具材料牌號(hào)的選用 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月2日 審閱日期： 教學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi)

39、容 師：教學(xué)組織 2’ 復(fù)習(xí)提問: 8’ 重 點(diǎn) 難點(diǎn) 講授分析 （15’） 掛圖講解分析 重 點(diǎn) 降低切削抗力和切削溫度的措施(5’) 第二節(jié) 重點(diǎn) (10’) 課堂小結(jié)討論 堂上作業(yè) 共20’ 【組織教學(xué)】 ◆ 復(fù)習(xí)提問 1、刀具切削部分的組成

40、：前刀面、主后刀面等 2、刀具角度：前角、后角等 3、刀具材料：優(yōu)質(zhì)碳素鋼 合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 4-4切削力與切削溫度 一．切削刀F 1、刀具總切削力 ——指刀具上有參與切削的切削部分施加于工件的總的切削合力。 如：銑刀 幾個(gè)切削部分參與的切削 本章討論：是一個(gè)切削部分的總切削力 2．總切削力的分力 切削力Fc：是總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向的投影 背向力Fp：是總切削力在垂直于工作面方向上的分力 進(jìn)給力Ff：是總切削力在進(jìn)給方向上的正投影 F= F=－F’ 大小相

41、等 ↑ ↑ 作用 作用 方向相反 在工件上 在刀具上作用對(duì)象不同 F F F 3．總切削抗力 切削抗力F’分作為三個(gè)互相垂直的分力Fc’、Fp、Ff與Fc、Fp、Ff大小相等方向相反 4．影響總切削抗力的因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具角度 4）切削液 二．切削溫度 1．切削熱 在切削過程中，切削層材料的變形、分離，刀具與切削材料間的摩擦產(chǎn)生的熱量。 指切削區(qū)域的溫度 切削熱使刀具與工件的溫度升高，影響切削性能和加工質(zhì)量。 2．切削溫度 因此，要采取工

42、藝措施合理選擇刀具材料，刀具幾何形狀和切削用量，適當(dāng)選用切削液等。 4—5切削液 切削液—指為提高切削加工效果而使用的液體。 一．切削的作用和種類 1．作用： 冷卻： 帶走大量切削熱 潤滑： 減少摩擦、 清洗和排屑 2．切削液的種類 合成切削液： 主要起冷卻清洗作用 乳化液： 冷卻與潤滑 油基切削液： 主要起潤滑作用 二．切削液的選用 1．工作材料方面 1）一般鋼料等塑性材料需要切削液 2）高強(qiáng)度鋼，高溫合金等難加工材料，應(yīng)選用極壓添加 劑的切削液 3）鑄鐵、黃銅等脆性材料一般不使用切削液 4）有

43、色金屬 （銅、鋁及其它合金）不用含硫切削液（因有腐蝕作用） 5）切削鐵合金時(shí)，不用水溶液（以免引起燃燒） 2．刀具材料方面 1）高速鋼工具：應(yīng)適當(dāng)選用切削液 2）硬質(zhì)合金工具：一般可不用切削液，以免冷卻不均勻，刀片碎裂 如需使用時(shí)，要大量充分連續(xù)澆注。 3．粗精加工分別對(duì)待 1）粗加工時(shí)選冷卻作用的切削液 2）精加工時(shí)選潤滑性好的極壓切削液 4．加工方法方面 1）鉆孔、攻牙、鉸孔、拉削，用成形刀切削，宣選用極 壓切削液 2）磨削應(yīng)加注冷卻性能好的水溶液和低濃度的乳化液 如：磨削不銹鋼、高溫合金，宣選用潤滑性較好的極壓合成切削液和極壓乳化液 ◆小結(jié) 1．冷卻液的

44、作用是什么？ 2．常用有哪幾種？ 3．切削液的選用需要考慮哪幾方面？ ◆堂上作業(yè) P61頁 10、11題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)： 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 12機(jī)電3、6班 授課日期 第6周 課 題 第 5章 1、2 節(jié)概述機(jī)床、車床附件及工 件的裝夾方法 課 時(shí) 2

45、 授課方式 講授法、討論法、設(shè)問法、實(shí)例法 輔助教具 掛圖 、課件 教 學(xué) 目 的 1、使學(xué)生了解車削加工的概念車床的主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和傳遞 2、了解車床加工附件及工件的裝夾方法 作業(yè)布置 P16～18 共5題 擬用時(shí)間 30’ 重 點(diǎn) 1、車床主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和傳遞 2、了解車床加工附件及工件的裝夾方法 難 點(diǎn) 車床的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和傳遞的理解 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月2日 審閱日期： 教

46、學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi) 容 師：教學(xué)組織 2’ 引 入 8’ 重 點(diǎn) 難 點(diǎn) 車床主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和傳遞 (15’) 顯示掛圖 設(shè)問法 師：問 看VCD課件 生：回答 重 點(diǎn) 顯示掛圖 講解 （5’） 引導(dǎo)法 10’ 師：問 生：回答 （10’） 示圖說明

47、 多媒體展示 教師講授、學(xué)生觀察、分析、理解并記憶 課堂小結(jié)

48、 討論互動(dòng)15’ 堂上作業(yè) 5’ 【組織教學(xué)】 引入：毛坯的加工方法：鑄、鍛、焊、冷沖壓等 零件的加工方法：車、銑、刨、磨、鉆、拉、鏜等，車削是常用的機(jī)械加工 之一。 【新課講授】  5－1 概 述 車削 ── 以工作旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 （引入該概念時(shí)：⑴引導(dǎo)學(xué)生看Ｐ56圖5.1車削工作 并注意： ①車削可以加工什么表面？ ②加工各表面時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)。 

49、③加工各表面時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。  ⑵要求學(xué)生說出：  ①車削的含義。  ②車削的主要工作。  圓 柱 加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)面 圓 錐  回轉(zhuǎn)曲面 車削主要工作 螺 紋 端 面 一、CA6140臥式車床簡介 引導(dǎo): 1、車削需要工件旋轉(zhuǎn)，車刀從縱、橫向移動(dòng)進(jìn)給，車床是如何實(shí)現(xiàn)車削所需的切削運(yùn)動(dòng)？ → 引出“車床”這

50、一節(jié)。  2、引導(dǎo)學(xué)生先看書，了解車床各主要部件的作用(掛圖)  3、概括總結(jié)（從如何實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)來引出各主要部件的 作用）。 二、車床兩類運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生與傳遞 1．車床傳動(dòng)路線 2．主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (1)主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)（電機(jī)→皮帶傳動(dòng)→主軸箱→齒輪傳動(dòng)→主軸旋轉(zhuǎn)（不同齒輪嚙合，不同的傳動(dòng)比） (2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：  ①下溜板縱向移動(dòng)（與床身導(dǎo)軌配合） ｝可自動(dòng)  ②中溜板橫向移動(dòng)（與下溜板頂面 導(dǎo)軌配合）和手動(dòng)

51、 ③上溜板縱向移動(dòng)（只可手動(dòng)） (3)下中溜板的自動(dòng)進(jìn)給是由主軸箱→掛輪箱→ 進(jìn)給箱→ 板箱→把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)→直線運(yùn)動(dòng) 三、其他常用車床簡介 1．轉(zhuǎn)塔車床 2．立式車床 3．自動(dòng)車床 5－3 車床附件及工件的裝夾方法 一、常用車床附件 1、卡盤 特點(diǎn)： 能自動(dòng)定心，但夾緊力較小   三爪卡盤 適用： 主要裝夾中小型圓柱形、3n形

52、零件 卡盤 特點(diǎn)： 不能自動(dòng)定心，但夾緊力較大 四爪卡盤 適用： 裝夾較重或非圓形零件 2、頂尖及雞心夾頭 優(yōu)點(diǎn)：工作反復(fù)裝夾皆能保證定位精度→皆用中心孔定位。 缺點(diǎn)：頂尖尖端細(xì)小，裝夾不夠牢靠，不宜用大的切削用量。  精加工：兩頂尖 適用：軸類零件的裝夾 半、粗加工：一夾一頂 3、中心架與跟刀架 

53、 相同點(diǎn)：作輔助支承，用于細(xì)長工件的加工。  不同點(diǎn)：①中心架固定在床身不動(dòng)。  ②跟刀架固定在大拖板上，隨刀具一齊移動(dòng) ③中心架可代替尾座頂尖，用于端面及其孔的加工。 4、心軸與彈簧卡頭 相同點(diǎn)：皆用于內(nèi)外表面精度高，而又不能在一次裝夾加工時(shí)的場合。  心 軸：先加工好內(nèi)圓，以內(nèi)孔為定為基準(zhǔn)，用心軸夾緊加工外圓。 不同點(diǎn)：  彈簧卡頭：先加工好外圓，以外圓為定位基準(zhǔn)，用彈簧卡頭加工內(nèi)孔。 5、花盤

54、 在下列情況才使用花盤裝夾。 1）形狀較復(fù)雜，不便于前面幾種方法裝夾； 2）用于徑向剛性差的工件（如套筒）的軸向夾緊；  3）待加工孔與一較大平面平行或垂直時(shí)。 二、工件在車床上的常用裝夾方法 1、用卡盤裝夾 三爪自定心卡盤常用于裝夾中小型圓柱形、正三邊形或正六邊形工件。 2、用兩頂尖裝夾 適用于軸類工件的裝夾，特別是在多工序加工中，重復(fù)定位精度要求較高的場合。 3、一夾一頂裝夾 ——工件一端用卡盤夾持，另一端用后頂尖支撐的方法。 適用于采用較大切削用量的

55、粗加工，以及粗大笨重的軸類工件的裝夾。 4、用中心架、跟刀架輔助支撐 適用于加工特別細(xì)長的軸類零件 5、 用心軸裝夾 當(dāng)工件內(nèi)、外圓表面間有較高的位置精度要求，且不能將內(nèi)、外圓表面在同一次裝夾中加工時(shí)，常采用先精加工內(nèi)圓表面，再以其為定位基準(zhǔn)面，用心軸裝夾后精加工外圓的工藝方法。 6、用花盤、角鐵裝夾 ◆小結(jié)提問 1、 車床由幾大部分組成？ 2、 讓學(xué)生到黑板寫出車床傳動(dòng)系統(tǒng)。 ◆堂上作業(yè) P84頁1 題

56、 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)： 科 目 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 班 級(jí) 12機(jī)電3、6班 授課日期 第6周 課 題 第 5章3 節(jié)車削方法 課 時(shí) 2 授課方式 講授法、討論法、提問法、實(shí)例法 輔助教具 掛圖 、課件 教 學(xué) 目 的 1、了解車外圓、平面、階臺(tái)、孔、槽的方法。 2、掌握刀具的選用 作業(yè)布置 P16～18 共5題 擬用時(shí)間 40’ 重

57、點(diǎn) 車外圓、平面、階臺(tái)、孔、槽的方法及其刀具的選用 難 點(diǎn) 選擇合適刀具 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2012年9月2日 審閱日期： 教學(xué)方法 教 學(xué) 內(nèi) 容 師：教學(xué)組織 2’ 復(fù)習(xí)提問 8’ （20’） 重 點(diǎn) 車外圓、平面、階臺(tái)、孔、槽的方法及其刀具的選用 講授、圖表分析 難 點(diǎn)

58、 (10’) 多媒體演示、講授 (15’) 多媒體演示，教師分析、講授、學(xué)生觀察、分析、并記憶 多媒體演示，教師分析、講授、學(xué)生觀察、分析、并記憶 多媒體演示，教師分析、講授、學(xué)生觀察、分析、并記憶

59、 小結(jié) 堂上作業(yè) 共15’ 【組織教學(xué)】 ◆復(fù)習(xí)提問 1、車削的主要工作內(nèi)容有哪些？ 2、讓學(xué)生講出常用車床附件的適用范圍 ◆ 引 入：根據(jù)車床的性能，需要哪些切削運(yùn)動(dòng)才能加工外圓？  5－4 車削工作 一、車外圓面  主 運(yùn) 動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn) １、切削運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車刀縱向移動(dòng)  吃 刀：車刀橫向移動(dòng) ２、外圓

60、車刀的選用Ｐ61 圖5.9 刀尖強(qiáng)度 徑向力 適 用 45 頭車刀 強(qiáng) 大 粗、半精中外圓、車端 90 偏刀 弱 小 精車外圓、端面、倒角 60-75外圓 車刀 兩者之間 兩者之間 粗精車外圓 3、切削用量的選擇 工件轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 吃刀量 粗 車 小 大 大 精 車 大 小 小 3、外圓的測量 粗車時(shí)，選用游標(biāo)尺、鋼尺。 二、車平面與階臺(tái) Ｐ62 圖5.10 車端面：刀具：主偏角Ｋr＝７５的劈刀，45 彎頭刀 注意：刀具

61、與工件中心等高，否則端面中心留下凸 緣，使用脆性刀具時(shí)會(huì)崩刀。 車階臺(tái)： 粗車：Ｋr＝75 ，外圓車刀 刀具的選用 精車：Ｋr＝90-95，偏刀  注意：為使階臺(tái)與外圓軸線上，車刀縱向進(jìn)給至階臺(tái) 時(shí),稍車入階臺(tái)，再自內(nèi)向外橫向進(jìn)給一次車階臺(tái)。 三、切斷及車槽 圖5.11  1. 刀頭長：稍大于工件半徑或壁厚 2.選用切斷刀(刀 寬：太寬→震動(dòng) 切斷車槽

62、 太窄→易斷 一般約3mm)  3. 切削運(yùn)動(dòng)與車平面相同 四、車孔 車通孔：Ｋr〈９０ ，增加刀具強(qiáng)度  車盲孔：Ｋr 〉９０，以保證車平孔底 車孔的關(guān)鍵問題：①排屑難  ②刀的剛性 五、車圓錐面 １、基本要求：刀尖進(jìn)給軌跡與工件軸線成---錐角/2 斜置上溜板法 Ｐ63 圖5.13 ２、有三種方法 偏移尾座法 Ｐ63 圖5.14 

63、 靠模法 Ｐ64 圖5.15 斜置上溜板法 偏移尾座法 靠模法 3、比較三種方法，其優(yōu)缺點(diǎn)和適用如下： 可車錐角 大小 錐角誤差 錐長 自動(dòng)進(jìn)給 適 用 斜置 拖板法 大 小 小 否 最常用于單件，小批生產(chǎn)中 偏移 尾座法 小 大 大 能 大批量生產(chǎn)，粗、半精

64、加工單件小批生產(chǎn)，精加工 靠模法 〈12。 小 大 能 大批大量的生產(chǎn) 4、配合圓錐面的檢驗(yàn)： 錐形量具。P65 圖5.17(a) 檢驗(yàn) 非配合圓錐面的檢驗(yàn)：游標(biāo)量具。Ｐ65 圖5.17(b) 六、車成形面  成形面 ── 母線為曲線的回轉(zhuǎn)面。在車削加工中， 常加工回轉(zhuǎn)面有圓球、 橄欖形手柄等  車削方法： ①聯(lián)合進(jìn)刀法 ── 中、小拖板同時(shí)進(jìn)給，兩運(yùn)動(dòng) 合成軌道與工件母線形狀 相符。  適用：單件小批生產(chǎn)。

65、 ②樣板刀法 ── 切削刃的形狀與工件母線相符，刀 具橫向進(jìn)給，便可車出。 注 意：刀刃長，易震動(dòng)，故ｎ↓，ｓ↓。 適 用：成本高，用于成批生產(chǎn)。 七、車螺紋  1、螺紋牙形有：三角、矩形、梯形、鋸齒形等。 2、車螺紋的基本要求： ①刀尖角＝牙形角 ②工件轉(zhuǎn)一周，車刀移動(dòng)一個(gè)螺距（多線時(shí)為導(dǎo)程）。 3、車螺紋要點(diǎn) ①粗

66、、半精車時(shí)，前角〉０，鋒利。圖5.19(a)Ｐ66 (b) ②精車時(shí)，前角＝０，保證牙形準(zhǔn)確。圖5.19(c) 刀尖與工件軸線等高。 裝夾時(shí) 刀尖角對(duì)稱線與工件軸線⊥。 ③調(diào)整手柄，使工件轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具移動(dòng)一個(gè)螺距 （導(dǎo)程）。  ④防止亂扣 亂 牙 ── 車刀進(jìn)給時(shí)，未能對(duì)準(zhǔn)已車出的螺旋槽，而把螺紋車壞的現(xiàn)象。  防止亂扣的方法： 1）先判斷是否會(huì)亂牙,當(dāng)Ｔ絲＝ｎｔI 時(shí)，就不會(huì)亂牙。 2）當(dāng)Ｔ絲≠ｎｔI時(shí)，開倒順車（即不脫開開合螺母退車, 而是將工件倒轉(zhuǎn)，使車刀退出。） 4、螺紋的檢驗(yàn) 螺紋量規(guī)：最常用，是綜合測量。Ｐ67 圖5.21(a)(b)  螺紋千分尺：測中徑，精度高。 ◆ 小 結(jié) １、車削外圓、平面與階臺(tái)、切斷與車槽、孔等 表面的切削用量怎樣選擇？如何選用刀具？ ◆堂上作業(yè) P84 頁 4、5 題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí)