CA6140型臥式車床撥叉831008加工工藝論文

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1、 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文系（部）系（部） 機(jī)電工程系機(jī)電工程系 專專 業(yè)業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化機(jī)械制造與自動(dòng)化 班班 級(jí)級(jí) 09 機(jī)械一班機(jī)械一班 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 張萍萍張萍萍 姓姓 名名 王圣王圣 學(xué)號(hào)學(xué)號(hào) 200914081020016 煙臺(tái)汽車工程職業(yè)學(xué)院煙臺(tái)汽車工程職業(yè)學(xué)院二零一二年五月二零一二年五月CA6140CA6140 型臥式車床撥叉（型臥式車床撥叉（831008831008）加工工藝）加工工藝摘摘 要要撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)

2、撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。本次設(shè)計(jì)旨在提高 CA6140 車床撥叉的加工效率，由此我們首先對(duì)撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。在制定加工工藝規(guī)程的順序共采用四大步驟進(jìn)行加工，分別是（1）CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)；（2）零件的分析；（3）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面,包括選擇機(jī)床，確定切削用量及計(jì)算基本工時(shí)等；（4）編制工藝文件。零

3、件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是比較復(fù)雜的，往往是根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)，不同材料，不同的技術(shù)要求，采用不同的加工方法，加工設(shè)備，加工刀具等，通過(guò)一系列的加工步驟，能將毛坯變成成品。因此本次設(shè)計(jì)采用了一套完善的加工順序，合理的加工方案，通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片的設(shè)計(jì)完成了本次設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：撥叉，關(guān)鍵詞：撥叉， 工藝規(guī)程，工藝規(guī)程，CAXACAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)實(shí)體設(shè)計(jì)目目 錄錄引言引言.11.CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)實(shí)體設(shè)計(jì) .21.1 CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)概 述.21.2 CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)的應(yīng)用與發(fā)展.21.3 831008 撥叉實(shí)體設(shè)計(jì)圖.22.零件分析零件分析.42.1 繪制零件圖.42.2 零件

4、的作用.42.3 零件的工藝分析.53.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).63.1 毛坯的制造形式.63.2 基準(zhǔn)面的選擇.63.3 制定工藝路線.73.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.93.5 確定切削用量及基本工時(shí).94.編制加工工藝規(guī)程編制加工工藝規(guī)程.314.1 基本概念.314.2 編制工藝文件.325.結(jié)結(jié) 論論.34參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).35致致 謝謝.36附表一附表一 零件圖零件圖.37附表二附表二 毛坯圖毛坯圖.38附表三附表三 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.39附表四附表四 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片.39引言引言CA6140 型臥式車床撥叉（831002

5、）加工工藝是我們?nèi)跁?huì)貫通三年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)方法上更加貼近設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思路，它可以將設(shè)計(jì)人員的模糊或不成熟的想法在三維環(huán)境下直接、快速的表達(dá)出來(lái)，然后再按自己的思路做動(dòng)態(tài)修改（通過(guò)智能圖素的添加、拖放來(lái)實(shí)現(xiàn)） ，最終形成產(chǎn)品。這應(yīng)該是它與其它一些三維設(shè)計(jì)軟件（如 SolidWorks）最大的區(qū)別，也應(yīng)該是較之其它軟件最大的優(yōu)勢(shì)。 本次設(shè)計(jì)是提高 CA6140 車床上撥叉的加工效率，設(shè)計(jì)正確的加工工藝路線。這次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床，機(jī)械加工工藝等機(jī)制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。是一次全面地

6、，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的情況，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到理想的水平，通過(guò)獨(dú)立的查找資料，分析，計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）撥叉的 CAXA 實(shí)體造型，繪制撥叉零件圖；（2）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程，包括選擇機(jī)床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計(jì)算基本工時(shí)等；（3）編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。1.CAXA1.CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)實(shí)體設(shè)計(jì)1.11.1 CAXACAXA實(shí)體設(shè)計(jì)概實(shí)體設(shè)計(jì)概述述CAXA 作為我國(guó)

7、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)軟件的優(yōu)秀代表知名品牌，十多年來(lái)從“制造工程師”起步，以“電子圖版”馳名，先后推出“實(shí)體設(shè)計(jì)”、“三維圖版”、“網(wǎng)絡(luò) DNC”、“協(xié)同管理”等近 20 個(gè)系列軟件產(chǎn)品，覆蓋了制造業(yè)信息化設(shè)計(jì)、工藝、制造和管理四大領(lǐng)域，形成“易學(xué)、實(shí)用”的鮮明國(guó)產(chǎn)軟件特色，贏得了廣大工程技術(shù)人員的信任和好評(píng)。CAXA 實(shí)體社你具有領(lǐng)先的圖素功能，獨(dú)特的“拖放”與“三維球”技術(shù)，專業(yè)的渲染與動(dòng)畫制作，強(qiáng)大的“雙內(nèi)核”結(jié)構(gòu)以及可視化與精確化的設(shè)計(jì)方法，具有操作簡(jiǎn)單直觀、修改靈活快捷、結(jié)果表現(xiàn)豐富、協(xié)同共享性好等特征。1.21.2 CAXACAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)的應(yīng)用與發(fā)展實(shí)體設(shè)計(jì)的應(yīng)用與發(fā)展 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)

8、的發(fā)展和工程技術(shù)應(yīng)用的提高，CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已成功銷售正版軟件產(chǎn)品 100 000 套，正在航空、航天、核工業(yè)、船舶、石油、化工、汽車、鐵路、電力、家電、電信等眾多制造業(yè)行業(yè)被廣泛應(yīng)用，在國(guó)內(nèi) CAD/CAX 市場(chǎng)占有率穩(wěn)居第一；榮獲國(guó)家“八五”“九五”多項(xiàng)科技攻關(guān)項(xiàng)目和獎(jiǎng)項(xiàng)，并成功于2001 年和 2002 年兩度牽頭組織國(guó)內(nèi)有實(shí)力的 CAD/CAX 研究機(jī)構(gòu)和軟件廠商，負(fù)責(zé)承擔(dān)“十五”國(guó)家制造也信息化工程重中之重的“制造過(guò)程管理系統(tǒng)”和“三維 CAD 系統(tǒng)”重大課題，是我國(guó) CAD/CAX 技術(shù)與市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者和先鋒軍。1.31.3 831008831008 撥叉實(shí)體設(shè)計(jì)

9、圖撥叉實(shí)體設(shè)計(jì)圖 圖 1-1 831008 撥叉實(shí)體圖以上為 831008 的不同角度的實(shí)體圖供參考，下面將對(duì)該零件的工藝分析，制造過(guò)程及相關(guān)計(jì)算做詳細(xì)闡述。2.2.零件分析零件分析 2.12.1 繪制零件圖繪制零件圖 圖 2-1 撥叉零件圖2.22.2 零件的作用零件的作用題所給的是 CA6140 車床上的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的 20mm 的孔與操作機(jī)構(gòu)相連，下方的 50mm 的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時(shí)分開。2.32.3 零件的工藝分

10、析零件的工藝分析CA6140 車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分述如下：2.3.12.3.1 以以 20mm20mm 為中心的加工表面為中心的加工表面這一組加工表面包括：20mm 的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的 8mm 的錐孔，一個(gè) M6 的螺紋孔，和一個(gè)缺口。2.3.22.3.2 以以 50mm50mm 為中心的加工表面為中心的加工表面這一組加工表面包括：50mm 的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求；（1） 50mm 的孔的上、下表面與 20 的孔的垂直度誤差為 0.07mm。（2） 20mm 的孔的上、下表面與 20 的孔的垂直度誤差為

11、 0.05mm。（3） 50mm、20mm 的孔的上、下表面以及 50mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 3.2um。（4） 20mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 1.6um，精度為 IT7。3.3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.13.1 毛坯的制造形式毛坯的制造形式1 毛坯的選擇原則 毛坯的選擇既影響毛坯制造工藝也影響機(jī)械加工工藝。究竟應(yīng)選擇何種毛坯？首先，要根據(jù)零件材料的工藝特性及零件對(duì)材料性能的要求而定。材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。其次，毛坯的選擇還應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀與外形尺寸大小來(lái)確定。最后，毛坯的選擇還應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大小而定，當(dāng)零件的產(chǎn)量較大時(shí)應(yīng)選擇精

12、度較高、生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法。2 根據(jù)以上原則，該零件材料為 HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。3 毛坯圖如下： 圖 3-1 撥叉毛坯圖3.23.2 基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇 3.2.13.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，其選擇原則是：(1)當(dāng)有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn) 這樣容易保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系。（2）具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量 1）應(yīng)選擇

13、零件上加工余量最小的面為粗基面。2）對(duì)一些重要表面要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)，以滿足其工藝要求。3）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最小。這樣有利于減少勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)率。4）粗基面應(yīng)當(dāng)平整，無(wú)澆冒口、飛邊等缺陷，使工件可靠穩(wěn)定 對(duì)粗基面選擇的這些原則，在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)相互矛盾時(shí)，應(yīng)全面考慮，靈活應(yīng)用。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)原則，現(xiàn)取 20mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短 V 形塊支承兩個(gè) 20mm 孔的外輪廓作主要定位面，以消除 3 個(gè)自由度，再用一個(gè)支承板支撐在 72mm 的上表面，以消除 3 個(gè)自由度。3.2.23.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)

14、的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。一般可按下列原則來(lái)選?。海?）盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合原則（2）盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)的原則（4）加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用互為基準(zhǔn)的原則（5）精基面的選擇應(yīng)便于安裝、加工，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠 工件安裝穩(wěn)定可靠，才能使加工精度穩(wěn)定可靠。3.33.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可

15、以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 1、 工藝路線方案一：工藝路線方案一：工序一：退火工序二：粗、精銑 20 mm、50 mm 的下表面，保證其粗糙度為 3.2 um工序三：以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑 20 mm 的孔的上表面，保證其粗糙度為 3.2 um,其上、下表面尺寸為 30mm，工序四：以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 1.6 um，垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm工序五；以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑 50 mm 的

16、上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07mm，其上、下表面尺寸為 12mm工序六：以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜 50 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 3.2 um工序七：銑斷工序八：以 20 mm 的孔為精基準(zhǔn)，鉆 8 mm 的錐孔的一半 4 mm，裝配時(shí)鉆鉸 工序九：以 20mm 的孔為精基準(zhǔn)，鉆 5mm 的孔，攻 M6 的螺紋 工序十：以 20 mm 的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為 12.5um 工序十一：檢查 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔時(shí)可能會(huì)偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。2 2、工藝路線方案二工藝路線方

17、案二：工序一；退火工序二：粗、精銑 20 mm、50 mm 的下表面，保證其粗糙度為 3.2 um工序三：以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑 20 mm、50 mm 的孔的上表面，保證其粗糙度為 3.2 um，20 mm 的上、下表面尺寸為30mm，50 mm 的上、下表面尺寸為 12mm工序四：以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 2 0 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 1.6 um，垂直度誤差不超過(guò) 0.05 mm 工序五：以 20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜 50 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 3.2 um工序六：銑斷工序七：以 20 mm 的孔為精基

18、準(zhǔn)，鉆 8 mm 的錐孔的一半 4 mm，裝配時(shí)鉆鉸 工序八：以 20 mm 的孔為精基準(zhǔn)，鉆 5 mm 的孔，攻 M6 的螺紋 工序九：以 20 mm 的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為 12.5 um工序十：檢查較第一種方案而言，方案二避免了鉆孔時(shí)出現(xiàn)的偏離中心的問(wèn)題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，是一種合理的方案。3.43.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140 車床撥叉”零件的材料為 HT200 硬度為 190210HB，毛坯重量為 2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯。又由（以下稱工藝手冊(cè) 表 1.3-1 查得毛坯的制造方法采用殼模鑄

19、造級(jí)，表 2.2-4 查得加工余量等級(jí)為 G 級(jí)，選取尺寸公差等級(jí)為 CT10。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1、延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（20mm、50mm 端面） 查工藝手冊(cè)表 2.24 取 20mm、50mm 端面長(zhǎng)度余量為 2.5mm(均為雙邊加工)。銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b)精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：（35 土 0.3）mm （ 17 土 0.25）mm2、內(nèi)孔（50mm 已鑄成孔）查工藝手冊(cè)表 2.22.5，取 50mm 已鑄成長(zhǎng)度余量為 3mm，即已鑄成孔 44mm。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半

20、精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48 土 0.3）mm （）mm0.500.25503、其他尺寸直接鑄造得到。 3.53.5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 工序二：粗、精銑孔 20mm、50mm 的下表面（1） 加工條件工件材料：HT200。b=0.16GPa HBS=190210，鑄件機(jī)床：XA5032 立式銑床刀具；W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)為 YG6，由機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) 后稱實(shí)用手冊(cè)表 3.1 查得銑削寬度 ae=60mm,深度 ap Pcc,故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm nc=475r/min v

21、fc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計(jì)算基本工時(shí) mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 3.26，可得 l+=12mm,所以L=l+y+=32+12=44mm 故 =44/600=0.073min。mt2)粗銑 50mm 的下表面 a)銑削 50mm 的下表面與銑削 20mm 的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/zb)計(jì)算基本工時(shí) mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 3.26，可得 l+=0 所以 L=l+y

22、+=72mm 故 =72/600=0.12min。mt3)精銑孔 20mm 的下表面 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量：由實(shí)用手冊(cè)表 3.30 可知機(jī)床的功為 7.5KW，查實(shí)用手冊(cè)表 3.5 可得 f=0.50.7mm/r，由于是對(duì)稱銑，選較小量 f=0.7mm/r。 c)查后刀面最大磨損及壽命 查實(shí)用手冊(cè)表 3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm， 查實(shí)用手冊(cè)表 3.8, 壽命 T=180min。d)計(jì)算切削速度 按實(shí)用手冊(cè)表 3.27 中的公式： vovcvmprpvzvvec d qvkT a x f y

23、u a z也可以由表 3.16 查得=124mm/s cvvf =395mm/min n=494r/min根據(jù) XA5032 銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為 1000occd nv所以=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量cv3.14 80 4751000 f czvcvfn z所以=0.08mm/z。zvf375475 10e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查實(shí)用手冊(cè)表 3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率 Pcm為 1.7KW，所以 Pcm Pcc,故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min v

24、c=119.3mm/minf)計(jì)算基本工時(shí) mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 3.26，可得 l+=80mm, 所以L=l+y+=32+80=112mm， 故 =112/375=0.3min。mt 4)精銑 50mm 的下表面 a)銑削 50mm 的下表面與銑削 20mm 的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/mb)計(jì)算基本工時(shí) mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實(shí)用手冊(cè) 表 3.26，可得 l+=80mm 所以L=l+y+=72+80=152mm，故 =152/375=0.405

25、min。mfLtV工序三：粗、精銑孔 20mm、50mm 的上表面 本工序的切削用量及基本工時(shí)與工序一中的粗、精銑孔 20mm、50mm 的下表面相同。工序四：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20mm 的孔（一） 鉆 18mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=18mm, 孔深 l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機(jī)床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由實(shí)用手冊(cè)表 2.1 及表 2.2 選修磨橫刃，=28o o=10o 2=118o 21=70o b=3.5mm b=2mm l=4mm（2） 切削用量 1） 決定進(jìn)給量 fa)

26、 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b200HBS do=18mm 時(shí)，=f=0.700.86mm/r， 由于 L/d=30/18=1.673,故取修正系數(shù) K=1，所以 f=(0.700.86)x1=(0.700.86)mm/r。b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.8，當(dāng) b=190MPa,do=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.6mm/rc)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9，當(dāng) b210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為 1

27、.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r，根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書，選 f=0.80mm/r（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-16） ，又由實(shí)用手冊(cè)表 2.19 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=0.80mm/r do=21mm 時(shí)，軸向力 Ff=7260N 。軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=7260N。 根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故 f=0.80mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由實(shí)用手冊(cè)表 2.12，當(dāng) do=18 mm 時(shí)，鉆頭后刀

28、面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由實(shí)用手冊(cè)表 2.15 可知 f=0.80mm/r 時(shí)，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm 時(shí)，Vt=17m/min切削速度的修正系數(shù)由實(shí)用手冊(cè)表 2.31 可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=17x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=14.4m/min 1000oVnd所以=255r/minn1000 14.43.14 18根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 nc=275r/min(見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表

29、 2.21，當(dāng) f=0.8mm/r，do Mc 。 又根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.23，當(dāng) b=(170213)MPa do=20mm f=0.9mm/r vc=17.4m/min 時(shí) Pc=1.7KW。根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書, PcPE所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí) mLtnf L=l+y+ 由實(shí)用手冊(cè)表 2.29 查得 y+=9mm故 =0.18min309275 0.8mt（二） 擴(kuò) 19.8mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=19.8mm, 孔深 l=30mm,通

30、孔 ，用乳化液冷卻 機(jī)床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆頭 選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭，其直徑 do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由實(shí)用手冊(cè)表 2.5 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進(jìn)給量 fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.10，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b200HBS do=19.8mm 時(shí)，f=(0.91.1)mm/r， 由于 L/d=30/19.8=1.52 因擴(kuò)孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)K=0.7，所以 f=(0.91.1)x0.7=(0.630.77)mm/r。b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)

31、表 2.8，當(dāng) b=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.75mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9，當(dāng) b210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為 1.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=（0.630.77）mm/r，根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書，選 f=0.64mm/r（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-16） ，又由實(shí)用手冊(cè)表 2.19 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=0.64mm/r do=

32、21mm 時(shí)，軸向力 Ff=6080N ，軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=6080N ，根據(jù) Z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故f=0.64mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由實(shí)用手冊(cè)表 2.12，當(dāng) do=19.8 mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.60.9）mm,壽命 T=30min 3)決定切削速度 由實(shí)用手冊(cè)表 2.30 中的公式： vvvzvocvxympc dvkT af可知 f=0.64mm/r 時(shí)， do=19.8 mm 時(shí)，Vt=27m/min。切削速度的修正系數(shù)由實(shí)用手冊(cè)表 2.3

33、1 可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=27x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=23m/min 1000oVnd=370r/min。n1000 233.14 19.8根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 nc=375r/min(見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.21，當(dāng) f=0.8mm/r，do Mc 。 又根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.23，當(dāng) b=(170213)MPa do=20mm f=0.75mm/r vc=20m/min 時(shí) Pc=1.7KW。根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書, PcPE，所以

34、有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min。5)計(jì)算基本工時(shí) mLtnf L=l+y+ 由實(shí)用手冊(cè)表 2.29 查得 y+=10mm，故 =0.13min。30 10375 0.8mt(三) 粗鉸 19.94mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=19.94mm, 孔深 l=30mm,通孔 機(jī)床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由實(shí)用手冊(cè)表 2.6 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2)

35、切削用量 1) 決定進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b170HBS do=19.94mm 時(shí)，f=(1.02.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量 即 f=2.0mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由實(shí)用手冊(cè)表 2.12，當(dāng) do=20 mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由實(shí)用手冊(cè)表 2.30 中的公式 vvvzvocvxympc dvkT af可知，vc=7.7m/min切削速度的修正系數(shù)由實(shí)用手冊(cè)表 2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以

36、V=VtxKv=7.7x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=6.55mm/min 1000oVnd所以=105r/min。n1000 6.553.14 19.94根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 nc=140r/min(見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-15)。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.21，當(dāng) f=2.0mm/r，do Mc 。 又根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.23，當(dāng) b=(170213)MPa do=20mm f=2.0mm/r vc=10m/min 時(shí) Pc=1.7KW，根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書, PcPE，所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=2.0

37、mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min(3)計(jì)算基本工時(shí) nfLtm L=l+y+ 由實(shí)用手冊(cè)表 2.29 查得 y+=10mm，故 =0.14min。30 10140 2.0mt(四) 精鉸 20mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=19.94mm, 孔深 l=30mm,通孔，精度等級(jí)為 IT7 機(jī)床 ：Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由實(shí)用手冊(cè)表 2.6 ro=0 ao=7o a1=18o。（2）切削用量1) 決定進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b170HBS do=20m

38、m,加工精度要求為H7 精度時(shí)，f=(1.02.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量 即 f=1.5mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由實(shí)用手冊(cè)表 2.12，當(dāng) do=20 mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由實(shí)用手冊(cè)表 2.30 中的公式 vvvzvocvxympc dvkT af可知，vc=9.64m/min切削速度的修正系數(shù)由實(shí)用手冊(cè)表 2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85。所以 V=VtxKv=9.64x1.0 x1.0 x0.85 x1.0=8.2m/m

39、in 1000oVnd所以=131r/min。n1000 8.23.14 20根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 nc=140r/min(見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-15)。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.21，當(dāng) f=1.6m do=21 mm 時(shí) Mt=125.6Nm，扭矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 Mc=125.6 Nm。 又根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.23，當(dāng) b=(170213)MPa do=20mm f=1.5mm/r vc=10m/min 時(shí) Pc=1.5KW根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書, PcPE，所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=1.5mm/r

40、n=nc=140r/min vc=8.2m/min(3)計(jì)算基本工時(shí) nfLtm L=l+y+ 由實(shí)用手冊(cè)表 2.29 查得 y+=10mm，故 =0.19min。30 10140 1.5mt 工序五：粗、精鏜 50 mm 的孔（一）粗鏜 48mm 孔 （1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=44mm 的孔加工成 d=48mm,通孔 機(jī)床 ：T616 鏜床 刀具：YG6 的硬質(zhì)合金刀，刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀。（2）切削用量1）確定切削深度 ap ap=2mm484422）確定進(jìn)給量 f根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm,

41、孔徑d=50mm,鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度 l=100mm 時(shí)，f=0.400.60mm/r， 按 T616 機(jī)床進(jìn)給量（工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-21）選 f=0.58mm/r。3）確定切削速度 v按 實(shí)用手冊(cè)表 1.27 和表 1.28 vvmxvyvpcvkT af其中：cv=158 ， xv=0.15 ，yv=0.40 ， m=0.20 ， T=60min，KTv=1.0 Kmv=1.0 ， Ksv=0.8 ， Ktv=1.0，K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0 x1.0 x0.8x1.0=0.8所以 =62.4m/min0.20.150.401580.86020.58v =414r

42、/min1000 62.43.14 48n又按 T616 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min。4）確定粗鏜 48mm 孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=0.58mm/r ， n=370r/min ， i=1 123mlllltinf所以=0.09min。3.5 12410.58 370mt（二）半精鏜 50mm 的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=48mm 的孔加工成 d=50mm,通孔 機(jī)床 ：T616 鏜床 刀具：YG6 的硬質(zhì)合金刀，刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀（2）切削用

43、量1）確定切削深度 ap ap=1mm504822）確定進(jìn)給量 f根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度 l3,故取修正系數(shù)K=0.8所以 f=(0.180.22)x0.8=(0.1440.176) mm/r 。 b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.8，當(dāng) b=190MPa,do=4.3mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=0.5mm/r c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9，當(dāng) b210MPa,do10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2

44、-14）時(shí)，進(jìn)給量為 1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=(0.1440.176) mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書，選 f=0.17mm/r（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-16） ，又由實(shí)用手冊(cè)表 2.19 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=0.17mm/r do=12mm 時(shí)，軸向力 Ff=1230N ，軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=1230N 。 根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 Fmax=8330N，由于 FfFmax,故 f=0.17mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由實(shí)用手冊(cè)表 2.1

45、2，當(dāng) do= 6 mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命 T=20min 3)決定切削速度 由實(shí)用手冊(cè)表 2.15 可知 f=0.20mm/r 時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=4 mm 時(shí)，Vt=20m/min 切削速度的修正系數(shù)由實(shí)用手冊(cè)表 2.31 可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=20 x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=17m/min 1000oVnd所以=1354r/min。n1000 173.14 4根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 nc=1360r/min(見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-15)。4）檢驗(yàn)

46、機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.21，當(dāng) f=0.17mm/r，do Mc。 又根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.23，當(dāng) b=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/min 時(shí) Pc=0.8KW，根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書, PcPE，所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.17mm/r ， n=nc=1360r/min ，vc=17m/min。5)計(jì)算基本工時(shí) nfLtm L=l+y+ 由實(shí)用手冊(cè)表 2.29 查得 y+=2.5mm，故 =0.15min。322.51360 0.17mt工序八：鉆 5mm 的孔，攻螺紋 M6 （1）加工

47、條件 工藝要求；孔徑 do=5mm ,孔深 l=6mm, 通孔 機(jī)床；Z525 立式鉆床刀具： 高速鋼麻花鉆，選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為 do=5mm，鉆頭的幾何形狀為（由實(shí)用手冊(cè)表 2.7 可知鑄鐵的強(qiáng)度頭幾何形狀為：由實(shí)用手冊(cè)表 2.1 及表 2.2 選 =30o o=16o 2=118o 21=70o 。（2）切削用量1) 決定進(jìn)給量 fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b200HBS do=5mm 時(shí)，f=0.270.33mm/r，由于 L/d=6/5=1.23,故取修正系數(shù) K=1，所以 f=(0.270.33)x1=(0.270.33) mm/r 。b

48、) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.8，當(dāng) b=190MPa,do=5.4mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=0.6mm/r c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.9，當(dāng) b210MPa,do10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為 1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=(0.270.33) mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書，選 f=0.28mm/r（見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-16） ，又由實(shí)用手冊(cè)表 2.19 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)

49、f=0.33mm/r do=12mm 時(shí)，軸向力 Ff=2110N ，軸向力的修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=2110N 。 根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 Fmax=8330N，由于FfFmax,故 f=0.28mm/r 可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由實(shí)用手冊(cè)表 2.12，當(dāng) do= 6 mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命 T=20min 。3)決定切削速度 由實(shí)用手冊(cè)表 2.15 可知 f=0.30mm/r 時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=5 mm 時(shí)，Vt=16m/min 切削速度的修正系數(shù)由實(shí)用手冊(cè)表 2.31 可知 Ktv=1.0

50、 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=16x1.0 x1.0 x1.0 x0.85=13.6m/min 1000oVnd所以=866r/min。n1000 13.63.14 5根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇 nc=960r/min(見工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.21，當(dāng) f=0.33mm/r，do Mc。 又根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 2.23，當(dāng) b=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=15.1m/min 時(shí) Pc=1.0KW。根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書, PcPE，所以有 Mc Mm

51、 PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.28mm/r n=nc=960r/min vc=13.6m/min5)計(jì)算基本工時(shí) nfLtm L=l+y+ 由實(shí)用手冊(cè)表 2.29 查得 y+=2.5mm，故 =0.03min。62.5960 0.28mt（3）攻 M6 的螺紋 由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 6.2-14 可知 1212moLllLlltifnfn 其中：l1=(13)p l2=(23)p。公式中的 no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）; i 為使用絲錐的數(shù)量；n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） ；d 為螺紋大徑；f 為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 等于工件螺紋的螺距 p， 由上述條件及

52、相關(guān)資料有： f=p=1mm/r d=6mm n=680r/minno=680r/min i=1 所以切削速度 ；所以 =10.7m/min。1000od nvv3.14 6 6801000 1)基本工時(shí)=0.03min2622.5622.51680 1680 1mt工序九：銑缺口（1）加工條件工件尺寸：長(zhǎng)為 25mm, 寬為 10mm機(jī)床：XA5032 立式銑床刀具；W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)為 YG6，由機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)后稱實(shí)用手冊(cè)表 3.1 查得銑削寬度 ae=90mm,深度 ap=6mm,齒數(shù) Z=10時(shí)，取刀具直徑 do

53、=100mm。又由實(shí)用手冊(cè)表 3.2 選擇刀具前角 ro=+5o后角 ao=8o副后角 ao=8o刀齒斜角 s=-10o主刃 Kr=60o過(guò)渡刃 Kr=30o副刃 Kr=5o過(guò)渡刃寬 b=1mm(2)切削用量 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量：由實(shí)用手冊(cè)表 3.30 可知機(jī)床的功為 7.5KW，查實(shí)用手冊(cè)表 3.5 可得f=0.140.24mm/z,由于是對(duì)稱銑，選較小量 f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查實(shí)用手冊(cè)表 3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm 查實(shí)用手冊(cè)表 3.8, 壽命 T=180mind)

54、計(jì)算切削速度 按實(shí)用手冊(cè)表 3.27 中的公式 vovcvmprpvzvvec d qvkT a x f y u a z也可以由表 3.16 查得=77m/min cv nt=245r/min vft =385m/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=77x1.0 x0.8=61.6m/min n= ntkn=245x1.0 x0.8=196r/min vf=vftkvt=385x1.0 x0.8=308mm/min又根據(jù) XA5032 銑床參數(shù)，選 n=235r/min vf =375mm/s，則實(shí)際的切削速度為： 10

55、00occd nv所以=73.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為： 。cv3.14 100 2351000f czvcvfn z所以=0.16mm/z。zvf375235 10e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查實(shí)用手冊(cè)表 3.24， 當(dāng) b=(174207)MPa ae=70mm ap=6mm do=100mm Z=10 vfc=385mm/min 近似為 Pcc=4.6KW,根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書（實(shí)用手冊(cè)表 3.30） ，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.5x0.75=5.63KW,故 PccPcm 因此選擇的切削用量可以采用 即； ap=6mm vf=375mm/min n=235r/min vc=

56、73.8m/min fz=0.14mm/zf)計(jì)算基本工時(shí) mfLtV公式中： L=l+y+；根據(jù)實(shí)用手冊(cè)表 3.26，可得 l+=0mm, 所以L=l+y+=25mm 故 =25/375=0.07min。mfLtV4.4.編制加工工藝編制加工工藝規(guī)程規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工中不得隨意更改而必須嚴(yán)格執(zhí)行的重要的技術(shù)文件。在生產(chǎn)中只有嚴(yán)格執(zhí)行既定的工藝規(guī)程，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與較低的成本。因此，在工藝規(guī)程制定之前，必須先熟悉一些有關(guān)的基本概念。4.14.1 基本概念基本概念1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)的勞動(dòng)過(guò)程的總和。它包括工藝過(guò)程和輔助

57、過(guò)程。工藝過(guò)程是指那些與原材料變成成品直接有關(guān)的過(guò)程，而采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯尺寸、形狀、位置、表面質(zhì)量或材質(zhì)使之變成成品的過(guò)程成為機(jī)械加工工藝過(guò)程。如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等過(guò)程都屬于工藝過(guò)程。2 工藝過(guò)程的組成零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是比較復(fù)雜的，往往是根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)、不同材料、不同的技術(shù)要求，采用不同的加工方法、加工設(shè)備、加工刀具等，由許多工序組合而成,每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。（1）工序 一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。（2）工步 工步是工序中的一個(gè)部分，它是指加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)

58、速與進(jìn)給量均保持不變時(shí)所完成的那一部分工序。（3）走刀 工步不變時(shí)，每切除一層材料稱一次走刀。（4）安裝 安裝是工序中的一個(gè)部分，把工件在夾具中定位與夾緊的過(guò)程稱為安裝。（5）工位 工位是安裝中的一個(gè)部分。在一次安裝中，工件在夾具或機(jī)床中所占據(jù)的每一個(gè)確定的位置稱工位。2 工序的合理組合確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇.（1）工序分散原則 工序多,工藝過(guò)程長(zhǎng),每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工步,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡(jiǎn)單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量

59、,減少基本時(shí)間,設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.（2）工序集中原則 零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成,每個(gè)工序的內(nèi)容和工步都較多,有利于采用高效的機(jī)床,生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時(shí)間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設(shè)備、工裝投資大,調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大.批量小時(shí)往往采用在通用機(jī)床上工序集中的原則,批量大時(shí)即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn).4.24.2 編制工藝文件編制工藝文件 1 工藝規(guī)程的作用及工藝文件（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 記載了零件加工的工藝路線及

60、個(gè)工序、工步的具體內(nèi)容，記載了切削用量的數(shù)值，選用的工藝裝備和工時(shí)定額等等。（2）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)與計(jì)劃管理的重要資料 在產(chǎn)品的生產(chǎn)中，生產(chǎn)的安排、調(diào)度、人員配備、原材料、半成品、或外購(gòu)件的供應(yīng)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程中的具體內(nèi)容來(lái)進(jìn)行安排的。（3）工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠車間的基本依據(jù) 新建或擴(kuò)建車間的面積大小，要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及該產(chǎn)品的工藝規(guī)程。（4）方便交流與推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn) 工藝規(guī)程詳細(xì)記載了加工的全過(guò)程及使用的設(shè)備、工裝及切削用量。工藝規(guī)程能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)，起到便于推廣交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。常見的有以下幾種卡片：1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（機(jī)

61、械加工工藝過(guò)程綜合卡片） 主要列出零件加工所經(jīng)過(guò)的整個(gè)工藝路線，其中粗略介紹了各工序的加工內(nèi)容、加工車間、采用設(shè)備及工裝。2）機(jī)械加工工藝卡片 反映各道工序的具體內(nèi)容與加工要求、工步的內(nèi)容及安裝次數(shù)、切削用量、采用的設(shè)備及工裝，是指導(dǎo)工人生產(chǎn)及掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件。3）機(jī)械加工工序卡片 工序卡片是以工藝卡片中的每道工序而制定的。該卡片中詳細(xì)記載了該工序中的工步加工的具體內(nèi)容與要求幾所需的工藝資料。2制定工藝規(guī)程的步驟 1）零件分析及工藝審查。2）確定毛坯。3）選擇定位基準(zhǔn)，擬訂工藝路線。4）確定各工序尺寸及公差。5）確定各工序所采用的設(shè)備與工裝。6）確定各工序間的技術(shù)要求及檢

62、驗(yàn)方法。7）確定各工序的切削用量及工時(shí)定額。8）工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。9）填寫工藝文件。將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件?！皺C(jī)械加工工藝過(guò)程卡”和“機(jī)械加工工序卡”附后所示5.5.結(jié)結(jié) 論論畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí)，獨(dú)立解決專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，獲得如下心得：1.運(yùn)用機(jī)械制造工藝及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。初步具有設(shè)計(jì)一些中等復(fù)雜零件的能力。2.能根據(jù)被加工零件的

63、技術(shù)要求，運(yùn)用 CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)軟件繪制零件實(shí)體圖樣，掌握軟件的使用。3.熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。4.有一定的識(shí)圖讀圖制圖能力。 通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的技能。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過(guò)程，及快速查閱相關(guān)手冊(cè)的能力。 中國(guó)加入 WTO 以后，大量的機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)。中國(guó)企業(yè)能夠與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，擁有自己的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)就必須產(chǎn)品的質(zhì)量好，技術(shù)含量高，價(jià)格低廉，這就要求我們?cè)鷮?shí)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，認(rèn)真研究。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1.曾志新，呂明主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，20012.王貴成主編.機(jī)械制造學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200

64、13.盛曉敏，鄧朝暉主編.先進(jìn)制造技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20004.趙志修主編.機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19855.顧崇銜主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，19816.王茂元主編. 機(jī)械制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20017.張根保，王時(shí)龍，徐宗俊編著.先進(jìn)制造技術(shù).重慶：重慶大學(xué)出版社，19968.王德泉主編.砂輪特性與磨削加工.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，20019.周澤華主編.金屬切削原理.第二版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，199310.袁績(jī)乾，李文貴主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200111.陳禹六編著. 先進(jìn)制造業(yè)運(yùn)行模式. 北

65、京：清華大學(xué)出版社， 199812.熊光楞等編著. 并行工程的理論與實(shí)踐. 北京：清華大學(xué)出版社， 200113.周玉清，劉伯瑩等編著. ERP原理與應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200214.曾芬芳，景旭文等編著. 智能制造概論. 北京：清華大學(xué)出版社， 199815.王貴成，張銀喜編. 精密與特種加工. .武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 200116.王隆太等編. 現(xiàn)代制造技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200117.周冀平，林崗等編. 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200118.苑偉政，馬炳和編著.微機(jī)械與微細(xì)加工技術(shù). 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，200019.袁績(jī)乾，李文貴主編

66、.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200120.馮之敬主編.機(jī)械制造工程原理.北京：清華大學(xué)出版社，199921.黃鶴汀主編.機(jī)械制造裝備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200122.陸劍中，孫家寧編. 金屬切削原理與刀具. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199823.袁國(guó)定，朱洪海主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 南京：東南大學(xué)出版社，200024.袁績(jī)乾，李文貴主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200125.吉衛(wèi)喜主編. 機(jī)械制造技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200126.朱曉春主編. 數(shù)控技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002致致 謝謝本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，也是完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間表，在這最后一個(gè)學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識(shí)，其中有很多是很有實(shí)用價(jià)值的，這對(duì)我以后的工作有很大幫助，在此我對(duì)我的指導(dǎo)老師張靜老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝她對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)兩年所學(xué)知識(shí)做的一次總測(cè)驗(yàn)，是鍛煉也是檢驗(yàn)自己兩年來(lái)所學(xué)知識(shí)和掌握、運(yùn)用知識(shí)的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實(shí)際知識(shí)的時(shí)候。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多原來(lái)未能學(xué)