數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程-數(shù)控車床操作規(guī)程

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1、數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程 1. 工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。 2. 機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。 3. 認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。 4. 自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部

2、件，以免將衣物卷入造成事故。 5. 主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。 6. 工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 7. 機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。 8.

3、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。 數(shù)控車床操作規(guī)程 工作前 9. 查驗“交接班記錄”。 10. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 11. 接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關。空車低速運轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應停機檢查。 12. 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油、冷卻液。 13. 確認潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 工作中 1. 嚴禁超性能使用。 2. 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。 3. 嚴禁

4、在導軌面上敲打、校直和修整工件。 4. 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準備做停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。 5. 在程序自動循環(huán)運行時，操作者應集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位。 6. 在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。 7. 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。 8. 經(jīng)常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺寸補償和更換。 9.

5、 嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。 工作后 1. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。 2. 進行日常維護保養(yǎng)。 3. 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 加工中心操作規(guī)程 工作前 1. 查驗“交接班記錄”。 2. 機床通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。 3. 啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。 4. 每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。 5. 每日首次開機返回參考點時，應首先選擇“Z”軸，以防機床發(fā)生碰撞。 工作中 1. 嚴禁

6、超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。 2. 手動操作時應先將“進給率開關”打到0%位置，再逐漸加大進給，并檢查所選定坐 標 軸移動方向是否正確。 3. 進行斷點語句搜索時，應先將“進給率開關”打到0%位置，再將工作方式選擇開關打到“REPOS”方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一致。如不一致，應先返回正確位置。 4. 裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為“大刀具”。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。 5. 執(zhí)行自動加工程序前，應檢查程序號是否正確，并確保工件參考點數(shù)據(jù)正確。 6. 加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。 7. 兩人以上操作時應由

7、主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。 8. 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。 2．50．3工作后 1. 工作完畢時應先關閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。 2. 進行日常維護保養(yǎng)。 3. 填寫交接班記錄，做好交接班工作。 電火花成型加工安全操作規(guī)程 電火花機床屬精密貴重儀器設備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點： 一、機床的操作者必須是經(jīng)過培訓而且了解機床性能的專職人員。 二、機床正確的操作流程 1．把本機床電源柜的電源開關置于“ON”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。 2．運行機床需使主軸進入伺服狀

8、態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。 3．用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。 4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。 5．根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設置加工參數(shù)或調(diào)入預先編制好的加工程序。 6．啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。 7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。 8．用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。 9．當加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務，然后將放液手把

9、置于“開”的位置，把工作液放完為止。 10．工作完成后，按鍵盤的“F12”退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。 三、機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。 四、加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。 五、若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700C以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。 六、機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風排煙設施。 七、加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情

10、況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告。不允許無關人員擅自進入電加工場所。 八、離開前應切斷總電源并關好門窗。  數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 一、數(shù)控線切割機床屬貴重設備儀器，由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、量具，必須經(jīng)該設備負責人同意并服從該設備負責人統(tǒng)一安排。 二、參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時，必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后，做好記錄并簽名。 三、裝夾、測量工件以及裝、調(diào)絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、V各軸是否在行程范圍內(nèi)。 四、機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制

11、加工，不得作其他用途，并要嚴格按照操作順序進行。 五、用計算機時，不能編入與實習或使用機床無關的程序。不允許私自帶盤上機，不允許改變機器內(nèi)部命令程序，不允許違反上機操作規(guī)則；不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，必須改變時要征得該設備管理員同意。 六、電規(guī)準、加工速度一定要根據(jù)說明書有關規(guī)定進行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。 七、關掉電源柜后，至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時，當斷開電源開關后一定要使電壓表指示為零，方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數(shù)一定要在走絲電機換向時進行。 八、每次穿絲或調(diào)整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調(diào)整鉬絲運行

12、速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。 九、禁止隨意改變機床內(nèi)部設置；手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕。 十、機床出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并立即報告現(xiàn)場指導人員，勿帶故障操作和擅自處理?，F(xiàn)場指導人員應作好相關記錄。 十一、在機床實操時，只允許一名學員單獨操作，其余非操作的學員應離開工作區(qū)，等候輪流上機床實操。實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。 十二、任何人在使用設備后，都應把工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。 十三、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以及必須每天做好防火

13、、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。 十四、任何人員違反上述規(guī)定或培訓基地的規(guī)章制度，設備負責人及保管員有權(quán)停止其使用機床。 雕刻機安全操作規(guī)程 1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液，確保位于適當?shù)母叨龋? 2、上電源后不得打開電器控制柜門； 3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作； 4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電，再讓電腦上電； 5、不得在開啟電源的情況下?lián)芙泳W(wǎng)線； 6、進行對刀時必須使用手搖輪，并恰當?shù)厥褂帽堵市o； 7、建立坐標系時要仔細輸入相應的坐標值，并進行坐標檢驗； 8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致；

14、 9、加工前必須用手動方式起動主軸，并調(diào)至適當?shù)谋堵剩? 10、加工時必須關上防護門。 數(shù)控銑安全操作規(guī)程 1 、工作時應穿工作服 ，女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子 ， 不宜戴首飾操作機床 ，禁止帶手操作機床。 2 、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 3 、機床開始工作前要預熱 ， 認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 ， 如機長時間未開動 ， 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。 4 、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符 ， 有嚴重破損的刀具要及時更換。 5 、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。 6 、認真檢查卡盤工件是否卡緊。 7 、禁止用手或其它方式接

15、觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。 8 、禁止在加工過程中測量工件 ， 變速 ， 更不能用棉絲擦拭工件 ， 也不能清掃機床。 9 、在加工過程中 ，不允許打開機床防護門。 10 及時清除切屑、擦拭機床 ，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) ， 及時添加或更換。 11 、工作結(jié)束后 ， 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程 1、要注意開機的順序，先按運絲機構(gòu)按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)， 并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進行切割工件。 2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。 3、操作儲絲筒后，

16、應及時將手搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。 4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上，而要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路中和 走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。 5、裝拆工件時，一定要斷開高頻電源，以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要 用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲，防止碰斷鉬絲。 6、加工工件前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、 螺母等傳動部件。 7、加工中，要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。 8、在停走絲電機時，一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機，以防止電機慣性移 動拉斷鉬絲。 9、在正常停機情況下，一般把鉬絲停在

17、絲筒的一邊，防止不小心碰斷鉬絲，造成全 筒鉬絲廢掉。 10、機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端（床 身與工件），防止觸電。 11、緊急情況下，關走絲機構(gòu)電源，即達到機床總停的目的。 12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。 普通沖床操作規(guī)程 1、 點檢設備，檢查電器，傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關是否靈敏可靠，并在各潤滑點加潤滑油。 2、 檢查機臺上的模具是否正常，如有異常請維修工調(diào)整。 3、 啟動沖床，按沖壓要求，將銅帶放入模具，腳踏（手推）開關實現(xiàn)沖壓。 4、 試壓后檢查成型尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗員

18、檢驗完全合格后方可正常生產(chǎn)。 5、機床運作時嚴禁用手撥弄模具，如有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時必須停機，切斷電源。 6、工作結(jié)束后切斷電源，清掃工作現(xiàn)場，保持機器整潔。 7、填寫記錄。 高速沖床操作規(guī)程 一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。 二、開機前應將設置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點（O點）位置。 三、在總電源開關（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。 四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。 五、順時

19、針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。 六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調(diào)機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。 七、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。 八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應重新校正。 九、工作結(jié)束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 液壓機安全操作規(guī)程 一、操作者必須熟悉設備的結(jié)

20、構(gòu)和性能，嚴禁違規(guī)使用設備。 二、工作前認真檢查各部位是否正常，并按潤滑圖表規(guī)定進行注油。 三、工作前應檢查模具是否裝夾好，上下模是否閉合，確認可靠后方可開機。 四、工作時嚴禁將手伸入機床工作區(qū)內(nèi)，調(diào)整壓力和拆裝模具時必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上，以防滑塊滑下造成事故。 五、工作完畢后，將滑塊滑動到下端時用木塊墊住，切斷電源后認真擦拭設備，加注潤滑油和防銹油。 注塑機操作規(guī)程 1、接通操縱柜上的主開關電源，并將操作的選擇開關調(diào)到點動或手動上； 2、冷卻料筒的冷卻水必須打開； 3、接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 4、預熱液壓油； 5、機器啟動應在系統(tǒng)無壓的情況下進行泵的啟動

21、； 6、關閉安全門，根據(jù)安全保護要求，機器在工作時所有安全門都應關閉， 打開操作側(cè)的安全門時，油泵就會停止工作； 7、調(diào)好所有行程開關的位置，使動模板運行暢通； 8、安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進行，在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動模板的行和。 9 、調(diào)整頂出機構(gòu)，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行程。 10 、調(diào)整模具保險裝置，

22、再調(diào)整好模具閉合時的限位開關。 11 、調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。 12 、調(diào)節(jié)開閉模運動的速度及壓力。 13、 檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。 14 、調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。 15 、調(diào)節(jié)計量及防流涎行程。 16 、調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時間） 17、 調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力 18 、手動合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。 19 、試啤產(chǎn)品并配合調(diào)整，直至通過QC檢驗合格，記下注塑機的所有參數(shù)， 并一模產(chǎn)品存檔保存。 20 、調(diào)整機械手位置行程，開全自動減少間歇時間操作完停車后要

23、注意以下事項： ⑴把選擇開關轉(zhuǎn)到手動位置。 ⑵關閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。 ⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。 ⑷清除料筒中的余料，反復注射、預料，使物料不再從噴嘴流誕為止。 ⑸對加工過易分解的樹脂，比如PVC等要用PE或PP清洗。 ⑹把所有操作開關和選擇開關選到斷開位置。 ⑺把操縱電源開關轉(zhuǎn)到斷開位置，切斷總電源開關。 ⑻停止所有冷卻水。 ⑼停機之后要擦凈機器各部。 磨床操作規(guī)程 一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。 二、 認真執(zhí)行下述有關磨床通用規(guī)定 （一） 安裝新砂輪必須做到： 1、 仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。

24、 2、 新砂輪應經(jīng)過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。 3、 新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。 4、 新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進行不少于5分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。 （二） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。 （三） 工作中認真做到： 1、 每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。 2、 每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供

25、油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。 3、 剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。 4、 砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂輪主軸溫度超過60C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。 6、 不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。 （四） 在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。 普通銑床操作規(guī)程 一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。 二、 認真

26、執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定： （一） 工作中認真做到： 1、 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。 2、 在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3、 不準用機動對刀，對刀應手動進行。 4、 工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 5、 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。 6、 銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。 （二） 工作后，將工

27、作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 三、 認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定： XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。 砂輪機操作規(guī)程 1遵守機械設備通用操作規(guī)程。 ２、工作前還必須遵守： a、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用； b、檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點； c、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米； d、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，

28、直徑差不得大于原直徑的25%； e、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理； f、空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。 3、工作中還必須遵守： a、 開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機； b、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作； c、 工件應平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨； d、 隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整安全擋板。 砂輪機安全操作規(guī)程 1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖

29、鞋。要戴好防護鏡。 2 ．砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 ／ 2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4 ．調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作

30、。 5 ．砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6 ．使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7 ．不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。 8. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。 空壓安全機操作規(guī)程 1 ．操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2 ．按照規(guī)定的時間進行維護保

31、養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 3 ．操作者應了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 4 ．各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 5 ．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6 ．停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。 7 ．電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。 8 ．不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 9 ．一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 10

32、．檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。 11 ．維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 12 ．發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應立即切斷電源，并及時報告建設與保障部。 臺鉆安全操作規(guī)程 1．使用臺鉆，禁止戴手套。臺鉆防護罩應卡牢，夾緊裝置應鎖緊。 2．鉆孔時，工件必須用鉗子，夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。 3．不準在鉆孔時間時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具、刷子。 4．在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。 5．工作中，要把工件放正，用力

33、要均勻，以防鉆頭折斷。 鉆床安全操作規(guī)程 1? 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3 ．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4 ．鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入

34、主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5 ．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6 ．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 7 ．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 ．鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。 9 ．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 鉗工安全操作規(guī)程 1 ．掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各

35、種鉗工操作的正確 ,姿勢和鉗工工具的正確使用，練好鉗工安全實訓基本功。 2 ．做好鉗工勞動保護，在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡； 清除切屑要用毛刷，不許直接用手或用口吹，避免傷及手和眼。 3 ．使用砂輪機磨削刀具時，操作者嚴禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，避免 砂輪意外傷人。 4 ．禁止使用無柄或裂柄的銼刀，銼刀柄應安裝牢固，避免意外傷手。 5 ．頭與柄必須加契鐵固緊，并保持鎯頭柄無油污，避免使用時鎯頭滑出傷人。 鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程 1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞

36、傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。 3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑， 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4 ．用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。 5 ．鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時

37、，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。 6 ．用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。 7 ．使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。 8 ．使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。 9 ．使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片

38、和鉆頭。 10 ．使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。 11 ．使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。 12 ．維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36V 以下 ) 照明燈。 13 ．不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。 14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。 15 ．使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。 16 ．設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。