無人機花鍵傳動軸加工工藝設計論文設計

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1、本科論文 目 錄 摘 要 I Abstract II 引 言 1 1 研究的目的與意義 3 2 加工工藝方案分析 6 2.1 零件分析 6 2.2 毛坯設計 8 2.3 定位基準的選擇 8 2.4 工藝方案設計 9 2.4.1 確定加工方案 9 2.4.2 制定工藝路線 10 2.5 工藝規(guī)程設計 11 3 加工方案設計 13 3.1 車削加工方案設計 13 3.1.1 車削加工設備的選擇 13 3.1.2 車削夾具的選擇 13 3.1.3 車削刀具的選擇 14 3.1.4 量具的選擇 14 3.1.5 選擇切削用量 15 3.1

2、.6 編寫程序 21 3.2 數(shù)控銑削工藝方案設計 27 3.2.1 銑削加工設備的選擇 27 3.2.2 銑削刀具的選擇 28 3.2.3 銑削夾具的選擇 28 3.3.4 量具的選擇 28 4 樣件加工 30 5 加工質(zhì)量檢測 31 5.1 加工質(zhì)量檢測 31 5.2 改善方法 31 結(jié) 論 32 參考文獻 33 致 謝 35 本科論文 摘 要 該次設計旨在根據(jù)客戶方的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，解決無人機花鍵傳動軸的加工工藝設計問題，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本，具有重要的實用價值。 根據(jù)零件的生產(chǎn)要求，進行機械制造工藝

3、規(guī)程設計，設計目標為無人機花鍵傳動軸，對花鍵傳動軸進行零件分析，設計其整體的機械加工工藝方案?；ㄦI傳動軸是在日常的設計加工過程中較為常見的非標準件，雖然花鍵軸不是標準件，但是花鍵有標準參數(shù)，一般用途的花鍵軸均按照花鍵軸標準參數(shù)來進行設計。 本次設計的無人機花鍵傳動軸整體采用車削與銑削的加工方式，選擇采用數(shù)控加工機床，通過對零件分析，安排整體機械加工工藝，選取合適的機加刀具，確定合適的走刀路線，進行手動編程，編程程序準確，能夠在數(shù)控機床上準確運行。 本次工藝設計，根據(jù)相關的工藝設計理論，以及相關的國家標準，進行設計，對同類產(chǎn)品工藝設計有一定的借鑒價值，可供相關技術(shù)人員參考。 關鍵

4、詞：花鍵傳動軸；加工工藝；數(shù)控銑削；數(shù)控車削 Abstract This design aims to solve the problem of manufacturing process design of the uav spline drive shaft according to the production process and product quality requirements of the customer, so as to ensure the production quality and processing c

5、ost of the product. According to the production requirements of parts, the design of mechanical manufacturing process procedures, the design target is the uav spline drive shaft, the spline drive shaft parts analysis, the design of the overall mechanical processing process. Spline drive shaft is a

6、common non-standard part in daily design and processing. Although spline shaft is not a standard part, spline has standard parameters. Spline shaft for general use is designed according to the standard parameters of spline shaft. The design of the uav spline shaft integral turning and milling mach

7、ining method, choose to adopt numerical control machine tool, by analyzing the parts, arrange the whole machining process, select the appropriate machining tool, determine appropriate feeding line, manual programming, the programming procedure accurate, can accurate operation on the CNC machine. T

8、his process design, according to the relevant process design theory, as well as the relevant national standards, the design, to the same product process design has certain reference value, for the relevant technical personnel reference. Keywords: Spline drive shaft; Processing technology; CNC mi

9、lling; The numerical control turning 引 言 “無人機”是無人駕駛飛機的簡稱，英文縮寫為“UAV”，是利用無線電遙控設備控制或者具有自動程序控制的不載人駕駛飛機[1]。 最初“無人機”的設計是應用于軍事，用于完成某些特殊作戰(zhàn)任務，隨著時間的發(fā)展，無人機在軍事用途上的應用也愈演愈烈，頗有些取代傳統(tǒng)作戰(zhàn)模式的姿態(tài)[2]。在美軍的多次作戰(zhàn)任務中，無人機作戰(zhàn)任務都取得了較為矚目的戰(zhàn)績，完全改變了戰(zhàn)場的模式，也促使各個國家大力研究無人機和無人化作戰(zhàn)模式。戰(zhàn)爭完全催動了無人機的發(fā)展。與載人飛機相比，它具有體積小、造價低、使用方便、對作戰(zhàn)環(huán)境要求低

10、、戰(zhàn)場生存能力較強等優(yōu)點[3]。由于無人駕駛飛機對未來空戰(zhàn)有著重要的意義，世界各主要軍事國家都在加緊進行無人駕駛飛機的研制工作。 隨著時間的投入，無人機的發(fā)展水平已經(jīng)具有相當成熟的模式了，后來一部分的無人機業(yè)務也從軍用轉(zhuǎn)為民用[4]。例如，近年來較為流行的航拍，完全由民用無人機完成，大大改善了原有的攝影模式，以及應用于農(nóng)業(yè)的植保無人機，以及我國早期提出的無人機配送模式，無人機都有重要的作用，具有重要的研究意義[5]。 我國就具有“大疆”國際知名的無人機品牌，相應的無人機零件加工業(yè)務需求也較大，本次設計的無人機花鍵傳動軸就是無人機上重要的零部件，本次設計就是根據(jù)甲方提供的生產(chǎn)圖紙設計出符合要

11、求的加工方案，在保證工件質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率[6]。 花鍵傳動軸主要的組成要素為花鍵，花鍵的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法[7]。本次設計會根據(jù)各種圖紙要求綜合考慮，選擇合適的加工方式。 本次設計的無人機花鍵傳動軸整體上是一軸類零件，軸類零件在加工時一般采用車削的加工方式，隨著第三次工業(yè)革命的普及，電子計算機應用到了各種行業(yè)，用于加工的設備也有了很大的提升，現(xiàn)在的加工設備擁有更方便快捷的特點，也能有效的保證零件的加工精度[8]。工業(yè)生產(chǎn)的道路也走向了自動化、集成化的高效率生產(chǎn)方式。而數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化，

12、柔性化，集成化生產(chǎn)的基礎。數(shù)控技術(shù)的應用是提高制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段[9]。數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展，是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標志。國家的經(jīng)濟正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，隨之而來的制造業(yè)也就成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)[10]。所以在數(shù)控技術(shù)上的知識學習越來越重要。 本次設計為無人機花鍵傳動軸加工，通過分析零件圖，讀取零件加工的各種要素，來制定符合本次零件加工的加工工藝過程，選擇符合設計方案的毛坯尺寸，機床刀具的選擇，切削余量的選擇，工序的制定，并且用軟件進行編程仿真。 本次設計內(nèi)容優(yōu)先繪制零件的電子二維圖形，選擇毛坯尺寸，繪制毛坯圖，安排機械加工工藝。在

13、機械加工工藝中要選擇合適的加工方式、合適的切削刀具、合適的加工設備，需要按照設計的加工工藝方案加工出來的零件完全符合圖紙要求[11]。本次設計需按照相關設計理念，遵循國家相關標準，合理，在保證加工成本的前提下，縮短加工時間成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過本次設計，讓自己進一步學習了數(shù)控編程等一系列的新型數(shù)控技術(shù)。學習了加工制造方面的知識，也知道了數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)過程中的難點。讓自己對機械行業(yè)有了更深一步的了解。 1 研究的目的與意義 本次設計目標為無人機花鍵傳動軸，是無人機上的重要零部件。無人機作為無人化作戰(zhàn)的空天力量，是無人化作戰(zhàn)的核心力

14、量。無人機由于不需要載人飛行，具有載人飛行器不具備的各種優(yōu)勢，能夠突破各種人體附加界限，以超高空、超高速等特點，適合進行各種精確打擊任務，是美軍常用手段[12]。各國也加強了無人機產(chǎn)業(yè)的研究。而且無人機在民用方面還有廣闊的應用前景。本次設計為無人機提供生產(chǎn)零件方案，具有重要意義[13]。 無人機花鍵傳動軸是一種軸類零件，花鍵為傳動軸上的重要元素，花鍵多是用來傳遞機械扭矩的。而因為其在軸上加工有多個縱向的鍵槽，多個鍵槽均勻分布，在視覺效果上的橫截面為花型，所以此類軸統(tǒng)稱為花鍵軸。花鍵軸在實際應用上非常廣泛，包括制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、各種減速器、變速箱都有它的身影[14]。這類軸在結(jié)構(gòu)上較為簡單，使

15、用起來也比較方便。 本次設計的無人機花鍵傳動軸結(jié)構(gòu)圖如圖1.1所示，以及零件的三維結(jié)構(gòu)圖如圖1.2所示。在結(jié)構(gòu)上可以看為是階梯軸，最大的構(gòu)成要素為一矩形花鍵，還有一標準的鍵槽，一個螺紋孔。各要素需要不同的加工設備以及不同的刀具進行數(shù)控加工，部分表面的粗糙度較高，所以在加工方面比較費時，工序較多。 圖1.1 花鍵軸結(jié)構(gòu)圖 圖1.2 花鍵軸零件三維圖 無人機花鍵傳動軸是無人機上的傳動部件，是無人機上較為重要的機械零部件，因為近年來無人機產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，也間接催生了無人機相關零件生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[15]，而本次設計的無人機花鍵傳動軸就是某款無人機設備上的傳動部件，設計合適的加工工藝

16、方案具有重要的研究意義。 課題源于實習企業(yè)，旨在根據(jù)客戶方的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，解決無人機花鍵傳動軸加工工藝設計問題，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本，具有重要的實用價值?；ㄦI是軸類零件上的標準化元素被廣泛應用于各種領域，并且有相對來說較成熟的制作方式。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 本次設計重點解決無人機花鍵傳動軸在加工過程中常見的問題，能夠正確合理的安排花鍵傳動軸的加工工藝。本次工藝設計，根據(jù)相關的工藝設計理論，以及相關的國家標準進行設計，對同類產(chǎn)品工藝設計有一定的借鑒價值，可供相關技術(shù)人員參考。本次設計是把我們所學的知識，得到理論

17、聯(lián)系實際的機會，學會設計的方法，能夠在設計過程中學習并優(yōu)化其生產(chǎn)過程和方式，為我們今后的工作打下一個良好的基礎。 無人機產(chǎn)業(yè)相關在我國已經(jīng)具有相對完備的產(chǎn)業(yè)鏈，目前不僅軍用無人機的發(fā)展日新月異，而且民用無人機產(chǎn)業(yè)在我國具有較好的應用前景，目前興起的航拍無人機以及植保無人機等已經(jīng)較為完善，以及快遞產(chǎn)業(yè)提出的無人化配送，無人機都是較為關鍵的力量，具有較高的前景，所以相關無人機零部件加工也屬于迫切需求的產(chǎn)業(yè)。 無人機相關的產(chǎn)業(yè)屬于高科技產(chǎn)業(yè)，相關的產(chǎn)業(yè)涉入門檻較高，相關零部件的加工要求也較高，屬于精密加工行業(yè)，國內(nèi)的機械加工行業(yè)能夠完成相關內(nèi)容的加工生產(chǎn)任務，但是總的來說國內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量方面還是與

18、國外的高精密加工業(yè)務有差距。 國內(nèi)的機械加工行業(yè)，不論在機械加工設備還是機械加工方式以及相關的知識儲備上，與國外機械制造強國還有一定差距。主要是因為國內(nèi)的相關行業(yè)起步晚，由于高精端產(chǎn)業(yè)也受到國外的聯(lián)合技術(shù)封鎖，導致國內(nèi)的技術(shù)發(fā)展需要摸索，但是經(jīng)過多年的發(fā)展，在國家的大力支持下，國內(nèi)相關從業(yè)人員的辛苦奮斗下，國內(nèi)的機加工發(fā)展迅速，也在近年來取得了較為矚目的成就[16]。 國內(nèi)的機械行業(yè)在多年的發(fā)展下，形成了規(guī)模較為龐大的基礎，雖然在高精端制造領域上還與國外部分制造強國有相應的差距，但是國內(nèi)的優(yōu)勢在于國內(nèi)的龐大市場以及完善的基礎設施，能夠完成各種加工要求的零件的生產(chǎn)加工。 目前的無人機產(chǎn)業(yè)，

19、在軍事領域上還是由美國占據(jù)領導地位，起步較早，技術(shù)完備，以及圍繞無人機作戰(zhàn)體系也較為成熟，完成過多次作戰(zhàn)任務，擁有較多的實戰(zhàn)經(jīng)驗[17]。而且在無人機零件的加工方面，也擁有不小的優(yōu)勢。 國外的機械加工行業(yè)，老牌工業(yè)強國依舊具有較強的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在高精端行業(yè)的加工上，主要的國家有美國、德國、日本等。因為此類國家的工業(yè)發(fā)展時間長，相應的工業(yè)體系以及社會生產(chǎn)制度都較為完善，所以在高精端領域有著很大的優(yōu)勢。 本次課題研究內(nèi)容為無人機花鍵傳動軸的機械加工工藝設計，通過對客戶提供的零件圖紙進行分析，合理地安排無人機花鍵傳動軸的加工工藝。 本次設計主要內(nèi)容為： ⑴ 無人機花鍵傳動軸的機械加工設備選擇

20、； ⑵ 加工機床刀具選擇； ⑶ 選擇合適的工件夾具； ⑷ 合理選擇工件毛坯； ⑸ 選擇合適的切削用量； ⑹ 制定合理地加工路線； ⑺ 準確無誤的對零件進行編程； ⑻ 加工過程中的粗基準以及精基準的選擇。 ⑼ 填寫正確的工藝卡片。 2 加工工藝方案分析 采用CAD軟件繪制本次設計的無人機花鍵傳動軸零件二維圖紙，并對零件圖紙進行精確分析，讀取本次加工過程的各種相關要素，合理選擇零件所需的毛坯尺寸和材料要求。確定零件的加工方式以及加工路線，采取一套合理的加工工藝方案。 2.1 零件分析 本次設計目標零件圖如圖2.1所示。是無人機花鍵傳動軸，是無人機上重要的零部件。根據(jù)圖紙我們

21、讀取想關的零件加工要素，部分重要位置的加工要求以及整體的加工要求。設計目標為花鍵傳動軸軸，根據(jù)圖紙，我們可以基本了解本次設計的無人機花鍵傳動軸為采用標準化參數(shù)設計的，在加工方案的選擇上，采用標準化設計的花鍵軸將減低一些加工難度。 從圖紙信息顯示，本次設計的目標主體為階梯軸，大致可以分為5段，從左到右分別為直徑為Φ26mm、Φ30mm、Φ34mm、Φ30mm、Φ20mm的圓柱體，左右兩側(cè)分別有兩個退刀槽，右側(cè)為寬度2mm，直徑18mm的退刀槽。左側(cè)為寬度3mm，直徑20mm的退刀槽。其中本次加工最重要的要素花鍵在直徑為Φ26mm的圓柱面上，為6mm23mm26mm6mm的標準化矩形花鍵。在直徑

22、為Φ20mm的右側(cè)圓柱面上有一個采用標準化參數(shù)設計的矩形鍵槽。位于左側(cè)端面有一個M12x1，深度為20mm的螺紋孔。以上為本次設計零件的組成要素。 在本次加工的無人機花鍵傳動軸上，兩個直徑為Φ30mm的圓柱面與直徑為Φ20mm的圓柱面上的表面粗糙度、尺寸精度要求以及在形位公差的要求都較高，在加工時，需要根據(jù)客戶提供的零件要求，滿足客戶的具體需求，嚴格按照尺寸精度進行加工，得到合格的零部件。 綜上所述本次設計的無人機花鍵傳動軸的一些位置加工精度較高水平，需要合理設計加工方案，選擇恰當?shù)那邢魉俣龋邢魃疃扰c進給量，選擇合適的毛坯棒料和不同規(guī)格的刀具。 圖2.1 花鍵傳動軸零件圖

23、 2.2 毛坯設計 機械加工零件的毛坯形式常見種類可分為鑄件，鍛件，型材和焊接件[17]。在不影響力學和性能的條件下，要盡可能的選用較廉價的毛坯，降低成本。 一般軸類零件的毛坯選擇可以是棒料，也可以是其他形式的毛坯。毛坯形式的選擇依據(jù)是使用要求、生產(chǎn)類型設備條件及結(jié)構(gòu)，零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺，生產(chǎn)綱領的大小，零件材料的工藝特性及零件材料組織和性能的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)條件等。但對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主，這樣能夠盡量降低成本。 本次的無人機花鍵傳動軸在結(jié)構(gòu)上為軸類零件，最大直徑處與最小直徑處的差別不大，所以可以采取型材形式的圓形棒料作為毛坯，能夠保證零件加工的切削性能，還具有較高的

24、經(jīng)濟效益，也可以節(jié)省時間和勞動力，可以有效地提高零件的切削加工性能。 毛坯的外形尺寸主要由零件組成表面加工的形狀，結(jié)構(gòu)，尺寸及加工余量等因素共同確定，還要根據(jù)零件的力學性能要求，材料的切削性能，生產(chǎn)綱領和批量等因素[18]。 通過查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計》[19]，已知本次設計的無人機花鍵傳動軸零件最大外徑Φ34mm，長度為112mm,長度與基本尺寸之比接近3.3，在≤4的范圍內(nèi)，根據(jù)軸類零件圓棒毛坯的直徑選取表，查得本次毛坯直徑為d+3~4，所以毛坯直徑應為Φ38mm的棒料，毛坯直徑在30~50mm之間，毛坯長度≤300，端面需要加工時的余量為2mm，所以毛坯長度尺寸為116mm。

25、綜上所述，我們根據(jù)以上設計的尺寸大小繪制花鍵軸的毛坯圖，最終得到如圖3.2所示的毛坯圖示意圖。 圖2.2 花鍵傳動軸毛坯圖 2.3 定位基準的選擇 粗基準的選擇：由零件圖紙可知，該零件為軸類零件，對于軸類零件，粗基準一般是采用軸外圓，根據(jù)粗基準的選擇原則，零件上有較多加工面時，為使各加工面得到足夠的加工余量，要選擇毛坯上加工余量最少的面為粗基準[18]。 精基準的選擇：由精基準其中的統(tǒng)一原則可知，軸類零件中位置精度較高的表面加工時要選用同一定位基準，這樣有利于保證各加工表面的位置精度，并根據(jù)基準重合原則，盡可能選用設計基準為定位基準，防止誤差。 綜上所述，由于本工件毛坯為棒料

26、，所以在選擇基準上，粗基準就是毛坯外圓棒料，精基準選擇Φ30mm外圓柱面。 2.4 工藝方案設計 數(shù)控加工工藝路線的設計與通用機床加工工藝路線設計的區(qū)別，在于它一般并不指是從毛坯到半成品再到完成品的整個工藝過程，而僅僅是幾道甚至是多組數(shù)控加工工藝過程的詳細描述[20]。由于數(shù)控加工一般都貫穿于零件加工的整個工藝中，因此務必與其他通用加工工藝銜接好。 2.4.1 確定加工方案 本次零件的加工大致可以分為兩個階段，一是零件階梯軸的加工，二是零件花鍵及鍵槽的加工方式。本次設計將按照這兩部分來寫。 軸類零件為典型的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，本類零件的加工方式為車削加工，零件部分尺寸精度要求較高，以及表面粗

27、糙度的要求較高，可在數(shù)控車床上加工完成，但是需要選取合適的數(shù)控車床。 除此之外，該零件上未加工要素還有兩個，一個是花鍵，一個是零件上的鍵槽加工。兩個都是采取標準化參數(shù)設計的，所以，在加工時有較為成熟的加工方式，我們要根據(jù)零件的具體要求選取合適的加工方式。 花鍵有標準化參數(shù)，所以在加工方式上也較為成熟，目前花鍵的加工方法是有很多的。一般常見的主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，部分花鍵的加工方法也可采用冷打、冷軋等塑性變形方式[21]。 軸上鍵槽的加工方式一般采取銑削的方式進行加工，需要采用鍵槽銑刀銑削加工，在加工過程中需要注意的是是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度

28、尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。 本次無人機花鍵傳動軸加工花鍵的加工方式，綜合考慮整體要求采用銑削的加工方式進行花鍵及鍵槽的加工。 2.4.2 制定工藝路線 在本次無人機花鍵傳動軸加工工藝路線設計中需要多加注意以下幾點：根據(jù)數(shù)控加工的幾大特點，數(shù)控工序可以遵循以下幾個方法來劃分：零件在一次的安裝中完成加工為一道工序。此方法比較適用在加工工序相對少的零件中，加工后即可達到待檢狀態(tài)。用同一把加工刀具加工的實質(zhì)來劃分工序。某些零件雖然可以在一次安裝后加工出許多待加工表面，但是由于考慮到加工程序長，便會受到某些限制，比如作業(yè)員和機床連續(xù)工作時間的束縛，控制系統(tǒng)的局限，機床的各種負載限度等。

29、另外，程序太多太長也會增加出錯和檢索的艱難，所以程序的編制過程不能太長，一般一道工序的程序內(nèi)容可以分開來編制。以加工局部來劃分工序。也可以粗、精加工來劃分工序。對待經(jīng)加工后輕易發(fā)生變形的零件，因可能會對粗加工后發(fā)生的變形進行檢測，所以只要進行粗精加工的工藝過程，均需將工序分散開來[22]。 本此無人機花鍵傳動軸零件加工的毛坯選用圓形棒料，材料為40Cr鋼，花鍵軸零件主體加工時各面采用數(shù)控車床進行車削，螺紋孔加工，底孔在車床上用中心鉆加工完成，再用絲錐對底孔進行攻絲加工完成螺紋孔。本次設計選擇經(jīng)濟合理、生產(chǎn)效率和精度較高的加工方案。對于花鍵以及鍵槽采取成型銑刀進行加工。 根據(jù)零件的幾何形狀和

30、尺寸精度等技術(shù)要求，以及用的加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,擬定以下工藝路線。 無人機花鍵傳動軸零件加工工序 工序1： 下料Φ38116mm棒料。 工序2： 對毛坯進行調(diào)制熱處理。 工序3： 夾住左側(cè)毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車左側(cè)外輪廓。鉆螺紋底孔 工步1：車端面 工步2：粗車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。 工步3：精車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求 工步4：利用中心鉆加工螺紋底孔至Φ10.2mm 工步5：加工階梯軸左側(cè)3XΦ26mm的退刀槽。 工序4： 掉頭裝

31、夾，加工無人機花鍵傳動軸零件左端端面，粗、精車左側(cè)外輪廓。 工步1：車右端端面，至圖紙要求 工步2：粗車Φ20mm，Φ30mm外圓面，倒角，留有0.3mm的加工余量。 工步3：精車Φ20mm，Φ30mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求。 工步4：車Φ18mm的槽，至圖紙要求 工序5： 銑削加工鍵槽與花鍵。 工步1：采用鍵槽銑刀銑削加工鍵槽 工步2：同一裝夾位置，采用立銑刀銑削加工第一個花鍵槽槽壁 工步3：采用成型盤銑刀銑削加工第一個花鍵槽槽底 工步4：零件徑向旋轉(zhuǎn)60，重復工步2、工步3步奏加工至花鍵成型。 工序6： 采用絲錐加工螺紋孔。 工序7： 將花鍵軸部分位置磨至

32、尺寸要求 工序8： 花鍵表面淬火 工序9： 去毛刺 工序10： 檢驗 2.5 工藝規(guī)程設計 綜上所述，工藝路線已經(jīng)明確，按照工序為單位去簡要描述工件的加工工藝路線是機械加工工藝卡，通過機械加工工藝卡來說明工件的加工流程，以合理布置生產(chǎn)計劃及調(diào)度組織生產(chǎn)用；但是在工藝卡的基礎上，遵循每道工序所編制的一種工藝文件，是使于指導工人完成某一工序所使用的卡片就是械加工工序卡[14]。這次設計的工藝卡。花鍵軸的機械加工工藝卡如表2.1所示。 表2.1花鍵傳動軸加工工藝 機械加工工藝過程卡 零件名稱 圖號 材料 件數(shù) 毛坯

33、類型 毛坯尺寸 無人機花鍵傳動軸 CDZ-1 40Cr 1 優(yōu)質(zhì)合金鋼 Φ38116mm 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 工藝裝備 1 下料Φ38116mm 切割鋸 游標卡尺 2 熱處理 調(diào)制熱處理 WH-VI-16 3 車 夾住毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車左側(cè)外輪廓，鉆螺紋底孔。 CK6140 外圓車刀，切槽刀，中心鉆，游標卡尺，千分尺 4 車 調(diào)頭裝夾，加工右側(cè)端面，粗、精車右側(cè)外輪廓。 CK6140 外圓車刀，切槽刀，游標卡尺，千分尺 5 銑 銑削加工鍵槽與花鍵 X5020A 立銑刀，鍵槽銑刀，盤銑

34、刀，游標卡尺，千分尺 6 攻絲 加工螺紋孔 M12x1絲錐 7 磨 將花鍵軸部分位置磨至尺寸要求 M1412 砂輪，游標卡尺 8 熱處理 花鍵表面淬火 WH-VI-16 9 去毛刺 打磨毛刺 砂輪 10 檢驗 按圖紙檢查各尺寸要求 檢驗 按圖紙檢查各尺寸要求 工藝設計 日期 共1 頁 第 1 頁 3 加工方案設計 3.1 車削加工方案設計 數(shù)控車床是使用最廣泛的數(shù)控機床之一。根據(jù)以上制定完備的工藝路線，我們已經(jīng)知道了本次加工需要數(shù)控車床進行加工，數(shù)控車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成型

35、面、環(huán)形槽、端面及螺紋，還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等加工[23]。 3.1.1 車削加工設備的選擇 在加工設備的選擇上，結(jié)合在學校所接觸到的以及實習企業(yè)接觸到的數(shù)控設備。綜合考慮后選取CK6140數(shù)控車床來進行數(shù)控加工。設備的參數(shù)具體如表3.1： 表3.1機床參數(shù) 主要內(nèi)容 參數(shù) 中心高（mm） 205 最大回轉(zhuǎn)直徑（mm） 400 刀架最大回轉(zhuǎn)直徑 210 刀架最大回轉(zhuǎn)行程

36、 280 電機（kw） 4.5 中心距（mm） 750 主機外形（mm） 2200x900x120 重量（kg） 1600 3.1.2 車削夾具的選擇 夾具決定工件在機床坐標中的位置，因此在加工過程中使用的夾具必須能夠保證機床坐標系中工件的精確坐標方向。我們使用的夾具也必須適合機床坐標系中工件的尺寸。一般常用的通用夾具有三爪卡盤、虎鉗，除此之外還有專用夾具，但是一般考慮經(jīng)濟等原因，一般優(yōu)先考慮選用通用夾具為加工的夾具。

37、本次加工夾具采用三爪定心卡盤，在夾緊時能夠自動地對工件進行中心定位[24]。使用三爪卡盤時，為了確保足夠的夾緊力，必須保持20mm或更長的夾緊長度。具體的三爪卡盤結(jié)構(gòu)圖如圖3.1所示。 圖3.1 三爪定心卡盤 3.1.3 車削刀具的選擇 機床的加工效率和加工零件的質(zhì)量由數(shù)控加工刀具決定。近年來，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，刀具的材料性能和結(jié)構(gòu)特性不斷得到改善。從數(shù)控機床的特殊加工刀具的耐久性、剛度、脆性、切屑斷裂、調(diào)整和更換等方面進行了持續(xù)改進。所以應該選擇最適合的加工刀具類型和加工工藝方案。 根據(jù)本零件的加工特點，選取合適的刀具，本次車削的刀具如表3.2所示 表3.2刀具選擇 編

38、號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀片材料 1 外圓車刀 93刀尖 硬質(zhì)合金 2 端面車刀 95刀尖 硬質(zhì)合金 3 切槽刀 寬度3mm 硬質(zhì)合金 4 麻花鉆 φ10.2mm 高速鋼 5 切槽刀 寬度2mm 硬質(zhì)合金 3.1.4 量具的選擇 在整個數(shù)控車削加工的過程中，正確選擇測量工具可以保證工件的尺寸精度。量具是零件在加工和檢測過程中必須用到的工具?，F(xiàn)如今，測量工具很多，但不同的部件需要不

39、同的測量工具。本次加工用到的量具如表 表3.3量具規(guī)格 名稱 規(guī)格 分度值 用途 游標卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 0-150mm 0.001mm 用于長度測量工具 直尺 0-200mm 1mm 用來測量工件的長度 螺紋規(guī) M181.5 用來測量螺紋的標準 3.1.5 選擇切削用量 ⑴背吃刀量的確定 在粗加工的時候，被吃刀量的選擇要在機床功率容許的情況下，應盡量采選較大的背吃刀量，進給次數(shù)才會有所減少。這樣能夠有效節(jié)省加工時間，提高加工效率，精加工余量通常少于普通加工的余量，一般選取0.1

40、～0.3mm。由于該零件精度要求相對要高，固必須至少有粗加工及精加工兩種。通過表3.4切削用量表來采選背吃刀量。 表3.4切削用量表 加工內(nèi)容 背吃刀量Ap/（mm） 切削速度VC(mmin) 進給量f/(mmr) 粗加工 2～3 80～120 0.2～0.4 精加工 0.1～0.5 120～150 0.1～0.2 綜合考慮粗車時背吃刀量選取2mm，留出精車余量為0.3mm，精車時背吃刀量為0.3mm。 ⑵主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 切削速度除了計算和查表選取外，還可以

41、根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。 主要根據(jù)允許的切削速度VC(m/min)選取由公式 n= 式中：VC---為切削速度； D---為工件或刀具的直徑（mm） 現(xiàn)選取工件的中間尺寸為34mm的直徑為例說明其計算過程。 當取D=34mm時， 切削速度VC(m/min)根據(jù)表中推薦范圍可求得粗加工時主軸轉(zhuǎn)速為550-850r/min之間。精加工時為580-1100r/min之間。 ⑶進給量的確定 在零件粗加工時，可以根據(jù)切削力的限制來選擇進給量?？梢愿鶕?jù)工件直徑、刀桿尺寸、加工材料以及已確定的背吃刀

42、量來選取較大的進給量[23]。 在零件半精加工和精加工時，我們可以選擇合理的進給量。進給量可以根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度來選擇，也可以按表面粗糙度要求來選擇。當切削速度提高，刀尖圓弧半徑增大，或刀具磨有修光刃時，可以選擇較大的進給量以提高生產(chǎn)率。 在加工過程中，有四種進給速度設定，它們是：快速走刀速度、進刀速度、切削進給速度及退刀速度。 ⑷切削速度的確定 我們可以根據(jù)工件材料的特性來確定切削速度。首先，在選定的Ap和F的基礎上，選擇的切削速度應具有合理的刀具耐用度值。精加工時，切削速度區(qū)域應盡量避免屑瘤、鱗刺產(chǎn)生。連續(xù)切削時，為減小沖擊，切削速度應適當降低。在車端面時，其切削

43、速度是一個變值，其最大值應比車外圓時適當提高。為了防止切削過程中的振動，切削速度應避免自激振動的臨界速度。 ⑸切削用量相關計算 工序1：無切削加工，無需計算。 工序2：無切削加工，無需計算。 工序3：夾住左側(cè)毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車左側(cè)外輪廓。鉆螺紋底孔. 工步1：車左側(cè)端面 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：95外圓車刀 (硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC =90m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=800r/mi

44、n。 計算進給速度 工步2：粗車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：93外圓車刀 (硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC =96m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=800r/min。 計算進給速度 工步3：精車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：93外圓車刀 (硬

45、質(zhì)合金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=105m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=1000r/min。 計算進給速度 工步4：利用中心鉆加工螺紋底孔至Φ10.2mm 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：φ10.2mm麻花鉆 (高速鋼)。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.2mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=16m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=500r

46、/min。 計算進給速度 工步5：加工階梯軸左側(cè)3XΦ26mm的退刀槽。 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：3mm切槽刀 (硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=24m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=300r/min。 計算進給速度 工序4：掉頭裝夾，加工無人機花鍵傳動軸零件左端端面，粗、精車左側(cè)外輪廓。 工步1：車右端端面，至圖紙要求 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：95外圓車刀 (硬質(zhì)合金

47、材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC =90m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=800r/min。 計算進給速度 工步2：粗車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：93外圓車刀 (硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC =96m/

48、min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=800r/min。 計算進給速度 工步3：精車Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：93外圓車刀 (硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。 選擇切削速度，查得=1.5~1.83m/s，取=105m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=1000r/min。 計算進給速度 工步4：車Φ18mm的槽，至圖紙要求 機床：數(shù)控車床，其型號為：CK6140。 刀具：2mm切槽刀 (硬質(zhì)合

49、金材料)，材料：YT15。 根據(jù)文獻查得進給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。 選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=24m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 取s=300r/min。 計算進給速度 3.1.6 編寫程序 我首先對零件圖紙進行分析，在分析后發(fā)現(xiàn)，在車削無人機花鍵傳動軸時主要涉及直線、切槽以及鉆孔。一般在加工零件時都分為粗加工和精加工。在程序編寫時，用到的指令有：G00、G01、G21、G40、G71、G70、G97、M00、M03、M05、M30。 ⑴ G21 指令是指定公制編程。即 X （U）、 Z （W）、

50、R 等坐標尺寸字所描述的單位為 mm。 ⑵ G40 指令是刀尖半徑補償取消，按照程序指令路徑進給。 ⑶ G97 指令是主軸速度控制指令（恒線速度控制）。 格式：G97 S_； 其中，S 控制主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 ⑷ G71 指令是成形粗車循環(huán)。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀相似， 只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)地向最終形狀靠近。 格式：G71 U（i）R（m） P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）； i—X向每次背吃刀量； u、w—分別為 X 軸（直徑值）和 Z 軸方向上的精加工余量； ns—精加工程序段中開始程序段的段號； nf—精

51、加工程序段中結(jié)束程序段的段號； F、S、T—粗切時的進給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補設定。此時，這些值將不再按照精加工的設定 ⑸ G70 指令是精加工循環(huán)指令。 格式：G70 P（ns）Q（nf）； 其中，ns—精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf—精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。 ⑹ G00 指令是快速定位。該指令控制刀具快速從當前位置移動到指定的位置，一般用在空程運行中，如退刀和快速進刀。 格式：G00 X（U）_Z（W）_； 其中，X（U）_Z（W）_指定移動軌跡終點位置坐標。 ⑺ G01 指令是直線插補。 該指令控制刀具以某個速度從當前位置移動到指定的位置（只能沿

52、直線方向走）。 格式：G01 X（U）_Z（W）_F_； 其中，X（U）_Z（W）_指定移動軌跡終點位置坐標； F—控制刀具移動的速度，在使用 G98 時，F(xiàn) 的單位是 mm/min。當 使用 G99 時，F(xiàn) 的單位是 mm/r。 ⑻ M00 程序停止指令。 ⑼ M03 主軸正轉(zhuǎn)（CW）指令。 ⑽ M05 主軸停止指令 ⑾ M30 程序結(jié)束并返回指令。 為了方便編程，有工作人員在工件圖紙上設置工件坐標系，也叫編程坐標系，其原點就是工件原點，也叫編程原點，我們通常在工件右端設置標準點為車削加工的編程原點。 本次設計的無人機花鍵傳動軸分為兩次裝夾，為了方便加工，一次裝夾需要完成

53、一側(cè)的所有可加工程序，然后進行調(diào)頭裝夾，完成另一側(cè)的加工程序。 圖3.2左側(cè)編程原點 所以在編寫程序時，主要分為兩個程序，左側(cè)編程原點如圖3.2所示，表3.5所示的編程程序為花鍵軸左側(cè)輪廓的加工程序，其中包括Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，位于零件中心的螺紋底孔，以及左側(cè)寬度為3mm的槽。程序采用G71 指令是成形粗車循環(huán)，最后用G70 指令進行精加工循環(huán)。用中心鉆對中心孔進行加工，最終采用切槽刀對零件進行切槽加工。 表3.5左側(cè)車削程序卡 主程序 用三抓卡盤夾持毛坯外圓，找正并

54、夾緊，車外輪廓 程序號 程序 簡要說明 O0001 程序名 N010 G21 G97 G99 G40; 程序初始化 N020 T0101 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min選擇1號93外圓車刀 N030 G00 X40.0 Z2.0; 快速進給至循環(huán)起點 N040 G71 U2.0 R0.5; G71復合循環(huán)粗車右端輪廓，加工參數(shù)設定，每次被吃刀量2mm，退刀0.5mm，X向精加工余量0.3mm，Z向0.1mm，粗加工進給0.3 N050 G71 P60 Q130 U0.3 W0.1 F0.3; N060 G00 X26.0; 右端精

55、加工輪廓描述 N070 G01 Z-43.0 S1000 F0.1; N080 X30.0; N090 Z-59.0; N100 X34.0; N110 Z-66.0; N120 X40.0; N130 G00 X100.0 Z100.0; 退至換刀點 N140 T0102; 換2號精加工外圓車刀 N150 G00 X40.0 Z2.0; 快速定位至精加工起點 N160 G70 P60 Q130; G70精加工指令 N170 G00 X100.0 Z100.0; 返回刀具換刀點 N180 T0103 S500; 換3號麻花鉆主軸轉(zhuǎn)速5

56、00r/m N190 G00 X0.0 Z2.0 F0.2; 中心孔加工 N200 G01 Z-26.0; N210 Z2.0; N220 G00 X100.0 Z100.0; 返回刀具換刀點 N230 T0104 S300; 換4號切槽刀主軸轉(zhuǎn)速300r/m N240 G00 X40.0 Z-43.0 F0.1; 切槽加工 N250 G01 X20.0; N260 X40.0; N270 G00 X100.0 Z100.0 M05; 返回刀具換刀點，停主軸 N280 M30; 程序結(jié)束 圖3.3右側(cè)編程原點 如圖3.3所示為調(diào)頭裝

57、夾后的零件編程原點，表3.6所示的編程程序為花鍵軸右側(cè)輪廓的加工程序，其中包括Φ20mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，以及右側(cè)寬度為2mm的槽。程序同樣采用G71 指令，是成形粗車循環(huán)，后用G70 指令進行精加工循環(huán)。采用切槽刀對零件進行切槽加工。 表3.6右側(cè)車削程序卡 主程序 用三抓卡盤夾持毛坯外圓，找正并夾緊，車外輪廓 程序號 程序 簡要說明 O2001; 程序名 N010 G21 G97 G99 G40; 程序初始化 N020 T0201 M03 S800; 選擇1號端面車刀 N030 G00 X40.0 Z5.0; 切削加工端面

58、 N040 G94 X0.0 Z3.0 F0.3; N050 Z1.0; N060 Z0.0; N070 G00 X100.0 Z100.0; 返回刀具換刀點 N080 T0202 S800; 換2號93外圓車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min N090 G00 X40.0 Z2.0; 快速進給至循環(huán)起點 N100 G71 U2.0 R0.5; G71復合循環(huán)粗車右端輪廓，加工參數(shù)設定，每次被吃刀量2mm，退刀0.5mm，X向精加工余量0.3mm，Z向0.1mm，粗加工進給0.3mm N110 G71 P120 Q190 U0.3 W0.1 F0.3;

59、 N120 G00 X20.0; 右端精加工輪廓描述 N130 G01 Z-32.0 S1000 F0.1; N140 X30.0; N150 Z-48.0; N160 X34.0; N170 Z-52.0; N180 X40.0; N190 G00 X100.0 Z100.0; 返回刀具換刀點 N200 T0203; 換3號精加工外圓車刀 N210 G00 X40.0 Z2.0; 快速定位至精加工起點 N220 G70 P120 Q190; G70精加工指令 N230 G00 X100.0 Z100.0; 返回刀具換刀點 N2

60、40 T0204 S300; 換4號切槽刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/min N250 G00 X32.0 Z-32.0 F0.1; 切槽加工 N260 G01 X18.0; N270 X32.0; N280 G00 X100.0 Z100.0 M05; 返回刀具換刀點，停主軸 N290 M30; 程序結(jié)束 3.2 數(shù)控銑削工藝方案設計 根據(jù)工藝設定，本次無人機花鍵傳動軸上的花鍵以及鍵槽的加工方式均采用銑削的方式進行加工，以下將詳細描寫花鍵軸銑削工藝方案設計。 3.2.1 銑削加工設備的選擇 在加工設備的選擇上，結(jié)合在學校所接觸到的以及實習企業(yè)接觸到的數(shù)控設備

61、，以及在實際生產(chǎn)加工中最常見的數(shù)控銑床。綜合考慮后選取X5020A數(shù)控銑床來進行數(shù)控加工。設備的參數(shù)具體如表3.7： 表3.7 X5020A參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 機床型號 X5020A立式銑床 工作臺面尺寸 寬/mm 200 長/mm 900 最大行程 縱向/mm 500 橫向/mm 190 垂向/mm 360 主軸 端部規(guī)格 40 轉(zhuǎn)速 40~1800 工作臺進給量 縱向（mm/min） 12~800 橫向（mm/min） 8~565 垂向（mm/min） 4~268 工作臺槽 槽數(shù)/條

62、 3 槽寬/mm 14 槽距/mm 45 電動機功率 主電動機/kW 3 總功率/kW 3.79 工作精度 平面度 0.02 平行度 0.03 垂直度 100/0.02 表面粗糙度 2.5 3.2.2 銑削刀具的選擇 銑削刀具的選擇，因為本次銑削加工是兩種有標準參數(shù)化的花鍵和鍵槽，所以，在刀具的選擇上也與傳統(tǒng)銑削加工刀具有所不同，需要專門的成型刀具來進行銑削加工。具體的刀具選擇如表3.8所示。 表3.8 刀具選擇 編號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀片材料 1 鍵槽銑刀 φ6mm

63、高速鋼 2 立銑刀 φ6mm 高速鋼 3 盤銑刀 φ12mm 高速鋼 3.2.3 銑削夾具的選擇 在機床夾具的選擇上一般采取通用夾具作為機床夾具，在特定的時候，通用夾具滿足不了使用要求的情況下采取專用夾具，一般常用的通用夾具有三爪卡盤、虎鉗，考慮經(jīng)濟等原因，一般優(yōu)先考慮選用通用夾具為加工的夾具。本次加工采取虎鉗作為機床夾具。 3.3.4 量具的選擇 在整個數(shù)控銑削加工的過程中，正確選擇測量工具可以保證工件的尺寸精度。量具是零件在加工和檢測過程中必須用到的工具。表3.9為本次加工需要使用到的量具。

64、 表3.9 銑削加工量具規(guī)格 名稱 規(guī)格 分度值 用途 游標卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 0-150mm 0.001mm 用于長度測量工具 直尺 0-200mm 1mm 用來測量工件的長度 4 樣件加工 根據(jù)本次設計的加工方案對零件進行樣件加工。本次無人機花鍵傳動軸樣件加工通過CK6140數(shù)控車床以及X5020A立式銑床兩種不同的數(shù)控設備相互配合共同加工完成，采用的刀具包括外圓車刀、切槽刀

65、、外螺紋車刀、鍵槽銑刀與成型花鍵銑刀等多種類型，因為刀具在不斷地加工中會有磨損，造成實際尺寸的不同，所以在設置加工參數(shù)上也會與理論上的數(shù)值不同。具體的零件加工過程較設計的方案出入不大，在加工完成后，對加工后的零件進行檢測，檢測結(jié)果符合零件圖紙要求，隨著樣件的順利加工完成，標志著本次機械加工工藝方案設計的完成。最終得到的樣品如圖4.1所示。 圖4.1 無人機花鍵傳動軸樣品 5 加工質(zhì)量檢測 5.1 加工質(zhì)量檢測 我在加工零件的整個過程中，遇到了很多的問題，這些問題來自于不同的方面。有來自于機床上的問題也有來自

66、于加工方面的問題，在這些問題的解決上，我問過老師，也問過同學還上網(wǎng)查過資料。我通過各方對我的幫助和支持，很好的解決了這些問題，以下就是加工質(zhì)量問題的分析： 首先，我們在機床的選擇上選擇了CK6140，機床的加工精度還不夠高。 其次，零件的加工精度受夾具和刀具的影響。我在加工過程中遇到徑向或者端面跳動的情況，分析原因發(fā)現(xiàn)這是因為夾具沒有裝夾平衡，從而導致產(chǎn)生誤差。在加工過程中還遇到過工件產(chǎn)生誤差或者粗糙度偏大的問題，分析原因發(fā)現(xiàn)，刀具在加工過程中發(fā)熱以及刀片裝夾不穩(wěn)定造成的。我們對刀的精確程度也深深影響著加工精度。當我們采用手工對刀的方式時，會有對刀不準確產(chǎn)生誤差的事情發(fā)生。 最后，冷卻液也能影響到零件的加工精度。在加工時，工件與道具摩擦會產(chǎn)生大量的熱，從而導致工件熱變形，同時也會加劇刀具的損壞程度。因此，選擇合理的冷卻液以及冷卻方式顯得非常重要，他們會直接影響加工精度。除上述原因之外，還有些原因，如：機床主軸本身有擺動情況、機床有振動、刀刃太長，刀具硬度不夠等等都會影響到加工精度和光澤度。 5.2 改善方法 我們可以通過兩種方