閥蓋零件機(jī)械制造工藝分析及鉆孔夾具設(shè)計(jì)UG數(shù)控編程（含三維）

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數(shù)控車(chē)間 數(shù)控車(chē)床 端面車(chē)刀 卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 70 車(chē) 粗精車(chē)M36外圓，φ32外圓,R6圓弧，到尺寸要求。 數(shù)控車(chē)間 數(shù)控車(chē)床 車(chē)槽刀 卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 80 車(chē) 車(chē)M36螺紋，到尺寸要求。 數(shù)控車(chē)間 數(shù)控車(chē)床 螺紋車(chē)刀 卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 90 車(chē) 粗精車(chē)φ28.5內(nèi)孔，到尺寸要求。 數(shù)控車(chē)間 數(shù)控車(chē)床 內(nèi)孔車(chē)刀 卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 100 銑 粗銑75x75mm矩形，倒角R2，到尺寸要求 數(shù)控車(chē)間 數(shù)控銑床 立銑刀 卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 110 鉆 中心鉆定位，鉆4-φ14通孔。 數(shù)控車(chē)間 鉆床 麻花鉆 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 120 檢驗(yàn) 按尺寸要求檢驗(yàn) 數(shù)控車(chē)間 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 30 車(chē)端面 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾找正，車(chē)端面，車(chē)平即可。 90°端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 1000 157 0.4 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 40 車(chē)外圓 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)φ41，φ50,φ53外圓，留半精加工余量0.5mm。 75°外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 500 81.6 0.7 2 2 精車(chē)φ41，φ50,φ53外圓，到尺寸要求 35°外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 0.35 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 50 車(chē)內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)φ36內(nèi)孔，φ20內(nèi)孔，留半精加工余量0.5mm。 75°內(nèi)孔車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 500 81.6 0.7 2 2 精車(chē)φ36內(nèi)孔，φ20內(nèi)孔，到尺寸要求 35°內(nèi)孔車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 0.35 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 60 車(chē)端面 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 掉頭裝夾找正，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)。 90°端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 1000 157 0.4 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 70 車(chē)外圓 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)M36外圓，φ32外圓,R6圓弧，留半精 加工余量0.5mm。 3mm車(chē)槽刀 游標(biāo)卡尺 500 81.6 0.7 2 2 精車(chē)M36外圓，φ32外圓,R6圓弧，到尺寸要求 3mm車(chē)槽刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 0.35 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 80 車(chē)螺紋 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)M36螺紋，到尺寸要求。 60°螺紋車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 2 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 90 車(chē)內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)φ28.5內(nèi)孔，留半精加工余量0.5mm。 75°內(nèi)孔車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 500 81.6 0.7 2 2 精車(chē)φ28.5內(nèi)孔，到尺寸要求 35°內(nèi)孔車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 0.35 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 90 銑輪廓 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK5025A 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑75x75mm矩形，留精銑余量0.5mm D14立銑刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 0.35 0.5 2 精銑75x75mm矩形，到尺寸要求。 D14立銑刀 游標(biāo)卡尺 700 149.2 0.35 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 閥蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 閥蓋 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 數(shù)控加工 100 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 77x55mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z350 2 2 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 中心鉆定位 A3中心鉆 游標(biāo)卡尺 500 2 鉆4-φ14mm，到尺寸要求。 Φ14麻花鉆 游標(biāo)卡尺 500 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)：xx 學(xué)號(hào)：xx 姓名：xx 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班　　級(jí)：　　　　　　　　　　　　　　 學(xué)　　號(hào)：　　　　　　　　　　　　　　 姓　　名：　　　　　　　　　　　　　　 設(shè)計(jì)題目： 指導(dǎo)老師：　　　　　　　　　　　　　　 時(shí) 間： 成 績(jī)： 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 一.零件圖工藝性分析 4 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 4 1.2零件技術(shù)條件分析 4 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝分析 5 1.4零件的生產(chǎn)類(lèi)型 5 二．毛坯選擇 5 2.1毛坯類(lèi)型 5 2.2毛坯余量確定 8 2.3毛坯圖—零件合圖草圖 8 三．機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定 8 3.1定位基準(zhǔn)選擇 8 3.2加工方法分析確定 10 3.3加工順序的安排 13 3.4加工階段的劃分 14 3.5主要機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖 15 四．工序尺寸及其公差確定 18 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 18 五．設(shè)備及其工藝裝備確定 21 六．切削用量及工時(shí)定額確定 22 七．工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 31 第二部分　第80道工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 32 1.工序尺寸精度分析 32 2.定位方案確定 32 3.定位元件確定 32 4.定位誤差分析計(jì)算 32 5.夾緊方案及元件確定 32 6.夾具總裝草圖 32 第三部分：刀具選擇說(shuō)明書(shū) 34 1.工序尺寸精度分析 34 2.刀具類(lèi)型確定 34 3.工序刀具卡填寫(xiě) 35 第四部分：第60道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 35 1.工序尺寸精度分析 35 2.量具類(lèi)型確定 35 3極限量具尺寸公差確定 35 4.極限量具尺寸公差帶圖 35 5.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 36 第五部分　數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 40 1.數(shù)控加工工藝性分析 40 2.走刀路線(xiàn)的確定 40 3.刀具選擇 40 4.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明 41 第六部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 43 第七部分 參考文獻(xiàn) 44 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 圖1-1 零件圖 本次設(shè)計(jì)零件為閥蓋零件，閥蓋指的是裝有閥桿密封件的閥零件，用于連接或是支撐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥蓋與閥體可以是一個(gè)整體，也可以分離。主要是阻止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，起到保護(hù)的密封的功能。 1.2零件技術(shù)條件分析 本次設(shè)計(jì)的零件為鑄造零件，毛坯需要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，以此來(lái)消除應(yīng)力。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 本次設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，中批量加工生產(chǎn)，主要的加工表面是外圓，內(nèi)孔，螺紋的加工。 外圓表面如下： Φ41外圓，零件表面粗糙度Ra=25μm。 Φ50外圓，零件表面粗糙度Ra=12.5μm。 其余外表面可以直接鑄造出。 內(nèi)孔表面如下： Φ36內(nèi)孔，零件表面粗糙度Ra=12.5μm。 Φ20內(nèi)孔，零件表面粗糙度Ra=25μm。 Φ28.5內(nèi)孔，零件表面粗糙度Ra=12.5μm。 零件螺紋M36x1.5mm。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類(lèi)型 （1）鍛件：鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，試用于中小型零件毛坯的大量生產(chǎn)。鍛造的材料有低碳鋼、中碳鋼材料最適合鍛造。 其中自由鍛造是利用沖擊力和壓力使金屬在各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法，簡(jiǎn)稱(chēng)自由鍛；模鍛件就是有模具的鍛造件，利用模具鍛出精度要求比較高，比較復(fù)雜的鍛件。 （2）鑄件：鑄件適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬性鑄造、壓力鑄造等。較常用的是砂型鑄造，當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。 （3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造， （4）薄壁零件不宜用砂型鑄造：現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠(chǎng)的毛坯制造水平、設(shè)計(jì)條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。 （5）鑄造工藝設(shè)計(jì)的意義在于；有利于采用先進(jìn)的工藝獲得高質(zhì)量，低成本的鑄件。根據(jù)工藝進(jìn)行工序檢查，產(chǎn)生鑄造缺陷時(shí)便于尋找原因，采取糾正措施.根據(jù)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備砂箱、芯骨、必要的工藝裝備和工具，有利于保證正常的生產(chǎn)秩序，方便生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，可以不斷的積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平。 本次選擇根據(jù)圖紙要求，選擇鑄件毛坯。 2.2毛坯余量確定 選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少多余浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。但也有以下四種情況。? （1）采用鍛件，鑄造毛坯時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿(mǎn)型腔等造成余量的不等，此外，鍛造、鑄造后，毛坯不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量。? （2）尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個(gè)工件連在一起，由一個(gè)毛坯制出。? （3）裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)。? （4）對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另行增加裝夾余量或者工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)孔為φ17.2mm，設(shè)計(jì)外圓單邊余量1mm。 2.3毛坯－零件合圖草圖 圖2-1毛坯圖 3．機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定 3.1加工方法分析確定 本次設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，中批量加工生產(chǎn)，主要的加工表面是外圓，內(nèi)孔的加工。零件外圓表面，內(nèi)孔表面粗度度要求一般，可以使用數(shù)控車(chē)床加工完成。方體可以使用數(shù)控銑床加工完成，零件孔可以選擇搖臂鉆床加工。 加工方法分析確定參考《機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第2版，表1-9外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度?？梢缘弥砻娲植诙萊a=12.5μm，經(jīng)濟(jì)加工精度為12級(jí)。可以使用粗車(chē)加工完成。 另外表面粗糙Ra=25μm，可以通過(guò)任何加工方法達(dá)到。 3.2加工順序的安排 安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：? （l）先粗后精??當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工即可完成；對(duì)于那些與主要表面相對(duì)位置關(guān)系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后進(jìn)行加工。? （?2）先主后次???零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。而鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一定精度之后（如半精加工之后）進(jìn)行加工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。? (?3?)基面先加工???每一加工階段總是應(yīng)先安排基面加工工序。例如軸類(lèi)零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此每個(gè)加工階段開(kāi)始總是打中心孔，以作為精基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙度要求（常常高于原來(lái)圖紙上的要求）。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)按照基面轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高精度的原則安排加工。例如精密軸套類(lèi)零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。? (?4?)先面后孔????對(duì)于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。因此，其工藝過(guò)程總是選擇平面作為定位精基面，先加工平面再加工孔。 本次設(shè)計(jì)先在數(shù)控車(chē)加工外輪廓和內(nèi)輪廓，銑床銑方，鉆床鉆孔。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工的表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)選擇毛坯為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免有定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。本次設(shè)計(jì)的精基準(zhǔn)φ50外圓。 3.4加工階段的劃分說(shuō)明 ①粗加工階段： 切除個(gè)加工表面大部分的加工余量，并做出精基準(zhǔn)。此時(shí)零件加工精度和表面質(zhì)量都較低，加工余量大，因此應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)效率。 ②半精加工階段： 通過(guò)切削加工消除主要表面粗加工留下來(lái)的較大誤差，為精加工做好準(zhǔn)備，達(dá)到一定的加工精度，并保持一定的精加工余量），同時(shí)完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 ③精加工階段： 保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 ④光整加工階段： 進(jìn)一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度，提高表面層的物理機(jī)械性能，一般不能用來(lái)提高位置精度。 有時(shí)若毛坯余量特別大，表面極其粗糙（如自由鍛），在粗加工前應(yīng)有去皮加工，稱(chēng)為荒加工階段，常在毛坯準(zhǔn)備車(chē)間進(jìn)行。 （2）劃分加工階段的原因： ①保證加工質(zhì)量。工件劃分加工階段后，粗加工階段因切削用量大，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱以及加工時(shí)夾緊力共同作用引起工件的變形，可在后續(xù)加工階段逐步得到糾正。粗、精加工分開(kāi)后，一方面各加工階段之間的時(shí)間間隙相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于內(nèi)應(yīng)力消除；另一方面不會(huì)破壞已加工表面的質(zhì)量。 ②合理使用機(jī)床設(shè)備。粗加工時(shí)可采用功率大、剛性好、精度不高的高效率機(jī)床；精加可采用小功率的高精度機(jī)床。這樣充分發(fā)揮機(jī)床設(shè)備各自的性能特點(diǎn)，并且能延長(zhǎng)精度機(jī)床的使用壽命。 ③及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，一免后期加工才發(fā)現(xiàn)而造成工時(shí)浪費(fèi)。 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 25 車(chē)端面 30 車(chē)外圓 35 車(chē)內(nèi)孔 45 車(chē)端面 55 車(chē)外圓 60 車(chē)螺紋 65 車(chē)內(nèi)孔 70 銑輪廓 80 鉆孔 4.工序尺寸及其公差確定 當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都重合的情況下，某一表面需要經(jīng)過(guò)多次加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而必須確定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量，其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度決定。工序尺寸的計(jì)算順序是由后往前逐個(gè)工序推算，即由零件圖的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，一直推算到毛坯圖的尺寸。其步驟為： 先確定毛坯總余量和各加工工序的工序余量。 確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根據(jù)各工序加工方法，查表求所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值，并查表轉(zhuǎn)換成尺寸公差。 計(jì)算各工序的基本尺寸。根據(jù)查表得到的各工序的加工余量，由該表面的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，即由最后一道工序喀什逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基本尺寸。 標(biāo)注各工序的尺寸的尺寸公差和表面粗糙度值。各工序尺寸公差按“人體原則”確定上下偏差：毛坯尺寸公差按“對(duì)稱(chēng)原則”確定上下偏差。 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都重合的情況下，某一表面需要經(jīng)過(guò)多次加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而必須確定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量，其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度決定。工序尺寸的計(jì)算順序是由后往前逐個(gè)工序推算，即由零件圖的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，一直推算到毛坯圖的尺寸。其步驟為： 先確定毛坯總余量和各加工工序的工序余量。 確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根據(jù)各工序加工方法，查表求所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值，并查表轉(zhuǎn)換成尺寸公差。 計(jì)算各工序的基本尺寸。根據(jù)查表得到的各工序的加工余量，由該表面的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，即由最后一道工序喀什逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基本尺寸。 表4.1 加工余量、工序尺寸 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm） 表面粗糙度（mm） 加工精度等級(jí)IT 尺寸 1 Φ36內(nèi)孔 車(chē)加工 9.4 12.5 12 Φ36 2 Φ41外圓 車(chē)加工 1 25 Φ41 3 Φ50外圓 車(chē)加工 1 12.5 12 Φ50 4 Φ53外圓 車(chē)加工 1 12.5 12 Φ53 5 Φ20內(nèi)孔 車(chē)加工 1.5 25 Φ20 6 Φ28.5內(nèi)孔 車(chē)加工 6 12.5 12 Φ28.5 7 Φ14內(nèi)孔 鉆 14 25 Φ14 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 零件外圓加工時(shí)選擇：90°端面車(chē)刀，75°外圓車(chē)刀，35°外圓車(chē)刀，3mm車(chē)槽刀。選擇量具為外徑千分尺，游標(biāo)卡尺。 零件內(nèi)孔加工時(shí)選擇：75°內(nèi)孔車(chē)刀，35°內(nèi)孔車(chē)刀，選擇量具為內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺。 零件加工螺紋孔時(shí)選擇：60°螺紋車(chē)刀。選擇量具為螺紋環(huán)規(guī)，游標(biāo)卡尺。 零件銑槽加工時(shí)選擇：D14立銑刀。選擇量具為游標(biāo)卡尺。 零件鉆孔時(shí)選擇：A3中心鉆，φ14麻花鉆。選擇量具為游標(biāo)卡尺。 選擇刀具材料為硬質(zhì)合金刀具。 選擇數(shù)控車(chē)床型號(hào)為CK6140，選擇數(shù)控銑床型號(hào)為XK5025A，選擇鉆床型號(hào)為Z350。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度Vc進(jìn)給量f和背吃刀量ap。 粗加工的選擇原則：盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量ap采用最大的工序進(jìn)給量f根據(jù)刀具設(shè)定合理的切削速度。 工序50的切削用量及基時(shí)間的確定：φ36內(nèi)孔，φ20內(nèi)孔,選擇φ36內(nèi)孔計(jì)算。 選擇CK6140數(shù)控車(chē)床，刀具選擇75°內(nèi)孔車(chē)刀 1.切削用量 1）確定切削深度ap ，選擇ap=0.5mm。 2）確定每分鐘進(jìn)給量f 由于本工序?yàn)榇旨庸?，根?jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表5-2，fz=0.7mm/r 3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5-2選擇切削速度115m/min 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：—切削速度； d—工件直徑。 。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=1000r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：—主軸轉(zhuǎn)速； —工件直徑。 2. 加工工時(shí) . 7． 工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 這次工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋了機(jī)械加工工藝和切削速度計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差尺寸等位置的設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造技術(shù)等專(zhuān)業(yè)課程所學(xué)的理論知識(shí)上，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)知識(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的一次實(shí)踐訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)定義：機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等使其稱(chēng)為半成品或者成品的工藝過(guò)程。 以工藝文件的形式確定下來(lái)的工藝過(guò)程叫做工藝規(guī)程。 第二部分　第100號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.工序尺寸精度分析 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠(chǎng)家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少的重要手段。本次設(shè)計(jì)鉆4-φ14mm夾具。 2.定位方案確定 零件端面與夾具體接觸，零件φ28.5內(nèi)孔與φ28.5銷(xiāo)軸配合。這樣可以直接將零件放在夾具上，起到快速定位的作用。然后為了防止零件在夾具體上選擇。設(shè)計(jì)一根圓柱銷(xiāo)，限制零件旋轉(zhuǎn)。 3.定位元件確定 設(shè)計(jì)定位元件為定位銷(xiāo)，設(shè)計(jì)國(guó)標(biāo)號(hào)為GB117-86。 4. 定位誤差分析計(jì)算 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為圓柱銷(xiāo)，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線(xiàn)，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm 5.夾緊方案及元件確定 加緊方案設(shè)計(jì)如下： 采用雙頭螺栓鏈接夾具體，穿過(guò)零件的鉆模板。然后使用墊片和螺母夾緊。 雙頭螺桿為M16，設(shè)計(jì)國(guó)標(biāo)號(hào)為GB900-88，設(shè)計(jì)螺母為普通螺母，設(shè)計(jì)國(guó)標(biāo)號(hào)為GB172-86。 6. 夾具總裝圖 圖2-1夾具圖 第三部分　第40道工序刀具選擇說(shuō)明書(shū) 1.工序尺寸精度分析 本次設(shè)計(jì)零件精車(chē)φ41，φ50,φ53外圓，到尺寸要求 2.刀具類(lèi)型確定 本次設(shè)計(jì)車(chē)刀為夾持式車(chē)刀。 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)選擇 零件外圓加工時(shí)選擇：75°外圓車(chē)刀 4. 各工序刀具卡填寫(xiě) 圖3-1 刀具圖第四部分　第50道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.工序尺寸精度分析 精車(chē)φ20內(nèi)孔，到尺寸要求 2.量具類(lèi)型確定 內(nèi)孔量具選擇塞規(guī) 3.極限量具尺寸公差確定 1.確定被測(cè)孔的極限偏差。查極限配合標(biāo)注，Φ20的上偏差ES=0.025mm，下偏差EI=0。 2.確定工作量規(guī)制造公差和位置要求：Φ20mm的量規(guī)公差為T(mén)=0.01mm，位置要素.Z=0.006MM 3.Φ20的孔用塞規(guī)，最大極限尺寸為φ20.025，最小極限尺寸為φ20.006。 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖4-1 量具圖第五部分　數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1.數(shù)控加工工藝性分析 本次設(shè)計(jì)采用數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床加工，所以在UG里面進(jìn)行數(shù)控編程 2.走刀路線(xiàn)的確定 編程使用UG自動(dòng)編程，UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶(hù)可以在圖形方式下觀(guān)測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶(hù)需求進(jìn)行靈活的用戶(hù)化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。 UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。走到路線(xiàn)采用跟隨周邊加工。 3.刀具及切削用量的選擇 刀具選擇75°外圓車(chē)刀。切削用量每次加工0.5mm。 4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算 在加工對(duì)刀的時(shí)候，選擇軸心為X原點(diǎn)，零件端面為Z軸原點(diǎn)。利用UG自動(dòng)編程，不進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。 圖5-1 對(duì)刀圖 5.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明 N0010 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T00 M06 N0040 G00 G90 Y0.0 Z87.3208 S1000 M03 N0050 G43 X65.475 H00 N0060 Z77.5977 N0070 Z4. N0080 X53.2 N0090 G01 X53. F250. M08 N0100 X8.1857 N0110 X7.9857 N0120 G00 Z7. N0130 X53.2 N0140 Z3. N0150 G01 X53. N0160 X8.1857 N0170 X7.9857 N0180 G00 Z6. N0190 X53.2 N0200 Z2. N0210 G01 X53. N0220 X8.1857 N0230 X7.9857 N0240 G00 Z5. N0250 X53.2 N0260 Z1. N0270 G01 X53. N0280 X8.1857 N0290 X7.9857 N0300 G00 Z4. N0310 X53.2 N0320 Z0.0 N0330 G01 X53. N0340 X8.1857 N0350 X7.9857 N0360 G00 Z2.5604 N0370 X2.8649 N0380 Z50.005 N0390 X62.5844 N0400 M02 % 第六部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們作為學(xué)生在學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一種綜合應(yīng)用，是一種綜合的再學(xué)習(xí)、再提高的過(guò)程，這一過(guò)程對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力和獨(dú)立思考及工作能力也是一個(gè)培養(yǎng)，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)的水平也反映了大學(xué)教育的綜合水平，因此學(xué)校十分重視畢業(yè)設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的指導(dǎo)和動(dòng)員教育。在大學(xué)的學(xué)習(xí)過(guò)程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，是我們步入社會(huì)參與實(shí)際工作的一次極好的演示，也是對(duì)我們自學(xué)能力和解決問(wèn)題能力的一次考驗(yàn)，是學(xué)校生活與社會(huì)生活間的過(guò)渡。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我盡量的把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，實(shí)踐與理論相結(jié)合。這樣更有利于自己能力的提高。 第七部分 參考資料 [1] 艾興,肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994. [2] 郭宗連，秦寶榮. 機(jī)械制造工藝學(xué)第二版[M].北京:高等教育出版社,1999. [3] 陳錦昌,劉就女,劉林. 計(jì)算機(jī)工程制圖[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,1999. 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