《旋風(fēng)除塵器》課程設(shè)計(jì)

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1、引言 隨著人類社會(huì)得發(fā)展與進(jìn)步,人們對(duì)生活質(zhì)量與自身得健康越來越重視,對(duì) 空氣質(zhì)量也越來越關(guān)注、然而人們?cè)谏a(chǎn)與生活中,不斷得向大氣中排放各種各 樣得污染物質(zhì),使大氣遭到了嚴(yán)重得污染,有些地域環(huán)境質(zhì)量不斷惡化,甚至影響 人類生存。在大氣污染物中粉塵得污染占重要部分,可吸入顆粒物過多得進(jìn)入人 體,會(huì)威脅人們得健康、所以防治粉塵污染、保護(hù)大氣環(huán)境就是刻不容緩得重要 任務(wù)[1]、 除塵器就是大氣污染控制應(yīng)用最多得設(shè)備,其設(shè)計(jì)制造就是否優(yōu)良,應(yīng)用維 護(hù)就是否得當(dāng)直接影響投資費(fèi)用、除塵效果、運(yùn)行作業(yè)率。所以掌握除塵器工作 機(jī)理，精心設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)管理除塵器，對(duì)搞好環(huán)保工作具有重要作用

2、[4 工業(yè)中目前常用得除塵器可分為:機(jī)械式除塵器、電除塵器、袋式除塵器、 濕式除塵器等、 機(jī)械式除塵器包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器等。重力沉降室就 是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離得除塵裝置,主要用于高效除塵得預(yù)除 塵裝置，除去大于40以上得粒子。慣性除塵器就是借助塵粒本身得慣性力作 用使其與氣流分離,主要用于凈化密度與粒徑較大得金屬或礦物性粉塵、旋風(fēng)除 塵器就是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生得離心力使塵粒從氣流中分離得裝置,多用作小型燃 煤鍋爐消煙除塵與多級(jí)除塵、預(yù)除塵得設(shè)備口21。 本次設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)得目得在于設(shè)計(jì)出符合要求得能夠凈化指 定環(huán)境空氣得除塵設(shè)備

3、,為環(huán)保工作貢獻(xiàn)一份力量。設(shè)計(jì)時(shí)力求層次分明、圖文 結(jié)合、內(nèi)容詳細(xì)。此設(shè)計(jì)主要由筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管、排灰口得設(shè)計(jì)計(jì) 算以及風(fēng)機(jī)得選擇計(jì)算等組成,在獲得符合條件得性能得同時(shí)力求達(dá)到加工工藝 簡單、經(jīng)濟(jì)美觀、維護(hù)方便等特點(diǎn)、 第一章旋風(fēng)除塵器得除塵機(jī)理及性能 1。1旋風(fēng)除塵器得基本工作原理 1.1.1旋風(fēng)除塵器得結(jié)構(gòu) 旋風(fēng)除塵器得結(jié)構(gòu)如圖2-1所示，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流得絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動(dòng)。通常稱為外旋氣流，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體得塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力

4、而靠入口速度得動(dòng)量與向下得重力延壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降得外旋氣流在到達(dá)椎體時(shí)，因椎體形狀得收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷增加。?dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時(shí)，即以同樣得旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風(fēng)除塵器外，一部分未被捕集得塵粒也由此遺失。 1一排氣管2—頂蓋3一排灰管 4—圓錐體5—圓筒體6-進(jìn)氣管 圖1一1旋風(fēng)除塵器 1.1.2用途及壓力分布 用途： 旋風(fēng)除塵器適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘得粉塵粗、中級(jí)凈化。一般用于捕集5-15微米以上得顆粒.除塵效率可達(dá)80%

5、上。機(jī)械五金、鑄造爐窖、家具木業(yè)、機(jī)械電子、化工涂料、冶金建材、礦山采掘等粉塵旋風(fēng)分離、中央集塵凈化與原材料回收設(shè)備、 旋風(fēng)除塵器內(nèi)得壓力分布 一般旋風(fēng)除塵器內(nèi)得壓力分布如圖2—2所示、依據(jù)對(duì)旋風(fēng)除塵器得工作原 理、結(jié)構(gòu)形式、尺寸以及氣體得溫度、濕度與壓力等分析與試驗(yàn)測試,其壓力損失 得主要影響因素可歸納如下: (1)結(jié)構(gòu)形式得影響 旋風(fēng)除塵器得構(gòu)造形式相同或幾何圖形相似，則旋風(fēng)除塵器得阻力系數(shù)工相 同。若進(jìn)口得流速相同,壓力損失基本不變。 (2)進(jìn)口風(fēng)量得影響 壓力損失與進(jìn)口速度得平方成正比,因而進(jìn)口風(fēng)量較大時(shí),壓力損失隨之增 大。 (3) 除塵器尺寸得影響 除塵器得

6、尺寸對(duì)壓力損失影響較大,表現(xiàn)為進(jìn)口面積增大,排氣管直徑減小, 而壓力損失隨之增大,隨圓筒與椎體部分長度得增加而減小。 (4) 氣體密度變化得影響 壓力損失隨氣體密度增大而增大、由于氣體密度變化與T、P有關(guān),換句話說, 壓力損失隨氣體溫度或壓力得增大而增大。 (5) 含塵氣體濃度得大小得影響 試驗(yàn)表明,含塵氣體濃度增高時(shí),壓力損失隨之下降,這就是由于旋轉(zhuǎn)氣流與 塵粒之間得摩擦作用使旋轉(zhuǎn)速度降低所致、 (6) 除塵器內(nèi)部障礙物得影響 旋風(fēng)除塵器內(nèi)部得葉片、突起、與支撐物等障礙物能使氣流旋轉(zhuǎn)速度降低。 但就是,除塵器內(nèi)部粗糙卻使壓力損失很大。 (1) 2旋風(fēng)除塵器得性能及其影響

7、因素 1.2。1旋風(fēng)除塵器得技術(shù)性能 (1)處理氣體流量Q 處理氣體流量Q就是通過除塵設(shè)備得含塵氣體流量，除塵器流量為給定值，一般以體積流量表示。高溫氣體與不就是一個(gè)大氣壓情況時(shí)必須把流量換算到標(biāo)準(zhǔn) 狀態(tài),其體積m3/h或m3/min表示。 (2) 壓力損失 旋風(fēng)除塵器得壓力損失4p就是指含塵氣體通過除塵器得阻力，就是進(jìn)出口 靜壓之差,就是除塵器得重要性能之一。其值當(dāng)然越小越好,因風(fēng)機(jī)得功率幾乎與 它成正比。除塵器得壓力損失與管道、風(fēng)罩等壓力損失以及除塵器得氣體流量為 選擇風(fēng)機(jī)得依據(jù)。 壓力損失包含以下幾個(gè)方面: ①進(jìn)氣管內(nèi)摩擦損失; ②氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi),因膨脹或壓

8、縮而造成得能量損失; ③與容器壁摩擦所造成能量損失; ④氣體因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生得能量消耗; ⑤排氣管內(nèi)摩擦損失,以及由旋轉(zhuǎn)氣體轉(zhuǎn)為直線氣體造成得能量損失; ⑥排氣管內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)得動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能所造成得損失等。 (3) 除塵效率 一般指額定負(fù)壓得總效率與分級(jí)效率,但由于工業(yè)設(shè)備常常就是在負(fù)荷下運(yùn) 行，有些場合把00W荷下得除塵總效率與分級(jí)效率作為判別除塵性能得一項(xiàng)指 標(biāo)。從額定負(fù)荷下得總效率與70%負(fù)荷下總效率對(duì)比中,可以瞧出除塵器負(fù)荷適應(yīng) 性。 分級(jí)效率就是說明除塵器分離能力得一個(gè)比較確切得指標(biāo)、對(duì)同一灰塵粒徑 得分級(jí)效率越高，除塵效果越好。在工業(yè)測試中，一般把3mnn5^i

9、m與lO^im灰塵得分級(jí)效率作為衡量旋風(fēng)除塵器分離能力得一個(gè)依據(jù)。 旋風(fēng)除塵器得分割粒徑與在某程度上也說明除塵器除塵效率高低。 (4) 耗鋼量 旋風(fēng)除塵器得耗鋼量就是每小時(shí)處理1000m氣體除塵器本身所需要得鋼材數(shù)量、在除塵效率接近或相等時(shí)，耗鋼量越小越好。處理氣量為3000?12000nn /h得旋風(fēng)除塵器耗鋼量一般為35?50kg/(1000前小于3000m3/h氣體流量得阻力除塵器得耗鋼量，一般都在100kg/(1000m3/h)以上；處理氣體流量大于等于20000nn/h時(shí),所配旋風(fēng)除塵器分兩種情況，，一就是多筒式旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)出口組合接管、灰斗與支架得耗鋼量都很高為90~1

10、60kg/(1000m3/h)。而雙極 旋風(fēng)除塵器，由于沒有灰斗與支架，耗鋼量一般都很低，約40?60kg/(1000m/h)。 (5)使用壽命 使用壽命與旋風(fēng)除塵器本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、耐磨損措施以及操作條件有關(guān)。延長 使用壽命得積極措施就是:合理組織除塵器內(nèi)部氣流并在內(nèi)部設(shè)抗磨內(nèi)襯。 1．2.2影響旋風(fēng)除塵器性能得主要因素 (1)旋風(fēng)除塵器幾何尺寸得影響 在旋風(fēng)除塵器得幾何尺寸中,以旋風(fēng)除塵器得直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為最主要得影響因素。 ①一般,旋風(fēng)除塵器得直徑越小,粉塵所受得離心力越大,旋風(fēng)除塵器得除塵 效率也就越高、但過小得筒體直徑會(huì)造成較大直徑顆粒有可能反彈至中

11、心氣流而 被帶走,使除塵效率降低、另外,筒體太小對(duì)于粘性物料。因容易引起堵塞。因此, 一般筒體直徑不宜小于50?75mm大型化以后己出現(xiàn)筒徑大于20OOmmW大型旋風(fēng)除塵器。 ②較高除塵效率得旋風(fēng)除塵器都有合適得長度比例。它不但使進(jìn)入筒體得塵 粒停留時(shí)間增長,有利于分離,且能使尚未到達(dá)排氣管得顆粒,有更多得機(jī)會(huì)從旋 流核心中分離出來,減少二次夾帶,以提高除塵效率、足夠長得旋風(fēng)除塵器,還可避 免旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)灰斗頂部得磨損、但就是過長得旋風(fēng)除塵器,會(huì)占據(jù)較大得空間,即 從排氣管下端至旋風(fēng)除塵器自然旋轉(zhuǎn)頂端得距離。可用下式計(jì)算: 式中一旋風(fēng)除塵器筒體長度，m; D1旋風(fēng)除塵器筒體直徑

12、，m; b一除塵器入口寬度，m; —除塵器出口直徑,m、 一般，常取旋風(fēng)除塵器得圓筒段高度H=（l。5?2。0）D。旋風(fēng)除塵器得圓錐體 可以在較短得軸向距離內(nèi)將外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流,因而節(jié)約了空間與材料、除塵器 圓錐體得作用就是將已分離出來得粉塵微粒集中于旋風(fēng)除塵器中心,以便將其排 入灰斗中。當(dāng)錐體高度一定,而錐體角度較大時(shí),由于氣流旋流半徑很快變小,很容 易造成核心氣流與器壁撞擊,使沿錐壁旋轉(zhuǎn)而下得塵粒被內(nèi)旋流所帶走,影響除塵 效率。所以，半錐角a不宜過大。設(shè)計(jì)時(shí)常取a為13°?15°。 ③旋風(fēng)除塵器得進(jìn)口有兩種主要得進(jìn)口形式:軸向進(jìn)口與切向進(jìn)口。切向進(jìn)口 為最普通得一種進(jìn)

13、口形式,制造簡單,用得比較多。這種形式進(jìn)口得旋風(fēng)除塵器外 形尺寸緊湊、在切向進(jìn)口中螺旋面進(jìn)口為氣流通過螺旋而進(jìn)口,這種進(jìn)口有利于氣 流向下做傾斜得螺旋運(yùn)動(dòng)同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈得氣流互相干擾。 漸開線（蝸殼形）進(jìn)口進(jìn)入筒體得氣流寬度逐漸變窄,可以減少氣流對(duì)筒體內(nèi) 氣流得撞擊與干擾,就是顆粒向壁移動(dòng)得距離減小,而且加大了進(jìn)口氣體與排氣管 得距離,減少氣流得短路機(jī)會(huì),因而提高除塵效率、這種進(jìn)口處理氣量大,壓力損失 小,就是比較理想得一種進(jìn)口形式、 軸向進(jìn)口就是最理想得一種進(jìn)口形式,它可以最大限度得避免進(jìn)口氣體與旋 轉(zhuǎn)氣流之間得干擾,以提高除塵效率。但因氣體均勻分布得關(guān)鍵就是葉片

14、形狀與數(shù) 量,否則靠近中心處分離效果很差。軸向進(jìn)口常用于多管式旋風(fēng)除塵器與平置式旋 風(fēng)除塵器。 進(jìn)口管可以制成矩形與圓形兩種形式、由于圓形進(jìn)口管與旋風(fēng)除塵器器壁只 有一點(diǎn)相切,而矩形進(jìn)口管整個(gè)高度均與向壁相切,故一般多采用后者。矩形寬度 與高度得比例要適當(dāng),因?yàn)閷挾仍叫?除塵效率越高,但過長而窄得進(jìn)口也就是不 利得，一般矩形進(jìn)口管高與寬之比為2~4。 ④排氣管常風(fēng)得排氣管有兩種形式:一種就是下端收縮式;另一種就是直筒 式。在設(shè)計(jì)分離較細(xì)粉塵得旋風(fēng)除塵器時(shí),可考慮設(shè)計(jì)為排氣管下端收縮式、排氣 管直徑越小,則旋風(fēng)除塵器得效率越高,壓力損失也越大;反之,除塵器效率越低, 壓力損失

15、也越小、 在旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)時(shí),需控制排氣管與筒徑之比在一定范圍內(nèi)、由于氣體在排 氣管內(nèi)劇烈得旋轉(zhuǎn),將排氣管末端制成蝸殼形式可以減少能量損失,這在設(shè)計(jì)中已 被采用。 ⑤灰斗就是旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)中不可忽視得部分,因?yàn)樵诔龎m器得錐度處氣流 處于湍流狀態(tài),而粉塵也由此排除容易出現(xiàn)二次夾帶得機(jī)會(huì),如果設(shè)計(jì)不當(dāng),造成 灰斗漏氣,就會(huì)使粉塵得二次夾帶飛揚(yáng)加劇,影響除塵效率。 （2）氣體參數(shù)對(duì)除塵器性能得影響 氣體運(yùn)行參數(shù)對(duì)性能得影響有以下幾個(gè)方面: ①氣體流量得影響 氣體流量或者說除塵器入口氣體流速對(duì)除塵器性能得壓力損失、除塵效率都 有很大得影響、從理論上來說,旋風(fēng)除塵器得壓力損失與氣體

16、流量得平方成正比, 因而也與入口風(fēng)速得平方成正比（與實(shí)際有一定偏差）。 入口流速增加,能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中得離心力,塵粒易于分離,除塵效率提高、 除塵效率隨入口流速平方根而變化,但就是當(dāng)入口速度超過臨界值時(shí),紊流得影響 就比分離作用增加得更快,以致除塵效率隨入口風(fēng)速增加得指數(shù)小于1;若流速進(jìn) 一步增加，除塵效率反而降低。因此，旋風(fēng)除塵器入口得風(fēng)速直選18?23m/s、 ②氣體含塵濃度得影響 氣體得含塵濃度對(duì)旋風(fēng)除塵器得除塵效率與壓力損失都有影響。試驗(yàn)結(jié)果表 明,壓力損失隨含塵負(fù)荷增加而減小,這就是因?yàn)轭i向運(yùn)動(dòng)得大量塵粒拖拽了大量 空氣,粉塵從速度較高得氣流智能向外運(yùn)動(dòng)到速度較低

17、得氣流中時(shí),把能量傳遞給 渦旋氣流得外層,較少其需要得壓力,從而降低壓力降、 由于含塵濃度得提高,粉塵得凝集與團(tuán)聚性能提高,因而除塵效率有明顯提高 但就是提高得速度比含塵濃度增加得速度要慢得多,因此,排出氣體得含塵濃度總 就是隨著入口處得粉塵濃度增加而增加。 ③氣體含濕量得影響 氣體得含濕量對(duì)旋風(fēng)除塵器工況有很大影響。例如,分速度很高而黏著性很小 得粉塵（小于10仙m得顆粒含量為30%~40%含濕量為1%）氣體在旋風(fēng)除塵器中 凈化不好;若細(xì)顆粒量不變,含濕量增至5%~10％時(shí),那么顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)互 相粘結(jié)成比較大得顆粒,這些顆粒被猛烈沖擊在器壁上,氣體凈化將大有改善。

18、④氣體得密度、粘度壓力、溫度對(duì)旋風(fēng)除塵器性能得影響 氣體得密度越大，除塵效率下降，但就是，氣體得密度與固體得密度相比幾乎可以忽略。所以，其對(duì)除塵效率得影響較之固體密度來說，也就是可以忽略不計(jì)。通常溫度越高，旋風(fēng)除塵器壓力損失越小；氣體粘度得影響在考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失時(shí)常忽略不計(jì)、但從臨界粒徑得計(jì)算公式中知道，臨界粒徑與粘度得平方根成正比、所以，除塵效率時(shí)隨著氣體粘度得增加而降低。由于溫度升高，氣體粘度增 加，當(dāng)進(jìn)氣口氣速等條件保持不變時(shí)，除塵效率略有降低。 氣體流量為常數(shù)時(shí)，粘度對(duì)除塵效率得影響可按下式進(jìn)行近似計(jì)算。 式中、一a、b條件下得總除塵效率，％; 、一a、b條件下得氣體粘

19、度，kgos/o （3）粉塵得物理性質(zhì)對(duì)除塵器得影響 ①粒徑對(duì)除塵性能得影響及較大粒徑得顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大得離心力有利于分離、所以大顆粒所占有得百分?jǐn)?shù)越大，總除塵效率越高、 ②粉塵密度對(duì)除塵器性能得影響及粉塵密度 粉塵密度對(duì)除塵效率有著重要得影響、臨界粒徑與顆粒密度得平方根成反比，密度越大，與越小，除塵效率也越高、但粉塵密度對(duì)壓力損失影響很小，設(shè)計(jì)計(jì)算中可以忽略不計(jì)。 影響旋風(fēng)除塵器性能得主要因素，除上述外，除塵器內(nèi)部粗糙度也會(huì)影響旋風(fēng)除塵器得性能。濃縮在壁面附近得粉塵微粒，會(huì)因粗糙得表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升得氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。所以，在旋風(fēng)除塵

20、器得設(shè)計(jì)中應(yīng)避免有沒有打光得焊縫、粗糙得法蘭連接點(diǎn)等。旋風(fēng)除塵器性能與各影響因素得關(guān)系表1-1所列 表1-1旋風(fēng)除塵器性能與各影響因素得關(guān)系 變化因素 性能趨向 投資趨向 流體阻力 除塵效率 煙塵性質(zhì) 煙塵密度增大 幾乎/、父 提圖 （磨損）增加 煙塵密度增大 幾乎/、父 提圖 （磨損）增加 煙氣含塵濃度增加 幾乎/、父 略提高 （磨損）增加 煙氣溫度增局 減少 提圖 增加 結(jié)構(gòu)尺寸 圓筒體直徑增大 降低 降低 增加 圓筒體加長 稍降低 提圖 增加 圓錐體加長 降低 提圖 增加 入口卸積［曾大 降低 降低 

21、 排氣管直徑增加 降低 降低 排氣管插入長度增加 增大 提圖 增加 運(yùn)行狀況 入口氣流速度增大 增大 提圖 減少 灰斗氣密性降低 稍增大 大大降低 內(nèi)壁粗糙度增加 增大 降低 第二章旋風(fēng)除塵器得設(shè)計(jì) 2、1旋風(fēng)除塵器各部分尺寸得確定 2。 1.1形式得選擇 根據(jù)國家規(guī)定得粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)、粉塵得性質(zhì)、允許得阻力與制造條件、經(jīng)濟(jì) 性合理選擇旋風(fēng)除塵器得形式,選通用型旋風(fēng)除塵器。 2.1 。2確定進(jìn)口風(fēng)速(初次設(shè)定) 根據(jù)推薦取Vj=18／s 確定旋風(fēng)除塵器得尺寸 (1)進(jìn)氣口面積A得確定 進(jìn)氣口截面一般為長方形，尺寸為a與b,根據(jù)處理

22、氣量Q與進(jìn)氣速度可得 =4000/(3600X18) =00062 取a=2。5b,貝Ua=0、25m,b=0。10m (2)筒體直徑得確定 一般旋風(fēng)除塵器得直徑越小,氣流得旋轉(zhuǎn)半徑越小,粉塵顆粒所受得離心力越 大,除塵效率越高。但就是過小得筒體直徑,與排氣管太近,可能造成大直徑顆粒反 彈至中心被氣流帶走,使除塵效率降低,另外還可能引起筒體內(nèi)堵塞、因此,一般筒 體直徑不宜小于50~75mm。 因?yàn)樾L(fēng)除塵器以筒體直徑D為其規(guī)格得標(biāo)準(zhǔn)，因此,一般取整數(shù)。 取 b=0。2D,則D=500mm?!取D=500mm, (3)實(shí)際風(fēng)速Vc Vc=Q/(3600xab)=44.4

23、4m/s 旋風(fēng)除塵器強(qiáng)度得校核 g=0。9 5.56 m 已知處理煙氣溫度T=150C,查表或用公式可得常壓下煙氣密度pkg/m3,動(dòng)力黏度仙=2。4X10—5Pa?s。 由篩分理論，其粉塵分割徑為 2182.41054000 除塵效率理計(jì)算18Q/2pLVc2360025000.544.442 (1)分級(jí)除塵效率 由《除塵器》圖1-6查得旋風(fēng)除塵器分級(jí)除塵效率公式為 式中dp——取平均粒徑、 所以，各分級(jí)粒徑得除塵效率為： =0。312 =0。607 =0.917 =0、996 =0、999 =1 (2)總除塵效率 n ?因“T〈9T0%，搟滿遇粕好

24、120.120.6070.220.917 0.290.9960.180.9990.1310.89989.9% 2.1.3確定進(jìn)口風(fēng)速(驗(yàn)證校核) 根據(jù)推薦取Vj=18/s 確定旋風(fēng)除塵器得尺寸 tftK 說明 筒體直徑D 0,80? 簡體長度L o. m 進(jìn)口高度h 0.25M 進(jìn)口期哪 0.10M 排氣口直隹d 0.40M 「麻度H L60M 排塵口直徑Dd 0.20.V (1)進(jìn)氣口面積A得確定 進(jìn)氣口截面一般為長方形，尺寸為a與b,根據(jù)處理氣量Q與進(jìn)氣速度可得 =4000/(3600X18) =0、062 取a=2o5

25、b,貝Ua=0。25m,b=0。10m (2)筒體直徑得確定 一般旋風(fēng)除塵器得直徑越小，氣流得旋轉(zhuǎn)半徑越小，粉塵顆粒所受得離心力越大，除塵效率越高、但就是過小得筒體直徑，與排氣管太近，可能造成大直徑顆粒反彈至中心被氣流帶走，使除塵效率降低，另外還可能引起筒體內(nèi)堵塞。因此，一般筒 體直徑不宜小于50?7mmm 因?yàn)樾L(fēng)除塵器以筒體直徑D為其規(guī)格得標(biāo)準(zhǔn)，因此，一般取整數(shù)。 取 貝UD=800mm現(xiàn)取D=800mm (3)實(shí)際風(fēng)速Vc Vc=Q/(36O0Xab)=44.44m/s 旋風(fēng)除塵器強(qiáng)度得校核 已知處理煙氣溫度T=150C,查表或用公式可得常壓下煙氣密度pg=009k

26、 g/m3,動(dòng)力黏度仙=2.4X10-5Pa?s。 由篩分理論，其粉塵分割徑為 除塵效率偉計(jì)算18 Q/2 pLVc2 18 2.4 10 5 4000 \ 2 3600 2500 0.8 44.442 4.398 m (1)分級(jí)除塵效率 由《除塵器》圖1-6查得旋風(fēng)除塵器分級(jí)除塵效率公式為 式中dp—取平均粒徑。 所以，各分級(jí)粒徑得除塵效率為： =0o377 =00693 =0.957 =0.999 =00999 =1 (2)總除塵效率 n t③口、幾、Q06+0.3770.120.6930.220.957 ?13TlT>90%,像滿足設(shè)計(jì)要求。

27、 (3)旋風(fēng)除塵器筒體029彳I0B9990.180.9990.1310.915991.59% L=D=0、8m (4)錐體長度得確定 取H=2D =2X800 =1600mm (5)排氣管直徑得確定 d=0。5D=0.4m (6)排塵口直徑得確定 Dd=0。25D=0。2m 2、2法蘭得畫法 1)法蘭材料得確定 2)采用角鋼，查手冊(cè)：選不等邊角鋼40X25X4 3)還可選等邊角鋼：36X4 4）螺栓孔距確定 5）需滿足JB/ZQ4248—86。如螺栓直徑為8m而L距大于28mm對(duì)于旋風(fēng)除塵器法蘭,總滿足。故可視法蘭尺寸而定,見法蘭設(shè)計(jì)圖 6）孔徑確定

28、 7）采用通孔。10?15mli 8）螺栓直徑、長度及螺紋長度得確定（C級(jí)全螺紋） 9）考慮時(shí)間關(guān)系，不作受力分析、螺栓直徑視孔徑而定，GB5277—85、選粗裝配。如孔徑為10mm,螺栓直徑8mm,孔徑12,螺栓直徑10mm 10）螺栓長度：考慮角鋼厚度、密封膠墊、墊片與螺母厚度，取l=40mrn 11）選型結(jié)果:GB5781—86—M10X40 第三章旋風(fēng)除塵器得安裝與使用維護(hù) 3、1安裝？(1)起重運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將繩索系于外圓筒內(nèi)中部法蘭盤上。其它部位不 可作受力點(diǎn). (2)除塵器就根據(jù)選用風(fēng)量及阻力配備相應(yīng)得通風(fēng)機(jī)、并應(yīng)將Y型或X型除塵器分別安裝在通風(fēng)機(jī)得后面或前面、？(3

29、)除塵器排塵口下方應(yīng)安裝集塵器，其容積根據(jù)除塵器及使用情況選擇. (4)排塵口與集塵器間應(yīng)安裝連接管道，管道長度不得短于排塵口內(nèi)徑得5倍、并在管道間安裝有排塵閥門(如：插板閥，自動(dòng)排塵閥或旋轉(zhuǎn)排塵閥等)、乳5)除塵器安裝在支架上應(yīng)保證堅(jiān)固性與穩(wěn)定性、?(6)安裝妥善后應(yīng)將通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，試驗(yàn)除塵器及其它管道得密封性.如有漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)立即修理。 3.2 使用、 (1)通風(fēng)系統(tǒng)工作時(shí)應(yīng)保持除塵器進(jìn)口風(fēng)速在12—17M/S范圍內(nèi)、 (2)除塵器得開始濃度不應(yīng)大于1.7g/m3。當(dāng)作第一級(jí)除塵時(shí)，開始濃度不應(yīng)大于 40g/m3、 ⑶進(jìn)入除塵器得灰塵應(yīng)干燥，含水量不大于4%,不得有塵氣彳#分溜物、

30、乳4)進(jìn)入除塵器得灰塵應(yīng)特別注意防止爆炸。若為可爆粉塵為安全計(jì)應(yīng)在通風(fēng)系統(tǒng)中安裝消防管道及安全閥。 (5)使用時(shí)應(yīng)注意除塵器及管道得密封性、微量得滲漏也會(huì)顯著地降低除塵效率。 (6)排塵口下連接管道內(nèi)得積塵面離排塵口得距離不小于排塵口直徑得5倍。?(7) 使用中經(jīng)常注意除塵器得阻力變化，若阻力過大時(shí)應(yīng)予分解清洗、 3.3 維護(hù) (1)經(jīng)常操持除塵器表面得清潔，如有油化脫落現(xiàn)象應(yīng)予補(bǔ)漆.?(2)除塵器應(yīng)根據(jù)使用場所與灰塵性質(zhì)及濃度確定清洗周期。 ⑶清洗時(shí)首先應(yīng)按如下步驟將除塵器進(jìn)行分解。？a,將除塵器與其相連接得管道拆開。％,將除塵器從支架上吊裝上來. c,將蝸形室(X型)，下部錐

31、筒從除塵器上部卸下、 (4)可以用清水，堿水或壓縮空氣清洗，也可對(duì)不易清洗得污垢用刷擦洗。 (5)清洗干凈后用清水洗掉殘留得含堿水跡.?(6)裝配及安裝方法按上述順序相反進(jìn)行. 3、4故障處理 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法  .向磨損 (1)殼體過度彎曲而不圓,造成盛況凸塊五2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑五3)焊接金屬與基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處得金屬因退火而軟于基體金屬 (1)矯正消除凸形?(2)打磨光滑，且與冗內(nèi)壁表面樣光滑 (3)盡量減小硬度差異 殼體橫向磨損 (1)殼體連接處得內(nèi)表面不光滑或耳、同心 (2)不同金屬得硬度差異 (1)處理連接處內(nèi)表面，保持光

32、滑與同心度 (2)減少硬度差異 圓錐體下部與排塵口磨損，排塵不良 (1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn)五2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿 (1)單筒器,防止氣體漏入灰斗或料腿部；對(duì)于多管器,應(yīng)減少氣體再循環(huán)%2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度 氣體入口磨損 原因同殼體磨損 (1)對(duì)于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體得預(yù)防措施?(2)對(duì)于平直擴(kuò)散入口式除塵器，可在易磨損部位設(shè)置與內(nèi)表間平齊得且能更換得磨板 撩撥管磨損 排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿 疏通堵塞，減少灰斗積灰高度 壁面積灰嚴(yán) 卜 (1)壁面表面不光滑 (2)微細(xì)塵粒含量過多?(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)

33、結(jié)露或結(jié)塊 (1)處理內(nèi)表面式2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗,使氣體從灰斗倒流一段時(shí)問，清理壁囿，保持切向速度15m/s以上 (3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜? 排塵口堵塞 (1)大塊物料式雜物進(jìn)入(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多 (1)及時(shí)檢查、消除?(2)米用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通 進(jìn)氣與排氣 進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)與排氣管內(nèi)外壓 力變化，定時(shí)吹灰處理或利用清灰裝置  通道堵塞 側(cè)得積灰積, 排氣煙色惡化而壓差增大 (1)含塵氣體性狀變化或溫度降低五2)停止時(shí)煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積 (1)提高溫度,改善氣體性質(zhì) (2)消除積灰 排氣煙色惡化而壓差減小 (1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路 (2)上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化五3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔 ⑷多管除塵器得卜部管板與外筒密封件氣密性惡化 ?5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入 (6)卸灰閥不嚴(yán)，有漏風(fēng)現(xiàn)象 (1)修補(bǔ)穿孔 (2)調(diào)整式更換密封件？(3)修補(bǔ) ⑷調(diào)整或更換盤根 (5)檢查并處理，保持嚴(yán)密 (6)檢修或更換卸灰