鋼結構十字柱加工工藝

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1、1、主體內容與適用范圍 1.1 本規(guī)程說明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼的制作。 1.3 本規(guī)程將作為我公司十字柱型鋼產品質量自檢和檢驗的依據(jù) GB50205-2003 (JGJ81- 91) 2、編制依據(jù) 《鋼結構施工及質量驗收規(guī)范》 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 《鋼結構焊縫外形尺寸》 鋼結構設計及細化圖紙 GB/T 700 和 3材料 3.1 鋼板材料主要為 Q345 Q235等鋼結構用材，其質量標準應符合《碳素結構鋼》 〈〈普通低合金結構鋼〉〉 GB1591的相關要求。 3.2 焊接材料 焊接材料圖紙和工藝有要求時

2、按照圖紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時按照下表進行選用 焊接方法 材質 焊材牌號 焊接位置 手工電弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊對接角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自動焊 Q345 H08MnA HJ431 或 SJ101 對接角接 Q235 H08A+ HJ431 或 SJ101 CO氣體保護焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊對接角接 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條E5015 350-400 C; 2h 100-150 C 焊劑HJ431 150-250

3、 C; 1h 100-150 C 4、制作工藝要領 4.1 制作工藝流程 見下圖： z. 十字柱制作工藝流程圖 主材切割 成型/下料、坡口、鉆孔 各項工程邊角余料 實例圖片 卜字/配件組立 H、T型檢查 ?字船型焊接/栓釘 ，父 蘆 卜字外觀精加 L 編號確認 裝不發(fā)貨 尺寸、外觀檢查

4、 4.2.2焊接坡口 直 條 數(shù) 控 切 割 機 板之間打單面坡口，坡口做法參照坡口詳圖 2. 4.2 下料4.2.1下料 主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機，并 為以后的型鋼二次下 料適當放加工余量，由直條切割機進行兩邊同時切割下料 .開坡口時使用單 臺半自動切割機以控制切割變形。注意十字柱的腹板在 t>12時需開雙面坡口。切割后應檢查尺 寸并記錄，如超差應立即向車間主任或質檢負責人匯報。對切割后可能產生的旁彎等變形應使用 火焰矯正達到規(guī)定尺 寸，切割后打磨去

5、除割渣、飛濺、氧化物，對切割和坡口面的超差缺陷補焊、 打磨處理。 （1）切割下料可采用半自動切割機，直條切割機數(shù)控切割機等。 多火嘴門型切 割機示 1.地下B3層十字 柱翼板與柱腳底板焊 接處打雙面坡口，坡 口做法參照詳圖 5, 十字柱腹板與柱底 2. 十字柱翼板與腹板連接處腹板打雙面不對稱 K型坡口，坡口角度為 40o （8、12mn厚打單面坡口），參照坡口詳圖1。十字柱腹板與腹板連接處腹板打雙面不 對稱 K行坡口，坡口角度為 40° （8、12mm厚打 單面坡口）參照坡口詳圖 1。例如32mm勺腹板一邊12mm另一邊18mm留2mn鈍屯邊 3. 十字柱內加勁板與

6、腹板焊接處打單面 坡口，坡口形式參照坡口詳圖 2;十字柱內加勁板與翼板焊 接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖 2。 4. 柱柱連接點處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為 45° ,參照坡口詳圖 3,腹板打雙面坡口，角度為45° ,端頭 5. 坡口，參照坡口詳圖 處腹板開R=30mrt的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖 4。 剪力墻板與型鋼柱連接處剪力墻版打單面 2 423技術要求 下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精 度。應對焊接面仔細 檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物

7、； 施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類 1.1.4 切板的標識 下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標明切板的編號和規(guī)格尺寸。 1.1.5 穿筋孔 按照十字柱的結構要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正后用搖臂鉆等設備打孔。也可以在組 立之前用磁力鉆加 工由穿筋孔，但組立時必須對齊孔位。 4.3 H型鋼組立 4.3.1 H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度 40mm-60mm間 距為250-300mm 具體工序參見《H型鋼制作通用工藝》中組對工藝步驟。 4.3.2 T型鋼的組立見圖1。為減少T型鋼焊接變形，首先在組立機上組立成 T型鋼

8、，定位焊接采 用氣保焊. 十字型坡口接頭示意 2T組成H進行打底焊接后再埋弧蓋面。 433組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核 對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位置對正無誤的情況下才能進行下道工序作業(yè) 4.3.4 十字型柱組立定位焊：見圖 2.組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于 T型 鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用 C02氣體保 護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的 2/3；定位焊縫長度為 50mm焊道間距為250mm 定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注

9、意定位焊長度，以保證足夠強度 4.3.5 十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目 焊接及拼接工藝要求 1 不允許電弧擦傷，點焊咬邊 w1mm 2 翼板與腹板接縫應錯開 200mn以上，以避免焊縫交叉處應力集中 3 翼板與腹板之間的裝配間隙 0.75mm 項目 H型鋼組立允許偏差（ mr) i 長度（L） ± 3.0 Pl 1 1 1 P 高度（H） ± 2.0 I. B 1 P 垂直度（△） W B/100且不大于 2.0 e 1 中心偏移（e） 2.0 匚 匚 i ~i 1 H

10、 436十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構件腹板端頭 300-500mm處標明構件號 437十字柱組立后的檢驗要求 按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下: 項目 允許偏差 （mm 圖例 測量工具 T型連接的 間隙 t v 16 1.0 J 十 塞尺 t > 16 2.0 對接接頭 底板錯位 t < 16 1.5 角尺 16vtV 30 t/10 t > 30 3.0 對接接頭 的間隙偏 差 手工點弧焊 +4.0 0 鋼尺、塞尺 埋弧自動焊和氣體保護焊 +1.0 0 對接接頭的直線度

11、偏差 2.0 1 鋼尺 根部開口間隙偏差 （背部加襯板） ± 2.0 鋼尺、角尺 焊接組裝構件端部偏差 3.0 q 匚 鋼尺 連接板、加勁板 間距或位置偏差 2.0 4- 1! ■ 1 - 吊線、鋼尺 隔板與梁翼 緣的錯位量 11? 12 且 1i w 20 t2/2 1 + 4 = TT 鋼尺、角尺 ti>t2 且 ti>20 3.0 tiVt2 且 tiW20 t1/4 tVt2 且 t>20 4.0 加勁板或隔板傾斜偏差 2.0 吊線、鋼尺 —1 1 Jrj 4 1

12、1 截面圖度 h h< 2000 ± 2.0 r~H r J 鋼尺 h>2000 ± 3.0 tl 截面寬度b ± 2.0  項目 允許偏差 （mm 圖例 測量工具 兩腹板垂直 度 A 連接處 其他處 h/300 且不大于 1.5 h/200 且不大于 2.5 直角尺 表續(xù) 項目 允許偏差（ mm 圖例 測量工具 腹板中心偏移e 接合部位 1.5 JI-- ■ ■■■ ■ 11. 鋼尺 其它部位 2.0 腹板局部平面度f/m 2 腹板 t<14 3.0 r

13、 J 1 0 X .-1 1m鋼亙尺 塞尺 腹板t > 14 2.0 4.4 H型鋼焊接 441 H型鋼焊接方法和焊接順序：見右圖 H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成 H型）采用門型埋弧自動焊蓋面，船形焊位置施焊，在焊接時 一定按照對角順序 焊接借以減少變形。 4.4.2焊前準備： 1）檢查H型鋼長度方向變形程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起 的變形量是最大 的。 2）焊劑選用焊劑 HJ431 ,并且應在250C溫度下烘干2h;焊絲選用H08A ? 4mm 3）修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用 J422） 0 4

14、） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少 20mn范圍內的鐵銹、油污等雜物。 5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板及引由板，引弧板及引生板要與母材 材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和引生板的長度應大于或等于 150mm寬度應大于或等于 100mm焊縫引由長度應大于或等于 80mm保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。 4. 5矯正工序 1） H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正 的 H型鋼（截面或板厚超由機器矯正范圍） 采用火焰矯正，矯正溫度 800? 900度，不得有過燒現(xiàn)象。 0.5mm 2)矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于

15、3)矯正后H型鋼的允許偏差 焊接H型鋼的允許偏差 項目 h<500 允許偏差(mm 小意圖 截面寬度(b) 士2.0 腹板中心偏移(e) b/100 翼板垂直度(A) h H h 口不大 彎曲失高 L/1000 HJ、大于 3.0 b b 腹板局部平 面度(f) 擾曲 t（板厚）＜14 14 h/250 H/、大于 3.0 3.0 2.0 4. 6鉆孔工序 1.1.1 鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設備。 1.1.2 數(shù)控批量鉆孔時，首件應進行仔細檢查，合格后才能繼續(xù)進行。 1.1.3 鉆孔技術要求執(zhí)行《鋼結構鉆孔通用工

16、藝》 1.1.4 鉆孔完成后應將毛刺清理干凈。 4.8 十字柱焊接 十字型柱的十字形焊縫的焊接有兩種方法： 1.采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接 2.采用人工二氧化 碳保護焊，船形位置焊接。 4.8.1根據(jù)十字柱焊縫的結構形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴格遵守焊接順序，焊接順序 如下: 4.8.1 清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層 與層之間的焊渣 以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。 4.8.2 層間溫度控制在150-200 C范圍內，超過200C應停止焊接，冷卻10-20分鐘后再進

17、行焊接，以減少變 形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況， 可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調整十字柱 的變形。 4.8.3 清理，冷卻，割去引生板及引弧板，并打磨。 4.8.4 若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在 750? 900 E之間， 同一部位加熱矯正不得超過 2次，矯正后，應緩慢冷卻。 4.8.5 對于檢生的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊焊后進行清理、打磨; 4.9 拼裝工序 根據(jù)構件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭 500mn處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰， 明確。鋼印 號周圍用白色油漆筆劃線圈住 加工總長至圖紙尺寸，

18、以頂端面或底端面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格 后方能允許焊 接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去 除干凈。 4.10 成品檢驗 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表 檢驗合格后做好標記 項目 允許偏差 (mr)i 圖例 測量 工具 柱白勺高度H ± 3.0 柱上端面 鋼尺 截面圖度 h (b) 連接處 ± 1.0 = r it1 i =liH ik =1 尸 ii = -i T X 非連接處 ± 2.0 a a A -ft 2 -

19、4- 銃平面到第一個安裝孔的距離 ± 1.0 柱下端面 L2 "5 rr ■ 1-1 牛腿上表面到柱底距離 L1 兩牛腿上表面之間的距離 L4 柱身彎曲矢高 牛腿的翹 曲、扭曲、 側面偏差A L2V 1000 1 2>1000 牛腿的長度偏差 牛腿孔到柱軸線距離 L2 端部銃平面 表面粗糙度 斜交牛腿的夾角偏差 兩腹板垂直 度A 連接處 其他處 柱身扭曲a 允許偏差 (mm ± 1.0 H/1500 且不大于 3.0 1.0 2.0 ± 3.0 ± 2.0 0.03mm 2.0 h/300 且不大于 1.5

20、 h/200 且不大于 2.5 h/2 50 且 不 大 于 4.0 測量 工具 鋼線 鋼尺 鋼線 線錘 鋼尺 檢驗 樣板 角度 樣板 塞尺 直角 尺 鋼線 線錘 鋼尺 續(xù)表 項目 允許偏差（mm 冬例 I 測量工

21、具 腹板中心偏移 接合部位 1.5 1 1 j 4 鋼尺 z. 2.0 其它部位 柱端面垂直度 腹板局部平面度 f/m 2 翼緣板垂直度 A 端銃面 非端銃面 腹板t<14 腹板t > 14 接合部位 其它部位 柱腳底板平面度 h/800 且不大于1.0 h/400 且不大于2.0 3.0 2.0 b/100 且不大1.5 b/100 且不大于2.0 2.0 直角尺 塞尺 1mffl 直 尺 直角尺 直尺 塞尺

22、 鋼尺 1%當用錘擊焊釘頭，使其彎 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 1.0 a 4.11 十字柱栓釘焊接 1）栓釘在焊接完成后，焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應小于 曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。 2）栓釘?shù)暮附硬捎枚：笝C進行全周焊接，按設計要求選用栓釘規(guī)格 4.12 十字柱拋丸和涂裝 1）對在工廠內制作焊接的構件和需現(xiàn)場焊接構件的零部件在由廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須 進行拋丸； 2）拋丸除銹必須達到 Sa2.5級，其質量等級符合現(xiàn)行國家標準，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級》的規(guī)定 4.13 構件成品的標識?！栋凑召|檢科頒發(fā)的構件標示規(guī)定》 4.14 產品堆放和發(fā)運 產品堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必 要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。產品檢驗合格后應貼上合格標簽，辦理好入庫手 續(xù)。辦理好入庫手 續(xù)的構件才能進行發(fā)運。 Z.