動態(tài)控制監(jiān)理在高壓熱電站工程中的應(yīng)用.doc

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動態(tài)控制監(jiān)理在高壓熱電站工程中的應(yīng)用 廣州造紙廠高壓熱電站工程是廣州市1997年十大重點工程之一，規(guī)劃容量為220t／h2、50MW。該工程由廣東省創(chuàng)成電力監(jiān)理公司監(jiān)理。金屬專業(yè)監(jiān)理人員采取了事前預(yù)控、事中檢查跟蹤和事后嚴格把關(guān)的動態(tài)控制監(jiān)理方法，使電廠所用的設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝全過程的質(zhì)量得到有效控制，監(jiān)理一年多來，發(fā)現(xiàn)了一批危害設(shè)備安全運行的重大缺陷，對確保工程質(zhì)量起到了重要的作用。 1．事前預(yù)控 金屬專業(yè)的監(jiān)理于1997年7月開始，我們針對該電廠的實際情況，在《廣州造紙廠高壓熱電站工程監(jiān)理大綱》的基礎(chǔ)上，制定了《廣州造紙廠高壓熱電站工程金屬專業(yè)監(jiān)理實施細則》，該細則在監(jiān)理目標與范圍、依據(jù)、監(jiān)理組織、質(zhì)量控制、驗評內(nèi)容、監(jiān)理信息管理等10個方面作了詳細的闡述，使監(jiān)理工作的可操作性大大增強。 工程開始，首先審查了施工單位——廣西火電安裝工程公司的焊接施工組織設(shè)計。重點審查了其中的施工技術(shù)供應(yīng)計劃、網(wǎng)絡(luò)進度安排等內(nèi)容。其次，審查了設(shè)許、制造技術(shù)資料，如汽包、主蒸汽管、發(fā)電機等重要受監(jiān)部件的質(zhì)量證明書、出廠前檢驗記錄等。最后，審查了安裝單位的質(zhì)保體系，如焊工技術(shù)考核登記表、焊接材料質(zhì)量證明書、焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書、無損檢測人員的資格證書。另外，重點審查了一些重大項目施工技術(shù)措施(如凝汽器與汽缸焊接)。 在審查中發(fā)現(xiàn)了兩個嚴重問題。廣西火電第21號工藝評定中，層間溫度低于預(yù)熱溫度的下限(該評定項目為φ133mm14.2mm的12CrlMoV鋼對接)，嚴重違反了《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)》中層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限的規(guī)定。這項工藝評定涉及到廣州造紙廠高壓熱電站鍋爐很多部件的焊接，如不及時糾正，將造成重大隱患。監(jiān)理人員及時督促廣西火電作了整改。審查中還發(fā)現(xiàn)主蒸汽管蠕變截面設(shè)計不符合《火力發(fā)電廠高溫高壓主蒸汽管蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》。按照這個導(dǎo)則，每條主蒸汽管蠕變截面不得少于10組，但廣西電力設(shè)計院僅設(shè)計了5組。后經(jīng)過監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主三方協(xié)商后決定不作改動。 2．事中檢查跟蹤 為便于監(jiān)理實施，重點對以下10個部件進行了跟蹤監(jiān)理： (1)主蒸汽管道。爐頂與過熱蒸汽集汽集箱相接的一段800mm長的主蒸汽管道(材質(zhì)為12CrlMoV鋼)因保管不善而丟失。廣西火電決定用lOCrM0910鋼代替。但替代的結(jié)果是1OCrMo910與12CrlMoV為異種鋼焊接，但廣西火電未進行過這項工藝評定。另一方面，1OCrMo910鋼的高溫性能不如12CrlMoV鋼，如代用，為保證高溫強度，1OCrMo910鋼壁厚必須大于原先設(shè)計的12CrlMoV鋼的壁厚，這樣又將出現(xiàn)不等厚鋼管的焊接情況。監(jiān)理人員一方面要求廣西火電補做此項工藝評定，一方面與設(shè)計單位聯(lián)系，要求提供具體的更改方案。這件事到1997年12月因廣西火電在倉庫中找回了丟失的12CrlMoV鋼管道，監(jiān)理人員才允許火電安裝。主蒸汽管道按照作業(yè)指導(dǎo)書來焊接，按規(guī)定進行了外觀檢查、壁厚測量，金相、硬度、光譜、無損探傷各項試驗，其結(jié)果均合格。 (2)汽包。汽包安裝中，按照作業(yè)指導(dǎo)書來焊接，嚴格執(zhí)行一些技術(shù)措施，如不得在汽包表面引弧等。汽包下降管座進行了100％超聲波探傷，其他焊縫也進行了無損探傷抽查。其結(jié)果均合格。 (3)導(dǎo)汽管。入調(diào)速氣門4條導(dǎo)汽管在開箱檢查時，其中一條的彎頭發(fā)現(xiàn)了600mm長的重皮。監(jiān)理人員要求廣西火電迅速處理。該缺陷打磨至6mm深后，作磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)有表面裂紋存在。鑒于其有效壁厚已小于設(shè)計壁厚，業(yè)主、監(jiān)理一致認為這條導(dǎo)汽管應(yīng)報廢，并應(yīng)催促廠家重新發(fā)貨。新貨到后，監(jiān)理又督促廣西火電對4條導(dǎo)汽管的8個彎頭逐個作表面探傷，確認合格后才準許安裝。(4)一次風(fēng)管。廣州造紙廠高壓熱電站鍋爐采用了靖江市電站設(shè)備廠的一次風(fēng)管，其材質(zhì)為稀土耐磨鋼鑄件ZG40CrMnSi—Mo，為該廠自行設(shè)計，設(shè)計硬度值HRc為47～50，但廣西火電現(xiàn)場實測HRc為21～27，相差近50％。監(jiān)理要求取樣(彎頭、直段各一)，請技術(shù)權(quán)威試驗后仲裁。根據(jù)試驗結(jié)果，可以確認硬度值HRc為22～28，即這批管道硬度不符合設(shè)計要求。另外，根據(jù)廣州重型機器廠試驗結(jié)果，鋼材含碳量為0.24％，與設(shè)計值0.4％相差40％。經(jīng)過近一個月的追蹤，最后確認這批管道為不合格產(chǎn)品，消除了一個重大隱患。 (5)受熱面、集箱、給水管道。三個部件均能按焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接，無損探傷、外觀檢查等各項試驗結(jié)果均合格。 (6)汽缸與凝汽器對接。廣西火電為此項作業(yè)制定了詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，對焊接工藝的要求非常嚴格。監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤了施工技術(shù)措施執(zhí)行情況。跟蹤中發(fā)現(xiàn)：廣西火電焊接時用百分表嚴密監(jiān)測汽缸臺板四角的變形和位移。當(dāng)變化大于0.1mm時暫停焊接，待恢復(fù)常態(tài)后再施焊。整體對接完成后，作了滲油斌驗，無滲漏發(fā)生。 (7)凝汽器銅管。廣西火電按照規(guī)程要求作了渦流探傷，其結(jié)果合格。 (8)壓力容器。以除氧器和高低壓加熱器為重點進行了跟蹤。除氧器在焊接檢驗合格后，進行了超水壓試驗，未發(fā)現(xiàn)滲漏及明顯變形。高低壓安裝未出現(xiàn)問題。 (9)高溫螺栓。按照《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》，對大于或等于M32的螺栓需進行100％超聲波探傷。但現(xiàn)場實際查看，汽缸螺栓螺帽拆卸十分困難，經(jīng)過業(yè)主、廣西火電、監(jiān)理三方協(xié)商，決定取消此項檢查。另外，廣西火電未對上述規(guī)格螺栓進行微觀組織抽查，高溫螺栓的光譜、硬度均要求進行了檢查。 (10)閥門、三通。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，閥門一些部件(如螺母、閥蓋等)材質(zhì)與設(shè)計不符，這種情況在1號、2號爐均存在。監(jiān)理及時通知了業(yè)主，業(yè)主已同意更換這些不合格的部件。 一年多來，廣西火電、業(yè)主、監(jiān)理三方代表每周定期舉行例會，就發(fā)現(xiàn)的問題進行磋商，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)、及時協(xié)商、及時處理和解決。另外，金屬專業(yè)每月出一份監(jiān)理月報，向創(chuàng)成監(jiān)理公司匯報，使現(xiàn)場一直處在上級的指揮和控制之下。 3．事后嚴格把關(guān) 主要對安裝單位的質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)結(jié)果進行了檢查，并與預(yù)定結(jié)果比較，及時進行反饋。采取的形式主要是現(xiàn)場抽查、技術(shù)問答、質(zhì)量評定等。在現(xiàn)場抽查中發(fā)現(xiàn)，廣西火電的焊接施工均能嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，安全措施基本到位，焊接質(zhì)量優(yōu)良。技術(shù)問答主要是就施工中的一些問題查問焊接及金屬檢驗負責(zé)人員。從查問結(jié)果看，重大項目施工均制定了技術(shù)措施，每次焊接之前均有技術(shù)交底。金屬檢驗(探傷、金相、光譜、外觀等)報告抽查均合格。焊接熱處理曲線記錄完整。廣西火電還按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》對分項工程焊接綜合質(zhì)量等級進行了評定，實行三級(即工地質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員、業(yè)主代表)驗評制度，驗評內(nèi)容真實詳細，驗評結(jié)果可靠。 4．結(jié)論 通過廣州造紙廠高壓熱電站工程一年多來的實踐，筆者認為：發(fā)電設(shè)備的監(jiān)理工作在我國剛剛起步，很多問題尚處在探索階段，未形成一套規(guī)范的監(jiān)理機制。本文推薦的動態(tài)監(jiān)理方法，行之有效，在廣州造紙廠高壓熱電站工程監(jiān)理中發(fā)揮了重要的作用。 第 5 頁 共 5 頁