(氣流粉碎機)TLWX系列多功能聯(lián)動粉碎分級機使用說明書(共28頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 微粉粉碎分級機 TLWX系列多功能聯(lián)動粉碎分級機 使用說明書 南京龍立天目超微粉體技術有限公司 中國 南京 地 址：南京市江寧區(qū)谷里重點工業(yè)園安康路18號 郵 編： 銷售專線：86-25 服務專線：86-25 傳 真：86-25 E-mail： tianmu56@ 安裝、使用產(chǎn)品前，請仔細閱讀使用說明書 標識說明： 有此標記處請?zhí)貏e注意！ 需要注意的在說明書中有特別提示

2、 有觸電危險標志，機器中有此標識處不要隨意拆碰！！ 注意事項： ● 機器上不可拆的部件，不可隨意拆卸； ● 使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動、聲音異常，應立即停車檢查； ● 電控柜中的元件不要拆拔； ● 運行請按操作程序控制，否則成品容器易混入不合格粉粒。 目 錄 1 概述 ————————————————————————————————— 4 1.1 產(chǎn)品特點及執(zhí)行標準 ————————————————————————— 4 1.

3、2 主要用途及適用范圍 ————————————————————————— 4 1.3 型號規(guī)格及代表意義 ————————————————————————— 4 1.4 使用環(huán)境條件————————————————————————————— 4 2. 結構特征和工作原理 ————————————————————————— 5 2.1 結構特征——————————————————————————————— 5 系統(tǒng)配置圖—————————————————————————————— 5 2.2 工作原理———————————————————————

4、———————— 6 3. 技術特性 ——————————————————————————————— 7 3.1 主要功能 ——————————————————————————————— 7 3.2 選用功能 ——————————————————————————————— 7 3.3 主要技術參數(shù)————————————————————————————— 8 4、 安裝與調(diào)試—————————————————————————————— 8 4.1 安裝 ————————————————————————————————— 8 4.2 調(diào)試 ————

5、————————————————————————————— 9 4.21 PLC顯示說明與調(diào)試 —————————————————————————— 9 4.22 空載調(diào)試 ——————————————————————————————— 13 5. 使用和操作-————————————————————————————— 15 5.1 投料準備 -—————————————————————————————— 15 5.2 操作運行 --—————————————————————————————— 15 開機步驟 --——————————————————

6、———————————— 15 運行過程 --—————————————————————————————— 15 關機步驟 --—————————————————————————————— 16 5.3 清洗操作 -—————————————————————————————— 17 5.4 操作安全注意事項 —————————————————————————— 18 5.5 電氣保護電路介紹 —————————————————————————— 18 6. 常見故障分析和排除 ————————————————————————— 19 7

7、. 維護保養(yǎng) --—————————————————————————————— 20 8. 包裝、貯運-—————————————————————————————— 21 8.1 包裝防護及警示說明-————————————————————————— 21 8.2 開箱及檢查—————————————————————————————— 21 8.3 機器的運輸—————————————————————————————— 21 今后如有變動，恕不告之 1 概述 1.1 產(chǎn)品特點及執(zhí)行標準 TLWX系列多組合聯(lián)動粉碎分級機是我公司根據(jù)現(xiàn)有粉

8、碎物料的需求，結合TWF微粉粉碎機和TCX旋噴式流化床超音速氣流粉碎機而自助研發(fā)出的一款聯(lián)動式粉碎分級機，即有微粉粉碎機的高粉碎性能，又有超音速氣流粉碎機的高目數(shù)特性。物料粉碎粒度可達到80—3000目。該設備具有粉碎物料適用性廣、工作溫度低、全密閉生產(chǎn)等特點?？蓮V泛用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，可單獨形成獨立粉碎體系，應用在符合GMP要求的中藥粉碎車間。 TLWX系列多功能聯(lián)動粉碎分級機技術性能指標及參數(shù)完全符合《Q/HDGLL 003—2007》企業(yè)標準的規(guī)定。 1.2主要用途及適用范圍 本機適用于對各種中、西藥物的粉碎，可廣泛地用于食品、化工、輕工、礦物等行業(yè)。 1.3型號規(guī)格及代

9、表意義 1.31 代號說明 T: 公司產(chǎn)品序列代號 L: 產(chǎn)品功能代號：聯(lián)動粉碎分級 W: TWF微粉粉碎分級機 X: TCX旋噴式超音速氣流粉碎分級機 1.32 聯(lián)動組合說明 1.4 使用環(huán)境條件 ● 設備應貯存在相對濕度不大于86%，室溫不高于35?C，并有遮蔽和通風性好的場所； ● 制粒機的工作環(huán)境條件應符合GMP 的要求； ● 電制為380V， 50Hz， 三相五線制； ● 壓縮空氣 0.5--0.7 MPa，去油去水； ● 冷卻水 0.1—0.2 MPa。 2 結構特征和工作原理 2.1結構特征 TLWX系

10、列多功能聯(lián)動粉碎分級系統(tǒng)為一機多用設計,即：由兩個獨立的粉碎分級系統(tǒng)、共用一個收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)組成。1、如果需要成品是200-3000目的粉體, TWF粉碎分級機,就起到預粉碎的作用，粉碎后直接進入TCX氣流粉碎機,進行超微粉碎，兩個粉碎機的產(chǎn)能匹配可以通過前道的粉碎分級機進行調(diào)節(jié)。2、如果需要成品是80-200目的粉體,直接使用TWF粉碎分級機，關閉氣流粉碎機，粉體直接進入收集系統(tǒng)。（見工藝流程圖） 該系統(tǒng)采用無篩分級，可以在線、無級的調(diào)整粉體粒度，避免過篩困難。 系統(tǒng)配置圖 氣源系統(tǒng)由客戶根據(jù)技術要求自行配置或委托我公司代購。 2.1.1標準配置 TW

11、F系列粉碎分級系統(tǒng): 粉碎機、分級機 TCX氣流粉碎分級系統(tǒng)： 粉碎機 分級機 收集系統(tǒng)： 包括旋風分離器、隔離式收集器、引風機、連接管道 控制系統(tǒng)， 電控柜 2.1.2粉碎機構 1）TWF型：由擺錘、擺刀、固定刀及風葉組成，殼體帶有冷卻套，安裝在底板上。轉(zhuǎn)動的動力由粉碎電機提供，通過聯(lián)軸器直接帶動。該機型主要用于中藥材的混合料的粉碎。 2) TCX型; 進氣管、分氣包、粉碎室、帶有旋轉(zhuǎn)結構的超音速噴管組成。該機型主要用于單味的藥物的粉碎。 2.1.3分級機構 由分級電機帶動分級輪旋轉(zhuǎn)，通過變頻器控制轉(zhuǎn)速選擇合適的粒子進入收集部分，不合格粒子通過回料管再次進入粉碎室

12、。 2.1.4收集機構 由旋風分離器、隔離式收集器、引風機、連接管道組成，其中隔離式收集器帶有脈沖反吹裝置。 2.2工作原理 TWF粉碎的原理 物料（≤6cm）在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室內(nèi)部由隔板分成三個中部連通的粉碎區(qū)域，所述三個粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置。第一粉碎區(qū)域為擺錘裝置，第二粉碎區(qū)域為擺刀裝置，第三粉碎區(qū)域為固定錐刀裝置。在第一粉碎區(qū)利用擺錘的沖擊性能，有利于粉碎各種較硬的材料；如礦物、皮類、動物；在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能，有利于粉碎各種纖維類材料，如根莖、全草、果實、菌類、花類、其他；在第三粉碎區(qū)以固定錐刀粉碎，有利于控制粉體粒度。每個

13、粉碎區(qū)周邊裝有固定齒圈，粉碎時擺錘、擺刀、固定錐刀高速旋轉(zhuǎn)，同時撞擊、剪切、研磨物料而使物料實現(xiàn)粉碎。 TCX 粉碎機 粉碎原理： 將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形成超音速氣流，噴管可以旋轉(zhuǎn)并且可以根據(jù)物料不同調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊；由于粉碎室內(nèi)可調(diào)式旋轉(zhuǎn)超音速氣流，使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短，這樣大大提高了粉碎強度和效率，比原有的流化床粉碎機，其產(chǎn)能提高50%。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。 分級的原理 要想得到數(shù)微米以下的粉體，用普通篩分法是比較困難的

14、。因此，微粉粉碎系統(tǒng)都必須配備分級設備。 我們提出的分級技術原理是：物料隨氣流進入分級區(qū)，在分級輪的高速旋轉(zhuǎn)力 作用下產(chǎn)生水平的離心力場（離心力場的大小可以進行變頻調(diào)節(jié)）。粉體顆粒A，在一定的離心力場中，受到兩個力， 一是分級輪旋轉(zhuǎn)帶動顆粒A旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力F， F = K1 d3 Vt2。 二是顆粒A由于受到引風機的影響，產(chǎn)生向分級輪轉(zhuǎn)子中心運行的向心力F' ， F' = K2 d Vr。 當F = F'，顆粒A 作圓周運動，我們將此時顆粒A的直徑定為臨界顆粒。 假設：在此離心力場中有另外兩個顆粒B、C ，顆粒C dc ＞ da 則：則Fc＞Fc' 顆粒C移向容器邊壁運動。

15、顆粒B db ＜ da 則：則Fb＜Fb' 顆粒B移向分級輪轉(zhuǎn)子中心運動。 從上述公式中，我們看到，臨界顆粒的F和F'還受Vt和Vr的影響。 假設，引風機的引力不變，則Vr不變。 提高提高分級輪的 轉(zhuǎn)速Vt，則F＞F'，顆粒A移向容器邊壁運動。隨著離心分級裝置的運轉(zhuǎn)，粉體由于受到的離心力大于氣流對其的攜帶力，使粉體顆粒沿葉輪方向飛向分級室的邊壁并沿邊壁下落，回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。反之，降低Vt，則F＜F'，顆粒A移向轉(zhuǎn)子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集。(見圖) 3 技術特性 3.1 主要功能; 3.1.1 TWF粉碎室有機地集合了沖擊、剪切

16、、研磨等多種粉碎形式，設計三個粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。需要時可統(tǒng)一前兩個粉碎區(qū)的粉碎形式(如：全部換成擺錘或擺刀)。因此、粉碎范圍廣—— 適應性質(zhì)不同藥物的粉碎。 3.1.2 TCX超音速氣流速度可達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能；能實現(xiàn)超微粉碎。 3.1.3 該系統(tǒng)為一機多用，可以根據(jù)需要，可以聯(lián)機粉碎，也可以獨立粉碎。物料可粉碎至80目—3000目。 3.1.3 粉碎溫度較低： 粉碎過程是發(fā)熱過程，由于粉碎室與分級室相對分離， 避免了“過粉碎”就是避免了“過熱”，因而減少了粉碎溫度。同時，由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度 被引風帶走,同時增加了循環(huán)水套裝置

17、進一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度,因此、粉碎溫度低 —— 比同類型的設備粉碎溫度要降低20-30℃ 3.1.4 獨特設計的分級流場和立式分級輪，轉(zhuǎn)速小于3000轉(zhuǎn)/分，就可以將產(chǎn)品粒度進行分級，降低了粉體與分級輪的摩擦，大大地延長了分級輪的使用壽命； 3.1.5 全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲??； 3.1.6與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗； 3.1.7可獨立形成粉碎系統(tǒng)，使用于符合GMP要求的中藥粉碎車間。 3.2 選用功能 為滿足不同用戶的需要配置了以下可選功能: 3.2.1 按鈕控

18、制 3.2.2 PLC、POD控制； 3.3主要技術參數(shù) 型 號 單位 TLWX550/50 備注 進料粒度 cm ＜ 3 粉碎細度 目 80-3000 空氣耗量 m3/min ≥10 進氣工作壓力 Mpa ≥0.75 以粉碎機進口為準 分級機轉(zhuǎn)速 r.p.m 0-3000 生產(chǎn)能力 kg/h ＞ 80 80-200目 kg/h ＞ 60 ＞ 200目 主機裝機功率 kw 70 外型尺寸 W ×L ×H mm 7900 ×3060

19、 ×3900 展開尺寸 重 量 kg 4370 注： 1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關， 2、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機的功率 4.安裝、調(diào)試 4.1 安裝 工作環(huán)境 1） 應安裝在環(huán)境溫度10℃-35℃ 。 2） 相對濕度不大于85%，工作環(huán)境中溫度過高會降低電器元件的使用壽命，濕度過大會引起PLC系統(tǒng)失靈，此外在安放機器車間周圍應避免有產(chǎn)生高頻電磁脈沖設施，以免對機器控制系統(tǒng)有影響，產(chǎn)生不明的誤動作。必須符合GMP對衛(wèi)生環(huán)境的要求。 安裝程序 1）主機后面離墻不少于800-1000mm，便于操作檢修，正面(或左側)的出料口應

20、保留操作位置。 2）按照安裝系統(tǒng)配置圖，敷設電線管路，壓縮空氣管路和冷卻水進出管路。 3）起吊機器于安裝位置，安裝地面應平整堅實以保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并根據(jù)配置圖預埋地腳螺栓。 4） 開箱后，必須徹底地擦洗，所有防護痕跡和抗腐蝕材料必須除去。 5） 先安裝TWF粉碎機主體及機架,不要擰緊螺栓，其它部件安裝程序如下： 安裝TCX粉碎機主體及機架， 安裝隔離式收集器； 安裝隔離式收集器與旋風收集器的連接管； 安裝旋風收集器； 安裝旋風收集器與粉碎分級機的連接管； 擰緊地腳螺栓。 接線 電源必須接到配電箱中的接線板上，地線PE按本機規(guī)定的要求接地。啟動機器前，檢查電源工作電

21、壓是否符合給定值。 4.2 調(diào)試 4.21 PLC 顯示說明與調(diào)試 以TLWX450/30為例，微粉粉碎系統(tǒng)經(jīng)人機界面，按粉體加工工藝要求對各部分電器實現(xiàn)聯(lián)機工作，設備在運行過程中可以對產(chǎn)品的粒度進行隨機調(diào)查，并能實現(xiàn)對成品物料溫度的設定與控制。 控制柜面板由觸摸屏、開關、聲光報警器和緊急停止按鈕組成，見圖1。 觸摸屏共有開機畫面、總纜畫面、操作畫面、參數(shù)設定及報警畫面組成。 開機畫面（見圖2） 顯示設備的型號及公司通訊資料，下面一行按鈕是用來選擇需要進入的畫面。 圖2 開機畫面 操作畫面（見圖3）

22、 圖3 操作畫面 畫面左面是在手動模式下對各電器進行單獨控制的按鈕。 在自動模式下也可對“回料電機”及“進料電機”進行啟停，其它按鈕不響應。 畫面的右上部分是運行模式“手動”與“自動”切換界面，需長按切換按鈕3秒以上，且在停車狀態(tài)下實現(xiàn)。 畫面的右下部分是在自動模式

23、下對系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制的啟停界面。按啟動按鈕，指示燈閃爍，設備開始自動運行啟動程序，啟動程序是各臺設備之間按工藝要求逐個啟動的過程。在啟動過程中按“停止”按鈕無效。長按“停止”按鈕三秒以上可使設備急停，啟動完成所需的時間由參數(shù)設置里各電器設備的啟動時間與延時（間隔）時間來決定。 注：真空上料機電源由本控制柜供電并由料位接近開關控制，在操作畫面沒有按鈕控制，如果進料箱已滿，在報警畫面有“料位報警”顯示。并在畫板上有聲光報警。 停機過程是按右下角的“停止”按鈕，系統(tǒng)將逐個停止各臺電器設備。 參數(shù)設定畫面：（見圖4） 圖4 參數(shù)設定

24、 按動綠色顯示區(qū)按鈕，彈出小鍵盤，在小鍵盤上寫入數(shù)據(jù)按確認鍵即可。 圖5 報警畫面 在報警畫面可以查看面板聲光報警是由某臺機器發(fā)出的警報（紅燈閃爍），排除故障后按“復位”按鈕復位。 附表1 TLWX450/30電控柜參數(shù)設定 序號 名稱 數(shù)量 　 說 明 1 風機電流上限 30 　風機的額定電流，高于此值報警風機故障 2 風機電流下限 0 　無意義 3 粉碎機電流上限 100 　粉碎機工作電流，高于此值進料機分段減速直

25、至停轉(zhuǎn)。 4 粉碎機電流下限 待定 　粉碎機空載電流，低于此值進料機恢復進料 5 分級機頻率設定 0-50 　根據(jù)所需成品物料的粒度調(diào)整，頻率高粒度大反之小 6 分級機電流上限 9 　變頻器輸出最大值，高于此值變頻器保護跳脫 7 進料機頻率設定 0-50 　根據(jù)生產(chǎn)（與粉碎機電流及溫度關聯(lián)）調(diào)整 8 進料及電流上限 5 　變頻器輸出最大值，高于此值變頻器保護跳脫 9 粉碎機溫度上限 70 　高于此值進料即停止進料 10 粉碎機溫度下限 68 　低于此值進料機恢復進料 注：粉碎機的電流下限，溫度控制的上下限根據(jù)實際生產(chǎn)情況設定理想值，良好

26、的設置可以使進料少停機，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。 變頻器參數(shù)設定（分級機） 地 址 設定值 1 C01.01 0 2 C01.03 2 3 C03.41 60 4 C03.42 60 5 C05.11 11 6 C06.91 13 注：此參數(shù)已設定好，只供存檔用！如確需修改，請參閱變頻器說明書 軟啟動參數(shù)設定（粉碎機） 功能代碼 設定值 1 F0: 60 2 F1: 26 3 F2: 0 4 FD: 2 5 FP: 18.5 注：此

27、參數(shù)已設定好，只供存檔用！如確需修改，請參閱軟啟動器說明書 軟啟動參數(shù)設定（引風機） 功能代碼 設定值 1 F0: 30 2 F1: 50 3 F2: 0 4 FD: 2 5 FP: 55 注：此參數(shù)已設定好，只供存檔用！如確需修改，請參閱軟啟動器說明書 4.22空載調(diào)試 空載調(diào)試必須在手動狀態(tài)下進行！ 1）合上總電源開關QS0，觸摸屏上電，并顯示開機畫面。 2）按“參數(shù)設定”按鈕，進入?yún)?shù)設定畫面，查看并設定所需參數(shù)。 3) 按“操作畫面”按鈕，進入操作畫面，畫面的右上部分是運行模式，長按切換

28、按鈕3秒以上，將運行模式切換為“手動”模式。 運轉(zhuǎn)準備 按“電動蝶閥開”，約100秒后主畫面閥開指示燈亮 1) 按引風機“啟動”按鈕開關，引風機啟動。 2) 檢查主機是否有吸風力； 3） 觀察管道各連接處是否漏氣并旋緊各部螺栓。 4) 按引風機“停止”按鈕開關，引風機停止。 分級機的調(diào)試 1) 按分級機“啟動”按鈕開關，分級機啟動。 2) 檢查分級機轉(zhuǎn)向觀察分級輪轉(zhuǎn)向應為從上往下看逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，按分級機“停止”按鈕開關，停機，點擊“正轉(zhuǎn)”，切換分級機轉(zhuǎn)向。 3) 按分級機“啟動”按鈕開關，分級機重新啟動。 4) 觀察其運行狀態(tài)及有無異響。 5) 按分級機“停止

29、”按鈕開關，分級機停止。 粉碎機的調(diào)試 1) 按粉碎機“啟動”按鈕開關，粉碎機啟動。 2) 觀察轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不對調(diào)整電源相序；. 3) 觀察其運行狀態(tài)及有無異響。 4) 按粉碎機“停止”按鈕開關，粉碎機停止 進料機的調(diào)試 1) 按進料機“啟動”按鈕開關，進料機啟動。（正常使用時在開粉碎后延遲一定時間才能啟動）； 2) 觀察螺旋送料器轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不對調(diào)整電源相序；. 3) 觀察其運行狀態(tài)及有無異響。 4) 按進料機“停止”按鈕開關，進料機停止 脈沖反吹、電氣錘的調(diào)試 1) 分別、依次按電磁閥、電氣錘的“啟動”按鈕開關，電磁閥、電氣錘打開。接通氣源。

30、 2) 可調(diào)整脈沖時間間隔及時間。 3) 觀察其運行狀態(tài)及有無異常。 4) 分別、依次按電磁閥、電氣錘的“停止”按鈕開關，電磁閥、電氣錘停止工作。 冷卻水套 1)接通上下水源； 2)粉碎室左右殼體下部水嘴為進水口，上部的為出水口；. 3)觀察其有無泄漏現(xiàn)象。 關風機的調(diào)試 1) 按關風機“啟動”按鈕開關，關風機啟動。 2) 觀察其運行狀態(tài)及有無異響。 3) 按關風機“停止”按鈕開關，關風機停止。 5 使用與操作 空載試車正常后即可進行投料運行。運行在自動狀態(tài)下進行！ 5. 1投料準備 接通水、電、氣源，工作時切應保持氣源壓力，不得隨意切斷電源，以免影響正常

31、工作。 檢查隔離收集器下料碟閥，使閥處于開啟狀態(tài)。 5.2 操作運行 開機步驟： 1） 合上總電源開關 QS0。觸摸屏上電，并顯示開機畫面 2）按“參數(shù)設定”按鈕，進入?yún)?shù)設定畫面，查看并設定所需參數(shù)。 ★ 參數(shù)設定特別提醒： 1、 微粉、超微粉分級頻率的控制; 如粉碎的粒度＜200目，本粉碎機可以直接使用TWF 粉碎機，不用啟用TCX粉碎機，粉碎的粒度控制，主要設定微粉分級頻率。 如粉碎粒度＞200目，進行聯(lián)動粉碎，TWF 粉碎機相當于預粉碎，物料粉碎以后進入TCX粉碎機。超微分級頻率的設定，決定了粒度的大小。微粉分級頻率的設定，注意觀察TCX粉

32、碎腔是否有存料。以最少的存料為宜。 2、 進料機頻率的設定 進料機頻率的設定，決定了進料的速度快慢。進料速度快會導致粉碎機過載，進料速度慢會影響產(chǎn)能。所以，在設定時注意TWF粉碎機的電流。 3、 引風機電流的設定 引風機電流的設定，上限報警值不要超過引風機額定電流值。 4、 微粉粉碎機電流的設定 微粉粉碎機電流的設定，上限報警值不要超過粉碎機額定電流的95%。 下限恢復值為額定電流70-80% 5、 超微旋噴機頻率的設定 不同的物料選擇不同的頻率，可以在5-10 hz 參數(shù)設定后，采用“手動”方式調(diào)試，待參數(shù)確定后，可以運行模式切換為“自動”模式 3) 按“操作

33、畫面”按鈕，進入操作畫面，畫面的右上部分是運行模式，長按切換按鈕3秒以上，將運行模式切換為“自動”模式。 4) 返回操作畫面（注：在重新上電后，運行模式自動切換到“自動”狀態(tài)）按右下角“啟動”按鈕，綠色指示燈閃爍，查看各電器設備的啟動過程，（工作時綠指示燈閃爍）直到全部綠色指示燈閃爍時，啟動完畢。 運行過程： 1） 上料由進料機完成。 2） 下料時按下列步驟操作 在旋風收集器出料時，在操作畫面上，按出料電機“停止”按鈕。關風閥停止運行。取出料桶。 待換上空桶時，在操作畫面上，按出料電機“啟動”按鈕。下料機開始運行。

34、關機步驟： 1）先停止進料，待進料箱無料時，查看粉碎機及分級機電流，粉碎機電流下降到30A左右時（接近完載） 2）在操作畫面按右下角的“停止”按鈕，待畫面上的所有電器設備運轉(zhuǎn)指示燈滅后關閉鑰匙開關。 3）關閉柜內(nèi)的總電源開關QS0。 5.3 清洗操作 5.3.1一般性清洗 如果不更換品種，在生產(chǎn)日結束時，首先打開分級機上方的清洗窗； 啟動分級機，頻率設置為：正轉(zhuǎn)30Hz；啟動引風機，用負壓氣體清洗設備。 5.3.2更換品種清洗 需要拆除機器有關部件進行清洗，拆除步驟如下： 1）粉碎室的清洗 將粉碎室與分級機的連接管道。 打開粉碎室的門。 用高壓水

35、槍沖洗各部件。 2）分級機的清洗 將分級室與旋風收集器的連接管道拆除。 將分級機頭與分級機殼體連接法蘭的吊頸螺絲松開。 在分級機旁的電源控制上啟動“機頭開”使 分級機機頭，緩緩打開。 在“手動”模式下，啟動分級機下方的回 料電機。 用高壓水槍沖洗各部件。 3）旋風收集器的清洗 將旋風收集器與隔離式收集器的連接管道拆除。 將旋風收集器內(nèi)管道拆除。 在“手動”模式下，啟動關風閥。 用高壓水槍沖洗各部件。 4）隔離式收集器的清洗 將旋風收集器與隔離式收集器的連接管道拆除。 將隔離式收集器布袋全部拆除。 打開隔離收集器下方的蝶閥。 用高壓水槍沖洗

36、各部件。 5）關風機的清洗， 我公司設計的關風機，在清洗時，可以將旋轉(zhuǎn)閥芯拆卸下來，直接清洗閥芯和關風機內(nèi)部。 6 需要拆卸進行清洗的部件，全部為快裝結構 易于拆裝 7 設備容器內(nèi)呈圓弧連接，滿焊和拋光來保證其容易清潔 需要拆卸進行清洗的部件，全部為快裝結構 易于拆裝 ● 各部件當確認已清洗干凈后，可用消毒酒精再清洗兩遍. ● 清洗后設備的安裝見TWF系列設備的安裝程序。 5.4 操作安全注意事項 危險 5.4.1控柜內(nèi)配線作業(yè)必須由專業(yè)電工進行； 否則可能發(fā)生電擊事故 5.4.2 維修電氣作業(yè)必須確認電源斷開后才能進行

37、，需帶電作業(yè)時作好絕緣防護； 否則可能發(fā)生電擊事故 5.4.3設備通電狀態(tài)下， 既使電機處于停止狀態(tài)也不能觸摸配電柜內(nèi)任何強電電氣元件及其端子； 否則可能發(fā)生電擊事故 注意 5.4.4觸摸屏表面嚴禁用金屬或其它硬物劃傷，磕碰； 否則造成觸摸屏損壞 5.4.5電網(wǎng)交流電源必須與設備的額定電源一致； 否則會造成人身事故或火災 5.4.6變屏器參數(shù)廠家設定后，用戶不能隨便改動， 否則會造成設備運轉(zhuǎn)不正常。 5.4.7 設備運行時，嚴禁將手伸進關風機下方的出料口。 否則會造成人身事故 5.5電氣保護電路介紹 參與預防接地不良故障的全部保護導線和導件體形成的電路

38、稱為保護電路。 5.5.1電擊的防護 觸摸數(shù)電氣設備在正常工作和故障情況下，采用電柜來預防人身直接接觸帶電部分產(chǎn)生的危險。電柜門帶有鑰匙，僅由電氣專業(yè)人員使用。 5.5.2短路的防護 導線采用短路保護器件作保護。主要使用斷路器其額定電流或整定電流，是根據(jù)該器件所保護的導線的最小截面積來確定的。 5.5.3過載保護 連續(xù)工作的電機都具有過載保護。主要使用空氣斷路器，其整定電流是根據(jù)該器件保護電機的額定電流來整定的。 5.5.4急停保護 出現(xiàn)險情或異常情況時，按下急停按鈕通過安全繼電器切斷控制系統(tǒng)電源、報警、停車。 5.5.5電源開關 總電源開關是手動的，在清洗、維修和長期停車

39、期間，可將電氣柜鎖定，以確保全部電器設備斷電，確保安全。 6. 常見故障分析和排除 6.1粉碎、分級系統(tǒng) 故 障 原 因 處 理 系統(tǒng)負壓不足 風機皮帶過松 風機葉輪軸向竄動 布袋清粉力度不夠或粉料二次揚起 處理風機 加大清粉力度及時排出隔離式收集器的粉料 產(chǎn)品有過大顆粒 分級輪上端間隙過大 機內(nèi)存料過少 分級輪沿軸向調(diào)整使間隙達到最佳值 調(diào)整機內(nèi)存料量 分級機振動過大 分級輪失去平衡 重新平衡分級機 負壓波動 隔離式收集器布袋受阻 機內(nèi)存料過多 加大清粉粒度并及時排出粉料 減少機內(nèi)存料 6

40、.2變頻器的錯誤訊息指示與故障排除 異常診斷和處置(見VFD-A變頻器說明書) 6.3收集器及引風機系統(tǒng)的故障判斷 1、系統(tǒng)前端風壓降低 檢查場所 主管道 ● 管道連接處脫離 ● 因磨損,腐蝕而破損 濾袋 ● 濾袋堵塞 收集器 ● 料斗內(nèi)大量積存粉 ● 箱體腐蝕破損 風機、電機 ● 轉(zhuǎn)速降低 ● 電壓降低 ● 葉片腐蝕 ● 傳動帶破損脫落 ● 電機故障 ● 動作不良 ● 安全裝置誤動作 ● 測試儀表的設定值錯誤 2、從出口冒出大量粉塵 檢查場所 濾袋 ● 濾

41、袋破損 ● 濾袋脫落 ● 泄露 控制裝置 ● 誤動作 3、引風機電機電流減小 檢查場所 主管道 ● 粉料堵塞 濾袋 ● 同1 收集器 ● 料斗內(nèi)大量 ● 積存粉塵 風機、電機 ● 同1 控制裝置 ● 同1 4、引風機電機電流增加 檢查場所 主管道 ● 管道脫離 ● 因腐蝕破損而漏入空氣 濾袋 ● 濾袋破損 ● 濾袋脫落 風機、電機 ● 軸承破損 ● 電機破損 控制裝置 ● 監(jiān)測儀表的設定有誤 5、引風機電機停轉(zhuǎn) 檢查場所 風機、電機 ● 軸承振動 ● 電機燒毀 ●

42、過負荷 控制裝置 ● 安全裝置動作 6、發(fā)生振動(聲) 檢查場所 主管道 ● 與其它構筑物相接觸 風機、電機 ● 葉輪不平衡 ● 地腳螺栓松動 7. 維護保養(yǎng) 全套設備必須定期檢查維護，使設備發(fā)揮應有功能，保持正常運行，電器柜及原器件要保持干燥，每次清洗時應用塑料袋罩蓋電器箱，以免水沖進。周圍操作場地應保持清潔。 1、經(jīng)常檢查粉碎機\引風機、關風機、分級輪和送料機軸承是否缺油； 2、生產(chǎn)完畢后，將隔離式收集器布袋清理干凈； 3、檢查粉碎錘、刀片、分級輪片、固定齒圈是否磨損，及時更換調(diào)整；其中擺刀和擺錘磨損可調(diào)換一個方向繼續(xù)使用； 4、電氣控

43、制系統(tǒng) 每六個月要清除電器原器件上附著的粉料和雜物，檢查接地線是否可靠。 8、包裝、貯運及 8.1 包裝防護及警示說明 8.1.1 粉碎機的包裝用PVC薄膜罩罩上，以防貯運過程中進入塵土及水汽； 8.1.2 機器到達目的地，未打開包裝箱前的運輸要求按包裝箱印有的警示運輸和放置。 重心 防倒置 8.1.3 貯運時機器應放置相對濕度不大于85%、室溫不高于35?C?； 8.1.4 在運輸過程中必須有一定防護措施，如：防倒伏、防雨淋等措施。 8.2開箱及檢查 8.2.1 機器到廠后拆卸包裝箱的頂板及左、右側板。 8.2.2 打開工具箱，對照裝箱單檢查箱內(nèi)工具及配件是否齊全，如有缺損，請及時與運輸公司和發(fā)送方聯(lián)系。 8.3 機器的運輸 專心---專注---專業(yè)