支架的彎曲模具設(shè)計(jì)含14張CAD圖-獨(dú)家.zip
支架的彎曲模具設(shè)計(jì)含14張CAD圖-獨(dú)家.zip,支架,彎曲,模具設(shè)計(jì),14,CAD,獨(dú)家
（工廠名稱）
沖壓工藝過程卡
制件代號(hào)
制件名稱
材料名稱和規(guī)格
毛坯尺寸
條料
寬度118.6mm
共 1 頁
（車間名稱）
支架
08鋼-t=1.5
單件
第 1 頁
工序號(hào)
工步號(hào)
工序或工步內(nèi)容
加工草圖
設(shè)備
工具
量具
工時(shí)
定額
備注
01
01
落料沖孔
J23-40壓力機(jī)
夾鉗
游標(biāo)卡尺
02
02
彎曲
J23-25壓力機(jī)
夾鉗
游標(biāo)卡尺
高度尺
更改標(biāo)記
編制
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)
實(shí)施日期
支架彎曲模設(shè)計(jì)
前 言
由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造已成為機(jī)械行業(yè)中一個(gè)大的分枝。從事模具行業(yè)工作的專業(yè)人才也越來越多，模具也傾向標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，模具的諸多零件已經(jīng)具有互換性，模具的設(shè)計(jì)周期越來越短，因此模具已經(jīng)成為提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力的重要手段。模具已成為各種產(chǎn)品不可缺少的工藝設(shè)備。
本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容是：彎曲件支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)的目的不僅是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固和總結(jié)，而且是大學(xué)期間重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，它能綜合培養(yǎng)查資料的能力、畫圖能力、獨(dú)立分析能力、向老師、同學(xué)學(xué)習(xí)的能力。課程設(shè)計(jì)作為對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次綜合檢測(cè)，為以后參加工作也將奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
本次重點(diǎn)設(shè)計(jì)的是設(shè)計(jì)制定產(chǎn)品的彎曲模具。這次設(shè)計(jì)是在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，是在對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進(jìn)行了全面的仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。因我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和水平有限，因此很難避免在設(shè)計(jì)的過程中存在不合理之處，望各位老師多多批評(píng)指正。
本論文是在老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。老師那嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)為我們樹立了榜樣，在此向她表示衷心的感謝！
在論文的設(shè)計(jì)和寫作過程中，得到同學(xué)的大力支持和協(xié)助，在此一并感謝！
我相信：在老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力支持下，我一定能順利完成本次設(shè)計(jì)。
目 錄
前 言 I
第一章、緒 論 - 1 -
1.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 - 1 -
1.2.沖壓的基本工序及模具 - 1 -
第二章、零件的工藝性分析 - 3 -
2.1.零件的工藝性分析 - 3 -
2.2.沖裁件的精度與粗糙度 - 3 -
2.3.沖裁件的材料 - 3 -
2.4.確定工藝方案. - 4 -
第三章、沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 5 -
3.1.模具類型 - 5 -
3.2.操作與定位方式 - 5 -
3.3.卸料與出件方式 - 5 -
3.4.模架類型及精度 - 5 -
第四章、沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 - 6 -
4.1.展開尺寸的計(jì)算 - 6 -
4.2.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 - 6 -
4.3.設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī). - 8 -
4.3.1.沖裁力 - 8 -
4.3.2.彎曲力 - 8 -
4.3.3.壓力機(jī)的選擇 - 9 -
4.3.4.壓力中心 - 9 -
4.3.4.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 - 9 -
第五章、模具的總裝圖與零件圖 - 11 -
5.1.模具結(jié)構(gòu) - 11 -
5.2.沖壓模具的零件圖 - 12 -
5.2.1.彎曲凹模設(shè)計(jì) - 12 -
5.2.2.選擇堅(jiān)固件及定位零件 - 13 -
5.2.3.設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件 - 13 -
5.2.4.選擇模架及其它模具零件 - 14 -
5.3.壓力機(jī)的校核 - 14 -
5.3.1.公稱壓力 - 14 -
5.3.2.工作臺(tái)面的尺寸 - 14 -
第六章、模具的總裝配 - 15 -
設(shè)計(jì)小結(jié) - 16 -
致 謝 - 17 -
參考文獻(xiàn) - 18 -
II
第一章、緒 論
1.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用
沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1.2.沖壓的基本工序及模具
由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。
沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。
沖壓件圖如下圖所示:
沖壓技術(shù)要求:
1. 材料:08鋼
2. 材料厚度:1.5mm
3. 生產(chǎn)批量:中批量
4. 未注公差:按IT13確定.
第二章、零件的工藝性分析
2.1.零件的工藝性分析
該零件材料為冷軋板，08鋼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀復(fù)雜,產(chǎn)品寬度B=60≥1.2t(t為材料厚度) ,沖孔時(shí)有直徑為3.2毫米的圓孔，根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)知沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小，沖孔的最小尺寸取決于材料性能，凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等。根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9×1.5=1.35mm<3.2，所以滿足工藝性要求。
沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以由沖件圖可知，C1=6>1×1.5=1.5。
由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求。
由以上分析可得，沖件的尺寸很小,如圖2—1所示。在模具結(jié)構(gòu)上需要多考慮，確定后,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì)。
2.2.沖裁件的精度與粗糙度
沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT13級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),由工件圖尺寸可查得落料公差,沖孔公差分別為0.10。而沖件落料公差,最高精度沖孔公差分別為0.10,0.15，孔中心距公差 ±0.35而沖件孔中心距最高精度公差為±0.25,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達(dá)到要求。
由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮。
2.3.沖裁件的材料
由材料方面的資料得,
材料名稱：冷軋板
牌號(hào)：08鋼
抗拉強(qiáng)度330-450MPa,
抗剪強(qiáng)度260-360MPa,
屈服點(diǎn)240MPa,
08鋼特性及適用范圍：有極為良好的塑性和較高的強(qiáng)度,可切削加工性能好，易焊接。為普通鋼材中應(yīng)用最為廣泛的一個(gè)品種。
2.4.確定工藝方案.
該沖裁件包括落料和沖孔，彎曲三個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,模具強(qiáng)度也能保證;用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,但模具加工成本高，維修不方便，通過以上比較，選擇復(fù)合模的沖裁工藝方案，即落料沖孔復(fù)合模，彎曲模，本次設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)其中彎曲模。
第三章、沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1.模具類型
根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合沖壓沖裁模，工序?yàn)槁淞蠜_孔，彎曲，本次設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)其中彎曲模。
3.2.操作與定位方式
零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸較小，厚度較小，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，定位銷導(dǎo)正。
3.3.卸料與出件方式
考慮零件尺寸較小，厚度較薄，采用彈壓卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件采用彈性卸料方式從凹模中脫出。
3.4.模架類型及精度
由于零件材料較厚，尺寸較小，沖裁間隙較大，采用復(fù)合模加工，可以選擇后側(cè)兩導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。
第四章、沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1.展開尺寸的計(jì)算
展開尺寸應(yīng)根據(jù)中性層在板料彎曲前后長(zhǎng)度保持不變的特性來計(jì)算，可將其作為確定彎曲件毛坯長(zhǎng)度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時(shí)，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程度有關(guān)。當(dāng)其變形程度較小時(shí)，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合。但當(dāng)變形程度較大時(shí)，應(yīng)變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)，中性層發(fā)生了轉(zhuǎn)移。相對(duì)彎曲半徑愈小，中性層內(nèi)移量愈大，且不時(shí)圓弧狀，而是拋物線狀，同時(shí)板料變薄也愈顯著，本設(shè)計(jì)中直接采用中性層的計(jì)算方法，即16.5+16.5+73+3.14×2.75=114.635，這里取114.6，實(shí)際尺寸要根據(jù)實(shí)際彎曲模具來調(diào)節(jié)。展開圖如下：
4.2.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算
搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。
搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=1.5mm，確定搭邊工作間a1為1.8mm, a為2.0mm。
因此計(jì)算，
條料的寬度為
B=（Dmax+2a）=114.6+2×2=118.6mm
進(jìn)距為:s=60+1.8=61.8mm
由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為6862.2655mm2
一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:
B×S=118.6×61.8=7329.48mm2,
因此材料利用率為:
η=(A/BS)×100%
=(6862.2655/7329.48)X100%
=93.6255%
排樣圖如下：
圖4-1
4.3.設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).
4.3.1.沖裁力
根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=342.33mm,又因?yàn)棣?260-360Mpa,t=1.5mm,取K=1.3,則根據(jù)計(jì)算公式,F=KLtτ=1.3×342.33×1.5×360=240.316KN，沖孔力的大?。篎=KLtτ=1.3×3.14×3.2×1.5×360×4=28.215KN，總的力為240.316+28.215=268.531KN。
卸料力:,取Kx=0.06,則
Fx=KxF=0.06×268.531=16.112KN
推件力:根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥3mm,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取h=4mm。
4.3.2.彎曲力
預(yù)彎力和校正力的計(jì)算，彎曲力和產(chǎn)品寬度和彎曲R角有關(guān)，所以這里需要分開詳細(xì)計(jì)算預(yù)彎力和校正彎曲力。
此工件雙邊U形時(shí)力的計(jì)算，選計(jì)算公式為
P=0.7kbt2δb/(r+t)
=0.7×1.3×60×1.52×450)/(2+1.5)
=15795N
=15.795KN
P—材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力
b—彎曲件的寬度
t—彎曲件厚度
r—彎曲件內(nèi)彎角半徑
k—安全系數(shù)
δb—材料的強(qiáng)度極限，δb查表=330～450,取450MPa。
校正彎曲力的計(jì)算：
P=Gf
=30×80×60
=144000N
=144KN
P—彎曲校正力
G—單位校正力，查表為20-30
F—被校正部分在凹模上的投影面積
頂料力： P3=kF （查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得：k卸=0.025～0.08）
P3=144×0.08=11.52KN
沖壓力大小為F=P1+P2+P3=15.795+144+11.52=171.315KN
4.3.3.壓力機(jī)的選擇
由式3-23應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為:
P0≥(1.1～1.3)F∑=(1.1～1.3)×171.315=188.4465～222.7095KN
因此可選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25.
型號(hào)為J23—25壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）
公稱壓力/KN
250
墊板尺寸/mm
滑塊行程/mm
65
厚度50
滑塊行程次數(shù)/（次/min）
55
模柄孔尺寸/mm
直徑40
深度60
最大封閉高度/mm
270
滑塊底面積尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量
55
滑塊中心線至床身距離/mm
200
床身最大可傾角
30°
工作臺(tái)尺寸/mm
前后370
左右560
4.3.4.壓力中心
根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出彎曲模的壓力中心，產(chǎn)品彎曲中心與模具中心吻合，所以其壓力中心為（0，0）。
4.3.4.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差
彎曲模具，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，所以查表可知間隙為(1-1.2t)，t為材料厚度。
凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。尺寸公差在最后一道工序考慮。
1）、制件標(biāo)注外形尺寸
凹模尺寸為 Ld=（Lmax–0.75Δ）
凸模尺寸為 Lp=（Ld–0.75Δ–Z）
（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸
凸模尺寸為
Lp=（Lmin+0.4Δ）
凹模尺寸為
Ld=（Lp+0.4Δ+Z）
具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注外形尺寸，按此公式計(jì)算
彎曲凹模尺寸為
Ld=（Lmax–0.75Δ）=80mm
凸模尺寸為
Lp=（Ld–0.75Δ–Z）=77mm
凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。
第五章、模具的總裝圖與零件圖
5.1.模具結(jié)構(gòu)
根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如下彎曲模的總裝圖
如圖5-1所示:
圖5-1 彎曲模具總裝圖
1.下模板；2.內(nèi)六角螺釘；3.卸料螺釘；4.彈簧；5.下墊板；6.凹模；7.凹模芯；8.定位銷；9.凸模；10.卸料銷；11.凸模固定板；12.上墊板；13.上模板；14.內(nèi)六角螺釘；15.彈簧；16.模柄；17.防轉(zhuǎn)銷；18.內(nèi)六角螺釘；19.圓柱銷；20.圓柱銷；
5.2.沖壓模具的零件圖
5.2.1.彎曲凹模設(shè)計(jì)
凹模輪廓尺寸的確定，從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對(duì)于簡(jiǎn)單對(duì)稱形狀凹模,由于壓力中心即對(duì)稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定,所以:
L=l+2C=80+2×42.5=165，B=140
由以上算得凹模輪廓尺寸L×B×H=170×140×45,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),因此我選L×B為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
5.2.2.選擇堅(jiān)固件及定位零件
螺釘規(guī)格的選用:
由凹模板的厚度可選用M10,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 70-85 M10X80,這里要4個(gè),卸料板的螺釘選用GB 70-85 M8X50,這里要1個(gè)。
銷釘規(guī)格的選用:
銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 119-86 φ10X60, 選取材料為45#鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件。
5.2.3.設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件
卸料以卸料板卸料，或者是卸料銷卸料,出件是以凹模芯彈簧頂出即可,因此不用設(shè)計(jì)再單獨(dú)設(shè)計(jì)出件零件。本次設(shè)計(jì)采用彈簧卸料銷頂出裝置，在凸模內(nèi)部適當(dāng)位置加工孔，安置彈簧銷，通過彈簧銷平衡頂出產(chǎn)品，凸模固定板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.4~1倍,所以固定板的外形尺寸為L(zhǎng)×B×H=170×140×/0.4×45=170×140×18,卸料銷在此不僅起卸料作用,開始沖壓時(shí)還起到壓料作用，卸料銷與凸模孔的雙邊間隙一般取0.25~0.50mm,這里取0.5mm,卸料銷材料為45#，卸料距離為1/2h，彎曲高度的1/2，所以卸料高度為10mm。
5.2.4.選擇模架及其它模具零件
選擇模架:
根據(jù)GB/T2851.5-90，由凹模周界170mm×140mm及安裝要求，選取凹模周界:L×B=170×140，閉合高度:H=159~185mm，上模座:250mm×205mm×30mm，下模座:250mm×205mm×35mm，導(dǎo)柱:φ25×150mm,導(dǎo)套: φ25×80×φ38。
模柄:
由壓力機(jī)的型號(hào)J23-25，可查得模柄孔的直徑為40mm，深度為60mm，由裝配要求，模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm，由于采用彈壓卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用旋入式模柄較合理。
5.3.壓力機(jī)的校核
5.3.1.公稱壓力
根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-25，它的壓力為250>222.7095，所以壓力不需要校核;
5.3.2.工作臺(tái)面的尺寸
根據(jù)下模座L×B=250mm×205mm，且每邊留出60~100，即L1×B1=350mm×305mm，而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2×B2=560mm×370mm，沖壓件和廢料從下模漏出，而壓力機(jī)的孔尺寸為φ260mm，故符合要求。
第六章、模具的總裝配
模具的質(zhì)量取決于模具零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量。裝配質(zhì)量又與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)。裝配工藝視模具結(jié)構(gòu)以及零件加工工藝而有所不同，拼合結(jié)構(gòu)的比整體結(jié)構(gòu)的裝配工藝復(fù)雜；級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的裝配比單工序模要求高。
關(guān)于本次設(shè)計(jì)的模具裝配，大致有以下幾個(gè)要點(diǎn)：
1、 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？勺餮b配時(shí)基準(zhǔn)件的有：導(dǎo)向板、固定板、凹模和凸模。
2、 裝配次序是按照基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件：
以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配時(shí)，通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模和下模座。
當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，在裝妥檢查無誤后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。后裝的在裝妥無誤后要在試沖達(dá)到要求后再鉆鉸銷釘孔及打入銷釘。
3、 控制凸模、凹模的間隙
裝配時(shí)必須控制間隙均勻。
4、 沖模試沖
沖模在裝配并檢查間隙符合要求后，可進(jìn)行切紙?jiān)嚊_，檢查兩側(cè)間隙是否均勻。如不一致時(shí)說明間隙不夠均勻，需要校正后再切紙，直到合乎要求為止。然后將在裝配時(shí)未固定銷釘?shù)纳夏Ｗ蛳履Ｗ娩N釘固定，進(jìn)行試沖，如不符合要求時(shí)再進(jìn)行調(diào)整間隙，重新鉆鉸銷釘孔。
設(shè)計(jì)小結(jié)
此次設(shè)計(jì)是在學(xué)完沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計(jì)方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。
通過這次設(shè)計(jì)使我初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運(yùn)用模具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又提高了一個(gè)臺(tái)階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
這次設(shè)計(jì)給了我一次全面展示自我的機(jī)會(huì)。讓我再次比較獨(dú)立地設(shè)計(jì)模具，進(jìn)一步拓寬了我的知識(shí)面，同時(shí)也給了我一個(gè)溫習(xí)以前所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，使我進(jìn)一步鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、沖壓模具及工藝等畢業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)。本文闡述了模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，分析零件的工藝性，確定工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)，提高計(jì)算能力、繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)止動(dòng)墊圈的沖裁模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析、計(jì)算、說明。通過這次設(shè)計(jì)，我掌握了模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟，以及一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)，也學(xué)到了許多繪圖技巧，對(duì)CAD、Pro/E的運(yùn)用更加熟練，同時(shí)對(duì)機(jī)械行業(yè)的前景有了新的了解。
致 謝
對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！
對(duì)本次課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!課程設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。
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