CA10B解放汽車(chē)中間軸軸承支架粗車(chē)內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

《CA10B解放汽車(chē)中間軸軸承支架粗車(chē)內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA10B解放汽車(chē)中間軸軸承支架粗車(chē)內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、①140及端面加工車(chē)床夾具設(shè)計(jì) 姓 名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 1序 言 4 2零件的分析 4 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 6 3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 7 3.1 確定毛坯的制造形式 7 3.2 基準(zhǔn)的選擇 7 3.3 制定工藝路線 7 3.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.5 切削用量以及機(jī)床的確定 9 4零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 12 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 13 參考書(shū)目 15 姓名 學(xué)號(hào) 專(zhuān)業(yè)、班級(jí) 設(shè)計(jì)題目： 評(píng)定成績(jī): 導(dǎo)教師: 課程設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我

2、們學(xué) 完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ＜含夾具設(shè)計(jì) ＞》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)》等 專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于，通過(guò)機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì)， 使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫(xiě)及技術(shù)資 料查詢(xún)等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。 對(duì)我們來(lái)講，我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì)，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能 力；為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 最后，感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)！ 2零件的分析 2.1 零件的作用 題目給出的是 CA10B解放牌汽車(chē)中間

3、軸軸承支架，它的主要作用是（1） 起到穩(wěn)固滾子的作用（2）在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用，利于安裝。要求零件的 配合符合要求。 232 （軸承的正面觀察圖） 2.2 零件的工藝分析 零件的加工過(guò)程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 140孔成5.5錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平 面成30錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為 40mm 且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成 600夾角。要保證以上尺寸要求，先將 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。的內(nèi)孔和端面加工完成，再以?xún)?nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸 臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以 錯(cuò)誤！未指

4、定書(shū)簽。內(nèi)孔，端面，和上 錯(cuò)誤！未指定書(shū) 簽。13的小孔（一面兩銷(xiāo)）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗 糙度為6.3 ^m其余表面粗糙度為50仙m. 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度R/卜 m 加工方案 50+00.4 IT12 50 粗銃 1400+026 IT9 6.3 粗銃-半精銃 13+004 IT12 50 鉆 3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200，故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓 尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高， 故可采用鑄 件，以提高生產(chǎn)效率和效益。

5、3.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 他對(duì)零件的生產(chǎn) 是非常重要的。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 先選取錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件， 銃錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。155兩端面，再以錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。155外圓為定位基 準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件，銃 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。內(nèi)孔。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 以錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。內(nèi)孔，錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。155端面，錯(cuò)誤！未指 定書(shū)簽。13孔（兩面一銷(xiāo)）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基 準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在 以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再

6、重復(fù) 。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度 的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下， 可以 考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銃一端面 立式銃床 莫氏錐柄立 銃刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車(chē)，1相車(chē)內(nèi)孔① 140H7 臥式車(chē)床 硬質(zhì)合金車(chē) 刀 游標(biāo)卡尺 3 銃削中間凸平面 立式銃床 鑲齒套式面 銃刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆中間孔 立式鉆床 高速鋼麻花

7、 鉆 游標(biāo)卡尺 5 粗銃兩側(cè)平聞 立式銃床 鑲齒套式面 銃刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆側(cè)平向的孔 立式鉆床 高速鋼麻花 鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉆圓柱上的孔 立式鉆床 高速鋼麻花 鉆 游標(biāo)卡尺 8 測(cè)量,檢查 鉗工臺(tái) 9 清洗 清洗機(jī) 10 終檢 3.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為 HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴 資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如 下: 155兩端面: 參照<>，因其表面質(zhì)量要

8、求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銃銷(xiāo)；銃銷(xiāo)厚度為 2mm故毛坯兩表面之間的厚度為 50mm+2mm=52mm 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。140錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。內(nèi)孔的加工： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>,其加工余量為 0.5mm,粗鏈0.4mm,精鏈 0.1mm,故毛坯的尺寸為 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。140錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。mm-0.5mm= 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。mm; 銃中凸臺(tái)面： 參照 <<<械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直 接對(duì)其表面進(jìn)行銃銷(xiāo)；銃銷(xiāo)厚度為2mm故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為 12mm+2mm=14mm; 鉆中間？13的

9、孔： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔； 銃側(cè)兩平面： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直 接對(duì)其表面進(jìn)行銃銷(xiāo)；銃銷(xiāo)厚度為2mm故毛坯兩側(cè)平面的厚度為 12mm+2mm=14mm; 鉆兩側(cè)平面孔： 參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其表面質(zhì)量要求比較低（粗糙度為50Nm）, 故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔； 鉆圓柱面上兩小孔 參照 << 機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>，因其公差等級(jí)要求比較低（兩孔軸線之間的距 離為32± 0.1mm,兩孔的直徑為錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。，故可直接對(duì)其

10、進(jìn)行鉆孔； 3.5 切削用量以及機(jī)床的確定 1.銃兩端面，選用X52-K立式銃床，采用鑲齒套式面銃刀 錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 =16mm,z=3切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;. (1)切削用量 1 )背吃刀量ap = 1 mm 2 )進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表5 — 1 1 ,按①2 5 ,齒數(shù)為5的立銃刀，選fz=0.05mm/z f=0.05 x 5=0.25mm/r 3 )銃削速度 由表5—13查得v=68m/min 由式 5 — 1 n = 丫 父 1000 = —— = 866r / min 由表 4 —15 取 二 3.14 25 n

11、=1225r/min 實(shí)際 v =口2d =96.16m/min 1000 (2)時(shí)間定額 當(dāng)n=1225r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm= fzznw =0.25 X 10X 1225=3137.5 (mm/mir) 切削工時(shí)： 由于是精銃，故整個(gè)銃刀刀盤(pán)必需銃過(guò)整個(gè)工件，可得出銃刀的行程 2二r = 521.2mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 , 2二 r t m =——=521.2/3137.5 =10S fm 2.粗車(chē)140錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。mnft孔，選用C-620-1臥式車(chē)床，采用硬質(zhì)合 金車(chē)刀，d=25mm,車(chē)銷(xiāo)速度：參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量

12、為 0.5mm/r; 半精車(chē)140錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。mrmj孔，選用C-620-1臥式車(chē)床，采用 硬質(zhì)合金車(chē)刀，d=25mm,車(chē)銷(xiāo)速度：參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r (1)切削用量 1 )背吃刀量ap =1mm 2 )進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表5 — 2 ,選 f z=0. 8 mm/r 3 )銃削速度 由表5—2查得 v= 5 0 m/min 由前面已知毛坯的加工余量為5 00.26所以最大加余量為6 . 2 mm粗加工 余量為5 mm據(jù)《指導(dǎo)教程》表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)ap = 6.5~10mm.取 p ap = 4.5mm, 一次加工 4)確定機(jī)床

13、主軸轉(zhuǎn)速 ns 1000vc 3.14dw 1000 50 3.14 50 = 318.5(r/min) 5) 切削工時(shí)，按《指導(dǎo)教程》表 5-39 l2 = 4mm, 11 =2 mm l = 50mm l3 = 5mm tj L l1 l3 l 4 2 50 5 fn 0.8 318.5 = 0.23min 6)切削工時(shí)，按《指導(dǎo)教程》表 5-39 l2 = 4mm, l1 =2 mm l = 50mm l3 = 5mm tj L l1 l3 l 4 2 50 5 …. = =0.47 min fn 0.2 636.9

14、 3 .銃中間凸平面，選用X51立式銃床，采用w18Cr4V立銃刀，錯(cuò)誤！未指定書(shū) 簽。二16mm,z=3,切削速度：參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為 0.25mm/r; 4 .鉆中間直徑為13的孔，選用Z525立式鉆床，采用直柄小麻花鉆，d=13mm,鉆 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; (1)切削用量 1)背吃刀量 取ap =2mm 2)進(jìn)給量 由表5—2 2查得 f=(0.10 ?0.20)mm/r, 結(jié)合表4 — 1 0 選 f = 0.10mm/r n=960r/min 3)切削速度 由表5—22, v可取16~24mzm

15、in, 由式 5 — 1 n= — x 1000 =566 ~ 849r/min ,參照表 4 — 9 ,取 二 d fl n二 d 960 二 2 =6.02 m/min 頭際v= = 1000 1000 (2)時(shí)間定額 l = 1 2 mm 1i = 3 mm L =3mm tm l l1 l2 nwf 二 12 3 3 960 0.10 = 0.18 min 5 .銃支架兩側(cè)平面，選用X51臥式銃床采用w18Cr4V面銃刀，錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。 =16mm,z=3切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=50m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r; 6 .鉆支架兩側(cè)平面

16、小孔，選用Z525立式鉆床，采用直柄小麻花鉆，d=13mm,鉆 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; 7 .鉆圓柱面上兩小孔，選用Z525立式鉆床，采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm,切 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r. 4零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 定位基準(zhǔn) 根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架， 具加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由于此加工工序較多，經(jīng)過(guò)與同組人協(xié)商決定，由本人設(shè)計(jì)第2道工序, 粗車(chē)內(nèi)孔①140H7的專(zhuān)用夾具，此夾具將用在臥式車(chē)床 C6

17、20-1中。刀具為硬 質(zhì)合金車(chē)刀，材料為硬質(zhì)合金。 問(wèn)題的提出：本夾具使用來(lái)加工 4140mm的內(nèi)孔，此孔的加工精度的 高低，有助以后工件加工的定位夾緊，所以對(duì)其有一定的技術(shù)要求。 以錯(cuò)誤！未找到引用源。155外圓平面為精基準(zhǔn)。 以錯(cuò)誤！未找到引用源。155外圓平面專(zhuān)用車(chē)床夾具裝配圖見(jiàn)第三張圖。 火具體零件圖參見(jiàn)第四張圖。 4.2 誤差分析 定位誤差產(chǎn)生的原因： (1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差。 (2)定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。 以錯(cuò)誤！未找到引用源。155外圓平面為定位基準(zhǔn)，但實(shí)際上，火具體和工件內(nèi) 孔都有制造誤差，故安裝后兩個(gè)孔的中心并不重合，使

18、得定位基準(zhǔn)相對(duì)于調(diào)刀基 準(zhǔn)發(fā)生了位置變化，工件孔與夾具始終在下母線接觸，則定位基準(zhǔn)和調(diào)刀基準(zhǔn)問(wèn) 的最大距離和最小距離分別為： D D1 d d1 OO1max = 0A -。1 A = ~ 一 ~~ 2 2 OO1min 因此，由于基準(zhǔn)發(fā)生位移而造成的誤差為：OQmin -。。佃所= 2 即此定位誤差為內(nèi)公差與夾具體公差之和的一半。 若將工件定位工作面與夾具定位工作元件的定位工作面合稱(chēng)為定位副， 則由于 定位副制造誤差，也直接影響了定位精度，這種誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)， 進(jìn)過(guò)這十幾天 的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)

19、計(jì)就結(jié)束了，不過(guò)至今我感慨萬(wàn)分。的確，從選工序開(kāi)始， 從理論到實(shí)踐，可以說(shuō)是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學(xué)到了很多 的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，很多準(zhǔn)備不是很充分 我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)。必須發(fā) 揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證，并且這次 的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿(mǎn)結(jié)束，總 的來(lái)說(shuō)，進(jìn)過(guò)這門(mén)課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。 參考書(shū)目 [1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7 第一版。 [2]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 于駿一 鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1第一 版。 [3]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.6第二版。 [4]《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》 呂廣庶 張遠(yuǎn)明主編，高等教育出版社，2001.9 第一版。 [5]《互換性與技術(shù)測(cè)量》 廖念釗古瑩蕾莫雨松李碩根楊興駿主編， 中國(guó)計(jì)量出版社，2000.1第四版。 [6]《畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖》 馮開(kāi)平 左宗義主編，華南理工大學(xué)出版社，2001.9 第一版。 [7]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編，機(jī)械工 業(yè)出版社，1984.12第一版