三章機床附件和刀具

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1、第三章 機床附件和刀具 第一節(jié) 機床附件一、概述（一）機床附件的概念、作用和分類1、機床附件的概念機床附件是指用來夾持工件或刀具的通用夾具。2、機床附件的作用 （1）迅速而準確的確定機床、工件、刀具的相互位置，保證發(fā)揮機床的基本功能； （2）擴大機床的加工功能； （3）保證機床的加工精度，提高機床的生產(chǎn)率。3、機床附件的分類和型號編制方法 （1）機床附件分類 根據(jù)我國有關(guān)標準，機床附件分按其用途分為卡盤、分度頭、機用虎鉗、圓形工作臺等十二大類。 （2）機床附件型號表示方法 我國機床附件的型號表示方法圖示如下 其中： 1、類代號， 2、通用特性代號 （） （） （ ）（ ）（/） 1 2 3 4

2、 5 6 7 8 3、組系代號， 4、主參數(shù)， 5、第二主參數(shù) 6、結(jié)構(gòu)代號， 7、重大改進代號 8、與配套機床連接代號（或配套機床代號） （3）類代號 根據(jù)規(guī)定，即床附件的類代號表示為： 見附表附表3-1機床附件的類代號機床附件的類代號 （4）通用特性代號 見附表3-2機床附件通用特性代號機床附件通用特性代號 二、車床附件 （一）卡盤 1、概念 利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。 2、構(gòu)造 卡盤體 活動卡爪 卡爪驅(qū)動機構(gòu) 卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相

3、聯(lián)接。3、分類 卡盤按驅(qū)動卡爪所用動力不同，分為手動卡盤和動力卡盤兩種。 （1）手動卡盤 為通用附件,可按卡爪分為三爪卡盤和四爪卡盤。 A.三爪卡盤 三爪卡盤的驅(qū)動原理：由小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪。大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽,與3個卡爪相嚙合。因此用扳手轉(zhuǎn)動小錐齒輪,便能使3個卡爪同時沿徑向移動，因此可以自動定心，因此常稱為“三爪自定心卡盤”。 三爪卡盤結(jié)構(gòu) 三爪自定心卡盤三爪卡盤特點： 可自動定心，裝夾工件方便， 卡爪可反向安裝，以夾持尺寸較大的工件。 定心精度不高；夾緊力較小。三爪卡盤用途： 常用于截面為圓形、三角形、六方形的軸類或盤類中小型零件的裝夾。 B.四爪卡盤 a.四爪手動卡盤的調(diào)

4、整方式： 分別調(diào)整（單動） 不可分別調(diào)整 b. 不可分別調(diào)整的四爪卡盤 驅(qū)動原理和三爪卡盤相同，也可自動定心。 四爪自定心卡盤 c.可分別調(diào)整的四爪卡盤（單動） 驅(qū)動原理 每個卡爪底面有內(nèi)螺紋與螺桿連接，用扳手轉(zhuǎn)動各個螺桿便能分別地使相連的卡爪作徑向移動。 特點 夾持力大 不能自動定心 應(yīng)用時需與劃針盤、百分表配合進行工件中心的找正； 經(jīng)找正后的工件安裝也可達到理想的精度。 工件找正 用途 一般用于方形、長方形、橢圓形及各種不規(guī)則零件的安裝。 四爪單動卡盤結(jié)構(gòu) 四爪單動卡盤 卡爪和絲杠 （2）動力卡盤 屬于自動定心卡盤，配以不同的動力裝置（氣缸、油缸或電機），相應(yīng)組成氣動卡盤、液壓卡盤或電動卡

5、盤。 此類卡盤動作迅速,卡爪移動量小,適于專業(yè)化大批量生產(chǎn)的工件的夾裝。 （二）花盤 1、概念 花盤是安裝于主軸的一個端面有許多用來穿壓緊螺栓長槽的圓盤。 2、特點 工件可直接裝于花盤，也可借助于彎板的配合安裝。 工件的位置需經(jīng)找正。花盤上安裝工件的另一邊需加平衡鐵平衡，以免轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動。 3、用途 用來安裝無法使用三爪和四爪卡盤裝夾的形狀不規(guī)則的工件 花盤（三）頂尖 1、功用 頂尖用于頂夾工件。 2、分類 死頂尖，活頂尖， 不隨工件轉(zhuǎn)動的是死頂尖,反之是活頂尖 3、應(yīng)用 一夾一頂 具有較大的夾持力，但精度低于對頂 對頂 可保證較高同軸度。 活頂尖 死頂尖 頂尖的應(yīng)用 對頂（上） 一夾一頂（

6、下） （三）中心架與跟刀架 作用 加工細長軸時，為提高工件剛性和加工精度，常采用中心架和跟刀架。 應(yīng)用 中心架用壓板及螺栓緊固在床身導(dǎo)軌上； 跟刀架緊固在刀架滑板上并與刀架一起移動。 中心架 跟刀架 中心架的應(yīng)用 跟刀架的應(yīng)用 二、銑床附件 （一）平口鉗 平口鉗的鉗口本身精度及其與底座底面的位置精度較高，底座下面的定向鍵方便于平口鉗在工作臺上的定位，故結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠。平口鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，回轉(zhuǎn)式平口鉗的鉗身可繞底座心軸回轉(zhuǎn)360。 （二）回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺除了能帶動安裝其上的工件旋轉(zhuǎn)外，還可完成分度工作。 用途： 主要用于圓周進給、軸向進給，可銑削圓弧、加工曲線形工件，如利用它加

7、工工件上圓弧形周邊、圓弧形槽、多邊形工件以及有分度要求的槽或孔等 。 工作臺也常用于鉗工劃線。 分類 有手動、自動之分 （手動）回轉(zhuǎn)工作臺（三）分度頭 分度頭示意圖（三）分度頭 分度頭傳動系統(tǒng) 1、概述、概述 分度頭是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。 2、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu) 分度頭做為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。 3、分類、分類 按傳動、分度形分類 蝸桿副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光柵分度頭)。 國內(nèi)較常見的是孔盤分度頭。 按功能分類 萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度頭。

8、按結(jié)構(gòu)形式分類 立式、臥式、可傾、懸梁分度頭等4、 作用 （1）使工件周期地繞自身軸線回轉(zhuǎn)一定角度，完成等分或不等分的圓周分度工作，如加工方頭、六角頭、齒輪、花鍵以及刀具的等分或不等分刀齒等；（2）通過配換掛輪，由分度頭使工件連續(xù)轉(zhuǎn)動，并工作臺的縱向進給運動相配合，以加工螺旋齒輪、螺旋槽和阿基米德螺旋線凸輪等； （3）用卡盤加持工件，使工件軸線相對于銑床工作臺傾斜一定角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的平面、溝槽等。 因此，分度頭在單件、小批生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用。 5、孔盤分度頭的結(jié)構(gòu)和分度原理 （1） 傳動 分度頭的傳動機構(gòu)為一傳動比為的渦輪副，即手柄搖動40周，分度頭手柄轉(zhuǎn)動40/11周

9、。 （2）分度盤（孔盤） 孔盤按同心圓的形式排列了數(shù)個孔圈，各孔圈上排列著個數(shù)不等的孔（盲孔）。 每個分度頭配有多個孔盤 例如：FW250配有三塊孔盤 各盤的孔數(shù)：第一塊 16、24、30、36、41、47、57、59 第二塊 23、25、28、33、39、43、51、61 第三塊 22、27、29、31、37、49、53、63 手動分度原理 搖動手柄，帶動主軸轉(zhuǎn)動，借助于分度盤上孔圈，獲得所需分度數(shù)。 例：有一齒輪，齒數(shù)為35，求每一分度手柄的搖動圈數(shù)。 分度數(shù)Z=35 每一分度手柄的搖動圈數(shù) 操作：選定孔數(shù)為42、49、63 的孔圈即可。711354040Zn 第二節(jié) 刀具一、刀具材料的基

10、本要求（一）高硬度 刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。 刀具材料最低硬度應(yīng)在60HRC以上。 對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為89HRC93HRC。 （二）高強度與強韌性 刀具材料在切削時受到很大的切削力與沖擊力。如車削45鋼，在背吃刀量ap4，進給量f 0.5/r的條件下，刀片所承受的切削力達到4000N，可見，刀具材料必須具有較高的強度和較強的韌性。 （ 材料的韌性用沖擊韌度aK表示，反映 材料抗脆性和崩刃能力） （三）較強的耐磨性和耐熱性 1、刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。 一般刀

11、具硬度越高，耐磨性越好。 刀具金相組織中硬質(zhì)點（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。 2、刀具材料耐熱性是衡量刀具切削性能的主要標志，通常用高溫下保持高硬度的性能來衡量，也稱熱硬性。 刀具材料高溫硬度越高，則耐熱性越好，在高溫抗塑性變形能力、抗磨損能力越強。 （四）優(yōu)良導(dǎo)熱性 刀具導(dǎo)熱性好，表示切削產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀具磨損。 刀具材料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也強。 （五）良好的工藝性與經(jīng)濟性 刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。

12、 經(jīng)濟性也是刀具材料的重要指標之一，選擇刀具時，要考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。 二、常用刀具材料（一）普通刀具材料普通刀具材料 1高速鋼 （1）概念： 高速鋼是一種含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的工具鋼 。 （2）特點： 高速鋼具有良好的熱穩(wěn)定性 高速鋼具有較高強度和韌性 高速鋼具有一定的硬度(6370HRC)和耐磨性 （3）分類 A、鎢系高速鋼（簡稱 W18） 優(yōu)點：鋼磨削性能和綜合性能好，通用性強。 缺點：碳化物分布常不均勻，強度與韌性不夠 強，熱塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、鎢鉬鋼（將一部分鎢用鉬代替所制成的鋼 ） 優(yōu)點：減小了碳化物數(shù)量及分布的不均勻性 。 缺點：高溫切削性能

13、和W18相比稍差。 粉末冶金高速鋼 優(yōu)點： 無碳化物偏析，提高鋼的強度、韌性和硬度，硬度值達6970HRC； 保證材料各向同性，減小熱處理內(nèi)應(yīng)力和變形； 磨削加工性好，磨削效率比熔煉高速鋼提高23倍； 耐磨性好 ； 適于制造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀和插齒刀），精密刀具和磨加工量大的復(fù)雜刀具。 2硬質(zhì)合金 （1）硬質(zhì)合金組成 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成。 （2）硬質(zhì)合金的性能特點 硬質(zhì)合金優(yōu)點：硬質(zhì)合金中高熔點、高硬度碳化物含量高，熱熔性好 ,熱硬性好，切削速度高。 硬質(zhì)合金缺點：脆性大，抗彎強度和抗沖擊韌性不強。抗彎強度只有高速鋼的1/31/2，沖

14、擊韌性只有高速鋼的1/41/35。 硬質(zhì)合金力學性能：主要由組成硬質(zhì)合金碳化物的種類、數(shù)量、粉末顆粒的粗細和粘化劑的含量決定。 （2）普通硬質(zhì)合金的種類、牌號及適用范圍 按其化學成分的不同可分為 ： 鎢鈷類（WC+Co） 合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加工； 鈷含量低，適于精加工。 鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co） 此類合金有較高的硬度和耐熱性，主要用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性材料。 合金中TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高，但強度降低 粗加工一般選擇TiC含量少的牌號，精加工選擇TiC含量多的牌號。 鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co） 適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金

15、半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。 碳化鈦基類（WC+TiC+Ni+Mo） 用于精加工和半精加工，對于大長零件且加工精度較高的零件尤其適合，但不適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削。（3）超細晶粒硬質(zhì)合金 超細晶粒硬質(zhì)合金多用于YG類合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強度和沖擊韌度也得到提高，已接近高速鋼。 適合做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工材料。 （二）特殊刀具材料 1陶瓷刀具 （1）材料組成：主要由硬度和熔點都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物組成，另外還有 少量的金屬碳化物、氧化物等添加劑，通過粉末冶金工藝方法制粉，再壓制

16、燒結(jié)而成。 （2）常用種類：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷 （3）優(yōu)點：有很高的硬度和耐磨性，刀具壽命比硬質(zhì)合金高；具有很好的熱硬性，摩擦系數(shù)低，切削力比硬質(zhì)合金小，用該類刀具加工時能提高表面光潔度。 （4）缺點：強度和韌性差，熱導(dǎo)率低。陶瓷最大缺點是脆性大，抗沖擊性能很差。 （5）適用范圍：高速精細加工硬材料。 2金剛石刀具 （1）分類：天然金剛石刀具；人造聚晶金剛石刀具；復(fù)合聚晶金剛石刀具。 （2）優(yōu)點：極高的硬度和耐磨性，人造金剛石硬度達10000HV，耐磨性是硬質(zhì)合金的6080倍；切削刃鋒利，能實現(xiàn)超精密微量加工和鏡面加工；很高的導(dǎo)熱性。 （3）缺點：耐熱性差，強度低，脆性大，對振

17、動很敏感。 （4）適用范圍：用于高速條件下精細加工有色金屬及其合金和非金屬材料。 3立方氮化硼刀具 （1）概念：立方氮化硼（簡稱CBN）是由六方氮化硼為原料在高溫高壓下合成。 （2）優(yōu)點：硬度高，硬度僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性好，較高的導(dǎo)熱性和較小的摩擦系數(shù)。 （3）缺點：強度和韌性較差，抗彎強度僅為陶瓷刀具的1/51/2。 （4）適用范圍：適用于加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金材料。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳基合金，也不適合加工鋁合金和銅合金，通常采用負前角的高速切削。4、涂層刀具（1）概念：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。（

18、2）常用的涂層材料有：TiC、TiN、Al2O3等 （3）涂層形式：可以采用單涂層和復(fù)合涂層 （4）優(yōu)點：涂層刀具具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因此具有較高的耐磨性 （5）適用范圍：主要用于車削、銑削等加工，由于成本較高，還不能完全取代未涂層刀具的使用。不適合受力大和沖擊大的粗加工，高硬材料的加工以及進給量很小的精密切削。 三、常用刀具 （一）車刀高速鋼車刀條外圓刀 切刀（槽刀）（二）銑刀 圓柱銑刀 圓柱銑刀 端銑刀 二刃銑刀 二刃球頭銑刀盤銑刀 三面刃銑刀 雙角 單角 角銑刀 T形槽銑刀 齒輪銑刀 指形銑刀 螺紋銑刀 銑削內(nèi)螺紋（三）鉆頭和絞刀 直柄鉆頭 錐柄鉆頭絞刀（四）齒輪加工刀具、齒

19、輪滾刀齒輪滾刀用于滾切直齒或斜齒漸開線圓柱齒輪 。齒輪銑刀（五）拉削刀具（六）鏜刀 鏜刀 鏜刀大孔徑鏜刀可調(diào)鏜刀直角微調(diào)精鏜刀 鏜刀 第三節(jié) 可轉(zhuǎn)位刀具 一、可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念 可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。 當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。如下圖所示的刀具就是可轉(zhuǎn)位立銑刀的刀體和刀片。 二、可轉(zhuǎn)位刀具與傳統(tǒng)刀具的區(qū)別 可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征： 刀體上安裝的刀片，至少有兩個預(yù)先加工好的切削刃供使用； 刀片轉(zhuǎn)位后的

20、切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。 三、可轉(zhuǎn)位刀片特點 1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高； 2、 機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率； 3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。 4、可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效， 5、可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，經(jīng)濟性好。 6、 可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術(shù)的進步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。 可轉(zhuǎn)位刀片形狀、

21、代號及示意圖代號 形狀說明 刀尖角 示意圖 H 正六邊形 120 O 正八邊形 135 P 正五邊形 108 S 正方形 90 T 正三角形 60 CDEMV菱形 8055758635 W 等邊不等角六邊形 80 可轉(zhuǎn)位淺孔刀具 可轉(zhuǎn)位 車刀 鏜刀 切槽刀 可轉(zhuǎn)位銑刀JB/T32072005機床附件機床附件 產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件間介間介 由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出，全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(SACTC22)歸口，煙臺機床附件研究所、煙臺艾格瑞精密機械有限公司、呼和浩特機床附件總廠、無錫建華機床廠和瓦房店永川機床附件有限公司負責修訂的JBT 3207-2005機床附件

22、產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件(以下簡稱新標準)，已于2005年9月28日發(fā)布，2006年2月1日實施。原JBT 32071991機床附件 產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件(以下簡稱舊標準)作廢。 (1)新標準的主要內(nèi)容說明1)新標準第3章“要求”是對機床附件產(chǎn)品包裝的基本要求，包括一般要求、包裝容器要求、裝箱要求、包裝箱加固要求、防雨要求、防潮要求、防銹要求和防震要求。2)新標準第4章“型式試驗”是對機床附件產(chǎn)品包裝的質(zhì)量進行型式試驗的方法，包括起吊試驗、堆碼試驗、跌落試驗、運輸振動試驗和噴淋試驗五項試驗的試驗方法。3)新標準第5章規(guī)定了機床附件產(chǎn)品包裝中應(yīng)包括的隨機技術(shù)文件。 4)新標準第6章規(guī)定了機床附件產(chǎn)品

23、包裝上應(yīng)包括的標志內(nèi)容。 (2)新、舊標準的主要不同 1)新標準按照GBT 1.1-2000標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的規(guī)定，對標準的頁面和內(nèi)容做了修改，使之符合GBT 1.1標準的規(guī)定。如，刪除附加說明將相關(guān)內(nèi)容放在前言，增加了封面的英文名稱等。 2)對于標準的適用范圍不再強調(diào)機床附件是內(nèi)銷產(chǎn)品還是出口產(chǎn)品，刪除舊標準“運輸包裝”中的“運輸”兩字，簡單明了地規(guī)定：“本標準適用于機床附件產(chǎn)品的包裝”。3)刪除舊標準中關(guān)于瓦楞紙板、膠合板、纖維板和刨花板相關(guān)國家標準的引用，對應(yīng)地刪除了舊標準中的3.2.33.2.6條。4)第3章與舊標準的主要不同a)將第3章的名稱由“包裝技術(shù)

24、要求”改為“要求”；b)在3.1.2條中保留“包裝能適應(yīng)長途運輸、多次裝卸，同時要經(jīng)濟、美觀、實用”。將“在正常儲運條件下，產(chǎn)品自制造廠發(fā)貨之日起，應(yīng)保證至少一年不致因包裝不善而引起銹蝕、發(fā)霉、損壞、降低精度和散失等，特殊情況按供需雙方協(xié)議執(zhí)行”一句刪除；c)增加了3.1.4條“產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格，隨機文件齊全，做好防護處理方可進行內(nèi)、外包裝”和3.1.5條“產(chǎn)品包裝的環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、無有害介質(zhì)，包裝本身達到環(huán)保的要求”；d)將舊標準的“制箱材料”和“制箱技術(shù)要求”統(tǒng)一為新標準的3.2條“包裝容器要求”，只保留了制箱材料中對木箱材質(zhì)的要求； 因為舊標準對其他制箱材料、國內(nèi)的用箱只提供了制箱材料

25、的標準號，沒有做具體規(guī)定，出口產(chǎn)品規(guī)定了采用其中的等級。現(xiàn)在是市場經(jīng)濟，出口包裝箱用材可由生產(chǎn)單位根據(jù)協(xié)議、不同國家的要求自行選擇，如無特殊要求，也可與國內(nèi)產(chǎn)品同一包裝箱。新標準對出口用箱不做規(guī)定。其他材料中有符合國家標準的成型產(chǎn)品，如膠合板、硬質(zhì)纖維板及瓦楞紙板等，符合國家標準即可，不再另做規(guī)定。e)按照GBT 124642002普通木箱和GBT 189252002滑木箱“木材的含水率一般不大于20%。但外箱檔、滑木、輔助滑木和B型箱木材的含水率可在24%以下”、GBT 133841992機電產(chǎn)品保證通用技術(shù)條件“封閉箱的箱板、箱檔木材的含水率一般為820，滑木、枕木及框架木材的含水率一般不

26、大于25”及JBT 8356.31996機床包裝用中小木箱“選用一等材，其含水率應(yīng)小于20”的規(guī)定，新標準3.2.4條明確規(guī)定了“封閉箱的箱板、箱檔用材含水率不大于20?；尽⒄砟?、框架和一般木箱箱板用材含水率不大于24”；f)新標準3.2.7條規(guī)定了“木箱箱板拼接邊線應(yīng)相互平行，拼縫應(yīng)密合，箱板長度1000mm以下的縫隙不大于3mm；箱板長度超過1000mm的縫隙不大于5mm”和“箱板一般采用對口接縫，也可采用壓邊接縫或榫槽接縫，必要時可加膠粘合。箱板外表面應(yīng)平整光滑，無明顯的毛刺和污跡，以保證涂刷標志清晰?！陛^舊標準更加明確、簡練；g)對于封箱鋼釘?shù)倪x用，新標準3.2.8條在舊標準3.3.

27、3條的基礎(chǔ)上，又規(guī)定了“封箱時用釘以箱板寬度計，箱板寬度小于50mm的每端各釘一枚，箱板寬度大于50mm的，一般按釘距不大于50mm確定鋼釘數(shù)量(包括鋼帶)。封箱用釘長度一般按箱板厚度加兩倍計算”；h)針對紙質(zhì)包裝，新標準3.2.9條在舊標準3.2.2條的基礎(chǔ)上，規(guī)定“體積較小、重量較輕的小件產(chǎn)品用內(nèi)包裝可采用紙質(zhì)包裝盒”； i)新標準3.3條裝箱要求與舊標準3.4條基本相同，只是將舊標準3.8.3，條“產(chǎn)品的重要加工面不應(yīng)直接與包裝箱底座、緊固方木或壓板接觸，在接觸處應(yīng)用防銹、防潮、防震等材料加以襯墊，各種附件產(chǎn)品根據(jù)需要可參照圖1執(zhí)行”的條文移至新標準的3.3.10條； j)新標準3.4條

28、包裝箱加固要求在舊標準3.5條的基礎(chǔ)上改為“木箱按產(chǎn)品重量、箱體大小選擇適當?shù)南錂n。木箱封箱后應(yīng)采用鋼帶扎結(jié)加固，鋼帶一般不少于兩道。必要時用薄鋼板護邊、包角加固”和“紙箱封箱后，宜采用塑料打包帶或膠帶等緊捆在紙箱上，并避免損壞紙箱”；k)關(guān)于防潮要求，由于GBT 50481999防潮包裝中按產(chǎn)品性質(zhì)規(guī)定了包裝級別、防潮期限、防潮要求和包裝方法。舊標準防潮要求中對需防潮的產(chǎn)品，只規(guī)定了應(yīng)采用密封包裝，并放置適量干燥劑和干燥劑含水率，其他的沒有做規(guī)定。新標準將防潮要求修改為“需防潮的產(chǎn)品，應(yīng)按GBT 5048的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品實際需要選擇適當?shù)姆莱卑b等級進行包裝。”各生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)確定防潮期

29、限，規(guī)定防潮包裝級別； l)關(guān)于防銹要求，舊標準是按ZB J50 013機床 防銹技術(shù)條件的要求進行防銹處理的。現(xiàn)此標準已經(jīng)作廢。新標準修改后規(guī)定“防銹包裝應(yīng)符合GBT 48791999防銹包裝的規(guī)定，產(chǎn)品包裝級別采用3級包裝?！奔捶冷P期限為2年。 5)將第4章的名稱由“驗收規(guī)則與試驗方法”改為“型式試驗”。刪除了舊標準中關(guān)于“出廠試驗”的內(nèi)容。 6)關(guān)于振動試驗，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，公路建設(shè)的等級越來越高，以公路運輸作為運輸振動試驗已不合適，將舊標準4.3.4條“公路運輸試驗”改為新標準4.4條“運輸振動試驗”，以在振動設(shè)備上進行振動試驗為主，保留公路運輸試驗是為生產(chǎn)廠在選擇試驗方式上留有余地。 附件產(chǎn)品是中小型機械產(chǎn)品，基本上是剛性聯(lián)結(jié)，使用符合有關(guān)規(guī)定(如GBT 12464、JBT83563等)的包裝箱，應(yīng)能適應(yīng)采用不同運輸工具的常規(guī)運輸。保證產(chǎn)品精度、性能等不會有明顯的變化，不影響用戶的使用。對特殊要求的產(chǎn)品(如精密附件等)需做防震防護，對運輸中的振動可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，需要做運輸?shù)恼駝釉囼?。舊標準4.3.4條中“沒有特殊運輸要求的包裝件”，可理解為除有要求的按要求處理，其他沒有說明的都要做振動試驗是不合適的。新標準改為“有特殊運輸要求的包裝件”，即普通機械產(chǎn)品不做運輸振動試驗。需做振動試驗的應(yīng)在有關(guān)文件中指出。