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滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能和特點(diǎn)
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí),螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng),被動(dòng)工件可以通過螺母座和螺母連接,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。
常用的循環(huán)方式有兩種:外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單,使用廣泛。;始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾
2、珠循環(huán)。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能
與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3
由于的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
傳動(dòng)效率高
滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高達(dá)90%~98%,為滑動(dòng)絲杠副的2~4倍,能高效地將扭力轉(zhuǎn)化為推力,或?qū)⑼屏D(zhuǎn)化為扭力。
傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)
滾珠絲杠副為點(diǎn)接觸滾動(dòng)摩擦,摩擦阻力小、靈敏度好、啟動(dòng)時(shí)無顫動(dòng)、低速時(shí)無爬行,可μ級(jí)控制微量進(jìn)給。
定位精度高
滾珠絲杠副傳動(dòng)過程中溫升小、可預(yù)緊消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變、可對(duì)絲杠進(jìn)行
3、預(yù)拉伸以補(bǔ)償熱伸長,故可獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
精度保持性好
滾珠及滾道硬度達(dá)HRC58~63,滾道形狀準(zhǔn)確,滾動(dòng)摩擦磨損極小,具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。
傳動(dòng)剛度高
滾珠絲杠副內(nèi)外滾道均為偏心轉(zhuǎn)角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時(shí)也能靈活傳動(dòng)。需要時(shí)加一定的預(yù)緊載荷則可消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變以獲得良好的剛性(此時(shí)使用壽命有所減少)。
同步性能好
滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、靈敏度好的特點(diǎn),在需要同步傳動(dòng)的場合,用幾套相同導(dǎo)程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。
無側(cè)隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。
高速進(jìn)給可能
滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。
滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi),而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。
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