殼體機械加工工藝規(guī)程及銑頂端面夾具設計
殼體機械加工工藝規(guī)程及銑頂端面夾具設計,殼體,機械,加工,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設計
南京工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書
摘 要
本設計是A7V型泵缸體類零件的加工工藝及銑上端面夾具設計，其中包括了零件的設計，加工工藝的設計，還有夾具設計這幾個部分。首先要對零件進行了解，要知道零件的作用，對零件的工藝進行分析，根據(jù)零件的工藝設計出毛坯的結構圖并確定其加工基準，然后就可以設計合適此零件的加工工藝。確定切削用量。最后進行的夾具設計要對夾具各個組成部件進行設計，計算出定位元件定位時所產(chǎn)生的定位誤差。從而進行修正與改進。
關鍵詞:A7V型泵缸體類零件;工藝;夾具
ABSTRACT
This design is pump cylinder A7V type parts processing technology and on end face milling fixture design, including the design of parts, the design of the machining process, fixture design and the several parts.Must first to understand parts, to know the role of parts, the parts of the process were analyzed, and according to the process design of a part blank chart and determine its processing benchmark, then you can design suitable processing technology of the parts.Cutting parameter is determined.The last part of the component parts fixture design for fixture design, calculate the positioning element generated when positioning positioning error.To be revised and improved.
Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;
II
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
目 錄 III
第1章 緒論
1.1課題的目的及意義
1.2夾具的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 零件的分析
2.1零件的作用 5
2.2零件的工藝分析 5
第3章 加工工藝規(guī)程設計 5
3.1 A7V型泵缸體加工措施 6
3.1.1 孔和平面的加工順序 6
3.1.2 孔系加工方案選擇 6
3.2 A7V型泵缸體加工定位基準的選擇 7
2.2.1 粗基準的選擇 7
2.2.2 精基準的選擇 7
3.3 A7V型泵缸體加工主要工序安排 7
3.4 機械加工余量、工序及毛坯的確定 9
3.5確定切削用量及基本工時（機動時間） 10
3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 25
第4章 夾具設計
4.1 問題的提出
4.2夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
4.2.2 定位誤差分析及計算
3.2.3 切削力及加緊力的計算
總 結 31
參 考 文 獻 32
致謝 33
III
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第1章 緒論
1.1 課題的目的及意義
保證加工精度方面，采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。提高生產(chǎn)率、降低成本方面，用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。?擴大機床的工藝范圍方面，使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。減輕工人的勞動強度方面，用夾具裝夾工件方便、快速，當采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。
1.2 夾具的發(fā)展現(xiàn)狀
機械工業(yè)是體現(xiàn)一個國家經(jīng)濟實力強大的基礎，隨著現(xiàn)代機械領域向著高科技領域的方向國內(nèi)現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。標準化就是機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化就是隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"，用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右，在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率
33
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第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
此零件是A7V泵缸體，是組成機器或部件的主要零件之一 ，它的作用是包容和支撐其他零件。因為其對于其他零件起到很大的影響，所以在安裝時要確保它的穩(wěn)定，安裝一定要正確。
圖1
2.2 零件的工藝分析
A7V型泵缸體是安裝在五個不同平面的外表面殼體零件。需加工前孔和后孔,另外還需加工表面的一些孔。分析如下：
（1）底平面為φ84。加工表面有:底面銑削;4-Φ7毫米 孔,沉孔?16。加工其中底面為。
（2）加工表面為支承孔Φ48H7毫米。
主要的5種加工表面如下;
1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5
5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求
第3章 加工工藝規(guī)程設計
3.1 A7V型泵缸體加工措施
綜上所述。這個零件被分成了面和孔兩種加工面。孔的精度比平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此,加工過程中要注意確保加工面和孔的位置精度，應對孔與平面之間的關系。如果產(chǎn)量很高的話,就要將工作效率的提高這個問題也考慮進去。
3.1.1 孔和平面的加工順序
A7V型泵缸體類加工順序是先面后孔,根據(jù)粗、精加工的互相原則。處理應遵循機械加工表面,后續(xù)加工孔,第一個基準面,以及定位參考的表面處理。其次,是整個系統(tǒng)的過程。平面定位保證穩(wěn)定可靠的定位,確保每個孔的加工精度以及粗糙度。
3.1.2 孔系加工方案選擇
這種加工方案要考慮到很多因素其中最重要的是加工的精度,然后加工效率也蠻重要的,另外,經(jīng)濟問題當然也要考慮在內(nèi)。所以要根據(jù)這些因素選擇比較合適的加工方法。
3.3.1 鏜套加工
3.3.2 用坐標鏜方法
3.2 A7V型泵缸體加工定位基準的選擇
3.2.1 粗精準的選擇
基準的選擇應滿足下列要求：
(1)確保加工余量；
(2)確保零件和管壁之間留有間距。
(3)統(tǒng)一加工余量。
3.2.2 精基準的選擇
從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。
從孔孔,孔面,面面三種位置選擇。分析管底座零件圖,平面和主軸的支撐孔平行且覆蓋面積較大,所以可以把它作為基精準。但由于平面定位的三自由度是有限制的,所以可以使用一二孔定位方法。
3.3A7V型泵缸體加工主要工序安排
先產(chǎn)生均勻的基準用于大規(guī)模生產(chǎn)。第一步先統(tǒng)一處理。等第一個定位孔 完成后就可以開始加工頂平面。第二步先定位兩個工藝孔。然后處理管道基礎,最后再作定位基準。然后，孔底面的加工也要處理。
工序安排盡量在加工表面之后再進行孔的加工。先進行面得粗加工，其次是孔的粗加工。還需要在粗加工階段完成的是螺紋孔的加工。在工件前孔與平面加工結束后，開始精加工。所以平面和孔需要先加工，加工完成后要進行檢查，清理，打掃衛(wèi)生等。
工藝路線一：
1、鑄造
2、.時效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺面
6、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫
工藝路線二：
1、鑄造
2、.時效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺面
6、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
7、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫
根據(jù)要求，效率等因素可選擇方案一：
1、鑄造
2、.時效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺面
6、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫
3.4 機械加工余量、工序及毛坯的確定
材料為灰鑄鐵HT200,硬度HB170-240 。
（1）底面的加工余量。
面加工各個余量如下：
粗銑：余量值規(guī)定，現(xiàn)取。
精銑：余量值。
（3）螺孔毛坯實心，不沖孔
（4）端面加工余量。
端面加工各個余量如下：
粗銑:參照《工藝手冊》，取。
（5）螺孔加工余量
毛坯實心，不沖孔。
3.5確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序1：無切削加工，無需計算
工序2：無切削加工，無需計算
工序3：銑φ84的底平面
機床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進給量：取取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：,取
切削工時
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序4：粗銑精銑頂平面
機床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進給量：取，取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：取
切削工時
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序5：銑φ30的凸臺面
機床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進給量：取取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：取
切削工時
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序6：鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角。
機床：加工中心VMC850
刀具：高速鋼錐柄鉆頭。
⑴ 鉆孔Φ28
鉸孔Φ30H7時先鉆孔
切削深度：
進給量：取。
切削速度：取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻[3]表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑵ 擴孔
刀具：錐柄擴孔鉆頭。
片型號：E403
切削深度：
進給量：取。
切削速度：取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入有：
刀具切出： ，取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔
刀具：鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：根據(jù)文獻取。
切削速度：參照文獻取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻[3]表3.1～31取
實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入，
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間總和為：
工序6：銑削側(cè)面
機床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：取：取銑削速度
每齒進給量：取取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)文獻取
切削工時
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
機床：加工中心VMC850
刀具：鏜刀，鏜刀材料：
⑴ 粗鏜Φ48H7mm孔
進給量：刀桿伸出取，切削深度為。進給量。
切削速度：取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻[3]表3.1～41，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
⑵ 精鏜Φ48H7mm孔
進給量：確定進給量
切削速度：取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻[3]表3.14—41，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
所以該工序總機動工時
工序8：鉆頂平面Φ12mm孔
機床：加工中心VMC850
刀具：高速鋼錐柄鉆頭。
⑴ 鉆孔
鉆孔時先鉆孔。
切削深度：
進給量：取。
切削速度取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑵ 擴孔
刀具：擴孔鉆頭。
片型號：E403
切削深度：
進給量：取。
切削速度：取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入有：
刀具切出： ，取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑶ 鉸孔
刀具：鉸刀。
切削深度：，且。
進給量： 取。
切削速度：取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻取
實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入，
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間總和為：
工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
機床：加工中心VMC850
刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀
（1）鉆底面M6-6H
切削深度：
進給量：根據(jù)《工藝手冊》取
切削速度：參照《工藝手冊》取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
進給量：由于其螺距,因此進給量
切削速度：參照《工藝手冊》取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： （盲孔）
機動時間：
工序10: 鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
機床：加工中心VMC850
刀具：錐柄麻花鉆頭
切削深度：
進給量,切削速度。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻，取。
實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取。
加工基本時間：
沉孔?16
機床：加工中心VMC850
刀具：錐柄麻花鉆頭
切削深度：
進給量,切削速度。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
取。
實際切削速度：
切削工時
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取。
加工基本時間：
工序12：粗、精銑28槽。
機床：加工中心VMC850
刀具：錯齒三面刃銑刀
⑴ 粗銑28槽
切削深度：
根據(jù)表查得：進給量,根據(jù)查得切削速度。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照]表3.1～74，取
實際切削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
刀具切入長度：
=63mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
⑵ 精銑28槽
切削深度：
切削速度，
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照表3.1～74，取。
實際切削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
刀具切入長度：
=81mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間：
工序 13 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
鉆孔Φ8、選用Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85鉆
鉆孔進給量為0.20到0.35。
則取
確定加工速度，根據(jù)《工藝手冊》
加工速度計算公式為
查得為，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
故 ==72
選取
故實際速度為=2.64
確定加工時間（一個孔） =
工序14 鉆Φ12、Φ20mm孔
本工序采用計算法。
表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）
直徑范圍
直柄麻花鉆
l
l1
>11.80～13.20
151
101
表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （o）
D (mm)
β
2ф
αf
ψ
8.6～18.00
30
118
12
40～60
表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性
（1）后刀面最大磨損限度mm
刀具材料
加工材料
鉆頭
直徑d0（mm）
≤20
高速鋼
鑄鐵
0.5～0.8
（2）刀具耐用度T min
刀具類型
加工材料
刀具材料
刀具直徑d0（mm）
11～20
鉆孔\擴孔
鑄鐵、銅合金及合金
高速鋼
60
鉆頭磨損0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min
①.確定進給量
查《工藝手冊》鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。
②.確定加工速度
灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）
則 = =131 （3-18）
查表4.2-12可知， 取 n = 150
則實際加工速度 = = =11.8
3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排
設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。正常人每天工作八小時,所以每部分的時間要在1.14分鐘以內(nèi)。
大規(guī)模生產(chǎn)：
時間計算公式：
（大量生產(chǎn)時）
因此大批量單件時間計算：
其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）
—輔助時間。
—布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值
工序1：粗、精銑底面
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
工序2：鉆底面孔
機動時間：
輔助時間：工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則
：單間時間定額：
綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序3：粗銑凸臺
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序4：鉆側(cè)面孔
機動時間：
輔助時間：，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序5：粗銑端面
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序6：銑端面
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序7：粗鏜48孔
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序8：精鏜支承孔
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序9：端面螺紋孔攻絲
機動時間：
輔助時間：參照鉆孔時間，取裝卸時間，工步時間。則
：參照鉆孔值，取
單間時間定額：
綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序10：精銑端面
機動時間：
輔助時間：，取工步輔助時間。
取裝卸時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序11：精銑側(cè)面
機動時間：
輔助時間：取工步輔助時間。所以取裝時間。則
：根據(jù)《工藝手冊》，
單間時間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序12：底面螺紋孔攻絲
機動時間：
輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則
：參照鉆孔值，取
單間時間定額：
綜上所述，一臺機床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
第4章 夾具設計
夾具是一種可以根據(jù)一定的技術要求對工件進行固定和固定的設備。應用方面是加工,檢驗,裝配 ?，F(xiàn)代的制造商一般都是以提高效率和降低成本為主要目的。
4.1.提出問題
（1）零件的自由度要限制多少;V形塊加小平面限制5,定位銷只要限制1個。
（2）零件怎么加緊;螺旋夾可以 用來加緊v型塊。
（3）怎么去排削夾具;經(jīng)過下底面排削。
（4）怎么恰當使用夾具,方便裝卸等操作。
4.2 設計思想
設計要保證精度,夾具要加緊保證工作時的安全。操作時要注意穿戴一些防護品 保障自身安全。
尺寸精度：IT8,表面粗糙度：Ra六點三。
4.3定位基準選擇
根據(jù)《夾具手冊》,定位基準應該盡可能接近過程參考。在相同的工件加工過程中,同樣的定位基準應該盡可能地使用。設計參考可以通過零件孔來了解, 因此，V塊可用于平面定位，并執(zhí)行基準測試，以設計參考孔過程標準。
4.4切削力及夾緊力計算
4.4.1工步
1、背吃刀量的確定
ap=7.8mm
2、進給量的確定
由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r
3、切削速度的計算
由公式可以得到n = 1000 v /πd鉆的過程中速度n = 897.6 r / min參考表4 - 9日四個組合鉆床,n = 960轉(zhuǎn)/分的速度。然后速度公式(5 - 1),它可以計算出實際的鉆井過程的切削速度是v = n * 7.8毫米/ 1000 = 7.8米/分鐘。*ππd / 1000 = 960 r / min。
4.4.2粗鉸工步
1、背吃刀量的確定
ap=0.16mm
2、進給量的確定
由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r
3、切削速度的計算
由公式可以得到n?=?1000?v?/πd鉆的過程中速度n?=?897.6?r?/?min參考表4?-?9日四個組合鉆床,n?=?960轉(zhuǎn)/分的速度。然后速度公式(5?-?1),它可以計算出實際的鉆井過程的切削速度是v?=?n?*?7.8毫米/?1000?=?7.8米/分鐘。*ππd?/?1000?=?960?r?/?min
4.4.3精鉸工步
1、背吃刀量的確定
ap=0.04mm
2、進給量的確定
由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r.
4.5定位誤差的分析
確定元素的尺寸和公差。V是主要的塊定位夾具裝配和定位塊,因為軸定位孔位置的元素,所以△B=0,因為現(xiàn)有的影響力,所以定位基準位置會被影響,基準唯一誤差就跟之前不一樣了。
△Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm
南京工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書
總 結
參 考 文 獻
[1] 李 洪．工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．
[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．
[3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2002．
[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．
[5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10．
[6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4
[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．
[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．
[9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000．
[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12．
[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007
[12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002．8．
南京工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書
致謝
這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。在畢業(yè)設計結束后我想對所有幫助過我的老師和同學說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設計很難完成。
本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴謹?shù)娘L格，高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并要求任何進展，我畢業(yè)于精心的指導我們的設計，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導我們的設計。
最后，在畢業(yè)設計中，我再一次感謝我的指導，關心和幫助的老師，領導和學生。謝謝你.
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
殼體
零件名稱
殼體
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造
2
熱處理
時效處理
3
銑
銑φ84的底平面
X51
專用夾具，銑刀，游標卡尺
4
銑
粗銑精銑頂平面
X51
專用夾具，銑刀，游標卡尺
5
銑
銑44×40的左側(cè)槽面
X51
專用夾具，銑刀，游標卡尺
6
鉆
鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
7
鏜
粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
T616
專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺
8
鉆
鉆頂平面Φ12mm孔
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
9
鉆
鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
鉆
鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
鉆
鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
銑
銑寬度為28的槽
X51
專用夾具，銑刀，游標卡尺
鉆
鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
鉆
鉆Φ12、Φ20mm孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
10
檢驗
檢驗
11
入庫
入庫
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
銑床，銑零件的上端平面
設計說明書
題目：殼體的工藝規(guī)程及夾具設計
學 生：
學 號：
專 業(yè)：
班 級：
指導老師：
摘 要
本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
殼體加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。
關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
ABSTRCT 3
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工藝分析 2
二 毛坯的確定 3
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2毛坯形狀及尺寸 3
三 擬定加工工藝路線 4
3.1 基準的選擇 4
3.1.1粗基準選擇 4
3.1.2 精基準的選擇 5
3.2 制定工藝路線 6
四 切削用量及工時計算 8
五 夾具設計 10
5.1 問題的提出 10
5.2 定位基準的選擇 10
5.3 切削力及夾緊力計算 10
5.4定位誤差分析 12
5.5夾具設計及操作簡要說明 13
總 結 14
致 謝 16
參 考 文 獻 17
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
殼體的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。
本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
殼體的作用，待查
1.2 零件的工藝分析
主要的5種加工表面如下;
1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5
5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求
二 毛坯的確定
2.1確定毛坯的制造形式
殼體零件的材料HT200，HT200的可鑄造性好，因此可用鑄造的方法，因為是成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。
2.2毛坯形狀及尺寸
毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。
三 擬定加工工藝路線
3.1 基準的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。
3.1.1粗基準選擇
粗基準選擇應當滿足以下要求：
（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準，利用V型塊為定位元件。
3.1.2 精基準的選擇
精基準的選擇應滿足以下原則：
1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應選加工余量最小的面為精基準。
2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準。
3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應使其加工余量盡量均勻。
4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結構簡單，操作方便。
5) 精基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。
以4-φ7孔（一面2銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。
3.2 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
1、鑄造
2、.時效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺面
6、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫
方案二
1、鑄造
2、.時效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺面
6、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
7、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫
根據(jù)要求，效率等因素，綜合考慮我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
1、鑄造
2、.時效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺面
6、鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫
四 切削用量及工時計算
粗銑精銑頂平面
機床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進給量：取，取銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：取
切削工時
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
五 夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配，決定設計工序銑頂端面的銑床夾具。
5.1 問題的提出
本夾具主要用于銑頂端面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
5.2 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用外圓和底面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。
5.3 切削力及夾緊力計算
（1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24
機床： x51立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
5.4定位誤差分析
工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029
本工序采用支撐板和定位銷定位，工件始終靠近定位銷的一面。由于本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。
5.5夾具設計及操作簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。
總 結
這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。
這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。
回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。
這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！
致 謝
這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年
4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
第 18 頁 共 22 頁
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