某齒輪油泵泵體的銑85X16下端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含proe三維及非標(biāo)9張CAD圖.zip

某齒輪油泵泵體的銑85X16下端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含proe三維及非標(biāo)9張CAD圖.zip,齒輪,油泵,85,X16,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,proe,三維,非標(biāo),CAD 任務(wù)書(shū) XXXX 院 XXX 系（教研室） 系（教研室）主任: （簽名） 20XX 年 12 月 30 日 學(xué)生姓名: XX 學(xué)號(hào): XXX 專(zhuān)業(yè): XX 1 設(shè)計(jì)（論文）題目及專(zhuān)題： 某齒輪油泵泵體的工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 2 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：自20XX 年 1月 1 日開(kāi)始至 20XX 年 6 月 8 日止 3 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料： ① 某齒輪油泵泵體零件圖一張； ② 生產(chǎn)實(shí)習(xí)及第七學(xué)期所搜集的資料； ③ 相關(guān)教材及設(shè)計(jì)、工藝手冊(cè)。 4 設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容： ① 零件結(jié)構(gòu)特征、性能的分析； ② 零件毛坯圖的設(shè)計(jì)； ③ 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)； ④ 機(jī)械加工工序卡片； ⑤ 夾具裝配圖的設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)及相關(guān)的計(jì)算； ⑥ 工藝設(shè)計(jì)方案的比較； ⑦ 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 5 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙或論文等）及要求： ① 零件毛坯圖一張（2號(hào)或3號(hào)圖１張）； ② 夾具設(shè)計(jì)，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)完成后指定（2套，零件圖、裝配圖，盡量用Pro/E完成）； ③ 二維包含夾具零件圖的夾具體+夾具裝配圖+含夾具非標(biāo) ④ 編寫(xiě)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：不少于40頁(yè)，圖紙量：折合0號(hào)圖2.5張。 6 發(fā)題時(shí)間： 20XX 年 12 月 30 日 指導(dǎo)教師： （簽名） 學(xué) 生： （簽名） 進(jìn)度表 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 某齒輪油泵泵體的工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 起止時(shí)間：20XX.1.20~20XX.6.8 學(xué)生： XX （簽名）指導(dǎo)教師： XX （簽名） 系（教研室）主任： （簽名） 時(shí) 間 工 作 內(nèi) 容 備 注 寒假 （第7學(xué)期期末至 3月3日） 資料收集 實(shí)習(xí)參觀 撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告或開(kāi)題報(bào)告； 第 1 周~第 2 周 （ 3月4日至 3月10日） 熟練掌握Pro/E基本模塊 熟練掌握?qǐng)D形交互式程序編制模塊 擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃，提出初步方案 第 3 周~第 6周 （ 3月11日至 4月14 日） 零件圖、毛坯圖設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（工藝過(guò)程卡、工序卡片） 第 7 周~第 10周 （4月15日至5月12 日） 夾具設(shè)計(jì) 第 12 周~第 13周 （ 5月20 日至 6月2日） 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及修改 答辯準(zhǔn)備 第 14周 （6月3 日至6月8日） 完成答辯 注：此表一式兩份：一份存學(xué)院，一份發(fā)給學(xué)生。 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 3 銑 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑24前端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.41 0.1 2 半精銑24前端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.9 0.06 3 精銑24前端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.75 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 4 銑 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑24后端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.41 0.1 2 半精銑24后端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.9 0.06 3 精銑24后端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.75 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 5 銑 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.4 0.1 2 半精銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.26 0.06 3 精銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.21 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 6 銑 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑85X16下端面； 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 3 1 1.42 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 7 銑 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 專(zhuān)用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺 300 7.54 0.2 1.5 1 1.81 0.1 2 半精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 專(zhuān)用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺 375 9.42 0.25 1 1 1.16 0.06 3 精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 專(zhuān)用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺 375 9.42 0.3 0.5 1 0.96 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 8 鉆 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2XΦ5孔底孔； 專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 6.6 0.1 2 2 0.46 0.11 2 擴(kuò)2XΦ5孔； 專(zhuān)用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 7.9 0.1 0.4 2 0.46 0.11 3 鉸2XΦ5孔； 專(zhuān)用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 0.1 2 0.46 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 9 鉆 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆6-M6螺紋孔底孔； 專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 6 0.46 0.11 2 鉆6-M6螺紋孔； 專(zhuān)用夾具、絲錐鉆、游標(biāo)卡尺 525 9.9 0.1 0.5 6 0.46 0.11 3 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 10 鉆 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆M16螺紋孔底孔； 專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.34 0.11 2 鉆M16螺紋孔； 專(zhuān)用夾具、絲錐鉆、游標(biāo)卡尺 267 13.4 0.1 5.5 2 0.66 0.22 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 9 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 11 鉆 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2XΦ7孔底孔； 專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.17 0.11 2 擴(kuò)2XΦ7孔； 專(zhuān)用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 465 9.9 0.1 0.9 2 0.19 0.13 3 鉸2XΦ7孔； 專(zhuān)用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 11.5 0.1 0.1 2 0.17 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 齒輪油泵 零件名稱(chēng) 泵體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類(lèi) 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑24前端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑 銑24后端面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面 金工 X6132 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 銑 銑85X16下端面； 金工 X6132 專(zhuān)用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 7 銑 銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 金工 X52K 專(zhuān)用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆2XΦ5孔； 金工 Z3040 專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆6-M6螺紋孔； 金工 Z3040 專(zhuān)用夾具、鉆頭、螺紋量規(guī) 10 鉆 鉆M16螺紋孔； 金工 Z3040 專(zhuān)用夾具、鉆頭、螺紋量規(guī) 11 鉆 鉆2XΦ7孔； 金工 Z3040 專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 12 清洗 13 終檢 14 入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 某齒輪油泵泵體的工藝分析及夾具設(shè)計(jì) 摘要 在經(jīng)濟(jì)飛速向前的當(dāng)下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標(biāo)零件的尺寸、結(jié)構(gòu)也千變?nèi)f化。以往設(shè)計(jì)的通用夾具，越來(lái)越多的面臨淘汰。所以專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)越來(lái)越廣泛。專(zhuān)用夾具的研究其主要內(nèi)容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導(dǎo)向裝置的選擇等等。 本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是齒輪油泵泵體。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括2個(gè)方面：1、工藝分析；2、銑85X16下端面銑床專(zhuān)用夾設(shè)計(jì)。齒輪油泵泵體是齒輪油泵上不可或缺的零件之一，為齒輪油泵及零部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。 從零件結(jié)構(gòu)分析入手，合理選擇定位基準(zhǔn)，各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過(guò)程時(shí)，根據(jù)加工要求不同，需要進(jìn)行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時(shí)，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片。專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導(dǎo)向裝置，計(jì)算切削力及夾緊力等。 關(guān)鍵詞：齒輪油泵泵體、工藝、銑85X16下端面 IV ABSTRACT With the rapid development of economy, manufacturing industry is developing rapidly today. The size and structure of non-standard parts are also changing rapidly. More and more general fixtures designed in the past are facing elimination. So the design and production of special fixture is more and more extensive. The main contents of the research of special fixture include the determination of positioning scheme and clamping scheme, the selection of positioning element and clamping element, the selection of guiding device and so on. The object of this design and research is the gear pump body. The design includes two aspects: 1. process analysis; 2. design of special clamp for milling 85X16 lower end face milling machine. Gear oil pump body is one of the indispensable parts of gear oil pump, which provides guarantee for the normal operation of gear oil pump and its components. Starting from the structural analysis of the parts, reasonable selection of positioning datum, selection of various tool parameters and selection of cutting parameters, etc. In arranging the process, rough and fine processing is needed according to different processing requirements. In addition, cutting parameters, working hours, process cards and process cards are determined. The design contents of special fixture include: fixing positioning scheme and components, fixing clamping scheme and components, fixing guiding device, calculating cutting force and clamping force, etc. Key words: gear pump body, technology, milling 85X16 lower end face 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的分類(lèi) 1 1.2 機(jī)床夾具的組成 1 1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 2 2 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面 4 2.3 零件的技術(shù)要求 4 3 零件的工藝分析及設(shè)計(jì) 5 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述、作用、制定原則及滿足要求 5 3.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述 5 3.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 5 3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 5 3.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的使用要求 6 3.2 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型及毛坯的制造形式 7 3.2.1 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 7 3.2.2 確定毛坯的制造形式 7 3.3 基準(zhǔn)的選擇與確定 8 3.4 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 10 3.4.1 加工方法選擇的原則 10 3.4.2 加工階段的劃分 10 3.4.3 工序的合理組合 11 3.5 加工工藝路線的確定 12 3.6 加工設(shè)備及加工裝備的選擇 13 3.7 確定加工余量 13 3.8 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間 15 4 銑85X16下端面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 31 4.1 定位方案及裝置的確定 31 4.1.1 定位方案的確定 31 4.1.2 定位元件的確定 31 4.2 夾緊方案及裝置的確定 32 4.2.1 夾緊方案的確定 32 4.2.2 夾緊元件的確定 32 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 32 4.4 確定導(dǎo)向裝置—對(duì)刀塊 34 4.5 計(jì)算銑削力 34 4.6 計(jì)算夾緊力 34 4.7 分析與計(jì)算定位誤差 35 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻(xiàn) 38 1 緒論 1.1 機(jī)床夾具的分類(lèi) 1、通用夾具 所謂通用夾具，其所有零件均標(biāo)準(zhǔn)化。在規(guī)定的范圍類(lèi)，要加工的零件不一樣，它也可以用來(lái)生產(chǎn)加工。比方說(shuō)，在機(jī)床上有卡盤(pán)，一個(gè)三爪，一個(gè)四爪，還有頂尖，還有雞心夾頭；在銑床上面，不僅有平口鉗，還有分度頭，還有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等等。它們都是通用的，有的不需要調(diào)整，有的只要調(diào)整一點(diǎn)點(diǎn)，就可以對(duì)不一樣的零件進(jìn)行生產(chǎn)加工了。這類(lèi)夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)通用夾具的廠家都是非常專(zhuān)業(yè)的，他們都是跟著機(jī)床一起提供給使用者的。 2、專(zhuān)用夾具 這種夾具就是為了特定的零件，特定的工序來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，它的構(gòu)造非常的緊湊，用起來(lái)很快，也很方便等等好處。生產(chǎn)專(zhuān)用夾具是按照具體使用者的的需要，來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)還有加工的，一般都是用在生產(chǎn)數(shù)量很多的時(shí)候。 3、組合夾具 這個(gè)夾具的基礎(chǔ)就是機(jī)床夾具，這套夾具實(shí)現(xiàn)先加工好的，它的形狀，大小都是不一樣的，根據(jù)組合化的原理，對(duì)生產(chǎn)加工的需要進(jìn)行組裝，就形成專(zhuān)用夾具了。夾具用好了之后，還能拆掉，這樣還能裝新的夾具來(lái)用。 4、拼裝夾具 這種夾具是專(zhuān)門(mén)為了一個(gè)零件的生產(chǎn)加工來(lái)設(shè)計(jì)的，非常標(biāo)準(zhǔn)，而且系列化，專(zhuān)用夾具裝配的時(shí)候是根據(jù)專(zhuān)用夾具來(lái)進(jìn)行的。用這種拼裝的夾具，不管是設(shè)計(jì)時(shí)間，還是加工時(shí)間都短了很多，并且就算是產(chǎn)品的類(lèi)型改變了，它有很多零部件還是能夠拆下來(lái)用的，一般生產(chǎn)的品種比較多，數(shù)量不多的時(shí)候用。 1.2 機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 定位部分的組成有定位的零部件，還有一些組合部分，他是用來(lái)將產(chǎn)品固定在夾具上的，也就是說(shuō)在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，零件跟加工工具，還有進(jìn)行切削的時(shí)候，它所處的地方都是對(duì)的，比方說(shuō)定位銷(xiāo)等等。 2、夾緊裝置 這個(gè)部分是用來(lái)把零件緊緊的壓住或者夾緊的，讓零件在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饬Φ脑虍a(chǎn)生位置的改變，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。正常來(lái)說(shuō)用來(lái)進(jìn)行夾緊的是一種裝置，不僅有夾緊的零部件，還有增力部分，還有傳動(dòng)部分，還有動(dòng)力部分等等。 3、對(duì)刀—引導(dǎo)裝置 它是用來(lái)讓夾具還有刀具之間所處的位置正確，或者是讓刀來(lái)對(duì)零件進(jìn)行加工，比方說(shuō)對(duì)刀塊，還有鉆套等等。 4、其他元件及裝置 比方說(shuō)定向件，還有操作間等等這些按照個(gè)別需要來(lái)設(shè)置的，有分度裝置，上料裝置，還有下料裝置等等。 5、夾具體 它是用來(lái)將夾具上邊的零部件還有各個(gè)部分連接起來(lái)的，這樣這些小零部件就形成了一個(gè)整體，這個(gè)整體跟機(jī)床連接起來(lái)。 1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 1、夾具元件多功能模塊化 能單獨(dú)使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進(jìn)一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能，可一件單獨(dú)使用，也可以幾件組裝在一起使用，T 形基礎(chǔ)、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機(jī)床的高效性能。 2、高強(qiáng)度、高剛性、高精度 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短工件的加工工時(shí)，工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展，工序高度集中，工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化，這就需要柔性?shī)A具本身要有較高的使用強(qiáng)度和剛度，才能滿足工件的加工精度。 3、專(zhuān)用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設(shè)備的多功能化，使工藝過(guò)程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復(fù)使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng)，它是由一系列統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復(fù)使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點(diǎn)，組裝又像專(zhuān)用夾具那樣簡(jiǎn)單可靠，保留了成組夾具的優(yōu)點(diǎn)。為了便于夾具與機(jī)床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定位連接位置，使之專(zhuān)用、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設(shè)備的需要。 4、工件夾緊快速化、自動(dòng)化 為縮短工件加工中的輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工件的裝夾、拆卸也需要機(jī)械化、自動(dòng)化。工件的夾緊由原來(lái)的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊，以便實(shí)現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。 2 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求 2.1 零件的作用 齒輪油泵泵體在發(fā)動(dòng)機(jī)上的結(jié)構(gòu)是：齒輪油泵泵體是齒輪油泵上不可或缺的零件之一，為齒輪油泵及零部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。圖2.1為齒輪油泵泵體三維造型及零件圖。 圖2.1 齒輪油泵泵體三維造型及零件圖 2.2 零件的組成表面 1、2XΦ5孔所在表面及端面；2XΦ7孔所在表面及端面； 2、R28圓弧所在表面及端面；R17.25圓弧所在表面及端面；R3和R5圓弧所在表面及端面； 3、6-M6螺紋孔所在表面及端面；M16螺紋孔所在表面及端面；2處Φ24圓臺(tái)所在表面及端面； 4、尺寸9所在上下兩端面及表面；尺寸4所在上下兩端面及表面； 5、尺寸24所在前后兩端面及表面；尺寸16所在前后兩端面及表面。 2.3 零件的技術(shù)要求 1、2處Φ24圓臺(tái)所在左右兩端面，公差為Ra1.6um； 2、2處R17.25圓弧和28.76±0.01所在內(nèi)表面，公差為Ra1.6um； 3、尺寸24所在前后兩端面，公差為Ra1.6um。 39 3 零件的工藝分析及設(shè)計(jì) 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述、作用、制定原則及滿足要求 3.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程在企業(yè)以及工人師傅手上是非常重要的，因?yàn)樗褪枪と藥煾导庸さ囊罁?jù)和基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件按照特定的加工方法還有使用不一樣的機(jī)床的重要文件之一。一般的，在對(duì)零件進(jìn)行加工的師傅，企業(yè)設(shè)計(jì)部要將具有簡(jiǎn)便的操作方法、合理的加工步驟、符合加工的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等，行程文字下方到車(chē)間。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要包括了下面一些內(nèi)容：零件加工時(shí)選擇的測(cè)量工具、零件加工時(shí)選用的加工機(jī)床、選擇的切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)、加工零件選擇的刀具、工件加工完成后采用的檢查方法和手段，有些文件上還會(huì)對(duì)零件在什么工序進(jìn)行什么樣的熱處理進(jìn)行規(guī)定等等。 3.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1、規(guī)定操作工生產(chǎn)和加工零件時(shí)重要的文件之一 機(jī)械加工藝規(guī)程在許許多多前輩通過(guò)在生產(chǎn)中得到的加工經(jīng)驗(yàn)、在實(shí)驗(yàn)中獲取的正確理論數(shù)據(jù)以及加工工藝學(xué)原理的結(jié)晶。因此，機(jī)械加工藝規(guī)程是所有合格產(chǎn)品的指南針，是一個(gè)公司或者企業(yè)正常生產(chǎn)的重要文件之一。因?yàn)槠渲匾?，要求工人師傅在加工的過(guò)程中必須不折不扣的按照文件上的數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的加工，這樣才能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品尺寸合格，精度較高。 2、機(jī)械加工藝規(guī)程是生產(chǎn)前后的依據(jù)和準(zhǔn)繩 包括制定生產(chǎn)任務(wù)和計(jì)劃、零件的原材料、零件的采購(gòu)，零件工藝裝備的設(shè)計(jì)、調(diào)整擊機(jī)床的加工負(fù)荷、編制作業(yè)的計(jì)劃、組織勞動(dòng)力、制定零件的加工時(shí)間還有輔助時(shí)間、零件的加工成本等。 3、機(jī)械加工藝規(guī)程是擴(kuò)建和新建廠房的依據(jù)和準(zhǔn)繩 在進(jìn)行擴(kuò)建和新建廠房的時(shí)候，制造過(guò)程中需要加工的機(jī)床型號(hào)、加工數(shù)量、規(guī)格等都是以機(jī)械加工藝規(guī)程為依據(jù)，并且是通過(guò)生產(chǎn)類(lèi)型進(jìn)行明確。除了這些，生產(chǎn)中經(jīng)驗(yàn)的推廣也是依托機(jī)械加工藝規(guī)程。 3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 設(shè)計(jì)一個(gè)相對(duì)比較合理、可行、性價(jià)比不錯(cuò)的機(jī)械加工藝規(guī)程，要在確保零件生產(chǎn)類(lèi)型的基礎(chǔ)上，具體在設(shè)計(jì)的時(shí)候，還需要滿足下面的制定原則： 1、機(jī)械加工藝規(guī)程具有先進(jìn)的技術(shù)性 在設(shè)計(jì)機(jī)械加工藝規(guī)程之前，應(yīng)該向有經(jīng)驗(yàn)的師范請(qǐng)教，查閱書(shū)籍了解機(jī)械加工的最新研究動(dòng)態(tài)，這樣便于選擇和采用先進(jìn)的裝備和工藝。 2、機(jī)械加工藝規(guī)程具有合理的經(jīng)濟(jì)性 在確定機(jī)械加工藝規(guī)程之前，需要設(shè)計(jì)至少2種加工方案，對(duì)這2種加工方案進(jìn)行分析、比較、核實(shí)2種方案在加工的時(shí)候產(chǎn)生的成本，而后經(jīng)過(guò)權(quán)衡確定最為合理的加工方案。 3、機(jī)械加工藝規(guī)程具有良好的制造條件和不能污染環(huán)境 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定不能對(duì)周邊的環(huán)境產(chǎn)生任何的影響，不能影響附近居民的正常生活，要符合行業(yè)或者國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。另外，制定的機(jī)械加工藝規(guī)程還需要確保工人在加工是時(shí)候具有安全的、良好的工作環(huán)境。做到零件生產(chǎn)效益、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益以及零件的質(zhì)量三者之間較好的權(quán)衡。 3.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的使用要求 1、對(duì)產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 制定的工藝規(guī)程要能夠保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量要能夠滿足需求，要想質(zhì)量有所保障，當(dāng)然了這不僅僅依靠于工藝規(guī)程，還需要將定位基準(zhǔn)，定位方法還有定位元件都要選擇對(duì)，有需要的時(shí)候還要分析一下誤差。 2、要能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高，將成本變低 要求設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程其操作簡(jiǎn)便效率高，加工速度快，這樣輔助時(shí)間也就沒(méi)有多長(zhǎng)，生產(chǎn)率自然就變高了，并且制定的定位面和夾緊裝置要能夠盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，還有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜，加工起來(lái)簡(jiǎn)單，這樣夾具的造價(jià)也就沒(méi)有那么高。 3、使用起來(lái)要方便，不耗力氣，并且安全性要高 客觀條件允許的話，并且造價(jià)還不高，工藝規(guī)程在制定夾緊裝置的時(shí)候要盡可能的使用氣動(dòng)，液壓這些方式，這樣一來(lái)工人的強(qiáng)度就沒(méi)有那么大。操作的地方要符合操作習(xí)慣，并且安全性高。 4、定位和夾緊裝置還要能夠保證排屑要方便 在設(shè)計(jì)里面，排屑是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。切屑都在夾具里面聚集，對(duì)于工件的準(zhǔn)確定位有很大的影響；切屑的熱量是飛航大的，這樣一來(lái)必然會(huì)出現(xiàn)形狀的改變，產(chǎn)品質(zhì)量就沒(méi)有那么好了；將切屑消除掉要耗費(fèi)一段時(shí)間。 5、定位和夾具面以及夾緊裝置要能夠保證，裝在機(jī)床上的時(shí)候穩(wěn)定，并且可靠性高。 6、生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來(lái)簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過(guò)因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來(lái)程度就沒(méi)有那么高。使用的專(zhuān)門(mén)機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是不一樣的工裝夾具來(lái)進(jìn)行的。 3.2 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型及毛坯的制造形式 3.2.1 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 企業(yè)越是專(zhuān)業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)型就越多，這些都會(huì)影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類(lèi)型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型定下來(lái)，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說(shuō)的就是計(jì)劃時(shí)間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進(jìn)度安排。 論文設(shè)計(jì)的齒輪油泵泵體重量相對(duì)較重，查表以及集合任務(wù)書(shū)，確定齒輪油泵泵體的生產(chǎn)類(lèi)型是成批生產(chǎn)。 3.2.2 確定毛坯的制造形式 進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，毛坯的類(lèi)型非常多，比方說(shuō)鑄件，鍛件，型材等等，毛坯相同，加工辦法不一樣。用的比較多的毛坯是鍛件還有鑄件。 這個(gè)零件的原材料是HT200，因?yàn)闄C(jī)床在工作的時(shí)候沖擊是非常大的，這個(gè)工件的構(gòu)造不復(fù)雜，生產(chǎn)數(shù)量是大批量，所以毛坯加工的時(shí)候用的是鑄造的方式。 灰鑄鐵的成分中很多都是石墨，這些石墨都是片狀保存在鑄鐵里面的，這些石墨也就是碳，因?yàn)樵趯?duì)材質(zhì)進(jìn)行割裂的時(shí)候，片狀石墨起得作用是很大的，造成應(yīng)力的集中程度高，所以，石墨在進(jìn)行片的時(shí)候一定要細(xì)化，并且將石墨片的布局進(jìn)行改變，這樣一來(lái)鑄鐵的性能也就變的更好了。要想鑄鐵面比較薄的地方不出現(xiàn)白日組織，這樣一來(lái)進(jìn)行切削的時(shí)候也就比較方便了。 毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙3.1齒輪油泵泵體毛坯圖。 圖3.1 齒輪油泵泵體毛坯圖 3.3 基準(zhǔn)的選擇與確定 在工序圖紙上對(duì)生產(chǎn)面所處地點(diǎn)的大小標(biāo)出來(lái)，還有位置精度基準(zhǔn)標(biāo)出來(lái)，這個(gè)就是工序。標(biāo)出來(lái)的所處地點(diǎn)的大小，還有標(biāo)出來(lái)的所處地點(diǎn)的精度也就是工序大小還有工序技術(shù)要求。在加工之后，可以測(cè)量出來(lái)工序大小，可以測(cè)量出來(lái)工序技術(shù)要求，在進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，使用的基準(zhǔn)就是測(cè)量基準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)工序基準(zhǔn)跟測(cè)量基準(zhǔn)是可以重合在一起的。 在確定工序基準(zhǔn)的時(shí)候，要符合下面幾個(gè)方面 （1）要是工序基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，那么檢驗(yàn)設(shè)計(jì)大小也就是檢驗(yàn)工序大小，這樣一來(lái)工作量就沒(méi)有那么多。 （2）在這道工序里面，通過(guò)夾具來(lái)確保所處地點(diǎn)的精度，沒(méi)有必要進(jìn)行試切，并且要讓工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合在一起。 （3）裝夾只進(jìn)行一次，所有的面都可以進(jìn)行生產(chǎn)加工，每一個(gè)面在加工時(shí)候的大小都要跟設(shè)計(jì)的一樣。這一點(diǎn)提到的裝夾就是對(duì)夾具要求，下面對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的概述： 在1787年的時(shí)候夾具出現(xiàn)了，從那個(gè)時(shí)候發(fā)展到現(xiàn)在有三個(gè)階段。 第一階段：夾具跟人結(jié)合起來(lái)，工業(yè)最初發(fā)展的時(shí)候，加工精度是非常低的，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量跟工人的經(jīng)驗(yàn)還有技術(shù)有很大的關(guān)系，夾具并沒(méi)有起到關(guān)鍵性的作用； 第二階段：工業(yè)行業(yè)發(fā)展的很快，機(jī)床，車(chē)輛，飛機(jī)等等發(fā)展的都很快，夾具的種類(lèi)越來(lái)越多，定位，夾緊，導(dǎo)向零部件的結(jié)構(gòu)也更加的完善，在加工的時(shí)候，夾具越來(lái)越重要； 第三階段：也就是最近這些年科技還有生產(chǎn)力發(fā)展的很快，在生產(chǎn)中夾具是非常重要的，在這個(gè)時(shí)代夾具跟機(jī)床的聯(lián)系越來(lái)越密切。 現(xiàn)代化的生產(chǎn)，產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，并且競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，每年生產(chǎn)的零件中，有百分之八十五都是各種類(lèi)型的，現(xiàn)在很多加工單位使用的都是以前的專(zhuān)用夾具，在加工單位里面專(zhuān)用夾具有一萬(wàn)三到一萬(wàn)五千個(gè)。另外，加工單位生產(chǎn)類(lèi)型非常多的，只要過(guò)四年，專(zhuān)用夾具就進(jìn)行一次更新，不過(guò)這些夾具的損耗卻沒(méi)有多大，基本上還是新的，尤其是現(xiàn)在開(kāi)發(fā)出來(lái)更加先進(jìn)的加工辦法，所以現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量比較少的工作效率跟生產(chǎn)數(shù)量非常多的工作效率差不錯(cuò)。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 （1）確保不加工的面跟加工的面所處地點(diǎn)要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對(duì)所處位置有所要求的時(shí)候，粗基準(zhǔn)就選哪個(gè)不需要加工的面。 （2）確保每一個(gè)面的加工余量分配的合理。所以這個(gè)粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇重要加工面。 （3）粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)，粗基準(zhǔn)精度不高，表面粗糙度是很大的，來(lái)回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個(gè)大小方向的粗基準(zhǔn)只能用一次。 通過(guò)對(duì)零件的分析，選擇尺寸24前端面作為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 （1）基準(zhǔn)重合原則 要讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)盡量重合起來(lái)，這樣定位偏差就沒(méi)有那么大。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 對(duì)面進(jìn)行加工的時(shí)候，定位基準(zhǔn)要是同一個(gè)，這樣這些面所處地點(diǎn)的精度就可以確保了。 （3）互為基準(zhǔn)原則 如果生產(chǎn)的兩個(gè)面所處地點(diǎn)精度要求很高的時(shí)候，那么他們的基準(zhǔn)就是對(duì)方，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）自為基準(zhǔn)的原則 在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱(chēng)的時(shí)候，它的定位基準(zhǔn)就是加工的面。 通過(guò)對(duì)零件的分析，選擇尺寸24端面作為精基準(zhǔn)。 3.4 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 3.4.1 加工方法選擇的原則 1、在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來(lái)對(duì)加工辦法進(jìn)行確定。 3、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。 4、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類(lèi)要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 3.4.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對(duì)工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來(lái)的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來(lái)定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來(lái)在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度就沒(méi)有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級(jí)在十一級(jí)到十二級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒(méi)有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽(yáng)加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在九級(jí)到十級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒(méi)有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻模@樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒(méi)有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒(méi)有多大，這樣一來(lái)生產(chǎn)起來(lái)精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在6級(jí)到7級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高時(shí)，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過(guò)這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會(huì)影響產(chǎn)品的大小精度。對(duì)于任何一個(gè)面所處的相對(duì)地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級(jí)在5級(jí)到6級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來(lái)了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 3.4.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來(lái)之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類(lèi)，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來(lái)進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對(duì)來(lái)說(shuō)沒(méi)有那么復(fù)雜，那么在對(duì)切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專(zhuān)用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來(lái)更加方便。對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太高的技術(shù)要求。不過(guò)因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長(zhǎng)，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒(méi)有多少，裝夾工件沒(méi)有多少次，這樣一來(lái)工藝線路也就沒(méi)有那么長(zhǎng)了，這樣一來(lái)工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒(méi)有大，管理起來(lái)也就沒(méi)有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對(duì)很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來(lái)這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專(zhuān)用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就非常高了。不過(guò)因?yàn)闄C(jī)器是專(zhuān)用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來(lái)簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過(guò)因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來(lái)程度就沒(méi)有那么高。使用的專(zhuān)門(mén)機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來(lái)進(jìn)行的。 3.5 加工工藝路線的確定 設(shè)定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處地點(diǎn)精度要求來(lái)進(jìn)行確定，生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)定下來(lái)了，所以使用萬(wàn)能機(jī)床加上專(zhuān)用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對(duì)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)定下來(lái)生產(chǎn)綱領(lǐng)，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機(jī)械資料，確定工件加工辦法還有工藝路線。 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑24前端面； 工序4：銑24后端面； 工序5：銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 工序6：銑85X16下端面； 工序7：銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 工序8：鉆2XΦ5孔； 工序9：鉆6-M6螺紋孔； 工序10：鉆M16螺紋孔； 工序11：鉆2XΦ7孔； 工序12：清洗； 工序13：終檢； 工序14：入庫(kù)。 3.6 加工設(shè)備及加工裝備的選擇 通過(guò)上面對(duì)加工工藝路線的確定，其加工需完成銑削、鉆削。加工機(jī)床及加工裝備的選擇如下： 1、銑削加工 （1）加工設(shè)備：X52K立式銑床及X6132臥式銑床； （2）裝夾裝備：專(zhuān)用夾具； （3）車(chē)削刀具：端面銑刀、立銑刀； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 2、鉆削加工 （1）加工設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）裝夾裝備：專(zhuān)用夾具； （3）鉆削刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、絲錐鉆； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)； 3.7 確定加工余量 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑24前端面； 工步1：粗銑24前端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑24前端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑24前端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序4：銑24后端面； 工步1：粗銑24后端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑24后端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑24后端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序5：銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 工步1：粗銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序6：銑85X16下端面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為3mm； 工序7：銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 工步1：粗銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序8：鉆2XΦ5孔； 工步1：鉆2XΦ5孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2XΦ5孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2XΦ5孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序9：鉆6-M6螺紋孔； 工步1：鉆6-M6螺紋孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉆6-M6螺紋孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序10：鉆M16螺紋孔； 工步1：鉆M16螺紋孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉆M16螺紋孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為5.5mm（單邊）； 工序11：鉆2XΦ7孔； 工步1：鉆2XΦ7孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2XΦ7孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.9mm（單邊）； 工步3：鉸2XΦ7孔； 查機(jī)械制造技術(shù)和切削加工資料，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序12：清洗； 工序13：終檢； 工序14：入庫(kù)。 3.8 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑24前端面； 工步1：粗銑24前端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K；銑床最常見(jiàn)的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=84.76，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑24前端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=84.76，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑24前端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=84.76，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4：銑24后端面； 工步1：粗銑24后端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=84.76，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑24后端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=84.76，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑24后端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=84.76，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5：銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 工步1：粗銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑2處Φ24圓臺(tái)左右兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6：銑85X16下端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=85，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7：銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 工步1：粗銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：立銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=108.33，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：立銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=9m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=108.33，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：立銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=108.33，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8：鉆2XΦ5孔； 工步1：鉆2XΦ5孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040；這樣一個(gè)搖臂鉆床能夠?qū)Σ煌慵瓿蓛?nèi)孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號(hào)有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價(jià)比比較好的。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進(jìn)行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2XΦ5孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸2XΦ5孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9：鉆6-M6螺紋孔； 工步1：鉆6-M6螺紋孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆6-M6螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=24，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10：鉆M16螺紋孔； 工步1：鉆M16螺紋孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=17.75，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆M16螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量5.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=17.75，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11：鉆2XΦ7孔； 工步1：鉆2XΦ7孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=9，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2XΦ7孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.9mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=465r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=9，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸2XΦ7孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=9，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12：清洗； 工序13：終檢； 工序14：入庫(kù)。 4 銑85X16下端面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1 定位方案的確定 1、齒輪油泵泵體定位方案的確定 （1）尺寸24后端面和夾具體凸臺(tái)上端面進(jìn)行定位，完成3個(gè)自由度的限制。 （2）左端Ф24外圓左端面和定位座圓臺(tái)端面進(jìn)行定位，完成2個(gè)方向自由度的限制。 （3）利用R28圓弧和和工件插銷(xiāo)進(jìn)行定位，完成1個(gè)方向自由度的限制。 2、定位座和對(duì)刀塊定位方案的確定 （1）利用定位座和對(duì)刀塊端面進(jìn)行定位，完成3個(gè)方向自由度的限制。 （2）一個(gè)孔內(nèi)插入圓柱銷(xiāo)，完成2個(gè)方向自由度的限制。 （3）對(duì)角線方向另一個(gè)孔內(nèi)插入菱形銷(xiāo)，完成1個(gè)方向自由度的限制。采用“一面兩銷(xiāo)”定位方案進(jìn)行定位。 4.1.2 定位元件的確定 1、齒輪油泵泵體定位元件的確定 定位元件有：夾具體、定位座和工件插銷(xiāo)。 2、定位座和對(duì)刀塊定位元件的確定 定位元件：圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。下圖4.1為銑85X16下端面夾具三維造型及裝配圖。 圖4.1 銑85X16下端面夾具三維造型及裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1 夾緊方案的確定 1、齒輪油泵泵體夾緊方案的確定 利用夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行左右方向的夾緊。利用雙頭螺栓、六角螺母、壓板對(duì)工件進(jìn)行上下方向的夾緊。 2、定位座和對(duì)刀塊夾緊方案的確定 在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。 4.2.2 夾緊元件的確定 1、齒輪油泵泵體夾緊元件的確定 夾緊元件有：夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤(pán)、雙頭螺栓、六角螺母、壓板。 2、定位座和對(duì)刀塊夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 通過(guò)資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類(lèi)型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)鑄鋁。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。 2、焊接夾具體 它是用鋼板，還有型材來(lái)進(jìn)行焊接加工的。這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類(lèi)夾具體應(yīng)用較少。 4、型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類(lèi)夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低，如各種心軸類(lèi)夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 本次設(shè)計(jì)采用HT200的灰鑄鐵來(lái)作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。下圖4.2為夾具體三維造型及零件圖： 圖4.2 銑85X16下端面夾具體三維造型及零件圖 4.4 確定導(dǎo)向裝置—對(duì)刀塊 本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件85X16下端面進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對(duì)夾具和零件的分析。在夾具是右前方設(shè)置對(duì)刀塊作為銑刀的導(dǎo)向裝置。 4.5 計(jì)算銑削力 刀具：高速鋼端面銑刀；機(jī)床：X6132臥式銑床 由所列公式 得 查切削手冊(cè)得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=965N 4.6 計(jì)算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以，取螺栓預(yù)緊力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓，合適。 4.7 分析與計(jì)算定位誤差 由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱(chēng)定位誤差，以 表示。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3；即可認(rèn)為該定位方案符合加工精度的要求。在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動(dòng)，因此可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所造成的。造成定位誤差的原因是基準(zhǔn)位置誤差與不重合誤差。 本工件是以24后端面及左端Ф24外圓左端面為定位基準(zhǔn)，消除五個(gè)自由度，再用工件插銷(xiāo)消除6個(gè)自由度。總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），所以說(shuō)，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá)到需要了。 結(jié)論 說(shuō)明書(shū)寫(xiě)到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實(shí)踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高。現(xiàn)在我明白了做事一定