畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 機(jī)職 041 所在學(xué)院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)題目：3NB—1300 鉆井泥漿泵——液力端系統(tǒng)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告班級(jí)： 姓名： 論文題目 3NB-1300 鉆井泥漿泵——液力端系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、選題背景和意義：石油鉆井技術(shù)發(fā)展 90 年代, 由于海洋深水油氣田的開(kāi)發(fā)和大量水平井鉆井的需要, 不僅使鉆機(jī)的功率加大, 提升能力加強(qiáng), 而且使鉆井泥漿泵功率也增加到 1470～1618kW(2000～2200hp)。泵壓則由 35MPa 提到 52.7MPa。這種新參數(shù)的泥漿泵已經(jīng)在半潛式、浮動(dòng)鉆井船, 改造的自升式平臺(tái)上大量采用。并在英國(guó)北海油田、美國(guó)墨西哥灣油田、西非海岸的油氣開(kāi)發(fā)中服役。在南中國(guó)海也將 3NB1600 型泵的泵壓提高到 52.7MPa 后使用在鉆井平臺(tái)上。預(yù)計(jì)在未來(lái)的幾年中, 在我國(guó)的各類海洋平臺(tái)和鉆井船上 3NB1300 型和 3NB1600 型泵也將陸續(xù)改造為 52.7MPa 或更換成 3NB2200 型泵。而在沙漠中大于 7000m 的油氣井也將用 3NB2200 型泵來(lái)完成。采用大功率泥漿泵主要是解決在水平井段防止鉆桿卡鉆和清除井底巖屑, 加快進(jìn)尺, 為井下提供動(dòng)力, 縮短鉆井周期, 降低鉆井成本。目前在一般水深小于 1200m 的油田, 半潛式鉆井船日租費(fèi)用為$2.5 萬(wàn)元/d, 而在超深水域半潛式鉆井船將高達(dá)$12 萬(wàn)元/d 。因此, 采用安全可靠、性能先進(jìn)的高壓大功率泥漿泵是提高鉆井效益的有效途徑。目前, 國(guó)產(chǎn)大功率三缸泵最大為3NB1600型泵, 且壓力為35MPa。為了盡快適應(yīng)日益發(fā)展的鉆井技術(shù)的需要, 應(yīng)加快研制國(guó)產(chǎn)3NB2200型泥漿泵。大功率泥漿泵在海上油田的采用, 勢(shì)必?cái)U(kuò)展到陸上超深井和水平井鉆機(jī)上, 就像過(guò)去三缸單作用泵在海洋鉆機(jī)上替代雙缸雙作用泵一樣, 形成一場(chǎng)革命, 很快擴(kuò)展到陸地鉆機(jī)。隨著泵壓的升高, 對(duì)鉆機(jī)中各類鉆具的性能要求也將隨之提高, 否則, 采用高壓大功率泥漿泵后帶來(lái)的鉆井效益將由于鉆具的頻繁損壞而殆盡。關(guān)于輕便鉆井泵功率在955KW以下，主要配套于4000m以下鉆機(jī)，因此，輕便鉆井泵的市場(chǎng)前景基本依從于4000m以下鉆機(jī)的使用現(xiàn)狀和發(fā)展。隨著改革開(kāi)放的深入及中國(guó)加入世界貿(mào)易組織（WTO），我國(guó)石油鉆井隊(duì)伍“充分利用國(guó)內(nèi)外兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng)”，實(shí)施走出去的戰(zhàn)略，進(jìn)入國(guó)際鉆井市場(chǎng)，為了滿足參與國(guó)際市場(chǎng)的需要，中石油、中石化都在不斷加大鉆井設(shè)備的投入，同時(shí)加快了老鉆機(jī)的更新改造和新型輕便鉆機(jī)的研制步伐，加之國(guó)際市場(chǎng)對(duì)鉆井泵的需求量增大，使得鉆井泵的供求矛盾更加突出，各類型鉆井泵的缺口每年達(dá)200臺(tái)左右。隨著新鉆井工藝的應(yīng)用和發(fā)展，要求開(kāi)發(fā)具有更高更好性能的新型鉆井泵。因此該項(xiàng)目具有良好的市場(chǎng)前景。隨著越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備步入國(guó)際市場(chǎng)，也會(huì)極大地提高我國(guó)石油裝備制造企業(yè)的國(guó)際聲譽(yù)，創(chuàng)造出更多的商機(jī)。二、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)：本題目將設(shè)計(jì)一臺(tái) 3NB-1300 鉆井泥漿泵，主要有液力端部分，泵殼部分、動(dòng)力端部分、潤(rùn)滑部分等組成。本子題目將對(duì) 3NB-1300 鉆井泥漿泵液力端進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵問(wèn)題是對(duì)閥箱、拉桿、活塞和缸套等進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)① 泵型：臥式三缸單作用② 輸入功率：956 千瓦③ 齒輪傳動(dòng)比：I=128/35=3.657 ④ 主動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速：437.77 轉(zhuǎn)/分⑤ 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：5050*2406.5*2655⑥ 總質(zhì)量（包括皮帶輪、予壓空氣包和噴淋系統(tǒng)）：22300Kg難點(diǎn)：閥箱設(shè)計(jì)閥箱是三缸泵液力端的主體零件，外表呈方形。直通式液力端有三塊閥箱，而 L 形液力端有六塊閥箱。閥箱可視為開(kāi)有交義內(nèi)孔的厚壁高壓容器。在閥箱壁上布有一些聯(lián)結(jié)法蘭的螺柱孔和其它螺栓孔眼。實(shí)踐證明，由這些孔眼位置和尺寸所決定的閥箱壁厚一般超出了安全爆破壓力所需的壁厚。閥箱內(nèi)安裝吸入和排出閥的部位稱為閥腔。功率大的泵，流量大，要求閥座的通孔面積大，應(yīng)選擇較大的閥腔號(hào),實(shí)際使用中閥箱的正常失效形式是由脈動(dòng)內(nèi)壓和介質(zhì)腐蝕引起的內(nèi)表面應(yīng)力集中點(diǎn)的疲勞開(kāi)裂。閥箱的材料以采用挑 35CrMo 鍛鋼為好。這種材料調(diào)質(zhì)后有相當(dāng)?shù)挠捕龋淠湍バ院湍蜎_蝕性較好，有助于避免閥箱被高壓泥漿刺傷等。國(guó)外也有人主張用 35 , 40 等優(yōu)質(zhì)碳鋼制造閥箱，因?yàn)樵谀酀{的浸泡中碳鋼和鉻鉬鋼的疲勞極限是相近的，閥箱內(nèi)表面的疲勞極限和耐磨性最終主要決定于鍍層。鉆井泵閥箱在加工完畢后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力規(guī)定為最高設(shè)計(jì)工作壓力的兩倍。這項(xiàng)試驗(yàn)的目的是防止成品閥箱因含有材料缺陷而在工作時(shí)發(fā)生整體爆炸事故。如果閥箱上原設(shè)計(jì)的有關(guān)密封件不能承受試驗(yàn)壓力，可在試驗(yàn)時(shí)換用其它密封方法。三、調(diào)研報(bào)告（或文獻(xiàn)綜述）：1.鉆井泥漿泵的發(fā)展趨勢(shì)目前，國(guó)內(nèi)外三缸單作用往復(fù)式鉆井泵存在的主要問(wèn)題a） 鉆井泵質(zhì)量大，難以適應(yīng)現(xiàn)代輕便鉆機(jī)的要求，制約鉆機(jī)的移運(yùn)性。b） 沖程短，沖次高。鉆井泵在不適合的沖次范圍內(nèi)工作，致使液力端壽命短。c） 泵壓低，不能完全滿足鉆井工藝的需要。d） 結(jié)構(gòu)不合理，部分強(qiáng)度冗余，部分剛度不足，可靠性低，難以滿足鉆機(jī)高可靠性要求。e） 缸套壽命短，難以滿足鉆機(jī)高效率要求。鉆井行業(yè)的發(fā)展方向是提高時(shí)效、降低成本和采用能夠降低成本的新工藝、新技術(shù)和新裝備。運(yùn)用高速高壓噴射鉆井工藝是這一趨向的必然選擇。高速由高可靠性的鉆機(jī)來(lái)保證，高壓噴射則由高可靠性的鉆井泵來(lái)保證。決定鉆井泵易損件壽命和工作效率的參數(shù)為泵沖次、沖程、排出壓力和吸入壓力。隨著鉆井工藝技術(shù)，特別是高壓噴射鉆井、近平衡鉆井、叢式定向井、水平井等新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，鉆井泵進(jìn)一步向大功率、大排量和高泵壓方向推進(jìn)，作為鉆機(jī)“心臟”的鉆井泵，其性能水平和使用壽命同鉆井速度和生產(chǎn)成本有著直接關(guān)系，同時(shí)其工作條件又十分惡劣，工況也異常復(fù)雜，對(duì)鉆井泵的可靠性和安全性提出越來(lái)越高的要求。對(duì)于輕型鉆井泵來(lái)說(shuō)，排出壓力將進(jìn)一步增高，以適應(yīng)現(xiàn)代鉆井工藝的要求。多年來(lái)，鉆井的實(shí)踐證實(shí)，只有臥式活塞泵能滿足鉆井工藝要求，鉆井使用的活塞泵傳動(dòng)功率由300～2000kW，最大排量8～50 L/s，最小排量下的最高壓力為9～ 40 MPa。從排量的均衡性，對(duì)不同結(jié)構(gòu)泵的排量不均度進(jìn)行分析，結(jié)果表明，曲柄錯(cuò)角120°的三缸泵比其他方曲柄錯(cuò)角等的多缸泵都有利；三缸以上的泵由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難和易磨損而難以廣泛應(yīng)用。近年相繼開(kāi)始研制出5缸、7缸斜盤(pán)型軸向柱塞泵、雙缸單作用液壓鉆井泵等新型鉆井泵，但由于維修不便及使用壽命等因素限制了其推廣應(yīng)用。所以目前國(guó)內(nèi)外鉆井泵的主要型式仍為三缸單作用往復(fù)泵。三缸泵的液力端為 L 形結(jié)構(gòu)，復(fù)合錐面閥膠皮，冷卻缸套活塞內(nèi)孔噴射移動(dòng)式噴淋裝置，直立式吸入空氣包；動(dòng)力端體外強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，閉式內(nèi)固定導(dǎo)板機(jī)構(gòu)。因此，輕便鉆井泥漿泵的發(fā)展趨勢(shì)是降低額定沖數(shù)。降沖次可以提高易損件壽命，如活塞密封、缸套的使用壽命，還可以減少慣性損失、改善泵的吸入性能，同時(shí)提高泵動(dòng)力端齒輪、軸承等零部件的使用壽命，大大提高鉆井泵的可靠性。合理降低泵的沖次，適當(dāng)增加泵的沖程長(zhǎng)度，既滿足鉆井過(guò)程中的排量要求，又能確保泵的自吸性能，充分發(fā)揮了泵的效能，成為今后鉆井泵設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。2.液力端液力端由缸蓋總成、凡爾總成、拉桿、活塞與缸套等組成。1)缸蓋總成缸蓋總成的作用是封住液缸、壓緊缸套及調(diào)節(jié)缸套盤(pán)根的松緊，使其保證良好的密封狀態(tài)，以保證鉆井泵的正常工作。根據(jù)泵的傳動(dòng)功率、工作壓力的大小，缸蓋總成的結(jié)構(gòu)可分為兩大類。但不論哪一種結(jié)構(gòu)，缸蓋總成都承受全部的液力負(fù)荷。特別是高壓噴射鉆井工藝，對(duì)泵提出的要求更高。2)凡爾總成鉆井泵全部采用的是錐形盤(pán)狀凡爾體，液體沿凡爾體的外緣流動(dòng)，它的密封是靠凡爾體上的凡爾膠皮合金書(shū)面語(yǔ)凡爾座的金屬接觸實(shí)現(xiàn)的。凡爾膠皮突出干凡爾體的金屬部分，因此，凡爾膠皮除了起密封作用外，還對(duì)凡爾關(guān)閉起緩沖作用。凡爾彈簧的主要作用是保證凡爾及時(shí)關(guān)閉。為了使凡爾體平穩(wěn)準(zhǔn)確地座落在凡爾座上，凡爾還配備有導(dǎo)向裝置。凡爾座與凡爾穴孔靠一定加工精度的錐度配合來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。圖1 鉆井泵凡爾體3)拉桿拉桿一端與中間拉桿相連，一端與活塞相接，通過(guò)拉桿把動(dòng)力傳給活塞。圖 2 鉆井泵拉桿拉桿與活塞的配合：拉桿的一端靠錐度與活塞相配合，而實(shí)現(xiàn)密封。因此對(duì)拉桿錐度要進(jìn)行精密加工，以保證錐度配合有較大的接合面（要大于 70%） 。錐面上只要有很少一點(diǎn)銹，潤(rùn)滑液或泥漿都會(huì)妨礙配合。所以，在安裝活塞前，一定要將活塞孔和拉桿錐度部分洗凈抹干。必要時(shí)，可用較好的剛砂布或砂紙打磨，在安裝時(shí)，不使用潤(rùn)滑劑，因?yàn)闈?rùn)滑油膜會(huì)妨礙拉桿和活塞的金屬面接觸，易使活塞松脫，這樣，泥漿會(huì)將活塞錐孔和拉桿的錐度部分刺壞，另外，一定要按規(guī)定擰緊拉桿螺帽，以保證活塞的正常工作。拉桿盤(pán)根：拉桿盤(pán)根是用來(lái)封嚴(yán)拉桿和后缸之間的間隙的。最早采用的拉桿盤(pán)根是壓緊式矩形盤(pán)根。這種結(jié)構(gòu)全靠拉桿盤(pán)根擠緊拉桿實(shí)現(xiàn)密封的，工作時(shí)發(fā)熱十分嚴(yán)重，僅適于在 70 大氣壓以下工作。目前最常見(jiàn)的拉桿盤(pán)根有兩種結(jié)構(gòu)。一種是采用自封式多皮碗的拉桿盤(pán)根。這種盤(pán)根是靠泥漿壓力將拉桿盤(pán)根唇部撐開(kāi)，對(duì)拉桿實(shí)現(xiàn)密封的。因此，在低壓時(shí)，有時(shí)會(huì)有些泥漿通過(guò)拉桿盤(pán)根滲出來(lái)，等壓力提高了，滲漏的現(xiàn)象就消失了。又因?yàn)槭遣捎玫亩嗉苑馐奖P(pán)根，當(dāng)有砂粒進(jìn)入盤(pán)根盒后，就留在盤(pán)根的溝槽內(nèi)，不僅保護(hù)了拉桿，而且也避免刺壞盤(pán)根。圖3 拉桿的密封4)活塞與缸套目前活塞基本分為兩大類，即整體式活塞和組裝式活塞。整體式活塞（圖 4）的皮碗硫化在鑄鐵的活塞芯子上，皮碗和芯子成一整體，又稱硫化活塞。更換活塞時(shí)，皮碗和芯子一起換掉。圖4 整體式活塞由于活塞的壽命很短，因此又發(fā)展了單獨(dú)更換皮碗、鋼芯可重復(fù)使用的組裝式活塞（圖 5） 。組裝式活塞的皮碗套在鋼芯上，靠壓板和卡簧固定。圖 5 組裝式活塞另外，鉆井往復(fù)泵是用更換缸套的辦法來(lái)延長(zhǎng)液缸壽命的，并可通過(guò)更換不同內(nèi)徑的缸套來(lái)改變泵的排量和壓力。為了提高缸套的壽命，通過(guò)提高缸套內(nèi)表面的硬度，收到了一定的效果。采用碳氮硼共滲工藝處理的缸套，可使內(nèi)孔硬度提高到 Rc60 以上。選用雙金屬缸套的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性，抗研磨性，很好的磨合性及工作表面的高光滑度。缸套采用雙金屬制作，外套用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合性能。四、方案論證：液力端系統(tǒng)設(shè)計(jì)查閱相關(guān)資料，弄清楚鉆井泥漿泵液力端基本結(jié)構(gòu)。查閱得液力端由缸蓋總成、凡爾總成、拉桿、活塞與缸套等部件組成。在弄明白液力端基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，查閱相關(guān)工具書(shū)確定組成液力端各部分的材料，如閥箱選擇由 35CrMo 鍛鋼制成，其耐磨性和耐沖蝕性較好，有助于避免閥箱被高壓泥漿刺傷等。在確定組成給液力端各部分的材料后，根據(jù)知識(shí)要點(diǎn)，考慮各部分的影響因素例如閥箱內(nèi)交叉孔的相貫線上和內(nèi)圓柱面直徑變化處都有明顯的應(yīng)力集中。液力端泵頭失效的主要原因有泵頭內(nèi)腔均受到泥漿和海水腐蝕介質(zhì)的侵蝕；泵頭表面發(fā)生變化的相貫線部分除受到與腔內(nèi)其他各處表面相同的交變載荷外，還由于應(yīng)力集中而存在著較大的拉應(yīng)力，使其平均拉應(yīng)力和最大拉應(yīng)力都大于泵頭腔體表面的其他區(qū)域，因此，腐蝕疲勞裂紋首先在此處形成。由于泵頭一直處于平均壓力不為零的狀態(tài)下，使裂紋始終處于張開(kāi)狀態(tài)，腐蝕介質(zhì)極易進(jìn)入裂紋尖端，而加速了腐蝕疲勞的擴(kuò)展。從腔體內(nèi)表面的蝕坑、宏觀斷口的海灘波紋，微觀斷口的腐蝕疲勞輝紋，晶界面上的腐蝕斑點(diǎn)和微坑，斷面上的泥狀總樣及多條裂紋源等，充分證明泵頭失效系腐蝕疲勞失效。因此在泵頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)相貫線處應(yīng)盡量以大圓角過(guò)度，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，降低應(yīng)力集中；疲勞腐蝕主要與環(huán)境特性有關(guān)，可采用適當(dāng)?shù)谋砻鎻?qiáng)化工藝、表面涂鍍等工藝措施。在鉆井泵運(yùn)行時(shí)，缸套內(nèi)壁與活塞外圓材料會(huì)產(chǎn)生磨粒磨損、粘著磨損，磨粒磨損是其主要磨損形式。而這些磨粒主要是泥漿液中含有來(lái)自地層的各種礦物硬料，其中以石英硬粒為主。石英是六方晶系的致密結(jié)晶體，泥漿中的石英粒子尺寸一般為 0.09～0.30mm，硬度高達(dá) HV750～1300。當(dāng)活塞在缸套中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這些堅(jiān)硬礦物粒子就對(duì)缸套內(nèi)壁產(chǎn)生犁耕刮擦的作用，產(chǎn)生拉傷犁溝。當(dāng)犁溝尺寸較大時(shí)，高壓鉆井液將泄漏，并沖刷缸套內(nèi)壁，進(jìn)而出現(xiàn)更嚴(yán)重的侵蝕條件下的三體硬粒磨損，使缸體、活塞、缸套在短期內(nèi)失效。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一般采用雙金屬缸套，采用雙金屬缸套的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性，抗研磨性，很好的磨合性及工作表面的高光滑度。缸套采用雙金屬制作，外套用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合性能。其內(nèi)層為高鉻白口合金鑄鐵，高鉻鑄鐵缸套失效的特點(diǎn)是，馬氏體基體的磨損及凸出的碳化物的折斷和脫落，交替發(fā)生直至失效。碳化物的折斷和脫落是缸套磨損失效的主要機(jī)制，為了提高缸套壽命，必須控制碳化物的折斷和脫落速率，優(yōu)選合適的缸套表面硬度可有效地提高高鉻鑄鐵套壽命。可采用離心澆注，經(jīng)淬火+ 回火處理，獲得馬氏體+ 合金碳化物+ 殘余奧氏體組織，硬度HRC61～68，加工內(nèi)襯內(nèi)孔時(shí)盡量控制內(nèi)壁加工余量小于 5mm，以保留澆鑄后的細(xì)晶區(qū)。通過(guò)以上知識(shí)要點(diǎn)進(jìn)行液力端設(shè)計(jì)，能夠保證設(shè)計(jì)任務(wù)更加完善。用 AutoCAD2004 軟件畫(huà)出平面圖形。用 Solid Works 軟件進(jìn)行三維造型。五、進(jìn)度安排：畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度表第 5、 6 周：畢業(yè)實(shí)習(xí)第 7、 8 周：調(diào)查研究，收集、查閱資料、資料翻譯，擬定方案、開(kāi)題第 9、 10 周：對(duì) 3NB-1300 鉆井泥漿泵的液力端系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)并繪制草圖第 11、12 周：詳細(xì)設(shè)計(jì)缸蓋總成，并繪制零件圖第 13、14 周：詳細(xì)設(shè)計(jì)凡爾總成、拉桿等機(jī)構(gòu)，并繪制零件圖。第 15、16 周：詳細(xì)設(shè)計(jì)活塞與缸套機(jī)構(gòu)，并繪制總裝配圖和零部件圖第 17、18 周：對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、第 19 周：畢業(yè)答辯六、指導(dǎo)教師意見(jiàn)：簽字： 年 月 日七、教研室（或開(kāi)題審查小組）意見(jiàn)：簽字： 年 月 日注：不夠可以加附頁(yè) 教務(wù)處制3NB-1300鉆井泥漿泵——液力端系統(tǒng)的設(shè)計(jì),學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 班 級(jí)：,內(nèi)容,一、課題背景及研究意義二、鉆井泥漿泵的工作原理及液力端作用三、液力端的設(shè)計(jì)四、液力端易損件的設(shè)計(jì)分析五、總結(jié),一、課題背景及研究意義,隨著改革開(kāi)放的深入及中國(guó)加入世界貿(mào)易組織（WTO），我國(guó)石油鉆井隊(duì)伍“充分利用國(guó)內(nèi)外兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng)”，實(shí)施走出去的戰(zhàn)略，進(jìn)入國(guó)際鉆井市場(chǎng)，為了滿足參與國(guó)際市場(chǎng)的需要，中石油、中石化都在不斷加大鉆井設(shè)備的投入，同時(shí)加快了老鉆機(jī)的更新改造和新型輕便鉆機(jī)的研制步伐，加之國(guó)際市場(chǎng)對(duì)鉆井泵的需求量增大，使得鉆井泵的供求矛盾更加突出，各類型鉆井泵的缺口每年達(dá)200臺(tái)左右。隨著新鉆井工藝的應(yīng)用和發(fā)展，要求開(kāi)發(fā)具有更高更好性能的新型鉆井泵。因此該項(xiàng)目具有良好的市場(chǎng)前景。并且隨著越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備步入國(guó)際市場(chǎng)，也會(huì)極大地提高我國(guó)石油裝備制造企業(yè)的國(guó)際聲譽(yù)，創(chuàng)造出更多的商機(jī)。目前鉆井泵主要的特點(diǎn)有：(1）排量和功率大。(2）鉆井泵持續(xù)工作于野外，并經(jīng)常移運(yùn)。 (3）泵送的介質(zhì)是泥漿，其中含有堿、酸、硫化氫等腐蝕成分和細(xì)小的巖屑。因此，鉆井泵液力端的零件在工作時(shí)經(jīng)受介質(zhì)的腐蝕，磨礪和沖蝕。,（4）沖程短，沖次高。鉆井泵在不適合的沖次范圍內(nèi)工作，致使液力端壽命短。（5)泵壓低，不能完全滿足鉆井工藝的需要。(6)缸套壽命短，難以滿足鉆機(jī)高效率要求。因此為了避免上述不足之處，對(duì)鉆井泵液力端設(shè)計(jì)具有重要的意義，尤其為了提高液力端的壽命，對(duì)液力端易損件的設(shè)計(jì)會(huì)變的更為重要。,,,二、鉆井泥漿泵的工作原理及液力端作用,在進(jìn)行液力端系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，應(yīng)了解鉆井泥漿泵的工作原理，鉆井泥漿泵屬于往復(fù)容積式泵，其工作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:,,三、液力端的設(shè)計(jì),,鉆井泵的液力端是由缸蓋、凡爾體、拉桿、活塞、缸套與閥箱等組成。這些部位全是與含泥砂而且?guī)в懈g性的泥漿接觸并且承受著高泵壓所造成的液力負(fù)荷。,,缸套結(jié)構(gòu),缸套設(shè)計(jì)一般采用雙金屬缸套，內(nèi)套用高鉻鑄鐵，外套用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合性能。,,活塞結(jié)構(gòu),活塞主要有兩大類，即整體式活塞和組裝式活塞。整體式活塞的皮碗硫化在鑄鐵的活塞芯子上，皮碗和芯成一整體，又稱硫化活塞。更換活塞時(shí)，皮碗和芯子一起換掉。整體式活塞如下圖所示,由于活塞容易磨損，壽命很短，因此又發(fā)展了單獨(dú)更換皮碗、鋼芯可重復(fù)使用的組裝式活塞。組裝式活塞的皮碗套在鋼芯上，靠壓板和卡簧固定。結(jié)構(gòu)如下圖所示,,缸蓋,缸蓋的作用是封住液缸、壓緊缸套及調(diào)節(jié)缸套盤(pán)根的松緊，使其保持良好的密封狀態(tài)，以保證鉆井泵的正常工作。缸蓋承受全部的液力負(fù)荷。,,拉桿,拉桿一端與中間拉桿相連，一端與活塞相接，通過(guò)拉桿把動(dòng)力傳給活塞。拉桿與活塞的配合：拉桿的一端靠錐度與活塞相配合，而實(shí)現(xiàn)密封。因此對(duì)拉桿錐度要進(jìn)行精密加工，以保證錐度配合有較大的接合面（要大于70%）。錐面上只要有很少一點(diǎn)銹，潤(rùn)滑液或泥漿都會(huì)妨礙配合。,,凡爾體結(jié)構(gòu),鉆井泵全部采用的是錐形盤(pán)狀凡爾體，液體沿凡爾體的外緣流動(dòng)，它的密封是靠凡爾體上的凡爾膠皮合金書(shū)面語(yǔ)凡爾座的金屬接觸實(shí)現(xiàn)的。凡爾膠皮突出干凡爾體的金屬部分，因此，凡爾膠皮除了起密封作用外，還對(duì)凡爾關(guān)閉起緩沖作用。凡爾彈簧的主要作用是保證凡爾及時(shí)關(guān)閉。為了使凡爾體平穩(wěn)準(zhǔn)確地座落在凡爾座上，凡爾還配備有導(dǎo)向裝置。,,閥箱,閥箱是三缸泵液力端的主體零件，外表呈方形。直通式液力端有三塊閥箱，而L形有六塊閥箱，閥箱可視為開(kāi)有交叉內(nèi)孔的厚壁高壓容器，閥箱內(nèi)安裝吸入和排出閥的部位稱為閥腔。,,四、液力端易損件設(shè)計(jì)分析,液力端的易損件主要有活塞和缸套，磨損的原因主要是鉆井泵運(yùn)行時(shí)，缸套內(nèi)壁與活塞外圓材料會(huì)產(chǎn)生磨粒磨損、粘著磨損，磨粒磨損是其主要磨損形式。 1.缸套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用雙金屬缸套的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性，抗研磨性，很好的磨合性及工作表面的高光滑度。缸套采用雙金屬制作，外套用45鋼，其內(nèi)層為高鉻白口合金鑄鐵，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合性能。 2.活塞因?yàn)榛钊麎勖芏?，所以在結(jié)構(gòu)上采用單獨(dú)更換皮碗、鋼芯可重復(fù)使用的組裝式活塞。組裝式活塞的皮碗套在鋼芯上，靠壓板和卡簧來(lái)固定。,,五、總結(jié),1.分析了鉆井泥漿泵的發(fā)展現(xiàn)狀以及液力端系統(tǒng)的研究意義 2.理解了鉆井泥漿泵的工作原理及液力端作用，并對(duì)液力端各部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)了缸套、活塞、拉桿、凡爾體、缸蓋、閥箱等零件 3.對(duì)液力端易損件做了一定的設(shè)計(jì)分析 4.完成了3NB-1300鉆井泥漿泵的液力端系統(tǒng)的二維平面圖繪制，并對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行了三維造型,衷心地感謝各位老師！希望老師多提寶貴的意見(jiàn)！,,本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目：3NB-1300 鉆井泥漿泵 —液力端系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 院 （部）：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：完成日期： 年 6 月 20 日 I目 錄摘 要 .IIIABSTRACT IV1 前 言1.1 課題的背景及研究意義 - 1 -1.2 鉆井泥漿泵的現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析 - 3 -1.2.1 我國(guó)鉆井泥漿泵現(xiàn)狀 - 3 -1.2.2 鉆井泥漿泵的發(fā)展趨勢(shì) .- 4 -1.3 現(xiàn)有研究的不足及本文研究的內(nèi)容 - 5 -2 鉆井泵基本參數(shù)的確定2.1 排量 - 7 -2.2 泵壓 - 7 -2.3 沖程及沖程長(zhǎng)度 .- 7 -2.4 泵的額定功率 .- 8 -2.5 額定活塞推桿力 - 8 -3 鉆井泥漿泵液力端總體設(shè)計(jì)3.1 液力端的總體方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 9 -3.1.1 缸蓋結(jié)構(gòu) - 10 -3.1.2 凡爾體結(jié)構(gòu) .- 10 -3.1.3 拉桿結(jié)構(gòu) .- 11 -3.1.4 活塞結(jié)構(gòu) - 13 -3.1.5 缸套結(jié)構(gòu) - 13 -3.1.6 閥箱結(jié)構(gòu) - 14 -3.2 鉆井泥漿泵的主要作用及工作機(jī)構(gòu) - 15 -4 液力端易損件設(shè)計(jì)分析II4.1 泵閥設(shè)計(jì)分析 - 17 -4.2 活塞設(shè)計(jì)分析 .- 19 -4. 3 缸套設(shè)計(jì)分析 .- 22 -總 結(jié) .- 24 -謝 辭 .- 25 -參考文獻(xiàn) .- 26 -III摘 要為了滿足國(guó)際市場(chǎng)的需要，石化行業(yè)都在不斷加大鉆井設(shè)備的投入，同時(shí)加快了老鉆機(jī)的更新改造和新型輕便鉆機(jī)的研制步伐，加之國(guó)際市場(chǎng)對(duì)鉆井泵的需求量增大，使得鉆井泵的供求矛盾更加突出。隨著新鉆井工藝的應(yīng)用和發(fā)展，要求開(kāi)發(fā)具有更高更好性能的新型鉆井泵。本文在液力端系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和工作原理的基礎(chǔ)上,對(duì) 3NB-1300 鉆井泥漿泵液力端系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，重點(diǎn)對(duì)沖程、沖次及液力端易損件進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。關(guān)鍵詞：鉆井泥漿泵；液力端系統(tǒng)；沖程；沖次IV3NB-1300 Mud Pump --Design of the Hydraulic System ABSTRACTIn order to meet the demand of international drilling market, the petrifaction industry are constantly increasing the investment in drilling equipment, and speeding up the upgrading of the old driller and the development of the new driller. With the increased demand of mud pump at the international market, the contradiction between the supply and demand of the mud pump is more prominent. With the application and development of new drilling technology, the market requires the better performance of new drilling pump.This thesis detailed designs the structure of the hydraulic system of 3NB-1300 mud pump at the basis of overall structure and operating principle, and focus on the design and computing of the stroke, frequency and the wearing part.Key Words: Mud pump; Hydraulic system; Stroke; Frequency山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 1 -1 前 言1.1 課題的背景及研究意義石油鉆井技術(shù)發(fā)展 90 年代, 由于海洋深水油氣田的開(kāi)發(fā)和大量水平井鉆井的需要, 不僅使鉆機(jī)的功率加大, 提升能力加強(qiáng), 而且使鉆井泥漿泵功率也增加到1470～1618kW(2000～2200hp)。泵壓則由 35MPa 提到 52.7MPa。這種新參數(shù)的泥漿泵已經(jīng)在半潛式、浮動(dòng)鉆井船, 改造的自升式平臺(tái)上大量采用。并在英國(guó)北海油田、美國(guó)墨西哥灣油田、西非海岸的油氣開(kāi)發(fā)中服役。在南中國(guó)海也將 3NB1600 型泵的泵壓提高到 52.7MPa 后使用在鉆井平臺(tái)上。預(yù)計(jì)在未來(lái)的幾年中, 在我國(guó)的各類海洋平臺(tái)和鉆井船上 3NB1300 型和 3NB1600 型泵也將陸續(xù)改造為 52.7MPa 或更換成 3NB2200 型泵。而在沙漠中大于 7000m 的油氣井也將用 3NB2200 型泵來(lái)完成。采用大功率泥漿泵主要是解決在水平井段防止鉆桿卡鉆和清除井底巖屑, 加快進(jìn)尺, 為井下提供動(dòng)力, 縮短鉆井周期, 降低鉆井成本。目前在一般水深小于 1200m 的油田, 半潛式鉆井船日租費(fèi)用為$2.5 萬(wàn)元/天, 而在超深水域半潛式鉆井船將高達(dá)$12 萬(wàn)元/天。因此, 采用安全可靠、性能先進(jìn)的高壓大功率泥漿泵是提高鉆井效益的有效途徑。目前, 國(guó)產(chǎn)大功率三缸泵最大為3NB1600型泵, 且壓力為35MPa。為了盡快適應(yīng)日益發(fā)展的鉆井技術(shù)的需要, 應(yīng)加快研制國(guó)產(chǎn)3NB2200型泥漿泵。大功率泥漿泵在海上油田的采用, 勢(shì)必?cái)U(kuò)展到陸上超深井和水平井鉆機(jī)上, 就像過(guò)去三缸單作用泵在海洋鉆機(jī)上替代雙缸雙作用泵一樣, 形成一場(chǎng)革命, 很快擴(kuò)展到陸地鉆機(jī)。隨著泵壓的升高, 對(duì)鉆機(jī)中各類鉆具的性能要求也將隨之提高, 否則, 采用高壓大功率泥漿泵后帶來(lái)的鉆井效益將由于鉆具的頻繁損壞而殆盡。國(guó)外三缸單作用鉆井泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如美國(guó)三缸泵的液力端，閥箱采用L型，閥箱的吸入閥和排出閥為分體結(jié)構(gòu)。吸入閥采用螺紋壓緊，其殼體與閥箱螺紋聯(lián)接，球形吸入空氣包。泵機(jī)座多為焊接結(jié)構(gòu)，小齒輪用鍵固定在傳動(dòng)軸上，大齒輪套安裝在曲軸上。曲軸采用直軸與偏心輪一起鑄造的結(jié)構(gòu)。采用雙列向心球面調(diào)心軸承。十字頭滑動(dòng)面經(jīng)表面淬火磨削。齒輪采用斜齒或無(wú)槽人字齒輪。為了加強(qiáng)易損件的互換，閥腔和活塞桿制定了相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)。隨機(jī)輔助工具齊全，有閥座液壓拉拔器、液壓拆卸器、缸套拆卸器等。俄羅斯三缸鉆井泵的現(xiàn)狀 俄羅斯三缸鉆井泵起步較晚，發(fā)展較慢，至今在鉆井實(shí)踐中，仍大量采用雙缸泵。但其三缸泵已形成系列，而且發(fā)展勢(shì)頭較快。如俄羅斯石山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 2 -油鉆機(jī)主要生產(chǎn)廠家，烏拉爾重型機(jī)械制造聯(lián)合公司計(jì)劃新建一個(gè)生產(chǎn)三缸泵的專業(yè)化分廠，將生產(chǎn)整體人字齒輪。俄羅斯現(xiàn)有四個(gè)功率級(jí)別的三缸泵，即600、800、950、和1180kw。俄羅斯三缸泵的液力端，閥箱采用I 型直通式和Ｌ 型，閥箱吸入閥和排出閥不是分體結(jié)構(gòu)，而是一體式液力模塊。Ｌ 型閥箱又有吸入閥在前、排出閥在后的常規(guī)型和吸入閥在后、排出閥在前的變Ｌ型結(jié)構(gòu)。吸入閥采用液力壓緊裝置，不依靠螺紋壓緊，壓緊裝置內(nèi)充滿液壓油，其殼體與閥箱螺紋聯(lián)接。排出閥用冠形螺紋壓蓋壓緊。閥盤(pán)以錐面和端面與閥座接觸，閥盤(pán)質(zhì)量較輕，接觸應(yīng)力較小。閥膠皮保證可靠的密封?；钊滋字g有獨(dú)特的水封裝置，噴淋冷卻管有鉸鏈裝置，可提高可靠性，減少機(jī)修時(shí)間和使用費(fèi)用。噴淋泵的開(kāi)關(guān)與鉆井泵傳動(dòng)機(jī)組聯(lián)鎖，電動(dòng)泵未起動(dòng)，鉆井泵不能起動(dòng)，以保護(hù)主泵。缸套采用離心澆鑄的雙金屬毛坯或雙金屬軋制鋼管制造。外層是中碳結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)層為高鉻耐磨不銹鋼。內(nèi)層的金相組織為細(xì)針狀馬氏體和部分殘余奧氏體。使用壽命為500h 左右，最高可達(dá)800～900 h。為了方便用戶，減少易損件規(guī)格，制造的600、800、950及1180KW泵的缸套可以通用。吸入空氣包有球形及筒形兩種。動(dòng)力端機(jī)座有鑄件和焊接件，傳動(dòng)采用小螺旋角斜齒輪傳動(dòng)和寬槽人字齒輪。曲軸是由鑄造的偏心輪套在直軸上組成的。采用雙列圓錐滾子軸承。十字頭滑動(dòng)面經(jīng)表面淬火磨削。介桿采用雙室密封。隨機(jī)輔助工具齊全，有閥座液壓拉拔器，液壓拆卸器，缸套拆卸器等。關(guān)于輕便鉆井泵功率在955KW以下，主要配套于4000m以下鉆機(jī)，因此，輕便鉆井泵的市場(chǎng)前景基本依從于4000m以下鉆機(jī)的使用現(xiàn)狀和發(fā)展。隨著改革開(kāi)放的深入及中國(guó)加入世界貿(mào)易組織（WTO），我國(guó)石油鉆井隊(duì)伍“充分利用國(guó)內(nèi)外兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng)”，實(shí)施走出去的戰(zhàn)略，進(jìn)入國(guó)際鉆井市場(chǎng)，為了滿足參與國(guó)際市場(chǎng)的需要，中石油、中石化都在不斷加大鉆井設(shè)備的投入，同時(shí)加快了老鉆機(jī)的更新改造和新型輕便鉆機(jī)的研制步伐，加之國(guó)際市場(chǎng)對(duì)鉆井泵的需求量增大，使得鉆井泵的供求矛盾更加突出，各類型鉆井泵的缺口每年達(dá)200臺(tái)左右。隨著新鉆井工藝的應(yīng)用和發(fā)展，要求開(kāi)發(fā)具有更高更好性能的新型鉆井泵。因此該項(xiàng)目具有良好的市場(chǎng)前景。 隨著越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備步入國(guó)際市場(chǎng)，也會(huì)極大地提高我國(guó)石油裝備制造企業(yè)的國(guó)際聲譽(yù)，創(chuàng)造出更多的商機(jī)。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 3 -1.2 鉆井泥漿泵的現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析1.2.1 我國(guó)鉆井泥漿泵現(xiàn)狀輕便鉆井泥漿泵功率在956kW以下，主要配套于4km以下鉆機(jī)，因此，輕便鉆井泵的市場(chǎng)前景基本依從于4km以下鉆機(jī)的使用現(xiàn)狀和發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)擁有鉆機(jī)1000余臺(tái)，占世界鉆機(jī)總量的32%，其中，中石油集團(tuán)公司就擁有700余臺(tái)，因此，中石油集團(tuán)公司的鉆機(jī)情況基本反映了國(guó)內(nèi)鉆機(jī)的現(xiàn)狀。在中國(guó)石油集團(tuán)公司擁有的700余臺(tái)鉆機(jī)中，4km以下的鉆機(jī)占總量的80%。平均新度系數(shù)僅為0.4，其中，48%的鉆機(jī)新度系數(shù)小于0.3；有500臺(tái)左右的鉆機(jī)服役10年以上，亟待更新，與之配套的鉆井泵相應(yīng)也需要更新。我國(guó)每年所鉆4km以下的井?dāng)?shù)為總井?dāng)?shù)的98.5%，4km以下的進(jìn)尺為總進(jìn)尺的95.2%。目前鉆井泵主要的特點(diǎn)有：(1）排量和功率大。(2）鉆井泵持續(xù)工作于野外，并經(jīng)常移運(yùn)。(3）泵送的介質(zhì)是泥漿，其中含有堿、酸、硫化氫等腐蝕成分和細(xì)小的巖屑。因此，鉆井泵液力端的零件在工作時(shí)經(jīng)受介質(zhì)的腐蝕，磨礪和沖蝕。上述的基本工作條件又為鉆井泵的設(shè)計(jì)帶來(lái)以下的特點(diǎn)： (1）沖次低。中、大功率雙缸鉆井泵的沖次為 60～65min -1，三缸泵的使用沖次為 90～120min -1。在機(jī)動(dòng)往復(fù)泵中是最低的。沖次難以提高的首要原因在于鉆井泵功率和排量很大，安裝條件又差，故對(duì)因沖次提高引起的沖擊、振動(dòng)較為敏感；此外，易損件的壽命和吸入條件也是限制沖次提高的重要因素，例如，即使在有噴淋水冷卻的條件下橡膠活塞皮碗的運(yùn)動(dòng)平均速度一般須控制在 0.9m/s 以下。低的沖次要求動(dòng)力機(jī)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)比大，傳動(dòng)環(huán)節(jié)多。(2）鉆井泵不但排量大，而且泥漿有一定的粘度。有時(shí)還需在泥漿中混入纖維狀或片、粒狀的堵井漏材料。因此，鉆井泵除要求吸入、排出管線有較大的流道面積外，還要求有相當(dāng)大的閥座孔流道面積和閥升程。鉆井泵的閥座孔流道直徑為 100m左右，閥升程為 20mm 左右，這比其它種類的往復(fù)泵要大得多。這一特點(diǎn)首先決定了鉆井泵的泵閥開(kāi)啟、關(guān)閉滯后角較大，達(dá) 10～20 度。這對(duì)容積效率和吸入管中的慣性水頭值有較大的影響。其次，閥盤(pán)直徑大，其上受的總液壓力也大。其結(jié)果，一是惡化了面積有限的閥體一閥座接觸面的受載；二是閥體為具有足夠的強(qiáng)度必須做得較厚實(shí)，增大了它的質(zhì)量和慣性，這也是不利于提高泵速的因素之一。(3）外形尺寸大。泵的排量決定于沖次、活塞直徑和沖程長(zhǎng)度，鉆井泵的排量大而沖次低，因而必須加大活塞和加山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 4 -長(zhǎng)沖程。按它的外形尺寸和重量，鉆井泵為往復(fù)泵中的巨型泵。(4）鉆并泵是在環(huán)境條件很差的野外工作，它的某些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也反映了這一特點(diǎn)。主要一點(diǎn)是在傳動(dòng)端全部采用滾動(dòng)軸承而避免采用液體潤(rùn)滑的高比壓滑動(dòng)軸承。在曲軸連桿部件中，由于不采用滑動(dòng)軸承，曲軸只能在兩端簡(jiǎn)支，三個(gè)曲柄之間沒(méi)有支點(diǎn)。這一方面減弱了曲軸的強(qiáng)度和剛度，另一方面又將泵內(nèi)減速齒輪置于兩個(gè)曲柄之間而不是靠近軸承。而在一般減速箱的設(shè)計(jì)中，要求齒輪盡可能靠近軸承，以保證較好的嚙合。(5）由泵送的介質(zhì)具有腐蝕性和磨礪性，再加上礦場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)條件差，鉆井泵液力端的易損件壽命比之其它行業(yè)應(yīng)用的往復(fù)泵都要低。設(shè)計(jì)泵時(shí)必須考慮裝卸易損件方便。1.2.2 鉆井泥漿泵的發(fā)展趨勢(shì)隨著鉆井工藝技術(shù)，特別是高壓噴射鉆井、近平衡鉆井、叢式定向井、水平井等新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，鉆井泵進(jìn)一步向大功率、大排量和高泵壓方向推進(jìn)，作為鉆機(jī)“ 心臟”的鉆井泵，其性能水平和使用壽命同鉆井速度和生產(chǎn)成本有著直接關(guān)系，同時(shí)其工作條件又十分惡劣，工況也異常復(fù)雜，對(duì)鉆井泵的可靠性和安全性提出越來(lái)越高的要求。對(duì)于輕型鉆井泵來(lái)說(shuō)，排出壓力將進(jìn)一步增高，以適應(yīng)現(xiàn)代鉆井工藝的要求。多年來(lái)，鉆井的實(shí)踐證實(shí)，只有臥式活塞泵能滿足鉆井工藝要求，鉆井使用的活塞泵傳動(dòng)功率由300～2000kW，最大排量8～50L/s，最小排量下的最高壓力為9～40MPa。從排量的均衡性，對(duì)不同結(jié)構(gòu)泵的排量不均度進(jìn)行分析，結(jié)果表明，曲柄錯(cuò)角120o的三缸泵比其他方曲柄錯(cuò)角等的多缸泵都有利；三缸以上的泵由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難和易磨損而難以廣泛應(yīng)用。近年相繼開(kāi)始研制出5缸、7缸斜盤(pán)型軸向柱塞泵、雙缸單作用液壓鉆井泵等新型鉆井泵，但由于維修不便及使用壽命等因素限制了其推廣應(yīng)用。所以目前國(guó)內(nèi)外鉆井泵的主要型式仍為三缸單作用往復(fù)泵。三缸泵的液力端為L(zhǎng) 形結(jié)構(gòu)，復(fù)合錐面閥膠皮，冷卻缸套活塞內(nèi)孔噴射移動(dòng)式噴淋裝置，直立式吸入空氣包；動(dòng)力端體外強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，閉式內(nèi)固定導(dǎo)板機(jī)構(gòu)。因此，輕便鉆井泥漿泵的發(fā)展趨勢(shì)是降低額定沖數(shù)，由150min-1降到110～120min-1；增大沖程，最大沖程已達(dá)300mm以上。降沖次可以提高易損件壽命，如，活塞密封、缸套的使用壽命，還可以減少慣性損失、改善泵的吸入性能，同時(shí)提高泵動(dòng)力端齒輪、軸承等零部件的使用壽命，大大提高鉆井泵的可靠性。合理降低泵的沖次，適當(dāng)增加泵的沖程長(zhǎng)度，既滿足鉆井過(guò)程中的排山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 5 -量要求，又能確保泵的自吸性能，充分發(fā)揮了泵的效能，成為今后鉆井泵設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。1.3 現(xiàn)有研究的不足及本文研究的內(nèi)容一、鉆井泵存在的主要問(wèn)題目前，國(guó)內(nèi)外三缸單作用往復(fù)式鉆井泵存在的主要問(wèn)題包括以下幾個(gè)方面：a） 鉆井泵質(zhì)量大，難以適應(yīng)現(xiàn)代輕便鉆機(jī)的要求，制約鉆機(jī)的移運(yùn)性。b）沖程短，沖次高。鉆井泵在不適合的沖次范圍內(nèi)工作，致使液力端壽命短。c）泵壓低，不能完全滿足鉆井工藝的需要。d）結(jié)構(gòu)不合理，部分強(qiáng)度冗余，部分剛度不足，可靠性低，難以滿足鉆機(jī)高可靠性要求。e）缸套壽命短，難以滿足鉆機(jī)高效率要求。 二、鉆井泵主要參數(shù)的合理選擇（1）泵的額定沖次n鉆井泵的沖次n 是泵的主要參數(shù)之一。相同功率下，沖次高使得泵體積小、質(zhì)量輕，制造費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較??；沖次高則不能充分發(fā)揮三缸單作用泵的效能，因此，對(duì)沖次的選定將決定鉆井泵的性能可靠性、使用性和經(jīng)濟(jì)性。降低沖次還可以提高泵吸入性能，特別是提高三缸泵的自吸能力?？裳娱L(zhǎng)易損件的使用壽命。鉆井泵沖次的高低對(duì)易損件的壽命具有很大影響?；钊У闹饕蚴菙D傷和磨損，由于活塞平均速度與沖次成正比，當(dāng)沖次降低后，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度減慢，活塞與缸套之間的摩擦功耗產(chǎn)生的摩擦熱減少，從而延長(zhǎng)活塞密封的使用壽命，也提高了缸套的使用壽命。同時(shí)，十字頭、導(dǎo)板、閥和閥座的壽命都有所提高。另外，沖次降低后，慣性損失減少，泵不易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，慣性力減弱，將會(huì)提高泵動(dòng)力端齒輪、軸承等零部件的使用壽命。（2）泵的沖程長(zhǎng)度泵的沖程長(zhǎng)度是鉆井泵的另一重要指標(biāo)。在降低沖次的前提下，適當(dāng)加長(zhǎng)沖程長(zhǎng)度是合理的，而且還可以進(jìn)一步改善其吸入性能。經(jīng)合理搭配泵的沖程長(zhǎng)度，泵的額定沖次，缸套直徑，在泵的理論排量、排出壓力滿足鉆井工藝要求的前題下使泵的慣性水頭系數(shù)小于0.34m/s2時(shí)，能夠確保鉆井泵自吸性能良好。（3） 正確設(shè)計(jì)吸入管匯山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 6 -為保證液流與活塞同步增速，液流需要消耗一定的能量，即稱為加速度水頭損失或慣性損失。隨著所用吸入管線的形式不同，這種損失可能加大或減小。要控制慣性損失，提高泵的吸入性能，應(yīng)使吸入管線應(yīng)有足夠的液體；選用直通式泵頭；吸入系統(tǒng)應(yīng)絕對(duì)密封。因此，以此為契機(jī)我們把鉆井泵沖次及沖程長(zhǎng)度作為鉆井泵的重要參數(shù)。三、設(shè)計(jì)原始參數(shù)本文主要完成 3NB-1300 鉆井泥漿泵液力端系統(tǒng)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原始參數(shù)為：① 泵型：臥式三缸單作用② 輸入功率：956 千瓦③ 齒輪傳動(dòng)比：I=128/35=3.657 ④ 主動(dòng)軸額定轉(zhuǎn)速：437.77 轉(zhuǎn)/分⑤ 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：5050*2406.5*2655⑥ 總質(zhì)量（包括皮帶輪、予壓空氣包和噴淋系統(tǒng)）：22300Kg設(shè)計(jì)任務(wù)：本題目將設(shè)計(jì)一臺(tái)3NB-1300鉆井泥漿泵，主要有液力端部分，泵殼部分、動(dòng)力端部分、潤(rùn)滑部分等組成。本子題目將對(duì)3NB-1300鉆井泥漿泵液力端進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容為：① 3NB-1300鉆井泥漿泵的總體設(shè)計(jì)② 對(duì)3NB-1300鉆井泥漿泵的液力端進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制總裝配圖和零件圖若干；③ 翻譯英文文獻(xiàn)不少于3000單詞；基本要求：① 查閱文獻(xiàn)，并寫(xiě)出文獻(xiàn)綜述；② 提出可行性方案，并寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告；③ 設(shè)計(jì)并選擇總體設(shè)計(jì)方案；④ 進(jìn)行3NB-1300鉆井泥漿泵液力端和潤(rùn)滑部分的詳細(xì)設(shè)計(jì)和計(jì)算。用 AutoCAD2004 軟件畫(huà)出平面圖形。用Solid Works軟件進(jìn)行三維造型。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 7 -2 鉆井泵基本參數(shù)的確定2.1 排量鉆井泵的排量取決子鉆井工藝的要求，大多數(shù)情況下，主要是噴射鉆井水力計(jì)算的結(jié)果。而鉆井工藝的最低要求是排量應(yīng)滿足坡低返速值。最低返速是指保證巖屑能被攜出地而的最低的鉆井液自環(huán)形空間上返的速度。令上返速度為 Vd，則Vd=4Z0Qr∕3.14(d h-db)。式中 Z0鉆機(jī)中聯(lián)工作的鉆井泵臺(tái)數(shù)。一般，在完井井段Z0=1，在開(kāi)鉆井段 Z0=1～2，Qr―一臺(tái)泵的實(shí)際排量；dh― 井眼直徑；db―一鉆桿外徑；在我國(guó)，完井井段要求的最低返速為 0.8m /s，開(kāi)鉆井段的最低返速為0.4～0.6m/s。鉆井泵的最大排最應(yīng)滿足開(kāi)鉆井段的要求，而對(duì)應(yīng)于完井井段泵壓的排童應(yīng)滿足完井井段最低返速的要求。2.2 泵壓主要是選定一臺(tái)鉆井泵的最高排出壓力，即這臺(tái)泵的最高設(shè)計(jì)壓力。它取決于：(1）鉆井工藝的需要。目前鉆井中一般使川的最高泵壓為 20 兆帕。個(gè)別情況下使用 25 兆帕左右的泵壓。再高的一個(gè)鉆井地面壓力是 34.3 兆帕。目前因鉆桿接頭密封，泵的易損件等還不配套，不能實(shí)行，但應(yīng)作為泵具有的儲(chǔ)備能力。(2）液力端密封的耐壓極限。2.3 沖程及沖程長(zhǎng)度活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離稱為沖程長(zhǎng)度，以 S 表示；單位時(shí)間內(nèi)的往復(fù)次數(shù)稱為沖次，以 n 表示。沖程的起點(diǎn)和終點(diǎn)稱為活塞運(yùn)動(dòng)的死點(diǎn)?？總鲃?dòng)端一側(cè)的死點(diǎn)為后死點(diǎn)，靠液力端一側(cè)的為前死點(diǎn)。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 8 -在選取泵的沖次時(shí)，主要考慮兩點(diǎn)：泵的吸入性能和易損件（特別是活塞皮碗）的合理壽命。在配有灌注泵，吸入性能有保證的情況下，則主要考慮易損件的壽命。為使活塞和缸套有合理的壽命，必須限制泵的活塞速度 u。 ，為使閥和閥座有合理的壽命，必須限制泵的最大排量。但對(duì)于某一功率等級(jí)的三缸泵，不同制造廠的產(chǎn)品的最大缸套尺寸和閥腔尺寸變化范圍不大，故根據(jù)美國(guó)近幾印的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，只要將三缸泵的 u 限制在 180ft／min＝0.915m/s，即可保證所有易換件的合理壽命。u 的定義是： u=2Sn/60=Sn/30 沖程長(zhǎng)度： S=2R2.4 泵的額定功率泵的性能參數(shù)的頭兩項(xiàng)為泵壓和排量。泵壓和排量的乘積為功率。由于功率數(shù)能綜合地反映一臺(tái)泵的能力大小，并能告訴使用者應(yīng)為它配備多大的動(dòng)力，故它往往成為選擇泵時(shí)考慮的首要參數(shù)。泵的額定功率值即起這一作用?，F(xiàn)公認(rèn)的三缸鉆井泵額定功率 N 的計(jì)算式是。N=P d′Qr/0.9 式中Qr-在額定沖次 n 時(shí)對(duì)應(yīng)于某一尺寸缸套的理論排量；Pd′-對(duì)應(yīng)于同一尺寸缸套的最高泵壓2.5 額定活塞推桿力從活塞桿推力數(shù)值可以看出傳動(dòng)端所承受的纂本載荷，所以，也將活塞桿推力列為泵的基本參數(shù)之一。根據(jù)活塞桿推力計(jì)算公式計(jì)算得活塞桿推力的最大值為泵的額定活塞推桿力 F=1.06Pd′A,泵的額定功率:N=P d′Qr/0.9=0.05 P d′ASn/0.9 由以上兩式可得活塞推桿力 ：F=19.08×(N/Sn)山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 9 -3 鉆井泥漿泵液力端總體設(shè)計(jì)3.1 液力端的總體方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)查閱資料，確定 3NB-1300 鉆井泥漿泵液力端的總體設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力計(jì)算。結(jié)構(gòu)如圖 3.1 所示：1-定位銷 2-閥箱 3-閥蓋法蘭 4-螺柱 M36X3X190 5-螺母 M36X3 6-閥蓋壓筒 7-提環(huán)1 8-閥蓋 9-閥蓋密封圈 10-扶正套 11-O 型密封圈 12-彈簧 13-泵閥 14-盤(pán)根 15-螺柱 M36X3X224 16-缸蓋法蘭 17-缸蓋壓筒 18-缸蓋總成 19-壓塊 20-上水閥蓋 21-密封圈 22-耐模板 23-耐模板墊 24-缸套壓圈 25-大絲扣圈 26-螺柱 M36X3X210 27-缸套 28-活塞桿 29-密封圈 30-活塞總成 31-自鎖螺母 32-螺柱 M36X3X130圖 3.1 液力端的總體結(jié)構(gòu)山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 10 -歸納起來(lái)大致分為五部分：即缸蓋總成、凡爾總成、拉桿、活塞、缸套部分等構(gòu)成。3.1.1 缸蓋結(jié)構(gòu)缸蓋總成（如圖 3.2）的作用是封住液缸、壓緊缸套及調(diào)節(jié)缸套盤(pán)根的松緊，使其保證良好的密封狀態(tài)，以保證鉆井泵的正常工作。根據(jù)泵的傳動(dòng)功率、工作壓力的大小，缸蓋總成的結(jié)構(gòu)可分為兩大類。但不論哪一種結(jié)構(gòu)，缸蓋總成都承受全部的液力負(fù)荷。特別是高壓噴射鉆井工藝，對(duì)泵提出的要求更高。圖 3.2 缸蓋結(jié)構(gòu)圖3.1.2 凡爾體結(jié)構(gòu)鉆井泵全部采用的是錐形盤(pán)狀凡爾體（如圖3.3） ，液體沿凡爾體的外緣流動(dòng)，它的密封是靠凡爾體上的凡爾膠皮合金書(shū)面語(yǔ)凡爾座的金屬接觸實(shí)現(xiàn)的。凡爾膠皮突出干凡爾體的金屬部分，因此，凡爾膠皮除了起密封作用外，還對(duì)凡爾關(guān)閉起緩沖作用。凡爾彈簧的主要作用是保證凡爾及時(shí)關(guān)閉。為了使凡爾體平穩(wěn)準(zhǔn)確地座落在凡爾座上，凡爾還配備有導(dǎo)向裝置。凡爾座與凡爾穴孔靠一定加工精度的錐度配合來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 11 -圖 3.3 凡爾體結(jié)構(gòu)圖3.1.3 拉桿結(jié)構(gòu)拉桿（如圖 3.4）一端與中間拉桿相連，一端與活塞相接，通過(guò)拉桿把動(dòng)力傳給活塞。拉桿與活塞的配合：拉桿的一端靠錐度與活塞相配合，而實(shí)現(xiàn)密封。因此對(duì)拉桿錐度要進(jìn)行精密加工，以保證錐度配合有較大的接合面（要大于 70%） 。錐面上只要有很少一點(diǎn)銹，潤(rùn)滑液或泥漿都會(huì)妨礙配合。所以，在安裝活塞前，一定要將活塞孔和拉桿錐度部分洗凈抹干。必要時(shí)，可用較好的剛砂布或砂紙打磨，在安裝時(shí)，不使用潤(rùn)滑劑，因?yàn)闈?rùn)滑油膜會(huì)妨礙拉桿和活塞的金屬面接觸，易使活塞松脫，這樣，泥漿會(huì)將活塞錐孔和拉桿的錐度部分刺壞，另外，一定要按規(guī)定擰緊拉桿螺帽，以保證活塞的正常工作。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 12 -圖 3.4 拉桿結(jié)構(gòu)圖拉桿盤(pán)根：拉桿盤(pán)根是用來(lái)封嚴(yán)拉桿和后缸之間的間隙的。最早采用的拉桿盤(pán)根是壓緊式矩形盤(pán)根。這種結(jié)構(gòu)全靠拉桿盤(pán)根擠緊拉桿實(shí)現(xiàn)密封的，工作時(shí)發(fā)熱十分嚴(yán)重，僅適于在 70 大氣壓以下工作。目前最常見(jiàn)的拉桿盤(pán)根有兩種結(jié)構(gòu)。一種是采用自封式多皮碗的拉桿盤(pán)根。這種盤(pán)根是靠泥漿壓力將拉桿盤(pán)根唇部撐開(kāi)，對(duì)拉桿實(shí)現(xiàn)密封的。因此，在低壓時(shí)，有時(shí)會(huì)有些泥漿通過(guò)拉桿盤(pán)根滲出來(lái)，等壓力提高了，滲漏的現(xiàn)象就消失了。又因?yàn)槭遣捎玫亩嗉苑馐奖P(pán)根，當(dāng)有砂粒進(jìn)入盤(pán)根盒后，就留在盤(pán)根的溝槽內(nèi)，不僅保護(hù)了拉桿，而且也避免刺壞盤(pán)根。上述兩種結(jié)構(gòu)的盤(pán)根使用上都應(yīng)注意：1.在拉桿周圍用粘度較低的油去潤(rùn)滑和冷卻，將會(huì)延長(zhǎng)拉桿與拉桿盤(pán)根的壽命。油的排量愈大，效果愈好。2.這兩種結(jié)構(gòu)切忌過(guò)分?jǐn)Q緊盤(pán)根，避免盤(pán)根、拉桿嚴(yán)重發(fā)熱。3.在新的拉桿上要裝新的拉桿盤(pán)根。4.必須保持拉桿盤(pán)根盒內(nèi)各個(gè)零件的良好工作狀況（包括尺寸、倒角、光潔度） 。5.泵的液力端和動(dòng)力端的同心度是保證拉桿與拉桿盤(pán)根正常工作的重要條件，同時(shí)液力端和動(dòng)力端的不同心，還會(huì)造成拉桿和中間拉桿絲扣的斷裂。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 13 -6.拉桿表面硬化也是提高拉桿與拉桿盤(pán)根壽命的重要措施。目前經(jīng)碳氮硼三元共滲和輝光離子氮化處理的拉桿，都大大延長(zhǎng)了使用壽命。3.1.4 活塞結(jié)構(gòu)目前活塞基本分為兩大類，即整體式活塞和組裝式活塞。圖 3.5 為所設(shè)計(jì)的活塞。圖 3.5 活塞結(jié)構(gòu)圖整體式活塞的皮碗硫化在鑄鐵的活塞芯子上，皮碗和芯子成一整體，又稱硫化活塞。更換活塞時(shí)，皮碗和芯子一起換掉。由于活塞的壽命很短，因此又發(fā)展了單獨(dú)更換皮碗、鋼芯可重復(fù)使用的組裝式活塞。組裝式活塞的皮碗套在鋼芯上，靠壓板和卡簧固定。3.1.5 缸套結(jié)構(gòu)一般選用雙金屬缸套的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性，抗研磨性，很好的磨合性及工作表面的高光滑度。缸套（如圖 3.6）采用雙金屬制作，內(nèi)套用高鉻鑄鐵，外套用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合性能。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 14 -圖 3.6 缸套結(jié)構(gòu)圖3.1.6 閥箱結(jié)構(gòu)閥箱（如圖 3.7）是三缸泵液力端的主體零件，外表呈方形。直通式液力端有三塊閥箱，而 L 形有六塊閥箱，閥箱可視為開(kāi)有交叉內(nèi)孔的厚壁高壓容器，閥箱內(nèi)安裝吸入和排出閥的部位稱為閥腔。實(shí)際使用中閥箱的正常失效形勢(shì)是由脈動(dòng)內(nèi)壓和介質(zhì)腐蝕引起的內(nèi)表面應(yīng)力集中點(diǎn)的疲勞開(kāi)裂。閥箱內(nèi)交叉孔的相貫線上和內(nèi)圓柱面直徑變化處都有明顯的應(yīng)力集中（1）將閥箱內(nèi)交叉孔的相貫線處用手砂輪或其它工具打圓，圓角半徑 5～10mm。閥箱內(nèi)表面的其它尺寸突變處也應(yīng)盡量避免尖角。（2）當(dāng)鋼浸泡在泥漿中時(shí)，其循環(huán)基數(shù)為 107 的疲勞極限大約只有在空氣中測(cè)得的常規(guī)持久限數(shù)據(jù)的 1／2。（3）注意閥箱的質(zhì)量控制。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 15 -圖 3.7 閥箱結(jié)構(gòu)圖3.2 鉆井泥漿泵的主要作用及工作機(jī)構(gòu)鉆井泥漿泵的主要作用是使鉆井沖洗液（通稱泥漿）造成井筒內(nèi)外的循環(huán)，沖洗井底，冷卻鉆頭，并把巖屑攜帶到地面。在采用井下水力鉆具旋轉(zhuǎn)。采用噴射式鉆頭，由鉆頭水眼噴射出高速?zèng)_洗液，有利于破碎巖層，提高鉆井速度。圖 3.8 鉆井泵的主要工作機(jī)構(gòu)山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 16 -1-吸入閥 2-液缸 3-活塞 4-排除閥 5-十字頭 6-連桿 7-曲柄 8-排出空氣包鉆井往復(fù)泵屬容積式泵。它的主要工作機(jī)構(gòu)（如圖 3.8）是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞（或柱塞）和自動(dòng)開(kāi)、閉的吸入、排出閥。處于活塞-介質(zhì)作用面和吸入、排出閥之間的空間稱為液缸?；钊⒈瞄y、液缸以及包容它們的缸體（或閥箱） ，再加上液體的引入，排出管匯及空氣包、安全閥等附件，便構(gòu)成了往復(fù)泵的液力端?；钊麠U被動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)。如果動(dòng)力機(jī)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)燃機(jī)或油壓缸，則稱為蒸汽（或油壓）直接作用泵，泵缸的活塞桿和蒸汽機(jī)或油壓缸的拉桿直接相連，中間無(wú)需曲柄軸連桿機(jī)構(gòu)。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 17 -4 液力端易損件設(shè)計(jì)分析4.1 泵閥設(shè)計(jì)分析鉆井泵工作時(shí)排量不斷變化，壓力也隨之變化。排量和壓力的波動(dòng)會(huì)降低泵的機(jī)械效率、容積效率及縮短泵和管線的使用壽命，甚至導(dǎo)致井壁坍塌和鉆進(jìn)液漏失。為了減小泵的排量和壓力波動(dòng)，常用的方法是在泵的排出口安裝空氣包，或在吸入口安裝空氣包。泵工作時(shí)，閥盤(pán)作間歇運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥盤(pán)上升時(shí)，它與閥座之間有一空間，從液缸內(nèi)排出的液體有一部分儲(chǔ)存其中，使流經(jīng)閥隙的液體量小于液缸內(nèi)排出液體量；當(dāng)閥盤(pán)下落時(shí)，下部空間減少，把原來(lái)儲(chǔ)存的小部分液體排出，使流經(jīng)閥隙的液體量大于由液缸內(nèi)排出的液體量。從本質(zhì)上說(shuō)，泵閥在閥腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)效果就相當(dāng)于一臺(tái)開(kāi)式往復(fù)泵，閥盤(pán)相當(dāng)于一個(gè)活塞。對(duì)鉆井泵而言，為了滿足鉆井工藝對(duì)排量和壓力的要求，通常采用換缸套的方法。根據(jù)泵閥理論，閥盤(pán)的運(yùn)動(dòng)存在滯后現(xiàn)象，在排出過(guò)程終止時(shí)，閥盤(pán)并未落回閥座。吸入過(guò)程開(kāi)始時(shí)，閥盤(pán)在自重、彈簧力及閥盤(pán)上下壓力差的作用下，快速下落，產(chǎn)生沖擊力。閥盤(pán)上下壓力差越大，閥盤(pán)的沖擊力越大，閥盤(pán)和閥座所受的力越大。同樣，由于泵在高壓狀態(tài)下使用的是小缸套， 泵的排量變化值較大。所以，在設(shè)計(jì)泵時(shí)，通常采用泵的小缸徑參數(shù)。為了減小泵閥運(yùn)動(dòng)對(duì)泵排量不均度的影響，應(yīng)盡可能地減小閥盤(pán)的直徑和運(yùn)動(dòng)速度，盡可能地使用直徑較大的缸套，使 閥的值較大，也就是說(shuō)，在泵的使用過(guò)程中，盡可能使用大直徑缸套既可以提高鉆井液的循環(huán)量，又可以保證泵的瞬時(shí)排量相對(duì)穩(wěn)定，從而保證鉆井質(zhì)量。1. 泵閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：泵閥包括閥、閥座、閥彈簧和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。閥又由閥體、閥膠皮和壓板（或壓帽）等組成。為了方便維修和更換，吸入閥和排出閥都制成相同的結(jié)構(gòu)。為使泵閥在介質(zhì)吸入、排出過(guò)程中正常而有效地進(jìn)行水力切換，對(duì)閥的要求是： 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 18 -(1) 正確選擇閥彈簧的剛度和預(yù)壓力，控制閥的開(kāi)度，使閥開(kāi)啟時(shí)的水力損失較小，關(guān)閉時(shí)滯后角小，對(duì)閥座的撞擊輕； (2) 閥座通孔處水力阻力小；(3) 對(duì)泥漿的神蝕、腐蝕有較強(qiáng)的抵抗能力；金屬密封錐面疲勞強(qiáng)度高，閥與閥座問(wèn)密封可靠。圖 4.1 給出了四種不同結(jié)構(gòu)的鉆井泵泵閥。圖 4.1（a）中泵閥的特點(diǎn)是將閥膠皮裝在閥座上面。閥運(yùn)動(dòng)時(shí)膠皮不運(yùn)動(dòng)。閥體上、下導(dǎo)桿均在導(dǎo)向套內(nèi)運(yùn)動(dòng)。下導(dǎo)向架固定在閥座之下。這樣，閥本身只有閥體一個(gè)零件，將閥的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)慣性減到最小，以便使閥的開(kāi)啟、關(guān)閉及時(shí)。但這種泵閥更換閥膠皮不方便。圖 4.1（b）所示是一種較常用的泵閥結(jié)構(gòu)。閥膠皮為平板狀，它山金屬壓板和壓環(huán)壓緊在閥體上 。下導(dǎo)向架也固定在閥體上，下導(dǎo)向架四個(gè)爪的外圓起導(dǎo)向作用。圖 4.2（c）所示泵閥的特點(diǎn)是下導(dǎo)桿較長(zhǎng)。對(duì)于閥的上下運(yùn)動(dòng)的定位作用較好，不容易發(fā)生偏斜現(xiàn)象。由于閥座內(nèi)下支承架向下部延伸，使液流的通道面積增大，減少了水力阻力。閥膠皮是一個(gè)大 O 形圈，在液壓作用下應(yīng)有較好的密封性能。圖 4.2（d）是使用較普遍的帶筋閥,在閥盤(pán)錐面和閥座錐面接觸時(shí)，閥盤(pán)下底面和閥座的筋也同時(shí)接觸，從而顯著降低了錐面上的接觸應(yīng)力。閥座內(nèi)的下支承架與閥座制成一體，可以增加閥座的剛性。此外，閥膠皮是用盤(pán)形螺母固定的，容易壓緊，拆裝方便。鉆井泵不但排量大，而且泥漿具有一定的重度和粘度，流動(dòng)較困難。為使泥漿通過(guò)閥座和閥體時(shí)流線變化平緩，水力損失小，鉆井泵都采用錐形閥而不采用平板閥。閥錐面與水平線的夾角為 50～55 度。錐面也是密封面。閥膠皮不但起密封作用，還能減緩兩個(gè)金屬錐面之間的撞擊。膠皮錐面應(yīng)比全屬錐面突出 0.3～0.8mm。2.泵閥的材料和熱處理圖 4.1 中所示的接觸面 A 處必須淬硬，以提高其接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性，閥座外錐面配合面 L 的接觸應(yīng)力也較大．閥體兩端的導(dǎo)向摩擦而也要求耐磨。同時(shí)，閥體和閥座在工作時(shí)不斷地撞擊，故這兩個(gè)零件也應(yīng)具有較好的沖擊韌性。因此，它們一般用 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 19 -20cr 、 20CrMo 、 18CrMnT 等滲碳鋼，或用 40Crsi 、 40CrNiMo 、 40CrMo 、 35CrNi2 等調(diào)質(zhì)鋼制造，并經(jīng)仔細(xì)的熱處理和精加工。接觸面和導(dǎo)向面的硬度應(yīng)達(dá)到 55 ～ 62HRC 。滲碳層的厚度為 1.8～2.5mm。 閥膠皮的材料一般采用丁腈橡膠，也有少數(shù)采用聚胺脂的。聚胺脂的強(qiáng)度和彈性都比橡膠好，但在熱泥漿中不穩(wěn)定。圖 4.1 四種不同結(jié)構(gòu)的泵閥4.2 活塞設(shè)計(jì)分析1.活塞和缸套的失效原因三缸泵是單作用泵，故活塞也是單向的，而且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外基本上都采用組裝式的結(jié)構(gòu)如圖 4.2，活塞皮碗用壓板和卡簧裝在活塞芯上，當(dāng)皮碗損壞后活塞芯可以重復(fù)使用。在活塞和缸套的表面，所有形式的磨損都會(huì)發(fā)生。在排出沖山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 20 -程中，活塞皮碗徑向膨脹而與缸套貼緊形成密封。但會(huì)有少許泥漿被封隔在變形的皮碗外表面上。因泥漿中有巖屑和砂粒存在，無(wú)論它們是嵌入皮碗中還是在皮碗和缸套之間滾功，在皮碗和缸套表面上都將發(fā)生磨料磨損，當(dāng)泥漿流動(dòng)時(shí)對(duì)缸套內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕磨損；可能侵入活塞芯和皮碗間隙的泥漿在受壓時(shí)被擠出間隙，又會(huì)對(duì)兩個(gè)零件產(chǎn)生沖蝕磨損，相互壓緊并相對(duì)運(yùn)動(dòng)的皮碗和缸套間會(huì)發(fā)生粘著磨損，通常是小塊的橡膠從表面撕裂，這種現(xiàn)象發(fā)生在皮碗根部時(shí)就是常說(shuō)的“擠入” , 即根部材料被擠入活塞芯和缸套的間隙而產(chǎn)生撕裂破壞。 “擠入”是最常見(jiàn)的活塞皮碗失效形式?；钊竞透滋椎拈g隙愈大，或泵壓愈高，發(fā)生“擠入”破壞的可能就愈大。圖 4.2 用于三缸泵的不同結(jié)構(gòu)的活塞組件2.不同活塞結(jié)構(gòu)的比較為防止皮碗因上述“擠入”現(xiàn)象而很快失效，皮碗根部必須用夾布橡膠或尼龍材料加強(qiáng)。這部分加強(qiáng)環(huán)是和皮碗本體硫化在一起的。圖 4.2（a）中的結(jié)構(gòu)目前使用較普遍。如果活寒組件的制造質(zhì)量好，尺寸情確，其使用效果也較好。使用中發(fā)現(xiàn)，皮碗內(nèi)徑和活塞芯之間有時(shí)配合不緊，泥漿通過(guò)這一間隙發(fā)生竄流而沖蝕零件。圖 4.2(b)的結(jié)構(gòu)正是針對(duì)這一問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。由于減小了加強(qiáng)環(huán)，皮碗的內(nèi)孔部分彈性較好，用壓板壓緊后，較易保證皮碗內(nèi)孔處的密封。一般想象略向外張開(kāi)的活塞唇口尖部在工作時(shí)起著自封的作用。但在某些實(shí)驗(yàn)中發(fā)山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 21 -現(xiàn)，唇口尖部在實(shí)際液壓力作用下，不是向外張開(kāi)，而是向缸套中心線摺下?；谶@一事實(shí)，美國(guó)油井公司近年開(kāi)發(fā)了一種大倒角唇口設(shè)計(jì) 4.3(c)。據(jù)稱這種形狀的皮碗在壓力作用下，其外圓和缸套之間的壓力分布與一般 20 度唇口的皮碗不同，皮碗的壽命較高。蘇聯(lián)的研究者曾對(duì)三種不同結(jié)構(gòu)的活塞進(jìn)行使用性能試驗(yàn)，結(jié)果表明：4.3（a）所示的活塞使用壽命最低，沒(méi)有工業(yè)使用價(jià)值。主要是皮碗根部的橡膠容易擠入間隙中去而破壞。4.3（b） 所示結(jié)構(gòu)使用壽命最高，其皮碗根部有一個(gè)尼龍墊圈，提高了抗擠出能力，此外，活塞芯與皮碗硫化在一起，在兩者之間的結(jié)合面上不可能發(fā)生沖蝕磨損。圖 4.3（c）是一種組裝式活塞。它和圖 4.3(b)的區(qū)別在于活塞芯與皮碗是兩體，沒(méi)有硫化在一起，因而泥漿可能竄入兩零件的配合面中產(chǎn)生沖蝕作用。實(shí)驗(yàn)表明，圖4.3（c）中的皮碗比圖 4.3(b)的皮碗壽命低 20％～25％。但前者的金屬活塞芯可以重復(fù)使用，而且在制造中免去了硫化這一工序，所以仍然獲得普遍的使用。圖 4.3 進(jìn)行壽命對(duì)比實(shí)驗(yàn)的三種活塞3.活寒與缸套的配合實(shí)踐證明，以下三種配合尺寸對(duì)活塞的使用性能和壽命有著重要的影響 （1）活塞唇口尺寸對(duì)缸套內(nèi)徑的過(guò)盈。過(guò)盈偏小，受壓時(shí)皮碗的變形不足以貼緊缸套，不能保證密封；過(guò)盈偏大，則安裝困難，摩擦損失過(guò)大。還需指出，皮碗是橡膠件，其尺寸不能像機(jī)加工零件那樣做得很精確。皮碗唇口的直徑偏差帶只能控制在 l um 以內(nèi)。（2）活塞芯與缸套之間的間隙。如果間隙過(guò)大，皮碗易發(fā)生“擠入”損壞，間隙過(guò)山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 22 -小，金屬活塞芯會(huì)劃傷缸套內(nèi)孔。 （3）皮碗根部加強(qiáng)環(huán)外徑與缸套之間的間隙。這必須考慮到尼龍或夾布橡膠加強(qiáng)環(huán)在工作溫度、水泡和壓力下的膨脹量。工作時(shí)皮碗外圓和缸套內(nèi)孔之間應(yīng)有大小適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。特別要防止尼龍環(huán)膨脹后卡在缸套孔中。多年來(lái)試驗(yàn)研究的結(jié)果表明，尼龍環(huán)在安裝前的實(shí)際直徑應(yīng)比缸套名義內(nèi)徑小 1.0～1.8mm 為宜。4. 3 缸套設(shè)計(jì)分析缸套是承受內(nèi)壓的厚壁圓筒，為了變換鉆井泵的泵壓和排量，一種泵配有數(shù)種不同內(nèi)徑的缸套，但其外圓的形狀和尺寸都是相同的，以利于互換。目前有三種不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的缸套：（1）普通型一般用 70 號(hào)鍛鋼作毛坯，加工后其內(nèi)表面進(jìn)行高頻淬火，表面硬度達(dá) 58～63HRC 。也可以用低碳鋼作毛坯，內(nèi)孔滲碳淬火，這類缸套制造工藝簡(jiǎn)單，主要缺點(diǎn)是不耐腐蝕。一般壽命為 300～400h 。（2）雙金屬缸套缸套由內(nèi)、外兩層組成。外層是普通碳鋼，內(nèi)層是高鉻耐磨鑄鐵。按內(nèi)層金屬與外套結(jié)合方式的不同，其制造工藝有離心澆注和壓配合兩種。前者是使內(nèi)層金屬熔合在外層基體上。后者是內(nèi)外套分別加工后壓配合在一起。（3）陶瓷缸套由金屬外層和陶瓷襯里壓配合而成。陶瓷襯里是由鋁礬土、長(zhǎng)石、自土等粉末和粘結(jié)劑等在專門(mén)的模具中經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成。陶瓷襯里的硬度特別高，接近于金剛石；抗腐蝕能力也極佳。 但生產(chǎn)陶瓷缸套需要投資添置新的加工設(shè)備，另外，在目前雙金屬缸套的壽命可穩(wěn)定在 700 ～800h 的情況下，人們的注意力主要集中在如何提高活塞的壽命。所以，盡管陶瓷缸套的壽命可超過(guò) l000h ，目前在國(guó)內(nèi)仍未能獲得推廣。鉆井泵運(yùn)行時(shí)，缸套內(nèi)壁與活塞外圓材料會(huì)產(chǎn)生磨粒磨損、粘著磨損，磨粒磨損是其主要磨損形式。而這些磨粒主要是泥漿液中含有來(lái)自地層的各種礦物硬料，其中以石英硬粒為主。石英是六方晶系的致密結(jié)晶體，泥漿中的石英粒子尺寸一般為0.09～0.30mm，硬度高達(dá)ＨＶ750～1300。當(dāng)活塞在缸套中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這些堅(jiān)硬礦物粒子就對(duì)缸套內(nèi)壁產(chǎn)生犁耕刮擦的作用，產(chǎn)生拉傷犁溝。當(dāng)犁溝尺寸較大時(shí)，高壓鉆井液將泄漏，并山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 23 -沖刷缸套內(nèi)壁，進(jìn)而出現(xiàn)更嚴(yán)重的侵蝕條件下的三體硬粒磨損，使缸體、活塞、缸套在短期內(nèi)失效。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用雙金屬缸套的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性，抗研磨性，很好的磨合性及工作表面的高光滑度。缸套采用雙金屬制作，外套用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得回火索氏體組織，具有較好的綜合性能。其內(nèi)層為高鉻白口合金鑄鐵，高鉻鑄鐵缸套失效的特點(diǎn)是，馬氏體基體的磨損及凸出的碳化物的折斷和脫落，交替發(fā)生直至失效。碳化物的折斷和脫落是缸套磨損失效的主要機(jī)制，為了提高缸套壽命，必須控制碳化物的折斷和脫落速率，優(yōu)選合適的缸套表面硬度可有效地提高高鉻鑄鐵套壽命?？刹捎秒x心澆注，經(jīng)淬火＋回火處理，獲得馬氏體＋合金碳化物＋殘余奧氏體組織，硬度HRC61～68，加工內(nèi)襯內(nèi)孔時(shí)盡量控制內(nèi)壁加工余量小于5 mm，以保留澆鑄后的細(xì)晶區(qū)。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 24 -總 結(jié)通過(guò)四個(gè)月的努力，我們完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中查閱資料對(duì)其中的原理進(jìn)行了充分的理解，提出并選擇了經(jīng)濟(jì)合理的方案。通過(guò)設(shè)計(jì)，取得了階段性的成果和較大的收獲。1.首先分析當(dāng)前鉆井泥漿泵的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，得出了目前鉆井泥漿泵所存在的缺點(diǎn)。2.本次設(shè)計(jì)根據(jù)3NB-1300鉆井泥漿泵的功能和工作原理，進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)。然后進(jìn)一步介紹了鉆井泥漿泵液力端的組成，并進(jìn)行了詳細(xì)的零部件設(shè)計(jì)。3. 在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)液力端的泵閥、活塞等易損件進(jìn)行了分析。4.使用Solid Works 進(jìn)行液力端系統(tǒng)的三維造型。本次設(shè)計(jì)也存在很大的不足之處，有待在以后的工作中改進(jìn)。山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)- 25 -謝 辭本文是在湯愛(ài)君老師悉心指導(dǎo)下完成的，從論文選題、課題調(diào)研、試驗(yàn)指導(dǎo)、理論分析到說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)，無(wú)不傾注了老師的心血和汗水。向所有曾經(jīng)關(guān)心和幫助過(guò)我的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！在本設(shè)計(jì)方案提出、修改、總體設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中，自始至終都得到了湯老師的精心指導(dǎo)。湯老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)、高度的責(zé)任感給我留下了深深的印象，并將使我銘記終生。在此我謹(jǐn)向湯老師致以最衷心的感謝！設(shè)計(jì)不僅是一個(gè)將以前所學(xué)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)綜合的過(guò)程，更是一個(gè)自我考驗(yàn)的過(guò)程。老師的悉心指導(dǎo)不僅使我們學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)更好的應(yīng)用到實(shí)踐中去，更重要的是讓我們同時(shí)學(xué)習(xí)到新的知識(shí)，使我的實(shí)踐、動(dòng)手能力有了很大的提高。在說(shuō)明書(shū)的整個(gè)完成過(guò)程中，整個(gè)小組的所有同學(xué)給予了我無(wú)私的幫助和熱情的鼓舞，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了激烈的討論，這是一個(gè)相互學(xué)習(xí)和交流的過(guò)程。正是在他們的幫助下，才使我順利的將課題完成。在此向幫助我完成設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示衷心的感謝！