減速器檢修工藝標準.doc
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. 減速器檢修工藝規(guī)程 序言 為進一步規(guī)范入廠設(shè)備的檢修工藝管理,更好完成檢修任務(wù),保證設(shè)備維修質(zhì)量、降低材料消耗、提高生產(chǎn)效率和保障安全生產(chǎn),更好地發(fā)揮工藝工作的作用、增強維修能力, 特制定本檢修工藝規(guī)程。 目錄 第一章 機械部件拆解 2 1.整機清理: 2 2、減速器拆解 2 第二章 機械部件檢測 3 減速器檢測 3 第三章 機械部件修復 5 1.減速器的檢修 5 2耦合器及對輪 8 第四章 機械部件組裝 8 1.減速器 8 第五章 整機組裝 9 第一章 機械部件拆解 1.整機清理: 1.1 拆解前的準備 1.1.1整機清洗,徹底清理設(shè)備表層的煤渣、油漬等; 1.1.2 將清理后的設(shè)備搬運至檢修區(qū); 1.1.3清理現(xiàn)場工作衛(wèi)生。 2、減速器拆解 2.1拆卸油堵,將減速器里的齒輪油放盡; 2.2清潔、清洗減速器外部污漬 ; 2.3拆卸透氣帽、黃油嘴; 2.4拆卸減速器上下箱體連接螺栓、定位銷; 2.5拆卸減速器二、三、四軸端蓋螺栓; 2.6拆卸減速器二、三、四軸端蓋(端蓋與箱體安裝位置做標記); 2.7拆卸減速器四軸密封殼體; 2.8拆卸減速器上、下箱體視孔蓋; 2.9拆卸減速器上箱體 ; 2.10拆卸減速器一軸總成 ; 2.11拆卸減速器二軸總成 ; 2.12拆卸減速器三軸總成 ; 2.13拆卸減速器四軸總成 ; 2.14拆卸減速器冷卻器; 第二章 機械部件檢測 減速器檢測 1.1軸 1.1.1軸不得有變形、裂紋,不得有銹蝕、損傷; 1.1.2軸上所有配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求,超差0.02mm可復用,0.02mm以上需修復后方可復用; 1.1.3軸向?qū)挾瘸叽鐚Σ怀^極限尺寸0.04mm可復用,對超過極限尺寸0.04mm應(yīng)更換; 1.1.4必要時進行無損檢測。 1.2齒輪 1.2.1齒輪輪齒不得有斷齒,齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷; 1.2.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕,如不再發(fā)展,仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一時,不得繼續(xù)使用。 a. 點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。 b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30%,長度為齒長的40%。 c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%,長度為齒長的10%。 d.麻點的平均直徑不得大于2mm。 1.2.3齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3,齒長的1/2時,不得繼續(xù)使用。對輪齒齒面點蝕嚴重、麻點直徑超過2mm的齒輪不得繼續(xù)使用; 1.2.4與軸承配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求,對不超過極限尺寸0.02mm可復用,對超過極限尺寸0.02mm應(yīng)修復; 1.2.5必要時進行無損檢測。 1.3軸承 1.3.1軸承達到下列情況之一時,不得繼續(xù)使用。 a.內(nèi)外圈滾道剝落,嚴重磨損,內(nèi)外圈有裂紋。 b.滾珠失圓或表面剝落,有裂紋。 c. 保持架磨損,不能將滾子收攏在內(nèi)圈上,變形無法修復; d.轉(zhuǎn)動時有雜音和振動,停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn); e.軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙最大值。 1.4箱體及端蓋 1.4.1箱體上密封槽不得有碰傷、銹蝕,密封槽不得有碰傷、銹蝕; 1.4.2箱體結(jié)合面應(yīng)平整嚴密,平面度允差不得超過0.05mm,結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的2/3,深度不得超過0.3~0.5mm。 1.4.3箱體經(jīng)目測不得有裂紋和變形,如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復,但應(yīng)消除焊接應(yīng)力。如裂紋已貫穿兩軸孔時,必須更換。 1.4.4箱體上的螺紋孔先用與之相應(yīng)絲錐過孔,然后用螺紋規(guī)檢測、止端旋入不應(yīng)超過2圈; 1.4.5端蓋不得有較重磨損、裂紋或變形,接合面應(yīng)平整嚴密,平面度不得超過0.03mm ; 1.5其它零部件 1.5.1通氣塞暢通無雜物; 1.5.2冷卻裝置通暢,螺紋完好,無滲漏。 第三章 機械部件修復 1.減速器的檢修 1.1清洗所有拆解的減速器零部件,要求徹底干凈; 1.2對可修復件進行修復,做好修復記錄; 1.3記錄需要的換件明細,并領(lǐng)新配件; 1.4領(lǐng)用的新件,校驗形位公差尺寸; 1.5打磨新件碰傷處、毛邊,分別處理; 1.6組織校對減速器所有配件,準備裝配; 1.7分析裝配圖紙,確定裝配形式及工序; 1.8對上下箱體配合面進行除銹、打磨; 1.9安裝下箱體冷卻器、視孔蓋 、油堵; 1.10將減速器一軸總成零件組裝成部件; 1.10.1安裝滾動軸承(22319); 1.10.2安裝軸套一; 1.10.3安裝軸承杯: 1.10.4安裝滾動軸承(32316); 1.10.5安裝O型圈(φ1905.7); 1.10.6安裝軸承套; 1.10.7安裝軸承蓋上骨架密封(13010012); 1.10.8安裝O型圈(φ1605.7); 1.10.9測量間隙,安裝軸承蓋; 1.10.10安裝鎖緊片; 1.10.11安裝圓螺母; 1.11將減速器二軸總成零件組裝成部件 1.11.1安裝圓弧錐齒輪、鍵; 1.11.2安裝軸套; 1.11.3安裝軸兩端軸承(32320)。 1.12將減速器三軸總成零件組裝成部件 1.12.1安裝斜齒輪、鍵; 1.12.2安裝擋環(huán); 1.12.3安裝軸兩端軸承(32320)。 1.13將減速器四軸總成零件組裝成部件 1.13.1安裝斜齒輪、鍵; 1.13.2安裝堵頭螺母; 1.13.3安裝軸承(22238C); 1.14將減速器四軸密封殼體零件組裝成部件 1.14.1安裝螺塞、墊圈; 1.14.2安裝迷宮外環(huán); 1.14.3安裝迷宮內(nèi)環(huán); 1.14.4安裝擋圈; 1.14.5安裝骨架密封 (22018018); 1.15對箱體、各零件部件除塵。 1.16各部件組裝 1.16.1安裝減速器四軸總成; 1.16.2安裝減速器三軸總成; 1.16.3安裝減速器二軸總成; 1.16.4安裝減速器一軸總成。 1.17各軸間隙調(diào)整 1.17.1調(diào)整一軸軸向間隙; 1.17.2調(diào)整二軸軸向間隙; 1.17.3調(diào)整三軸軸向間隙; 1.17.4調(diào)整四軸軸向間隙; 1.17.5調(diào)整一、二軸齒側(cè)嚙合間隙。 1.18安裝上箱體; 1.19安裝端蓋、四軸密封殼體; 1.20安裝減速器上下箱體連接螺栓、定位銷; 1.21檢修安裝透氣帽。 2耦合器及對輪 2.1耦合器檢修 2.1. 1拆解耦合器; 2.1.2清潔內(nèi)部污漬; 2.1.3檢測耦合器; 2.1.4組裝耦合器; 2.2連接筒 2.2.1除銹、清洗; 2.2.2目測連接筒、校正觀察蓋; 2.3對輪 2.3.3檢測對輪; 2.3.4對可修復的修復,報廢的領(lǐng)新件。 第四章 機械部件組裝 1.減速器 1.1清洗所有組裝完好的減速器部件,要求徹底干凈; 1.2 組織校對減速器所有配件,準備裝配; 1.3分析裝配圖紙,確定裝配形式及工序; 1.4將減速器一軸總成裝入下箱體; 1.5將減速器二軸總成裝入下箱體; 1.6將減速器三軸總成裝入下箱體; 1.7將減速器四軸總成裝入下箱體; 1.8安裝二軸端蓋; 1.9安裝三軸端蓋; 1.10調(diào)整二軸軸向間隙; 1.11調(diào)整三軸軸向間隙; 1.12.調(diào)整一、二軸齒輪嚙合間隙; 1.13測量四軸間隙; 1.14下箱接合面打密封膠; 1.15安裝上箱體; 1.16安裝端蓋、四軸密封殼體; 1.17安裝減速器上下箱體連接螺栓、定位銷; 1.18檢修安裝透氣帽。 第五章 整機組裝 整機(主要指機頭驅(qū)動部與張緊部)調(diào)試工作是在整機組裝完成后來進行,由鉗工和電工共同來調(diào)試。 運轉(zhuǎn)測試技術(shù)要求 1.空載試運轉(zhuǎn):在額定轉(zhuǎn)速下正、反向運轉(zhuǎn)時間不小于2小時; 2.負荷試運轉(zhuǎn):在額定轉(zhuǎn)速、額定負荷下進行,根據(jù)要求單項或雙向運轉(zhuǎn),時間不小于2小時; 3.全部運轉(zhuǎn)過程中,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲,各密封處、接合處不得滲、漏油; 4.負荷運轉(zhuǎn)時,對于齒輪減速器其油池溫升不得超過35℃,軸承溫升不得超過45℃,對于蝸桿減速器不得超過60℃。 精選word范本!- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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