整理反擊式破碎機(jī)

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1、精品文檔 還擊式破碎機(jī) 1還擊式破碎機(jī)的工作原理 還擊式破碎機(jī)是利用高速?zèng)_擊作用破碎物料的,還擊式破碎機(jī)工作原理見(jiàn)圖 1.1 0 圖1.1還擊式破碎機(jī)工作原理示意圖 1—還擊板；2 —打擊板；3—轉(zhuǎn)子 還擊式破碎機(jī)在破碎過(guò)程中,物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿第一、第二還擊板經(jīng)一 定時(shí)間和一定長(zhǎng)度的反復(fù)沖擊路線使物料破碎,下方的均整篦板起確定出料粒度 大小的作用.物料的破碎是在板錘沖擊下進(jìn)行,隨后是在拋擊到還擊板上進(jìn)一步 破碎,同時(shí)料塊群在空中互相撞擊而得到粉碎. 2還擊式破碎機(jī)的特點(diǎn) (1) 還擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的, 利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的慣性對(duì)物 料進(jìn)行沖擊,使其不

2、僅破碎而且獲得較大的速度和動(dòng)能. (2) 還擊式破碎機(jī)的破碎腔較大,使物料有一定的活動(dòng)空間,物料受沖擊 破碎作用充分. (3) 還擊式破碎機(jī)的板錘是自下向上迎接投入物料進(jìn)行沖擊破碎,并把它 拋到上方還擊板上. (4) 還擊破碎機(jī)一般下部沒(méi)有篦條篩,產(chǎn)品粒度靠板錘的速度以及與還擊 板或均整篦板之間的間隙來(lái)保證. 3還擊式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 還擊式破碎機(jī)與其他形式破碎機(jī)比擬,具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 破碎效率高,能量消耗低,一般為0.5?1.3kW?h/t.因物料抗沖擊強(qiáng) 度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍,所以還擊式破碎機(jī)比顎式破碎機(jī)節(jié)省能量 1/3,比輥式 破碎機(jī)節(jié)省能量1/2?4/5. 〔2〕 破

3、碎比大,一般在20左右,高者可達(dá)50?60,甚至更大,這樣,可以減 少破碎段數(shù),簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,節(jié)省投資,降低生產(chǎn)本錢. 〔3〕 設(shè)備的構(gòu)造簡(jiǎn)單,便于制造,操作維修也較簡(jiǎn)便. 〔4〕 具有選擇性破碎特點(diǎn), 即密度大的物料破碎后粒度?。?密度小的物料 破碎后粒度大.有利于礦物的選別. 〔5〕 設(shè)備自重輕,工作時(shí)沒(méi)有明顯的不平衡振動(dòng),不需笨重的設(shè)備根底. 還擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)： 〔1〕 板錘和還擊板磨損較快,更換較頻繁,尤其在破碎堅(jiān)硬物料時(shí),磨損 更快. 〔2〕 在運(yùn)動(dòng)時(shí)噪聲大、粉塵大,產(chǎn)品中有過(guò)大塊.對(duì)含水、含泥的物料適 應(yīng)性差.在南方雨季易堵塞,堵塞后去除極為困難. 4 還擊式破碎機(jī)的

4、應(yīng)用 還擊式破碎機(jī)的沖擊破碎水平大,越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在建材、冶金、選礦、 化工等行業(yè). 還擊式破碎機(jī)特別適合于破碎中等硬度的脆性物料, 它可用來(lái)破碎 石灰石、煤、砂巖、水泥熟料、鐵礦石、鋁礦石、鉬礦石等物料的粗碎、中碎、 細(xì)碎.由于還擊式破碎機(jī)破碎效果顯著,在一些中小型廠礦里,可替代顎式、輥 式和圓錐式破碎機(jī). 5 還擊式破碎機(jī)的分類 還擊式破碎機(jī)按其結(jié)構(gòu)特征, 可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型, 其詳細(xì)分類 見(jiàn)圖5.1 圖5.1 還擊式破碎機(jī)分類圖例 單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)如圖5.1的A?E所示,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適合中、小型廠礦 使用.按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)分為：?jiǎn)蜗蜣D(zhuǎn)動(dòng)和雙向轉(zhuǎn)動(dòng).轉(zhuǎn)子下方有帶

5、有均整篦板和不帶 均整篦板兩種結(jié)構(gòu).帶有均整篦板的還擊式破碎機(jī),可限制產(chǎn)品的粒度,過(guò)大顆 粒少,產(chǎn)品粒度較均勻.均整篦板的懸掛點(diǎn)能夠水平移動(dòng),以適應(yīng)各種破碎工況. 它的下端可借調(diào)整機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子間的夾角, 從而補(bǔ)償因篦板和板錘磨損后而引起卸 料間隙的變化. 雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)如圖5.1的F?I所示,按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向可分為三種形 式: (1) 兩轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的還擊式破碎機(jī)如圖5.1中的F及H所示,相當(dāng)于兩個(gè) 單轉(zhuǎn)子還擊破碎機(jī)串聯(lián)使用,可同時(shí)完成粗、中、細(xì)碎作業(yè).破碎比大,產(chǎn)品粒 度均勻,生產(chǎn)水平大,但電耗也高.采用這種機(jī)械可以減少破碎段數(shù),簡(jiǎn)化生產(chǎn) 流程. (2) 兩轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的還擊破碎機(jī)如

6、圖5.1中的G所示,相當(dāng)于兩個(gè)單轉(zhuǎn)子 還擊式破碎機(jī)并聯(lián)使用.生產(chǎn)水平大,可破碎塊度大的物料,可作為大型粗、中 碎破碎機(jī)使用. (3) 兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)的還擊式破碎機(jī)如圖5.1中的I所示,主要是利用兩轉(zhuǎn)子相對(duì)拋出的物料互相撞擊進(jìn)行破碎, 所以破碎比大,金屬磨損量較小.還擊式 破碎機(jī)的規(guī)格是用轉(zhuǎn)子的直徑 D (mm和長(zhǎng)度L (mm來(lái)表示,即DX L. 6還擊式破碎機(jī)的構(gòu)造 6.1單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)的構(gòu)造 圖6.1 1250 X 1000單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)構(gòu)造圖 圖6.1為1250X1000單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī).它主要由轉(zhuǎn)子1、打擊板錘2、第 一道還擊板 3、第二道還擊板 4、懸掛

7、還擊板的拉桿 5和機(jī)體 6等組成.板錘和轉(zhuǎn)子 為剛性連接. 物料由進(jìn)料口 7參加,高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子迎著下落的物料進(jìn)行沖擊而使物料不 斷破碎至小顆粒.為了預(yù)防破碎時(shí)物料飛出機(jī)外,裝有進(jìn)料鏈幕 8.轉(zhuǎn)子由電動(dòng) 機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng). 物料進(jìn)入后, 受到高速回轉(zhuǎn)的板錘的打擊破碎； 打擊后的物 料沿著板錘運(yùn)動(dòng)的切線方向高速拋向還擊板, 再次受到碰撞破碎； 由還擊板彈回 來(lái)與從打擊板上打出去的物料互相撞擊破碎.沒(méi)有破碎到符合要求粒度的物料, 那么將繼續(xù)重復(fù)上述破碎過(guò)程,并帶到第二道還擊板組成的破碎空間,進(jìn)行打擊、 還擊與互相撞擊而破碎.破碎后的物料由機(jī)體下部排出. 機(jī)體分上下兩局部, 用鐵板和型鋼焊接而

8、成, 在機(jī)體內(nèi)壁裝有鋼板制成的襯 板.機(jī)體的前、后、左、右都設(shè)置小門,以便于檢修和更換易磨損件. 轉(zhuǎn)子上固裝著六塊板錘, 板錘用比擬耐磨的高錳鋼材料鑄造而成. 轉(zhuǎn)子本身用鍵 固裝在主軸上,主軸兩端借助滾動(dòng)軸承支承在下機(jī)架上. 還擊板的一端鉸接于機(jī)體上, 另一端通過(guò)拉桿 5自由地懸掛在機(jī)體上. 拉桿 5 的上部有套筒螺母, 根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求, 可用來(lái)調(diào)節(jié)還擊板與打擊板之間的間 隙.當(dāng)進(jìn)入大塊物料或鐵塊等不能破碎的異物時(shí), 因還擊板受到較大的壓力而使 拉桿向后移開(kāi), 使鐵塊等異物排出, 從而保證了機(jī)器不受破壞. 還擊板在自身重 力和彈簧的作用下,又恢復(fù)到原來(lái)的位置,以此作為機(jī)器的保險(xiǎn)裝置.

9、可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī), 有一個(gè)可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子, 在轉(zhuǎn)子上方的兩 側(cè)都裝有還擊板, 給料槽放在轉(zhuǎn)子中央的上部. 由于它具有可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn), 兩 套還擊板兩面的磨損可以得到平衡,這就大大地減少了維護(hù)檢修的工作量. 單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)比雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 投資小.據(jù)一些廠礦 的使用情況看,單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)水平約為相同規(guī)格雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎 機(jī)的2/3 ,在進(jìn)料塊度不大時(shí)還是適用的. 6.2 雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)的構(gòu)造 圖6.2為1250X1250雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī).它由平行排列的兩個(gè)轉(zhuǎn)子 4、11, 機(jī)體3,第一道還擊板 5,分腔還擊板 9,第二道還擊板 12等組成.

10、 圖6.2 1250 X 1250雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)的構(gòu)造圖 1 —鏈幕；2、8 —懸掛軸；3—機(jī)體；4—第一道轉(zhuǎn)子；5—第一道還擊板；6—螺桿； 7—方截面軸；9—分腔還擊板；10—壓縮彈簧；11 —第二道轉(zhuǎn)子；12 —第二道還擊板; 13、14—調(diào)節(jié)彈簧；15、18—均整篦板；17—固定還擊板；16、19—板錘； 20—三角皮帶；21、22—電動(dòng)機(jī)；23—液力聯(lián)軸器；24—撓性聯(lián)軸器 兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)21、22經(jīng)過(guò)撓性聯(lián)軸器24、液力聯(lián)軸器23和三角 皮帶20傳動(dòng),并按同一方向高速回轉(zhuǎn).物料由上部加料口進(jìn)入,破碎后的產(chǎn)品經(jīng) 機(jī)體下部的均整篦板15、18卸出. 第

11、一道轉(zhuǎn)子4的上面用螺栓固裝著四排共八塊板錘19,以30?40m/s的線速度 破碎大塊物料.第二道轉(zhuǎn)子11上用螺栓固裝著六排共十二塊板錘16,以52m/s的 線速度把從第一道破碎腔進(jìn)來(lái)的物料破碎到要求的產(chǎn)品粒度.兩個(gè)轉(zhuǎn)子有一定高 度差,其中央連線與水平線所成的夾角約12°.這樣,可使第一道轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)迫 給料,從而使第二道轉(zhuǎn)子11的線速度能得到提升.兩轉(zhuǎn)子上的板錘都是用耐沖擊 磨損的高錳鋼鑄造而成.轉(zhuǎn)子套裝在主軸上,主軸兩端用雙列向心球面滾子軸承 支承在下機(jī)體上. 第一道和第二道還擊板5、12的一端通過(guò)懸掛軸2、8鉸接于上機(jī)體的兩側(cè)壁 上,另一端分別由特制的螺桿6或調(diào)節(jié)彈簧13支掛在機(jī)體上部或后

12、側(cè)壁上.分腔 還擊板9通過(guò)支掛的方截面軸7與裝在機(jī)體兩側(cè)面的連桿及壓縮彈簧10相連接,懸 掛在兩轉(zhuǎn)子之間,將破碎腔分隔成兩局部.這種分腔集中還擊破碎的方法,擴(kuò)大 了轉(zhuǎn)子的工作水平,使兩轉(zhuǎn)子都能得到充分利用.在分腔還擊板 9和第二道還擊 板12的下半部,安裝有不同排料尺寸的篦條襯板,它可使到達(dá)粒度要求的物料及 時(shí)排出,以減少不必要的能量消耗. 為了充分利用排出物料的功能,消除個(gè)別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出,在 兩轉(zhuǎn)子下部的機(jī)體上設(shè)置有均整篦板15、18及固定板擊板17,并在與物料接觸的 外表裝有高錳鋼鑄造的篦條柵和防護(hù)襯板. 機(jī)體沿著兩個(gè)轉(zhuǎn)子的高度差階梯地分為上、下兩局部,下機(jī)體承受整個(gè)設(shè)

13、備 的質(zhì)量,借地腳螺栓固定在地基上.上、下機(jī)體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁都裝有防護(hù) 襯板,并在機(jī)體四周開(kāi)設(shè)有一定數(shù)量的小門, 以便于觀察和檢修.在機(jī)體的進(jìn)料 口處設(shè)置有鏈幕1,以預(yù)防物料被擊碎時(shí)飛出. 傳動(dòng)局部中配用YL 75平安型液力聯(lián)軸器23,即可降低啟動(dòng)負(fù)荷,減少電機(jī) 容量,又能起過(guò)載保護(hù)作用,在忽然超載的情況下,由于引起液力聯(lián)軸器中的工 作液體發(fā)熱,到一定溫度時(shí)過(guò)熱保護(hù)塞即被熔化,工作液體就從液力聯(lián)軸器中排 出,失出傳動(dòng)水平,從而中斷了電動(dòng)機(jī)與工作機(jī)構(gòu)的聯(lián)系,保護(hù)電機(jī)不受損壞. 為了減輕機(jī)器因落入不易破碎之物造成的損壞, 將均整篦板的懸掛軸用削弱了斷 面的軸套支承. 還擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度

14、大小的調(diào)節(jié),主要靠改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn).轉(zhuǎn)速越 高,產(chǎn)品粒度愈細(xì).調(diào)整還擊板與板錘的間隙,也可以使產(chǎn)品粒度變化,但不明 顯. 雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)是一種粉碎比大、生產(chǎn)水平大〔可達(dá) 150t/h 〕、電耗省 的破碎設(shè)備.在第一破碎腔,可將粒徑700?1000m的料塊破碎到100m左右；然 后進(jìn)入第二破碎腔,繼續(xù)破碎到20mr以下,且0.08mn孔篩的篩余小于10%勺粉料 約占6流右.因此,如采用此破碎機(jī),水泥廠的石灰石破碎流程僅用一段破碎就 能到達(dá)目的. 在使用中發(fā)現(xiàn),當(dāng)料塊到達(dá)1m左右或以上時(shí),料塊相互間有阻卡現(xiàn)象.因此 使用時(shí),加料最大尺寸不宜大于700mm對(duì)含二氧化硅游離量大于5%?7

15、%勺脆性 物料進(jìn)行破碎時(shí),板錘等零件磨損較大.此外,當(dāng)物料的水分大于 10%并夾雜泥 土?xí)r,生產(chǎn)水平將會(huì)降低,并容易產(chǎn)生堵塞故障,使用單位在選用時(shí)應(yīng)予以注意. 7還擊式破碎機(jī)的主要零部件 7.1轉(zhuǎn)子 還擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式有整體式、組合式和焊接式三種. 還擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須具有足夠的質(zhì)量以適應(yīng)破碎大塊物料的需要. 破碎 機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu), 這種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,鞏固耐用,便于安 放板錘,能滿足破碎工作的要求.對(duì)小型還擊式破碎機(jī)也可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu), 這種轉(zhuǎn)子制造方便,容易得到平衡,但強(qiáng)度和耐用性較差. 7.2板錘 還擊式破碎機(jī)的板錘都是固定在轉(zhuǎn)子上, 它是破

16、碎機(jī)的重要零件,要求安裝 牢固,便于更換,并用抗沖擊性能良好的材料制造.國(guó)內(nèi)多用高錳鋼、中碳合金 鋼、軸承鋼鍛造.有些廠家在碳鋼板錘上用 上焊64〞和 上焊64A〞焊條堆焊一層, 或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層金屬材料制成. 7.3 還擊板 還擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎, 并將破碎后的物料重 新彈回破碎區(qū),再次進(jìn)行破碎.還擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)破碎效率影響很大. 還擊板的形式很多,主要有折線形和弧線形兩種.折線形還擊板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 但不能保證物料得到最有效的沖擊； 圓弧形還擊板能使料塊由還擊板反彈出來(lái)之 后,在圓心形成劇烈的互相撞擊而破碎,其破碎效果高.反彈路線

17、呈鋸齒形,物 料向排料口前進(jìn), 它主要用于粗碎各種易碎的物料. 這種形狀的還擊板使物料在 還擊過(guò)程中以后退方式回到?jīng)_擊點(diǎn), 這樣可增加物料的沖擊次數(shù), 獲得較細(xì)粒級(jí) 產(chǎn)品. 8 還擊式破碎機(jī)主要參數(shù)確實(shí)定 8.1 根本結(jié)構(gòu)參數(shù) 8.1.1 根本結(jié)構(gòu)尺寸確實(shí)定 〔1〕 給料口寬度和長(zhǎng)度 還擊式破碎機(jī)給料口寬度B"0.7D, D為轉(zhuǎn)子直徑.給料口長(zhǎng)度L與轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度 相同. 〔2〕 排料口尺寸 圖4.11還擊式破碎機(jī)的根本結(jié)構(gòu)尺寸還擊式破碎機(jī)的排料口尺寸為 :s1min "0.1D, s2min"0.01D. 〔3〕 給料方式與給料導(dǎo)板的傾角 還擊式破碎機(jī)的工作特點(diǎn)是要求入料塊沿導(dǎo)

18、板滑入. 因此,給料導(dǎo)板的傾角 B不應(yīng)小于50°,否那么會(huì)引起料塊的堆積.給料導(dǎo)板的卸載點(diǎn)通常位于板錘回轉(zhuǎn) 30°左右處〔與水平線夾角〕 ,沖擊效果較好.角度過(guò)小,即卸載點(diǎn)過(guò)低時(shí),料 塊易堆積,從而導(dǎo)致板錘和轉(zhuǎn)子體的磨損加劇. 〔4〕 還擊板的懸掛位置 還擊板的懸掛位置直接影響設(shè)備的處理水平, 0角小,那么料塊在錘擊區(qū)的沖 擊破碎次數(shù)增多,可以獲得較大的破碎比.通常 0 °v 0 v 65 ° ,r=〔0.17? 0.2〕D,嚴(yán)55° ?65°, 3=1° ?2°. 8.1.2 轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度 轉(zhuǎn)子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān). 要破碎物料,就需要有足夠大的沖擊能量, 也就是要有一

19、定的轉(zhuǎn)子直徑才行. 根據(jù)實(shí)踐資料統(tǒng)計(jì), 入料塊與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系 可按以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定. d=0.54D-60 式中：d——最大給料粒度,mm D—— 轉(zhuǎn)子直徑, mm. 上式用于單轉(zhuǎn)子計(jì)算,其計(jì)算結(jié)果還得乘以 2/3 . 轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度主要根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)水平的大小而定. 根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料, 轉(zhuǎn)子的長(zhǎng) 度L與直徑D之比,一般為0.5?1.2.L/D比值較小時(shí),機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差,這 種機(jī)器只能用于物料硬度小、處理水平要求不高的單轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī)上. 7.1.3 板錘數(shù)目 板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān), 當(dāng)轉(zhuǎn)子直徑較小, 板錘數(shù)目就少. 通常轉(zhuǎn)子直徑 小于im寸,可裝設(shè)3個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直徑為1?1.

20、5m時(shí),可裝設(shè)4?6個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直 徑為1.5?2ni時(shí),可裝設(shè)6?10上板錘.物料硬、粉碎比大時(shí),板錘數(shù)可多些. 8.2 主要工作參數(shù)確實(shí)定 8.2.1 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)子的圓周速度對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)水平、 產(chǎn)品粒度和粉碎比的大小起著決定性 作用.實(shí)踐證實(shí),隨著轉(zhuǎn)子圓周速度的提升,生產(chǎn)水平和粉碎比都顯著增加,產(chǎn) 品粒度朝著細(xì)的方向變化, 其中進(jìn)料塊度大的細(xì)度變化更為顯著. 但是隨著轉(zhuǎn)子 速度的增大,功率消耗也增加,板錘磨損也加快. 在粗碎時(shí),一般圓周線速度為15?40m/s,細(xì)碎時(shí)取40?80m/s.雙轉(zhuǎn)子還擊 式破碎機(jī),第一道轉(zhuǎn)子,圓周線速度為 30?35m/s,第二道轉(zhuǎn)子線速度應(yīng)取高一

21、 些,為 35? 45m/s. 8.2.2 生產(chǎn)水平 還擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)水平與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān), 又與轉(zhuǎn)子外表同板錘前側(cè)面間 所形成的空間有關(guān). 假設(shè)每當(dāng)板錘經(jīng)過(guò)還擊板時(shí)的排料量與通路大小成正比, 而 排料層的厚度等于排料粒度dK.如圖4.12所示,每一塊板錘前面所形成的通路面 積為： S=(h+a)b 式中：S――每一塊板錘前面所形成的通路面積, m2 h――板錘的高度,m a――板錘與還擊板間的間隙,m b 板錘的寬度, 每一塊板錘排料體積為： V1=(h+a)bdK 式中：V1——每一塊板錘排料體積,m3 dK—— 排料粒度, m. 轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)排料體積為： V2=

22、c(h+a)bdK 式中：V2——轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)排料體積,m3; c ――轉(zhuǎn)子上板錘數(shù)目. 如果轉(zhuǎn)子每分鐘的轉(zhuǎn)速為n轉(zhuǎn),這樣每分鐘排出物料的體積為：V=c(h+a)bdKn (4.5) 那么產(chǎn)量為： Q1=60c(h+a)bdK np 式中：V——每分鐘排出物料的體積,m3 n 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,r/min ； Q1――產(chǎn)量,t/h ； p ――料的密度,t/m3. 還必須指出, 所得的理論生產(chǎn)水平與實(shí)際生產(chǎn)水平相差較大, 必須乘以修正 系數(shù)K.故還擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量計(jì)算公式為： Q=60c(h+a)bdKnpK 式中：Q――修正后的產(chǎn)量,t/h ; K――修正系數(shù),計(jì)算中多取

23、為0.1. 8.2.3 功率 還擊式破碎機(jī)的功率消耗與很多因素有關(guān), 但主要取決于物料的性質(zhì)、 轉(zhuǎn)子 的圓周速度、破碎比和生產(chǎn)水平. 目前,還擊式破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率尚無(wú)一個(gè)完整的理論計(jì)算公式, 一般都是 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)而采用經(jīng)驗(yàn)公式選擇破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率. 根據(jù)單位電耗確定電動(dòng)機(jī)功率： N=kQ 式中：N――電動(dòng)機(jī)的功率,kW k――比功耗,kW?h/t ,比功耗視破碎物料的性質(zhì)、破碎比和機(jī)器結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)而定,對(duì)中等硬度石灰石,粗碎時(shí) k=0.5?1.2 ;細(xì)碎時(shí)k=1.2?2 還擊式破碎機(jī)的功率也可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中： N=0.0102Qgv2 g—— 重力加速度, m/s2; v—— 轉(zhuǎn)子的圓周線速度, m/s. 對(duì)于雙轉(zhuǎn)子還擊式破碎機(jī),由公式〔 4.8〕和公式〔4.9 〕算出的數(shù)值是兩臺(tái) 電動(dòng)機(jī)功率之和.第一轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)功率消耗約為第二轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)功率消耗的 0.6?0.7倍. 精品文檔