畢業(yè)設(shè)計 減速器軸承端蓋零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

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1、 畢業(yè)設(shè)計成果 《減速器軸承端蓋零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計》 畢業(yè)設(shè)計說明書 所在學(xué)院 軌道交通裝備智能制造學(xué)院 班 級 機制193 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 完成日期 2021年1月2號 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計

2、課題 《減速器軸承端蓋零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計》 學(xué)生姓名 學(xué)號 201930302340 班級 機制193 所學(xué)專業(yè) 機械設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師姓名 一、設(shè)計目標(biāo) 通過《減速器軸承端蓋零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計》課題任務(wù)，培養(yǎng)機械設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生完成機械產(chǎn)品制造生產(chǎn)所需的工藝規(guī)程設(shè)計能力，完成產(chǎn)品機械加工過程卡、工序的設(shè)計與優(yōu)化，運用機械設(shè)計與制造專業(yè)知識及專業(yè)技能，合理選擇機械加工機床、刀具、切削用量、夾具等，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)資料查閱、機械設(shè)計與制造專業(yè)能力以及嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度。 二、設(shè)計任務(wù) 1、根據(jù)減速器軸承端蓋的零件圖，完成其大批生產(chǎn)綱領(lǐng)及規(guī)程。 2、

3、根據(jù)減速器軸承端蓋零件的零件圖運用專業(yè)知識合理的選擇加工機床、刀具、切削用量、優(yōu)化加工工藝路線，制訂經(jīng)濟高效的工藝方案。 3、根據(jù)設(shè)計課題中零件，完成零件圖、毛坯圖，編寫工藝過程卡、加工工序卡。 4、撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書，要求格式工整、內(nèi)容精簡、書寫清楚、設(shè)計內(nèi)容不得抄襲。 5、上傳資料。 三、實施步驟和方法 1、根據(jù)設(shè)計課題中的零件圖及任務(wù)要求，對零件進行工藝分析，并繪制零件圖。 2、合理選擇毛坯種類，制造方法及繪制零件毛坯圖。 3、擬定零件的機械加工工藝規(guī)程，選擇各類工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等），確定各工序的切削參數(shù)及工序尺寸。 4、撰寫設(shè)計說明書。

4、 四、時間安排 （主要包括任務(wù)分析、實施方案制定、資料收集與整理、任務(wù)實施、答辯準(zhǔn)備等的工作內(nèi)容及時間安排） 序號 完成內(nèi)容 時間安排 1 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題，明確畢業(yè)設(shè)計方案。 2021年10月10日-2021年10月16日 2 根據(jù)課題，完成零件圖分析與繪制。 2021年10月17日-2021年10月30日 3 根據(jù)零件分析，完成毛坯的確認(rèn)，繪制毛坯圖。 2021年10月31日-2021年11月13日 4 根據(jù)課題要求，查閱資料，完成機械加工工藝規(guī)程制定，整理圖紙。 2021年11月14日-2021年12月11日 5 撰寫畢業(yè)設(shè)計初稿。 2021年12月

5、12日-2022年1月01日 6 優(yōu)化、修正畢業(yè)設(shè)計終稿。 2022年1月02日-2022年1月08日 7 準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計答辯，完成答辯。 2022年1月09日-2022年1月15日 五、畢業(yè)設(shè)計成果表現(xiàn)形式 1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書：包括畢業(yè)設(shè)計目標(biāo)、設(shè)計任務(wù)、實施步驟和方法等，一份； 2、畢業(yè)設(shè)計說明書：主要包括零件分析，毛坯選擇，加工順序安排，加工路線的擬定，設(shè)備選用、加工質(zhì)量分析及解決方案等，一份； 3、技術(shù)文件：機械加工工藝過程卡、工序卡，一份； 4、圖紙：零件圖、毛坯圖，一份。 六、專業(yè)主任審核意見 專業(yè)主任： 時

6、間： 年 月 日 33 1任務(wù)與要求 1.1課題概述 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是對本專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)完所有相關(guān)課程后對其所學(xué)知識的實踐與檢驗。此次畢業(yè)設(shè)計是根據(jù)指導(dǎo)老師給定的零件圖紙為依據(jù)，以、《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》、《機械加工設(shè)備》、《機械制造工藝學(xué)》、《金屬切削原理與刀具》等書籍，以及機械工藝文獻為參考，設(shè)計該零件從毛坯的制造到最終標(biāo)準(zhǔn)零件的生產(chǎn)過程中所需要的工藝裝備的選擇和工序的加工余量的確定，毛坯圖紙、零件圖紙、機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡的編寫等。在此過程中，我們需要準(zhǔn)確地利用我們所學(xué)的專業(yè)知識、參考所需書籍文獻、請

7、教指導(dǎo)老師，擬定最終加工方案，來解決工藝生產(chǎn)、工藝裝備、減少生產(chǎn)產(chǎn)生的消耗等問題。以達到高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本的生產(chǎn)需求。 本次畢業(yè)設(shè)計對我們而言是一次很大的考驗，我們需要綜合性地運用我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識以及在實訓(xùn)(鉗工、車工、銑工)中得到的實踐經(jīng)驗，培養(yǎng)自己理性分析問題、獨立解決問題的能力，從而讓自己成長。通過完成本次畢業(yè)設(shè)計，我相信我將極大的提升的我綜合專業(yè)能力，對我今后的職業(yè)生涯都將產(chǎn)生深遠的影響。 1.2設(shè)計內(nèi)容與要求 本次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容減速器軸承端蓋零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計為準(zhǔn)確地安排零件在加工過程的定位、夾緊和工藝過程路線，運用《機械制造工藝學(xué)》、《機械加工設(shè)備》、《機械制造

8、工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》等選擇工藝裝備、確定加工余量，來保證零件的加工尺寸和表面粗糙度，擬定加工工藝過程，并參考資料、綜合考慮實際加工過程，對該設(shè)計過程中存在不合理的地方進行修改、調(diào)整、檢查，最終使零件在符合高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本的生產(chǎn)需求中順利生產(chǎn)制造。 1.3設(shè)計的指導(dǎo)思想 1）保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量、技術(shù)要求符合圖紙要求; 2）在保證零件加工質(zhì)量的前提下，盡可能降低加工成本和提高加工的效率; 3）設(shè)計符合實際加工條件，合理選用加工設(shè)備和刀具，適應(yīng)性強; 4）參考各類文獻、書籍使設(shè)計內(nèi)容具有說服力。 2零件設(shè)計分析 2.1零件功用分析 減速器軸承端蓋主要運用在

9、零件外部，起到密封，阻擋灰塵的作用。故它在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不大，在具體實際加工的過程中，精度要求也不是很高，加工起來也較容易。 圖1 零件圖 2.2零件工藝性分析 2.2.1零件的主要結(jié)構(gòu)和次要結(jié)構(gòu) 主要結(jié)構(gòu)：端蓋左、右端面，Φ75外圓表面，方形左端面，Φ25內(nèi)孔，Φ30內(nèi)孔，Φ4孔，4xΦ9孔，Φ10孔，4xΦ15孔。 次要結(jié)構(gòu)：4xC1倒角，3x0.5槽。 2.2.2零件的尺寸精度和表面粗糙度 表1 各加工表面尺寸精度和粗糙度表 序號 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 1

10、 端蓋左端面 IT13 Ra6.3 2 端蓋右端面 IT13 Ra3.2 3 方形左端面 IT13 Ra6.3 4 Φ75外圓表面 IT9 Ra3.2 5 Φ30內(nèi)孔 IT13 Ra6.3 6 Φ25內(nèi)孔 IT8 Ra3.2 7 4xΦ15孔 IT13 Ra12.5 8 Φ10孔 IT9 Ra6.3 9 4xΦ9孔 IT13 Ra12.5 10 Φ4孔 IT13 Ra12.5 11 3x0.5槽 IT13 Ra12.5 端蓋的工藝性分析：此端蓋結(jié)構(gòu)較為簡單，形狀普通，屬于一般類型的盤蓋類零件。主要加工表面有

11、端蓋左，右端面，方形左端面，要求其端面跳動度相對于Φ25內(nèi)孔中心軸線滿足0.025；其次就是在加工Φ25內(nèi)孔和Φ10孔的加工中，以右端面為基準(zhǔn)平面，保證孔的位置精度；另外Φ10孔的加工雖然在Φ60外圓上，但通過專用夾具和鉆套，能夠保證其加工工藝要求。端蓋零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均不高，無需高精度機床進行過多加工，就可以達到使用要求；主要表面通過車削，鉆鉸的加工就可以達到加工要求。 2.3零件材料 材料名稱及牌號：灰鑄鐵HT150 灰鑄鐵的特性：灰鑄鐵HT150屬于中強度鑄鐵件，具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性；適用于制造

12、承受中等應(yīng)力的零件如端蓋，軸承座等。 2.4生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng) 表2 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系（單位：件） 生產(chǎn)類型 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 重型 （質(zhì)量>300kg） 中型 (質(zhì)量4~30kg） 輕型 (質(zhì)量<4kg) 單件生產(chǎn) <5 <20 <100 小批生產(chǎn) 5~100 20~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) >1000 >5000 >50000 生產(chǎn)該端蓋零件數(shù)量為5000件，質(zhì)量1.3kg；對

13、照表2可以得出為大批生產(chǎn)類型，其毛坯制造，加工設(shè)備和工藝裝備的選擇均可參照大批生產(chǎn)的工藝特點來進行加工；即:選用通用設(shè)備，配以專用的工藝裝備。 3毛坯的確定 3.1確定毛坯的類型和制造方法 選擇毛坯：軸承端蓋零件在工作中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛坯材料選用鑄件即可以滿足工件要求。由于端蓋零件的輪廓尺寸不大，形狀也不是很復(fù)雜，根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-3可知，采用金屬型鑄造方式。 3.2確定毛坯的尺寸，尺寸偏差和機械加工余量 由[1]表5-1、5-4可知，可以確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量等級（F級）。由[1]表5-2可知，軸承端蓋零件的公差等級為CT=9。

14、具體參數(shù)見[1]表5-1、5-4可知,得下表3 項目 機械加工余量（mm） 尺寸公差（mm） 毛坯尺寸(mm) 總長 0.5x2(雙邊) 2 60±1 方形端面厚度 0.5x2 1.6 16±0.8 Φ75外圓表面 1x2 2.2 Φ78±1.1 Φ75外圓長度 0.5x2 1.5 8±0.75 Φ25內(nèi)孔 0.5x2 1.7 Φ22±0.85 R33圓弧 0 1.8 R33±0.9 Φ60外圓表面 0 2 Φ60±1 3.3毛坯圖 如下圖2 4擬定加工工藝路線 4.1定位

15、基準(zhǔn)的選擇 4.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該軸承端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和Φ25內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。零件上的其他表面都可以采用此作為基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。Φ25內(nèi)孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)進行定位加工鉆孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”原則；而且端蓋零件在軸向方向上的尺寸多以右端面和Φ25內(nèi)孔的軸線作為設(shè)計定位基準(zhǔn)。 4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整、沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺的現(xiàn)象。這里選擇端蓋左端面和Φ60外圓表面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ60外圓表面定位加工左端，方便工件的裝夾來提高加工效率；采用端蓋左端面作為粗基準(zhǔn)

16、來加工右端面，為后續(xù)工序先準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 4.2 各表面加工方法的確定 表4 各表面加工方法確定 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 左端面 IT13 Ra6.3 粗車-精車 方形端面厚度 IT13 Ra6.3 粗車-精車 右端面 IT13 Ra3.2 粗車-精車 3x0.5槽 IT13 Ra12.5 粗車 Φ75外圓表面 IT9 Ra3.2 粗車-精車 Φ25內(nèi)孔 IT8 Ra3.2 精鉸 Φ10孔 IT9 Ra6.3 锪 Φ30內(nèi)孔 IT13 Ra6.3 粗鏜 Φ4孔 IT13 Ra12.5

17、鉆 4xΦ9孔 IT13 Ra12.5 鉆 4xΦ15孔 IT13 Ra12.5 鉆擴 4.3加工階段的劃分 該軸承端蓋加工質(zhì)量要求一般，可以將加工階段劃分為粗加工，精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（右端面）粗加工，使得后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)來定位加工，保證其他加工面的尺寸精度要求。接著對端蓋左端面進行加工作為粗基準(zhǔn)，來粗車方形左端面，車Φ75外圓，3x0.5槽、粗鏜Φ30，4xC1倒角。 在精加工階段中，采用右端面為基準(zhǔn)完成端蓋各端面的精車、Φ25內(nèi)孔精校、锪Φ10孔等孔的加工。 4.4工序的集中和分散 根據(jù)零件的工藝性分析和加工的技術(shù)要求，選用工

18、序集中原則來安排端蓋零件的加工工序。由于該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用萬能型機床配以專用工、夾具，來提高生產(chǎn)效率；并且運用工序集中可使工件的裝夾次數(shù)較少，不但可以縮短輔助時間，而且在一次裝夾中便可以加工許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置的精度要求。 4.5工序順序的安排 4.5.1機械加工工序 (1) 按“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)：端蓋右端面和Φ25內(nèi)孔。 (2) 按“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3) 按“先面后孔”原則，先加工端蓋端面和外圓表面，再加工Φ25內(nèi)孔及其他孔系。 4.5.2熱處理工序 端蓋零件鑄造成型后，要對鑄件進行熱處理

19、，可以消除鑄造后產(chǎn)生的殘余鑄造應(yīng)力；來提高端蓋的綜合力學(xué)性能和使用性能。因為端蓋零件在實際工作中沒有承受沖擊和載荷，所以采用退火處理就可以滿足零件的使用要求。 4.5.3輔助工序 工件在鉆床上鉆孔時，需采用專用鉆床夾具裝夾。在精加工工序后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承端蓋零件加工工序的安排順序為：鑄造-熱處理-粗加工-精加工-去毛刺-清洗-終檢。 4.6確定工藝路線 工藝路線一： 工序一 鑄造：鑄造毛坯 工序二 熱處理：退火 工序三 車：粗車右端面；精車右端面；半精車2xC1倒角 工序四 車：粗車左端面，粗車方形左端面，粗車Φ75外圓表面，粗鏜Φ30內(nèi)孔，粗車3

20、x0.5槽，精車左端面，精車方形左端面，精車Φ75外圓表面，半精車2xC1倒角 工序五 鉆、锪：鉆Φ4孔；锪Φ10孔 工序六 鉆擴：鉆4xΦ9孔；鉆擴4xΦ15孔 工序七 精鉸Φ25內(nèi)孔（兩端） 工序八 去毛刺 工序九 清洗 工序十 終檢：檢驗各表面外圓、長度尺寸和各孔的直徑 線路分析： 1.先車左端端面和車外圓，為銑削右端面、鉆鉸各孔提供了定位基準(zhǔn)。符合“先面后孔”原則。先加工精基準(zhǔn)（右端面），為鉆孔提供了準(zhǔn)確的加工基準(zhǔn)。符合“基準(zhǔn)先行”原則。 2.此工藝路線的加工工序較為集中，相同工序可一次性完成，提高了零件的尺寸及位置精度；同時可以節(jié)約輔助時間和工時，提高了生產(chǎn)效率。

21、 3.此工藝路線綜合考慮加工順序和裝夾位置，符合實際加工順序安排。 工藝路線二： 工序一 鑄造：鑄造毛坯 工序二 熱處理：退火 工序三 車：粗車右端面；精車右端面；半精車2xC1倒角 工序四 鉆、锪：鉆Φ4孔；锪Φ10孔 工序五 車：粗車左端面，粗車方形左端面，粗車Φ75外圓表面，粗鏜Φ30內(nèi)孔，粗車3x0.5槽，精車左端面，精車方形左端面，精車Φ75外圓表面，半精車2xC1倒角 工序六 精鉸Φ25內(nèi)孔（兩端） 工序七 半精車倒角 工序八 去毛刺 工序九 清洗 工序十 終檢：檢驗各表面外圓、長度尺寸和各孔的直徑 線路分析： 1. 該路線先精加工孔，再加工端面違背了“

22、先面后孔”加工原則，導(dǎo)致孔時沒有加工定位的基準(zhǔn)。 2. 該工藝路線，工序相對分散，輔助時間較長，降低了生產(chǎn)效率。 綜上所述，比較上述兩條工藝路線，選擇路線一最為合適。具體加工工藝路線如下表5 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 鑄造：鑄造毛坯 模具 游標(biāo)卡尺 2 熱處理：退火 加熱爐 3 粗車右端面 車床CA6140 45°端面車刀 游標(biāo)卡尺 精車右端面 CA6140 45°端面車刀 游標(biāo)卡尺 半精車2xC1倒角 CA6140 45°端面車刀 4 粗車左端面 車床CA6140 45°端面車刀 游標(biāo)卡尺

23、 粗車方形左端面 CA6140 45°端面車刀 游標(biāo)卡尺 粗車Φ75外圓表面 臥式車床 90°端面車刀 游標(biāo)卡尺 粗車3x0.5槽 臥式車床 切槽刀 游標(biāo)卡尺 粗鏜Φ30內(nèi)孔 CA6140 彎頭內(nèi)孔車刀 游標(biāo)卡尺 精車左端面 CA6140 45°端面車刀 游標(biāo)卡尺 精車方形端面 CA6140 45°外圓車刀 游標(biāo)卡尺 精車Φ75外圓表面 CA6140 90°外圓車刀 二級杠桿式百分表 半精車2xC1倒角 臥式車床 45°端面車刀 5 鉆Φ4孔 搖臂鉆床Z35 Φ4麻花鉆 游標(biāo)卡尺

24、锪Φ10孔 搖臂鉆床 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 刻度值0.001mm千分表、塞規(guī) 6 鉆4xΦ9孔 Z35 Φ9麻花鉆 游標(biāo)卡尺 鉆擴4xΦ15孔 搖臂鉆床 Φ15麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 精鉸Φ25內(nèi)孔（兩端） 搖臂鉆床Z35 錐柄機用鉸刀 塞規(guī)、刻度值0.001mm千分表 8 去毛刺 機用虎鉗 銼刀 9 清洗 清洗機 10 終檢 游標(biāo)卡尺 4.7各工序的加工余量、計算工序尺寸及偏差 表6 方形左端面厚度15 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸及偏差 精車 0.3 0.27（

25、IT13） 15（0/-0.27） 粗車 0.7 0.7（IT15） 15.3（0/0.7） 毛坯余量 1 1.6（IT17） 16(±0.8) Φ75外圓長度7 精車 0.5 0.22（IT13） 7（0/-0.22） 粗車 0.5 0.58（IT5） 7.5（0/-0.58） 毛坯余量 1 1.5（IT17） 8±0.75 總長58 精車（銑） 0.3 0.46（IT13） 58（0/-0.46） 粗車（銑） 0.7 1.2（IT15） 58.3（0/-1.2） 毛坯余量 2（左右端面） 2（IT17） 60±1 Φ7

26、5外圓表面 精車 1（雙邊） 0.05（IT9） Φ75（+0.01/-0.04） 粗車 2（雙邊） 0.19（IT11） Φ76（0/-0.19） 毛坯余量 3 2.2（IT13） Φ78±1.1 Φ25內(nèi)孔 精鉸 3 0.031（IT8） Φ25（+0.031/0） 毛坯余量 3 1.7（IT15） Φ22（±0.85） Φ30內(nèi)孔 粗鏜 8 0.33（IT13） Φ30（+0.33/0） 總余量 8 0.84（IT15） Φ22（±0.42） Φ4孔 鉆 4 0.18（IT13） Φ4（+0.18/0） Φ10孔

27、锪 10 0.03（IT9） Φ10（+0.03/0） 4xΦ9孔 鉆 9 0.22（IT13） Φ9（+0.22/0） 4xΦ15孔 鉆擴 15 0.27（IT13） Φ15（+0.27/0） 4.8工序卡 4.9工序加工設(shè)備和工藝裝備 4.9.1選用加工設(shè)備 因為該零件為典型盤蓋類零件，且材料為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，零件公差等級CT=9;選擇通用的加工設(shè)備：車床CA6140，搖臂鉆床Z35，機用虎鉗加工即可以達到零件加工要求。 1. 在工序車中粗車，精車

28、左右端面、外圓，粗車槽，鏜孔和半精車倒角：車床CA6140。主要技術(shù)參數(shù)見[1]表5-46。 2. 在工序鉆中鉆擴、鉸、锪孔：搖臂鉆床Z35。主要技術(shù)參數(shù)見[1]表5-14，和《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4-4。 3. 在工序去毛刺中用機用虎鉗。 4.9.2選擇刀具 在車銑端面，車外圓、槽、倒角和鉆擴、鉸，鏜、锪孔時，與之相對于的具體刀具參數(shù)如下： 1. 車刀 在車端面，外圓時可采用45°端面，90°外圓車刀來加工，材料可以選用YG6硬質(zhì)合金；在鏜Φ30內(nèi)孔時選用高速鋼彎頭內(nèi)孔車刀。具體參數(shù)見《金屬切削原理與刀具》和[1]車刀的角度選擇。 2.麻花鉆 在鉆各個尺寸的孔可以選用高速

29、鋼通用型麻花鉆進行加工。具體參數(shù)見[1]表5-48。 3.錐柄機用鉸刀 在對孔的鉸削加工中，可以選用高速鋼錐柄機用鉸刀。具體參數(shù)見[3]表1-3-69。 4.高速鋼切槽刀 參數(shù)見[2]P27頁切斷刀的參數(shù)選擇。 5.帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 在锪Φ10孔選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆，材料為高速鋼。具體參數(shù)見《現(xiàn)代機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》表1-3-45。 4.9.3選擇夾具及量具 1. 夾具：由于該軸承端蓋零件尺寸不大，形狀較為復(fù)雜，又是大批生產(chǎn)；在車床和鉆床上不便直接裝夾進行加工，因此需要設(shè)計專用的車床，鉆床夾具(具有自動找正中心作用)夾持進行加工。 2. 量具：在車外圓和端面長度加

30、工中，需要采用游標(biāo)卡尺。 在精車Φ75外圓尺寸時要求精度較高，由[1]表5-22、表5-23可確定，選擇二級杠桿式百分表（在0.1mm內(nèi)使用），塞規(guī)。 在鉆鉸Φ10孔和Φ25內(nèi)孔時尺寸精度較高，由[1]表5-22、表5-23可確定，選用刻度值為0.001mm的千分表，塞規(guī)。 5 工序設(shè)計切削用量 5.1 3號工序設(shè)計 （1）粗車右端面 f=0.81mm/r ap=0.7mm V=73.56m/min 由此可算出：=390.45r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=400r/min,則實際切削速度為75.36m/min。 =0.66(k

31、W) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.7mm、f=0.81mm/r、v=68.58m/min (n=400r/min)。 由[1]表5-47得基本時間 =0.19min。 （2）精車右端面 f=0.66mm/r ap=0.3mm V=85.14m/min 由此可以算出：=451.91r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=450r/min,則實際切削速度為84.78m/min。 =0.27(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA

32、6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.3mm、f=0.66mm/r、v=84.78m/min (n=450r/min)。 由[1]表5-47得精車端面的基本時間為： =0.13min。 （3）半精車2xC1倒角 本工序是半精車Φ22外圓和Φ60外圓的倒角C1，但因為工序中倒角的作用是后序鉸孔方便、防止劃傷，所以在實際加工過程中，車倒角時并不需要詳細(xì)的計算，切削用量與精車外圓相同即可。 5.1 4號工序設(shè)計 （1）粗車端蓋左端面 f=0.81mm/r ap=0.7mm V=73.56 m/min 由此可算出：=615.

33、38r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min,則實際切削速度為68.58m/min。 =0.60(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.7mm、f=0.81mm/r、v=68.58m/min (n=560r/min)。 由[1]表5-47得基本時間 =0.10min。 （2）粗車方形左端面 f=1.15mm/r ap=0.7mm V=63.94m/min 由此可算出：=550.35r/min 查[1]表5-4

34、4，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min,則實際切削速度為65.06m/min。 =0.73(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.7mm、f=1.15mm/r、v=65.05m/min (n=560r/min)。 由[1]表5-47得基本時間 =0.10min。 （3）粗車Φ75外圓表面 f=0.20mm/r ap=1mm V=117.87m/min 由此可以算出；=481.26r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=450r

35、/min,則實際切削速度為110.21m/min。 =0.24(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=1mm、f=0.20mm/r、v=110.21m/min (n=450r/min)。 由[1]表5-47得基本時間為 =0.18min。 （4）粗車3x0.5槽 f=1.14mm/r ap=0.5mm V=5.41m/min 由此可以算出：=23.28r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=25r/min,則實際切削速度為5.81m/min。 =0.0

36、84(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.5mm、f=1.14mm/r、v=5.81m/min (n=25r/min)。 由[1]表5-47得粗車槽的基本時間為：=0.21min。 (5)粗鏜Φ30內(nèi)孔 f=0.17mm/r ap=4mm V=19.03m/min 由此可以算出：=383.67r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=400r/min,則實際切削速度為20.10m/min。 =0.39(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機

37、床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=4mm、f=0.17mm/r、v=20.10m/min (n=400r/min)。 由[1]表5-47得粗鏜孔的基本時間為：=1.44min （6）精車方形左端面 f=0.81mm/r ap=0.3mm V==78.45m/min 由此可以算出：=675.25r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=710r/min,則實際切削速度為82.49m/min。 =0.31(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削

38、用量可用最后確定的切削用量為ap=0.3mm、f=0.81mm/r、v=82.47m/min (n=710r/min)。 由[1]表5-47得精車端面的基本時間為：=0.11min。 （7）精車端蓋左端面 f=0.66mm/r ap=0.3mm V=85.14m/min 由此可以算出：=695.25r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=710r/min,則實際切削速度為86.95m/min。 =0.28(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的

39、切削用量為ap=0.3mm、f=0.66mm/r、v=86.95m/min (n=710r/min)。 由[1]表5-47得精車端面的基本時間為： =0.10min。 （8）精車Φ75外圓表面 f=0.15mm/r ap=0.5mm V=117.25m/min 由此可以算出：=622.35r/min 查[1]表5-44，根據(jù)CA6140車床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min,則實際切削速度為105.50m/min。 = 0.18(kW) 據(jù)[1]表5-46可知CA6140機床主軸電動機功率=7.5kW,因為>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.5mm、f

40、=0.15mm/r、v=105.05m/min (n=560r/min)。 由[1]表5-47得精車外圓的基本時間:=0.17min （9）半精車2xC1倒角 本工序是半精車Φ22外圓和Φ75外圓的倒角C1，但因為工序中倒角的作用是后序鉸孔方便、防止劃傷，所以在實際加工過程中，車倒角時并不需要詳細(xì)的計算，切削用量與精車外圓相同即可。 5.1 5號工序設(shè)計 （1）鉆4xΦ9的孔(方形左端面) f=0.56mm/r ap=d/2=4.5mm V=12.77m/min 由此可以算出：=451.88r/min 查[1]表5-54，根據(jù)搖臂鉆床Z35的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=420r/

41、min,則實際切削速度為11.87m/min。 （N·M）=10.49（N·M） =0.46(kW) 據(jù)[1]表5-14可知機床Z35主軸最大轉(zhuǎn)矩=735.75N·M，主電動機功率=4.5kW,因為>，>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=4.5mm、f=0.56mm/r、v=11.87m/min (n=420r/min)。 由[1]表5-57可知：鉆孔基本時間=0.38min. （2）擴鉆4xΦ15的孔（方形右端面） f=0.67mm/r ap=d/2=7.5mm V=16.65m/min 由此可以算出：=353.50r/min 查[1]表5-54，

42、根據(jù)搖臂鉆床Z35的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=335r/min,則實際切削速度為15.78m/min。 （N·M）=33.64（N·M） =1.18(kW) 據(jù)[1]表5-14可知機床Z35主軸最大轉(zhuǎn)矩=735.75N·M，主電動機功率=4.5kW,因為>，>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=7.5mm、f=0.67mm/r、v=15.78m/min (n=335r/min)。 由[1]表5-57可知：擴鉆基本時間0.28min。 5.1 6號工序設(shè)計 （1）鉆Φ4孔 f=0.20mm/r ap=d/2=2mm V=18.52m/min 由此可以算出：=1474

43、.52r/min 查[1]表5-54，根據(jù)搖臂鉆床Z35的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1320r/min,則實際切削速度為16.58m/min =93.46（N·M） =1.33(kW) 據(jù)[1]表5-14可知機床Z35主軸最大轉(zhuǎn)矩=735.75N·M，主電動機功率=4.5kW,因為>，>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=2mm、f=0.20mm/r、v=16.58m/min (n=1320r/min)。 由[1]表5-57可知：鉆孔基本時間=0.088min。 （2）锪Φ10孔 f=0.15mm/r ap=d/2=5mm V=37-43m/min 由此可以算出：=1

44、178.34-1369.43r/min 查[1]表5-54，根據(jù)搖臂鉆床Z35的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1320r/min,則實際切削速度為41.45m/min。 =7.98（N·M） =1.10(kW) 據(jù)[1]表5-14可知機床Z35主軸最大轉(zhuǎn)矩=735.75N·M，主電動機功率=4.5kW,因為>，>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=5mm、f=0.15mm/r、v=41.15m/min (n=1320r/min)。 由[1]表5-57可知：锪孔基本時間=0.076min。 5.1 7號工序設(shè)計 （1）精鉸端蓋左右兩端Φ25內(nèi)孔， f=0.67mm/r ap=

45、0.2mm V=10.14m/min 由此可以算出：=161.46r/min 結(jié)合[1]表5-54，根據(jù)搖臂鉆床Z35上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=170r/min,則實際鉸削速度為10.68m/min。 =93.46（N·M） =1.33(kW) 據(jù)[1]表5-14可知機床Z35主軸最大轉(zhuǎn)矩=735.75N·M，主電動機功率=4.5kW,因為>，>，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為ap=0.2mm、f=0.67mm/r、v=10.68m/min (n=170r/min)。 由[1]表5-57可知：鉸孔時間=0.42min。

46、 設(shè)計心得 時光荏苒，歲月如梭。隨著畢業(yè)日子的即將到來，我的畢業(yè)設(shè)計也接近尾聲。經(jīng)過兩個多月的奮戰(zhàn)，通過查閱資料、書籍；同時，在指導(dǎo)老師的幫助下完成了這次設(shè)計課題--《減速器軸承端蓋零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計》。在完成此設(shè)計過程中，將自己三年所學(xué)到的專業(yè)知識、基本理論和技能進行全方面的結(jié)合以及運用；同時在此過程中出現(xiàn)的問題，及時和老師同學(xué)之間相互討論，自己對于專業(yè)知識方面存在的不足與疑惑得到了擴充和解答，這是一種對自己能力和知識的一種提升。在每個階段的設(shè)計過程中，老師都會給我們做一對一進行指導(dǎo)，指出我們在畫圖，擬定方案、路線，以及加工計算中存在的錯誤，來更好地完善優(yōu)化。整個畢業(yè)設(shè)計就是

47、對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性運用、擴充和深化，對我們來說也是一次理論運用到實際設(shè)計的鍛煉。實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，知識也是必須通過運用才能實現(xiàn)其價值，學(xué)到了和學(xué)會用是兩碼事。 從這次設(shè)計過程中，我最大的收獲就是做任何事情都必須腳踏實地、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)和實事求是，要有不怕困難，堅持不懈的精神。我想這一次的意志磨練，是對我實際能力的一次提升，在今后的工作中有很大的益處。而在撰寫畢業(yè)設(shè)計的過程中遇到疑惑和難題，都是及時和指導(dǎo)老師，小組成員相互討論、一起協(xié)作尋找解決方法，促進了師生、同學(xué)之間的交流，拉近了彼此的距離。 在此要感謝專業(yè)老師教授我們知識，感謝指導(dǎo)老師對我們的錯誤的糾正，是你們的辛

48、勤付出、無私奉獻才得以讓我完成此次的畢業(yè)設(shè)計。老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度，辛勤奉獻的精神，讓我深受啟發(fā)。從老師們的身上，我不僅學(xué)到了扎實寬廣的專業(yè)知識，更多的學(xué)到了很多做人做事的道理。在此我向老師們致以最衷心的感謝和深深的敬意！ 參考文獻 [1]李大磊 王棟 機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計指導(dǎo)書 第②版.北京：機械工業(yè)出版社.2014. [2]張立娟 蔣帥 金屬切削原理與刀具 第二版 南京：南京大學(xué)出版社.2019. [3]王紹俊 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機械工業(yè)出版社.1985. [4]現(xiàn)代機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊編委會 現(xiàn)代機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社.

49、1997. 附件6 畢業(yè)設(shè)計評閱表 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 課題名稱 專業(yè) 指導(dǎo)教師評價 （對設(shè)計工作量、內(nèi)容、方案正確性和合理性、實用價值、作品質(zhì)量等方面進行評價。字?jǐn)?shù)為100-200字。 1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是否符合專業(yè)要求 2、設(shè)計方案是否合理、可行 3、畢業(yè)論文（作品）質(zhì)量評價） 是否具備答辯資格： □是 □否 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 答辯過程記錄及答辯委員會 評價 （從基礎(chǔ)知識、專業(yè)技能的掌握、課題的

50、設(shè)計思路、主要依據(jù)、回答問題的準(zhǔn)確性、敏銳性、全面性，語言表達能力，邏輯條理性等方面進行評價）。 答辯教師簽名： 年 月 日 附件7 畢業(yè)設(shè)計成績評定表 姓名 學(xué)號 專業(yè) 課題名稱 班級 考核項目及分值 考核內(nèi)容 分值 評分標(biāo)準(zhǔn) 得分 設(shè)計過程20 選題的應(yīng)用性、工藝性、綜合性、先進性、和經(jīng)濟性。查閱文獻資料、參考書、使用工具書的能力。 5 5 4 3 2 分析和解決問題方面的能力，創(chuàng)造性，獨立工作能力。 5 5 4 3 2 工作態(tài)度與遵守紀(jì)律情況。 10 10 8

51、 6 4 設(shè)計結(jié)果40 文字的簡潔性、通暢性，條理性與邏輯性。 10 10 8 6 4 論據(jù)正確充分、分析計算準(zhǔn)確、使用公式與引用數(shù)據(jù)的正確性。 10 10 8 6 4 完成設(shè)計任務(wù)，貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)，圖樣、數(shù)據(jù)表格、說明書質(zhì)量。 10 10 8 6 4 設(shè)計方案比較選擇的正確合理性，設(shè)計理念、設(shè)計方法、設(shè)計思路方面的獨到性和創(chuàng)新性。 10 10 8 6 4 答辯情況40 闡述課題的設(shè)計思路、主要依據(jù)、結(jié)論、體會和改進意見。 10 10 8 6 4 回答問題的準(zhǔn)確性、敏銳性、全面性，語言表達能力，邏輯條理

52、性。 30 30 24 18 12 總 分 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 答辯教師簽名： 日期： 附件8 畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)記錄表 指導(dǎo)教師姓名 專業(yè) 指導(dǎo)總次數(shù) 第 1 次 時間： 地點： 方式： 指導(dǎo)內(nèi)容： 學(xué)生簽名： 第 2 次 時間： 地點： 方式： 指導(dǎo)內(nèi)容： 學(xué)生簽名： 第 3 次 時間： 地點： 方式： 指導(dǎo)內(nèi)容： 學(xué)生簽名： 第 4 次 時間： 地點： 方式： 指導(dǎo)內(nèi)容： 學(xué)生簽名： 。。。。。。 注：1. 此表由學(xué)生打印并手工填寫