機械制造技術課程設計-角板加工工藝及銑R4槽夾具設計（全套圖紙）

課程設計說明書題目 KCSJ-06角板R4X12槽銑夾具設計專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 目 錄第1章緒論11.1 機床夾具的發(fā)展概括11.2 機床夾具的發(fā)展方向11.3 夾具的特點21.4 夾具的設計要點3第2章 角板機械加工工藝規(guī)程設計42.1 零件的作用和工藝分析及生產(chǎn)類型的確定42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工藝分析42.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定42.2零件工藝規(guī)程設計52.2.1 零件制造形式的確定52.2.2 毛坯尺寸的確定52.2.3 基準的選擇52.3制定加工工藝路線62.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時9第3章 專用夾具的設計153.1 問題的提出153.2夾具設計153.2.1 對定位元件的基本要求153.2.2 確定定位方案與定位元件的原則153.2.3 夾緊裝置設計的基本要求及遵循原則163.2.4 定位方案及定位元件的確定163.2.5 定位基準的選擇183.2.6 銑削力及夾緊力計算183.2.7 確定夾緊機構183.2.8 定位誤差的計算18第4章 結論19參考文獻20I第1章 緒論1.1 機床夾具的發(fā)展概括夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的空間位置，用來加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。全套圖紙加153893706目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右，為了適應科學技術的快速發(fā)展，我們在短短幾年內(nèi)需更新大量的專用夾具，這樣即提高了加工的成本，也造成了材料的浪費，為了減少這種情況，我們可以采用數(shù)控機床的柔性化制造技術。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；2、能裝夾一組具有相似性特征的工件；3、能適用于精密加工的高精度機床夾具；4、能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；5、采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6、提高機床夾具的標準化程度。1.2 機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化、柔性化和模塊化等五個方面。1、標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。3、高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。4、柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。5、模塊化 模塊化的設計省時、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具的系統(tǒng)中，為夾具的計算機輔助設計與組裝打下了堅實的基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫和用戶使用檔案庫，可進行夾具優(yōu)化設計，進行夾具的三維實體組裝。模擬仿真刀具的切削過程，為用戶提供正確、合理的配套方案，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。1.3 夾具的特點1、保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、提高生產(chǎn)效率專業(yè)夾具的復雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領相適應，應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。3、工藝性好專用夾具的結構簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。4、使用性好專用夾具操作應簡單，省力，安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑機構。5、經(jīng)濟型好除考慮專用夾具本身結構簡單，標準化程度高，成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。1.4 夾具的設計要點確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素：1、要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。2、根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設備和一般加工方法。3、要考慮被加工材料的性質(zhì)。4、要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。5、此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。20第2章 角板機械加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的作用和工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1 零件的作用本零件主要用于機床及相關部件的外部，保持零部件之間的位置，也可作為一定載荷的支撐，主要起定位支撐的作用。各部分尺寸零件圖中詳細標注。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是KCSJ-06角板需要加工的表面以及加工表面的分析：1、以寬為60mm的2個端面為基準的加工面，這組加工面包括：60mm的2個端面本身，還有40的孔。2、以40孔基準的加工面，這組加工面包括其余的各個需要加工的面和孔及半圓槽的加工。由以上分析可知，對于這組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過車削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)綱領N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。課程設計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺，其設備品率為10%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機械加工工藝規(guī)程。角板零件的年產(chǎn)量為5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.2 零件工藝規(guī)程設計2.2.1 零件制造形式的確定由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復雜的零件。由于該角板零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊載荷，采用這種材料，零件的強度也能保證，該角板的材料選擇HT200。整個外形尺寸不大，所以，可采用模鍛成型。另外，該零件結構比較簡單，在毛坯制作時，可考慮毛坯形狀與零件盡量接近。2.2.2 毛坯尺寸的確定1、主要平面:為60mm的2個端面長度為60mm的鑄件的加工余量為單邊2.5mm。2、主要平面：為2個60*74mm的平面，長度為74mm的鑄件的加工余量也為單邊3mm。3、直徑40mm的孔：因為孔徑相對比較大，且該角板零件是大量生產(chǎn)，因此選擇鑄造出孔，因為孔的粗糙度為1.6，所以需要鉆、擴、鉸3個工序加工可以滿足要求，孔的單邊余量為2.5mm。4、16的凸臺端面加工余量為2mm。2.2.3 基準的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。1、粗基準的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。2、精基準的選擇原則“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造?！白詾榛鶞省霸瓌t 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞省霸瓌t 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件帶有孔的形狀比較簡單的零件。3、本零件粗基準的選擇：本零件是帶孔的角板，孔是設計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓52端面為粗基準。4、本零件精基準的選擇：選用孔mm為精基準銑槽。2.3 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1：鑄造工序2：熱處理工序3：粗銑寬60*74mm的上端面工序4：半精銑寬60*74mm的上端面工序5：粗銑寬60*74mm的立端面工序6：半精銑寬60*74mm的立端面工序7：粗鏜40的內(nèi)圓柱孔工序8：半精鏜40的內(nèi)圓柱孔工序9：精鏜40的內(nèi)圓柱孔工序10：粗銑上端面R4X12的半圓槽工序11：半精銑上端面R4X12的半圓槽工序12：粗銑立端面R4X12的半圓槽工序13：半精銑立端面R4X12的半圓槽工序14：粗銑16的上端面工序15：鉆6.5的孔，攻M8的螺紋孔工序16：去毛刺工序17：清洗工序18：終檢以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度187220HBS，砂型鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、粗銑寬60*74mm的上端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm2、半精銑寬60*74mm的上端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm3、粗銑寬60*74mm的立端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm4、半精銑寬60*74mm的立端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm5、粗鏜40的內(nèi)圓柱孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鏜孔：36mm Z=1mm 6、精鏜40的內(nèi)圓柱孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鏜孔：39mm Z=0.5mm 7、粗銑上端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm8、半精銑上端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm9、粗銑立端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm10、半精銑立端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm11、粗銑16的上端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2.5mm，加工余量為： 銑削：28mm Z=2.5mm12、鉆6.5的孔，攻M8的螺紋孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鉆孔：6.5mm Z=0.5mm 攻絲：M8mm Z=0.5mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。2.5 確定切削用量及基本工時工序3、4：銑寬60*74mm的上端面1、刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，d=600mm，v=125m/min， z=4。2、背吃刀量的確定 因為加工余量不大，一次加工完成。3、進給量f的確定和切削速度的確定 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出=0.2mm/齒，則按機床標準選取當時按機床標準選取4、計算工時 切削工時：l=120mm，= 5mm, =3mm.則機動工時為。工序5、6：銑寬60*74mm的立端面1、刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，d=600mm，v=125m/min， z=4。2、背吃刀量的確定 因為加工余量不大，一次加工完成。3、進給量f的確定和切削速度的確定 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出=0.2mm/齒，則按機床標準選取當時按機床標準選取4、計算工時 切削工時：l=120mm，= 5mm, =3mm.則機動工時為。工序7、8、9：鏜40的內(nèi)圓柱孔1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準，根據(jù)文獻表面加工方案及其經(jīng)濟精度可得到：鏜削時其加工經(jīng)濟精度可達到IT11IT13,表面粗糙度Ra為1.6。具體余量如下： 單邊余量2、選用機床：查文獻選用T618臥式鏜床3、選擇切削用量（1）、決定切削深度 由切削余量可知道 （單邊）（2）、決定切削進給量 查文獻工件是鑄鐵，刀頭切削進給量為 （3）、決定切削速度 查文獻工件是鑄鐵，刀頭切削速度為計算主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書可知道機床分18級81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為，所以實際速度為： 計算各孔加工工時 =工序10、11：粗銑上端面R4X12的半圓槽1、選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，d=8mm，v=25m/min， z=4。2、背吃刀量 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則3、進給量的確定根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取1450r/min當時按機床標準選取4、 計算工時 切削工時：l=0mm，= 12mm, =0mm.則機動工時為。工序12、13：粗銑上端面R4X12的半圓槽1、選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，d=8mm，v=25m/min， z=4。2、背吃刀量 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則3、進給量的確定根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取1450r/min當時按機床標準選取4、計算工時 切削工時：l=0mm，= 12mm, =0mm.則機動工時為。工序14：粗銑16的上端面1、選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8。2、背吃刀量的確定因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則3、進給量的確定根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取1450r/min當時按機床標準選取4、計算工時 l=15mm，= 5mm, =3mm。則機動工時為。工序15：鉆6.5的孔，攻M8的螺紋孔1、選擇鉆頭選用Z525立式鉆床，選用d=6.5的麻花鉆，M8的機用絲錐。選用=8.6mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表）由切削表和工藝表查得，。2、進給量的確定按機床選取3、工時的確定l=20mm，= 3mm, =3mm.基本工時：4、絲錐的選擇選擇M8mm高速鋼機用絲錐。5、進給量的確定f等于工件螺紋的螺距p，即f=1.25mm/r。6、切削速度的確定按機床選取7、工時的確定l=20mm，= 3mm, =3mm. 基本工時：第3章 專用夾具的設計由于批量加工,為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，并設計工序銑R4-12槽的夾具設計。3.1 問題的提出本說明書要進行的夾具設計是：銑R4-12槽的夾具設計。本夾具用于在X51立式銑床上進行R4-12槽的加工。本工序前直徑40mm的孔及其相關端面已加工過。在工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題，但要保證表面粗糙度Ra達到6.3um。3.2 夾具設計3.2.1 對定位元件的基本要求1、足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現(xiàn)的，定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度，因此，限位基面應有足夠的精度，以適應加工的要求。2、足夠的強度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還有支撐元件、承受夾緊力和切削力的作用，因此，因有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損毀。3、耐磨性好工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導致定位精度下降。定位精度下降到一定程度時，定位元件必須更換，否則，夾具不能繼續(xù)使用。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應有較好的耐磨性。4、工藝性好定位元件的結構應力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。3.2.2 確定定位方案與定位元件的原則工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個工件的位置變動量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)。該設計為了滿足鉆孔的需要，在定位過程中需要保證零件的上下表面與水平面平行， 的中心線與水平面垂直，保證 mm孔的位置度和 mm的垂直度。由于定位基準為零件的上平面和 的中心線，采用“T”字形定位，即蓋板和定位心軸為一體的定位方案，滿足了定位基準的要求。同時下面采用圓錐臺定位，圓錐臺的錐形面與零件的外圓面線接觸，定位心軸與錐形塊也是線接觸，使零件不會發(fā)生移動或左右偏轉(zhuǎn)的情況，滿足加工要求3.2.3 夾緊裝置設計的基本要求及遵循原則對夾緊裝置的基本要求：1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2、夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。3、夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產(chǎn)綱領相適應。工件生產(chǎn)批量越大，允許設計越復雜、效率越高的夾緊裝置。工藝性好，使用性好。其結構力求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則：（1）、工件不移動原則；（2）、工件不變形原則；（3）、工件不振動原則；（4）、安全可靠原則；（5）、經(jīng)濟實用原則；3.2.4 定位方案及定位元件的確定根據(jù)工藝規(guī)程，在加工R4-12槽之前，零件直徑40mm的孔及前后、左右端面均以加工好。工件以40孔在圓柱銷及左端面上進行定位，限制五個自由度，在以零件的底面限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。零件主要的夾緊采用右端夾緊板及六角螺栓進行夾緊。同時為保證加工開展有序我們還增設上蓋板、螺栓及前蓋板、螺栓進行輔助夾緊。具體裝配圖詳見下圖：3.2.5 定位基準的選擇本夾具選擇的基準是零件的左端面、底面、圓柱銷及限位塊。采用壓板夾緊機構進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。本夾具為手動夾緊工件快換裝置。3.2.6 銑削力及夾緊力計算銑直徑8mmX12mm槽的刀具：硬質(zhì)合金銑刀由實際加工的經(jīng)驗可知,銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊，切削力計算公式為：其中：，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃形狀有關,取1.33；與刀具鈍標準有關,取1.0，則：3.2.7 確定夾緊機構本夾具采用夾緊塊、螺栓及圓柱銷實現(xiàn)夾緊，能保證工件的定位。3.2.8 定位誤差的計算本夾具的定位表面為工序所要求的基準面，所以基準不重合誤差JB=0；由于G面是非加工表面，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，基準位移誤差Jw=0.025?？偠ㄎ徽`差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），因此該夾具滿足精度要求。第4章 結論經(jīng)過了前段時間的學習和努力，終于完成了本次課程設計夾具的設計。從課題選擇、方案論證到具體設計，每一步對我來說無疑是巨大的嘗試和挑戰(zhàn)，也成就了我在此期間獨立完成的最大的項目。在具體設計的過程中，我遇到了很多問題，比如：加工零件時，我應該如何定位，才能滿足要求，又能使工人師傅加工方便、快捷、高效。于是我不斷地給自己提出新的想法，然后去論證這種想法的使用性，在這個循環(huán)往復的過程中，我學到了很多東西，同時畢業(yè)設計也在一天天的完成中。雖然我的設計作品不是很成熟，參考了很多資料仍然還有很多不足之處，但我心里有一種莫大的幸福感，因為我實實在在地走過了一個完整的設計所應該走的每一個過程，并且享受了每一個過程，更重要的是這個設計中我加入了自己鮮活的思想。在整個畢業(yè)設計的過程中，我學到的不僅僅是畢業(yè)設計本身，還有很多畢業(yè)設計之外的東西，一種態(tài)度，既是對學術的態(tài)度，也是對人生的態(tài)度，盡自己所能，認真做好手邊的事情。有些東西，最開始接觸的時候，我們會覺得很陌生、很難，不知從何入手，這時，我們需要靜下心來，仔細分析，將問題一點一點的解決，這是一個漫長的過程，也是一個學習的過程，期間會覺得茫然、困惑、不知所措，但是當我們堅持到最后，完成它的那一刻，我們會覺得很有成就感，那是一種對自己能力的肯定，對自己的認可。在這里我要特別感謝我的指導老師。正是老師認真負責的態(tài)度，給予我深刻而細致地指導，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。正是指導老師無私幫助與熱忱鼓勵，我的夾具設計才能夠得以順利完成，同時也要感謝本班的同班同學及所有幫助過我的學生，正是有了你們的幫助才使得本次的設計更加精彩。參考文獻1 候洪生主編，董國耀主審.機械工程圖學.北京：科學出版社，20012 肖繼德，陳寧平主編.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社，19973 孫已德主編.機床夾具圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，19834 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