連桿零件的鉆M14×1.5-7H螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)8張CAD圖-獨(dú)家.zip

連桿零件的鉆M14×1.5-7H螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)8張CAD圖-獨(dú)家.zip,連桿,零件,M14,1.5,螺紋,底孔,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),CAD,獨(dú)家 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆M14×1.5-7H螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本課題的主要研究?jī)?nèi)容是連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及加工螺孔M14×1.5-7H螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)。連桿是在機(jī)械加工中常用的零件之一，在各種機(jī)器中應(yīng)用廣泛，為機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。 結(jié)合零件加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，從零件的結(jié)構(gòu)分析入手，合理的進(jìn)行定位基準(zhǔn)選擇、夾具的設(shè)計(jì)、各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過程時(shí)，根據(jù)加工要求不同，需要進(jìn)行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時(shí)，填寫工藝過程卡片和工序卡片。設(shè)計(jì)一套加工M14×1.5-7H螺紋底孔鉆床專用夾具。 關(guān)鍵詞：連桿、加工工藝、M14×1.5-7H、鉆床、專用夾具 Abstract Jig is the clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing the special fixture, we should consider the positioning scheme of the workpiece, the clamping scheme of the workpiece and the design of the clamping mechanism, other parts of the fixture, the structure of the fixture and so on. The main research contents of this subject are the design of machining process rules for connecting rod parts and the design of fixture for machining M14 x1.5-7H thread bottom hole. Connecting rod is one of the commonly used parts in machining, which is widely used in various machines. It provides a strong guarantee for the normal operation of the machine, and ultimately makes the equipment move according to the expected method. Combining with the key and difficult points of parts processing, starting from the structural analysis of parts, reasonable selection of positioning datum, fixture design, various tool parameters selection and cutting parameters selection. When arranging the technological process, rough finishing is required according to different processing requirements. In addition, cutting parameters, machining hours, process process cards and process cards were determined. Design a special fixture for processing M14 * 1.5-7H thread bottom hole drilling machine. Key words: connecting rod, processing technology, M14 * 1.5-7H, drilling machine, special fixture I 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 機(jī)械制造及機(jī)床夾具概述 1 1.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1 第二章 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的組成表面、加工要求、形位公差分析 2 2.2.1零件的組成表面 2 2.2.2零件的技術(shù)要求 3 2.2.3零件的形位公差 3 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 4 3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型 4 3.1.2確定毛坯的制造形式 4 3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定 5 3.3 加工工藝路線確定 6 3.4 加工機(jī)床及加工裝備的選擇 7 3.5 確定加工余量 7 3.6 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間 10 第四章 鉆M14×1.5-7H螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 30 4.1 定位方案及裝置的確定 30 4.1.1設(shè)計(jì)定位方案應(yīng)滿足的要求 30 4.1.2定位方案的確定 30 4.1.3定位元件的確定 30 4.2 夾緊方案及裝置的確定 31 4.2.1設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循的原則 31 4.2.2夾緊裝置滿足的基本要求 32 4.2.3夾緊方案的確定 32 4.2.4夾緊元件的確定 32 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 32 4.4 導(dǎo)向裝置確定 33 4.5 鉆削力的計(jì)算 33 4.6 夾緊力的計(jì)算 34 4.7 定位誤差的分析與計(jì)算 34 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻(xiàn) 38 II 第一章 緒論 1.1 機(jī)械制造及機(jī)床夾具概述 1、機(jī)械制造 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械、化工設(shè)備和工作母機(jī)等設(shè)備的部門。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家和地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造也生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。 2、機(jī)床夾具 在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床上位置，進(jìn)而正確地確定工件與機(jī)床、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，并在加工中始終保持這個(gè)正確位置的工藝裝備。機(jī)床夾具的種類很多，按機(jī)床夾具的通用特性分類有：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、自動(dòng)線夾具；按夾具使用的機(jī)床分類有：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具等；按夾緊動(dòng)力源分為：氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具等。 1.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時(shí)，需綜合考慮以下因素： 1、要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 2、根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。 3、要考慮被加工材料的性質(zhì)。 4、要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 5、此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求等。 39 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 本次設(shè)計(jì)的零件—連桿。該零件是機(jī)器的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。因此，對(duì)其進(jìn)行研究非常有意義。結(jié)構(gòu)詳見圖2.1所示： 圖2.1 連桿零件圖 2.2 零件的組成表面、加工要求、形位公差分析 2.2.1零件的組成表面 1、Ф56外圓柱所在表面及端面； 2、Ф35內(nèi)孔所在表面及端面； 3、M14X1.5-7H螺紋孔所在表面及端面； 4、100X78所在上下兩端面及四周邊； 5、76±0.05所在表面及端面，Ф60半圓所在圓弧表面及端面； 6、Ф6內(nèi)孔及Ф10臺(tái)階孔所在表面及端面； 7、4-Ф10.5內(nèi)孔所在表面及端面； 8、十字加強(qiáng)筋所在表面及端面。 2.2.2零件的技術(shù)要求 1、Ф56上下兩端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 2、Ф35內(nèi)孔所在表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 3、M14X1.5-7H螺紋孔上端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 4、M14X1.5-7H螺紋孔所在螺紋表面，其表面粗糙度公差為12.5um； 5、Ф60半圓所在圓弧表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 6、Ф10臺(tái)階孔所在表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 7、78上端面，其表面粗糙度公差為3.2um； 8、41右端面，其表面粗糙度公差為3.2um。 9、76±0.05前后兩端面，其表面粗糙度公差為3.2um； 10、4-Ф10.5內(nèi)孔所在表面，其表面粗糙度公差為6.3um； 11、其余未標(biāo)注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。 2.2.3零件的形位公差 1、78所在上下兩端面相對(duì)于“76±0.05左端面”的垂直度公差為0.06； 2、Ф35內(nèi)孔所在軸線相對(duì)于“Ф60半圓所在軸線”的平行度公差為Ф0.05； 3、56所在上下兩端面相對(duì)于“Ф35內(nèi)孔所在軸線” 的垂直度公差為0.05。 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 通過上面的分析，結(jié)合任務(wù)書其生產(chǎn)批量為10000件/年，本次設(shè)計(jì)的零件連桿屬于輕型機(jī)械零件。查下表3.1零件生產(chǎn)批量對(duì)照表，確定連桿的生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)。 表3.1零件生產(chǎn)批量對(duì)照表 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件/年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100 小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000 3.1.2確定毛坯的制造形式 本次設(shè)計(jì)的零件其材料選用HT200。該材料具有良好的鍛造性、鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大比重，廣泛地用來制作各種軸、軸套、連桿、機(jī)架、底座等零件。 本次毛坯采用砂型鑄造。另外，該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在毛坯制作時(shí)，采用毛坯形狀與零件盡量接近。具體結(jié)構(gòu)見圖3.1毛坯圖。 圖3.1 連桿毛坯圖 3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用”互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是帶有孔比較簡(jiǎn)單的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：尺寸Ф65外圓及端面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：尺寸Ф35內(nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn)。 3.3 加工工藝路線確定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降。工藝路線方案如下： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削78上端面； 工序4、銑削56上端面； 工序5、銑削M14X1.5-7H螺紋孔上端面； 工序6、銑削78下端面； 工序7、銑削56下端面； 工序8、銑削41右端面； 工序9、銑削76±0.05前后兩端面； 工序10、鏜削Ф60內(nèi)孔； 工序11、鉆削Ф35內(nèi)孔； 工序12、鉆削M14X1.5-7H螺紋孔； 工序13、鉆削Ф6內(nèi)孔及Ф10臺(tái)階孔； 工序14、鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔； 工序15、倒角； 工序16、清洗； 工序17、終檢； 工序18、入庫(kù)。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。 3.4 加工機(jī)床及加工裝備的選擇 為更好的加工出端面、內(nèi)孔及螺紋孔，保證尺寸的同時(shí)保證零件的粗糙度。對(duì)零件加工之前，需要對(duì)使用的機(jī)床、采用的刀具、量具和夾具進(jìn)行相應(yīng)選擇。 1、銑削加工 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工刀具有端面銑刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。 2、鏜削加工 選用T618臥式鏜床，零件裝夾在專用夾具上，加工刀具有內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。 3、鉆削加工 選用Z3040搖臂鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工刀具有麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆、絲錐鉆，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺螺紋量規(guī)。 3.5 確定加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削78上端面； 工步1；粗銑78上端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑78上端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1mm。 工步3：精銑78上端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm。 工序4、銑削56上端面； 工步1；粗銑56上端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2.5mm。 工步2：半精銑56上端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm。 工序5、銑削M14X1.5-7H螺紋孔上端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為3mm。 工序6、銑削78下端面； 工步1；粗銑78下端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑78下端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1mm。 工步3：精銑78下端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm。 工序7、銑削56下端面； 工步1；粗銑56下端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2.5mm。 工步2：半精銑56下端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm。 工序8、銑削41右端面； 工步1；粗銑41右端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑41右端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1mm。 工步3：精銑41右端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm。 工序9、銑削76±0.05前后兩端面； 工步1；粗銑76±0.05前后兩端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑76±0.05前后兩端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1mm。 工步3：精銑76±0.05前后兩端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm。 工序10、鏜削Ф60內(nèi)孔； 工步1；粗鏜Ф60內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm（單邊）。 工步2：半精鏜Ф60內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1mm（單邊）。 工步3：精鏜Ф60內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm（單邊）。 工序11、鉆削Ф35內(nèi)孔； 工步1；鉆削Ф35內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)削Ф35內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1mm（單邊）。 工步3：鉸削Ф35內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm（單邊）。 工序12、鉆削M14X1.5-7H螺紋孔； 工步1；鉆削M14X1.5-7H螺紋孔底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為5.5mm（單邊）。 工步2：攻削M14X1.5-7H螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.5mm（單邊）。 工序13、鉆削Ф6內(nèi)孔及Ф10臺(tái)階孔； 工步1；鉆削Ф6內(nèi)孔底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆削Ф6內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.5mm（單邊）。 工步3：擴(kuò)削Ф10臺(tái)階孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為1.9mm（單邊）。 工步4：鉸削Ф10臺(tái)階孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為0.1mm（單邊）。 工序14、鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔； 工步1；鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔底孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2.75mm（單邊）。 工序15、倒角； 工序16、清洗； 工序17、終檢； 工序18、入庫(kù)。 3.6 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑削78上端面； 工步1；粗銑78上端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑78上端面； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=90m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：精銑78上端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=100m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序4、銑削56上端面； 工步1；粗銑56上端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑56上端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=90m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序5、銑削M14X1.5-7H螺紋孔上端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序6、銑削78下端面； 工步1；粗銑78下端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑78下端面； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=90m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：精銑78下端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=100m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序7、銑削56下端面； 工步1；粗銑56下端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑56下端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=90m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序8、銑削41右端面； 工步1；粗銑41右端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑41右端面； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=90m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：精銑41右端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=100m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=100，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序9、銑削76±0.05前后兩端面； 工步1；粗銑76±0.05前后兩端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=78，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精銑76±0.05前后兩端面； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=90m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=78，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：精銑76±0.05前后兩端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=100m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=78，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序10、鏜削Ф60內(nèi)孔； 工步1；粗鏜Ф60內(nèi)孔； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=60m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=360r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=78，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：半精鏜Ф60內(nèi)孔； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=70m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=360r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=78，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：精鏜Ф60內(nèi)孔； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=400r/min， 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=78，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序11、鉆削Ф35內(nèi)孔； 工步1；鉆削Ф35內(nèi)孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：擴(kuò)削Ф35內(nèi)孔； （1）采用的擴(kuò)孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。? 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：鉸削Ф35內(nèi)孔； （1）采用的鉸孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=56，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序12、鉆削M14X1.5-7H螺紋孔； 工步1；鉆削M14X1.5-7H螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：攻削M14X1.5-7H螺紋孔； （1）采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序13、鉆削Ф6內(nèi)孔及Ф10臺(tái)階孔； 工步1；鉆削Ф6內(nèi)孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=50，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：鉆削Ф6內(nèi)孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=50，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步3：擴(kuò)削Ф10臺(tái)階孔； （1）采用的擴(kuò)孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。? 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步4：鉸削Ф10臺(tái)階孔； （1）采用的鉸孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序14、鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔； 工步1；鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=41，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工步2：鉆削4-Ф10.5內(nèi)孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸轉(zhuǎn)速，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時(shí)間 根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為： 式中：l=41，則 （5）輔助時(shí)間 根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為： 式中：，則 工序15、倒角； 工序16、清洗； 工序17、終檢； 工序18、入庫(kù)。 第四章 鉆M14×1.5-7H螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1設(shè)計(jì)定位方案應(yīng)滿足的要求 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夾具中都能擁有相同的正確位子，不能滿足加工的技術(shù)要求的全部是不正確的，雖然不能保證100%一致，但是所有工件的誤差必須保證要在所要求的誤差之內(nèi)。 4.1.2定位方案的確定 1、連桿定位方案的確定 （1）利用尺寸56下端面及100X41下端面與夾具體凸臺(tái)上端面進(jìn)行定位，限制3個(gè)方向自由度。 （2）利用Ф35內(nèi)孔與工件定位銷進(jìn)行定位，限制2個(gè)方向自由度。 （3）利用Ф60圓弧和工件插銷進(jìn)行定位，限制1個(gè)方向自由度。實(shí)現(xiàn)零件的完全定位。 2、鉆模座定位方案的確定 采用的定位方案是“一面兩銷”。 3、鉆模板定位方案的確定 采用的定位方案是“一面兩銷”。 4.1.3定位元件的確定 1、連桿定位元件的確定 其定位元件有夾具體、工件定位銷、工件插銷。 2、鉆模座定位元件的選擇 定位元件有：圓柱銷、菱形銷。 3、鉆模板定位元件的選擇 定位元件有：圓柱銷、菱形銷。具體構(gòu)造見圖4.1夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循的原則 1、工件不移動(dòng)原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 2、工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 3、工件不振動(dòng)原則 對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。 4、安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、使用性能好。 4.2.2夾緊裝置滿足的基本要求 為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對(duì)夾緊裝置提出“正、牢、簡(jiǎn)、快”的基本要求，如下： 1、“正”就是在夾緊過程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。 2、“牢”就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不抖動(dòng)；又不因?yàn)閵A緊力過大而使工件表面損傷或變形。 3、“簡(jiǎn)”就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時(shí)候，才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。 4、“快”就是夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點(diǎn)和大小，并確定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，最后選用或設(shè)計(jì)夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，來保證實(shí)現(xiàn)上述基本要求。 4.2.3夾緊方案的確定 1、連桿夾緊方案的確定 180°方向上利用2套移動(dòng)壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對(duì)工件進(jìn)行上下方向夾緊。 2、鉆模座夾緊方案的確定 在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。 3、鉆模板夾緊方案的確定 在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。 4.2.4夾緊元件的確定 1、連桿夾緊元件的確定 其夾緊元件有移動(dòng)壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧。 2、鉆模座夾緊元件的選擇 夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 3、鉆模板夾緊元件的選擇 夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。具體構(gòu)造見圖4.2： 圖4.2 夾具體零件圖 4.4 導(dǎo)向裝置確定 本次選擇的導(dǎo)向裝置，除了鉆模座、鉆模板以外，還需要選擇鉆套。鉆套是鉆模上特有的元件，它的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜，保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。 本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件上M14×1.5-7H螺紋底孔進(jìn)行鉆孔加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。 4.5 鉆削力的計(jì)算 加工機(jī)床：Z3040搖臂鉆床；刀具：Φ11鉆頭 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ11mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，210-235HB，取230HB。 所以 4.6 夾緊力的計(jì)算 夾緊力的計(jì)算由于受多方面工藝因素的影響，計(jì)算起來比較復(fù)雜，一般只能粗略計(jì)算。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)可假定工藝系統(tǒng)是剛性的，只考慮切削力的切削力矩對(duì)夾緊力的影響。 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，（見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選雙頭螺栓M12粗牙螺紋，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼許用應(yīng)力。故可以采用雙頭螺栓M12粗牙螺紋。 4.7 定位誤差的分析與計(jì)算 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 分析和計(jì)算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。 1、定位元件及公差的確定 主要定位元件為工件定位銷和夾具體。工件定位銷確定零件的徑向誤差，夾具體確定零件的軸向誤差。 2、零件圖樣規(guī)定 （1）工件定位銷徑向誤差的確定 由徑向尺寸可以確定 （2）分度盤軸向誤差的確定 夾具體的軸向誤差只與夾具體的制造精度和定位誤差有關(guān)，故滿足即可，不需計(jì)算。 通過對(duì)零件圖的分析，其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 通過本次課程設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識(shí)到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。我這次進(jìn)行的小設(shè)計(jì)，是入大學(xué)以來一次較為正式，知識(shí)面涉及較廣的設(shè)計(jì)。學(xué)校安排這樣一次實(shí)踐項(xiàng)目，就是要讓我們對(duì)之前所學(xué)的東西進(jìn)行一次鞏固和深化，重新把各科的知識(shí)匯總梳理了一遍。這對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)以及將來踏上社會(huì)工作是很有好處的。書本上的理論知識(shí)可能掌握了，但是關(guān)鍵是要如何吸納為自己的東西，并投入到實(shí)踐創(chuàng)新中去，做到能融會(huì)貫通，舉一反三，能實(shí)實(shí)在在地解決實(shí)際問題。 通過本次設(shè)計(jì)我掌握了夾具設(shè)計(jì)的一套流程，零件作用、材料以及技術(shù)要求的分析；零件圖、毛坯圖的繪制；加工工藝路線的選擇、比較、分析與確定；切削用量以及加工工時(shí)的計(jì)算；專用夾具定位方案、元件，夾緊方案、元件的選擇，切削力以及夾緊力等等。 當(dāng)然，本次設(shè)計(jì)也遇到了很多困難，比如在參考資料的尋找、獨(dú)立完成制圖以及對(duì)說明書的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐虐娴鹊?。整個(gè)設(shè)計(jì)也還有諸多不足之處及遺忘之處，將來可以引以為戒，會(huì)成為以后的學(xué)習(xí)及工作中寶貴的財(cái)富。 致謝 首先要謝謝的，就是指導(dǎo)老師。老師人比較隨和，不過在對(duì)待學(xué)術(shù)上是非常嚴(yán)厲的。在平時(shí)的聊天里面，我們就像是朋友一樣，不過只要一涉及到夾具設(shè)計(jì)，老師絕對(duì)不會(huì)對(duì)我手下留情，都是嚴(yán)格要求的。從一開始選擇零件，到后來寫夾具設(shè)計(jì)、CAD圖形的繪制、說明書的編寫、修改，潤(rùn)色等等，老師都給了我很多的幫助，在遇到問題的時(shí)候，老師總是對(duì)我說不要著急，慢慢去找設(shè)計(jì)資料，針對(duì)問題去尋找解決的辦法。說明書能夠這么快寫好了，跟我的指導(dǎo)老師的幫助是分不開的。 除了老師，我的同學(xué)們，我也要謝謝你們，因?yàn)橛心銈?，我的設(shè)計(jì)過程才能如此的難忘，馬上就要結(jié)束設(shè)計(jì)了，今后我們一起大步向前去奮斗，希望各位都能有更好的明天。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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