題目 減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真 專業(yè) 學號 姓名 楊成 主要內(nèi)容、基本要求、時間安排、主要參考資料等：一、主要內(nèi)容及時間安排1.完成開題報告：搜集課題相關(guān)資料，閱讀文獻，消化吸收，完成開題報告、文獻綜述（不少于 3000 字） ；（第 19 周至下學期第 1 周結(jié)束前完成）2. 設(shè)計內(nèi)容：根據(jù)給定的銑頭箱體零件圖進行分析，確定加工方案，進行機械加工工藝分析，并對數(shù)控加工工序進行詳細設(shè)計，并對銑工序和鏜工序進行專用夾具設(shè)計，最后完成加工仿真；（第 2 周～12 周完成）3. 英文翻譯（譯文不少于 3000 字） ；（第 6 周之前）4. 完成畢業(yè)設(shè)計說明書 1 份（約 2 萬字） ；（第 13 周完成）5.查閱文獻資料一般不小于 15 篇，其中英文資料不少于 2 篇。二、基本要求1．熟悉零件圖及對零件的加工要求。2．熟悉不同加工機床所加工的零件類型與特點。3．繪制零件圖，編寫零件的工藝規(guī)程與工序卡。4．熟練掌握一種數(shù)控編程軟件，在該軟件下對零件進行造型、模擬試切生成零件的數(shù)控加工代碼。5．模擬試切。二、主要參考資料《數(shù)控機床》《數(shù)控技術(shù)與機床》《數(shù)控加工工藝與程序編制》《數(shù)控加工工藝》《機械加工手冊》《機械加工切削用量手冊》《機械加工刀具手冊》《機床夾具設(shè)計手冊》等完 成 期 限： 2016.01.04-2016.05.13 指 導(dǎo) 教 師 簽 名 ： 專業(yè)負責人簽名： 填 表 日 期： 2015.12.30 產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求 專用夾具，銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 ２ 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺端面，保證尺寸及粗糙度要求 專用夾具，銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求 專用夾具，銑刀，游標卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑底部兩凸臺端面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 鏜 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 鏜 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 鏜 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110 鉗 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4-M8 底孔，然后進行攻絲 專用夾具，鉆頭，絲錐，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 120 鉗 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 M16X1.5 底孔，然后進行攻絲 專用夾具，鉆頭，絲錐，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 減速器箱體 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零件名稱 減速器箱體 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 130 鉗 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-φ18 孔 專用夾具，鉆頭，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零件名稱 零件圖號機械加工工藝過程卡 減速器箱體 第 1 頁共 2 頁材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造機 床 夾 具 量具工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格時 間定 額10 鑄造 鑄造,清理20 時效處 理 時效處理30 劃線 對零件的軸線及以主軸孔為基準畫加工面的 線，了解各道工序加工要求及加工余量40 銑 粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾 具 游標卡尺50 銑 粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺端面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾 具 游標卡尺60 銑 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾 具 游標卡 尺70 銑 銑底部兩凸臺端面 立式銑床 X52K 專用夾 具 游標卡 尺更改內(nèi)容班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零件名稱 零件圖號機械加工工藝過程卡 第 2 頁共 2 頁材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造機 床 夾 具 量具工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格時 間定 額80 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔 臥式鏜床 T68 專用夾 具 游標卡尺90 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔 臥式鏜床 T68 專用夾 具 游標卡尺100 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔 臥式鏜床 T68 專用夾 具 游標卡尺110 鉗 鉆 4-M8 底孔，然后進行攻絲 搖臂鉆床 Z525 專用夾 具 游標卡尺120 鉗 鉆 M16X1.5 底孔，然后進行攻絲 搖臂鉆床 Z525 專用夾 具 游標卡尺130 鉗 鉆 2-φ18 孔 搖臂鉆床 Z525 專用夾 具 游標卡尺140 去毛刺 去毛刺150 入庫 檢驗入庫更改內(nèi)容班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期本科畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 _減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真_________姓 名 專 業(yè) 學 號 指導(dǎo)教師 II目 錄摘 要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IVAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????V目 錄 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II第 1 章 緒論 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IV1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義?????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 本課題應(yīng)達到的要求?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1 零件的分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.1 零件的作用??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.2 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2 減速器箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施???42.2.1 孔和平面的加工順序??????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2.2 孔系加工方案選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3 減速器箱體加工定位基準的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????52.3.1 粗基準的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3.2 精基準的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.4 擬定工藝過程的原則?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.5 加工順序的安排?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.1 機械加工順序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.2 熱處理工序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.6 工藝路線?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.7 合理安排輔助工序?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8 計算工序尺寸及公差?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.1 確定加工余量???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.2 確定各工序切削用量?????????????????????????????????????????????????????????????????????????10第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.1 研究原始質(zhì)料???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20III3.2 定位、夾緊方案的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.3 切削力及夾緊力的計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.4 誤差分析與計算???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.5 夾緊裝置的選用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????233.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明???????????????????????????????????????????????????????????????????23第 4 章 銑側(cè)面夾具設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.1 指出存在的問題???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2 夾具設(shè)計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.1 夾具體設(shè)計?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.2 定位基準的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.3 定位方案和元件設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.4 定位誤差的計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.2.5 夾緊力計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????274.2.6 夾緊機構(gòu)的設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????284.2.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????294.2.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)?????????????????????????????????????????????????????304.2.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明????????????????????????????????????????????????????????????32第 5 章 結(jié)論與展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.1 結(jié)論????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.2 不足之處及未來展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33致謝??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????34參考文獻??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真IV摘 要本文是在減速器箱體的圖樣分析后進行減速器箱體的機械加工工藝路線的設(shè)計，同時按照其中的加工工序的要求設(shè)計夾具。減速器箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以底面作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作為精基準，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。關(guān)鍵詞:減速器箱體；加工工藝；工序；專用夾具減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真VAbstractThis is the pattern after the analysis of the gear unit housing machining process route design gear unit housing, as well as in accordance with the requirements of the design in which the processing step jig.The main content of the processing of the gear unit housing surface and holes. Its long processing line, processing more time, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of first bore surface after processing and the hole and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, primarily based on parts machining process requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of selected parts of the positioning element, and then analyze the selected positioning element can be defined limit freedom. After determining the positioning elements also need to select the clamping element, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: gear unit housing; processing; step; special fixture減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真1第 1 章 緒論1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義工藝設(shè)計和工裝夾具研究生課程是為了鞏固一次學習知識，要整體全面的學習進行徹底審查的每一個過程中，也與實際訓練理論，開展社會實踐活動。照明已成為一個主要的機加工設(shè)備。設(shè)計和使用工件持有者是促進生產(chǎn)工藝的發(fā)展的重要舉措。機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要基地。根據(jù)原材料的供應(yīng)，組織空，機床調(diào)整，特殊的設(shè)計和制造技術(shù)，設(shè)備，生產(chǎn)計劃編制，勞動生產(chǎn)成本核算的分配。機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)，計劃和調(diào)度的基礎(chǔ)的組織。讓你開發(fā)產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃和相關(guān)規(guī)劃，并能做到科學銜接的每一個環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)平衡，流暢，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。在編輯過程和加工工藝卡牌，兩個主要的技術(shù)文件。編輯工藝卡片，其中記錄的加工零件的過程。在單件，小批生產(chǎn)的操作過程圖的目的指導(dǎo)生產(chǎn)，項目編制過程進行了詳細每張卡。加工操作地圖擬定了生產(chǎn)工人直接指導(dǎo)的每一個步驟，用于大規(guī)模生產(chǎn)的零部件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要組成部分。在機械行業(yè)的高精確度，以保證工件的加工成本和其他實質(zhì)性問題，有問題的問題是在機械行業(yè)，研究員，這是在器件設(shè)計時考慮了上述問題，高效的工件夾具保證精度如何使設(shè)備更高效，更經(jīng)濟，這在業(yè)界具有解決。隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的不斷改進是使用各種具有較高的技術(shù)逐漸滲入各個部門，如何將這些高科技為人類服務(wù)，如何利用這種高科技設(shè)備的優(yōu)勢行業(yè)，機械行業(yè)，還需要工作人員一直在努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學技術(shù)和市場的社會需求，夾具設(shè)計開發(fā)的發(fā)展逐步走向柔性制造。到目前為止，燈具仍是四個儀表，機電制造不可或缺的工具本身是很規(guī)范，用戶只需在品種和規(guī)格選擇的招標之一。該工裝夾具和產(chǎn)品密切相關(guān)的產(chǎn)品變更，恢復(fù)，大多屬于工具的特殊性需求，模具已經(jīng)發(fā)展成為一個獨立的產(chǎn)業(yè);燈具在國內(nèi)外逐漸成為機械行業(yè)的單獨或小的行業(yè)。模塊化燈具不僅標準化，模塊化，組合等現(xiàn)代先進的設(shè)計理念，并根據(jù)保護自然資源的原則，環(huán)境原則的保護，更適合生產(chǎn)綠色環(huán)保。這樣的技術(shù)是在該裝置的未來發(fā)展方向的一個重要減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真2的夾具。裝置通常使用的工件夾緊裝置：作為許多與夾緊裝置的工具通常被稱為“輔助” 。輔助工裝夾具的范圍內(nèi)，有時廣泛。根據(jù)應(yīng)用的范圍和設(shè)備可以被分為通用裝置，特殊裝置和可調(diào)夾具。有了這個畢業(yè)時，他們正在學習的廣泛使用，也是理論知識，開展試驗研究的深度。在設(shè)計過程中，充分挖掘自身的潛力，分析和解決問題。而到了畢業(yè)創(chuàng)建，制定了嚴格，認真的態(tài)度，打下了良好的基礎(chǔ)，希望為今后的工作。1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況模具是指技術(shù)和設(shè)備，工裝和加工手段的機器需要確保零件的加工工藝和設(shè)備的質(zhì)量之外，就是這是在不同的樂器生產(chǎn)過程中使用的總稱。它適用于與非生產(chǎn)設(shè)備及艾滋病人的生產(chǎn)設(shè)備和部件的完整生產(chǎn)要求以外，所有的公司，其產(chǎn)品大部分是加工功能。部件或坯件和定位附連到編輯編輯處理裝置，即，模具的主要作用是：一個固定的位置，以避免失真。比賽包括工裝，夾具工裝屬于現(xiàn)有的連接。不僅與焊接，是在機械加工也是有用的，在許多情況下，需要裝配幾部分組成，并提供準確的定位時。產(chǎn)品設(shè)計電樞密切相關(guān)，因為安排是專為一些特定的產(chǎn)品，所生產(chǎn)的無干擾的現(xiàn)象，定位準確，操作方便。簡單地說，這就是說，工件夾緊工具。從生成到一些夾具現(xiàn)在可以分為三個階段：第一階段，主要體現(xiàn)在組合保持架和人類，這是主要的電樞作為純?nèi)斯ぶС?，則處理和加速完善;第二階段中，電樞人與機械工具，夾具的功能變化之間的橋梁，主要用于對工件和夾具的定位。人們?nèi)找嬲J識到，燈具和運營商改善他們的工作，提高了機器的性能密切相關(guān)，所以夾具引起人們的重視，第三階段表現(xiàn)與跳汰機，節(jié)目組合為機器的一部分成為不可缺少的機械加工工藝設(shè)備?，F(xiàn)代加工的快速發(fā)展，為代表的傳統(tǒng)裝飾更高的要求，如快速，高效和安全。為了滿足要求這種生產(chǎn)，有必要計算處理的處理步驟，因為如根據(jù)夾緊夾緊力計算以所述特定裝置的大小所確定的部件和所需的扭矩，切削力切削力，重力，由夾具設(shè)計產(chǎn)生慣性力減少，有必要增加模具定位范圍，使得由夾緊力，正壓力，并由于摩擦所產(chǎn)生的摩擦力矩，以將設(shè)備與小而精致達到這樣的目的。同時，為了減輕勞動強度，而且工件的效率夾緊，還設(shè)計就行電樞夾緊機構(gòu)把減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真3手達到最短的行程，以最佳的夾緊效果。1.3 本課題應(yīng)達到的要求通過實際調(diào)研和相關(guān)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集，結(jié)合減速器箱體寄存器的基本結(jié)構(gòu)和功能讀取相關(guān)的信息是在此基礎(chǔ)上的一般理解，畢竟金屬切削，金屬切削機床，機械設(shè)計與理論等相關(guān)知識，充分認識乙盒技術(shù)分析，以確定處理方式減速器箱體箱每一個工作表面，使減速器箱體寄存器編輯工藝路線的形式。并根據(jù)步驟減速器箱體住房需求的處理，相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，騎，夾具等定位過程中減速器箱體寄存器，金屬切削機床工作臺，結(jié)合設(shè)計理論知識的機械機制來完成工作的有效定位和夾緊，使整個生產(chǎn)線乙經(jīng)濟柜，以十字滑合理程序優(yōu)化對產(chǎn)品的設(shè)計。采用金屬文件存在的實際過程中了解到工件夾緊和工藝參數(shù)和計算問題，機械設(shè)計理論與綜合編輯過程中的文件和實施了一系列的案例設(shè)計乙級的其他方面的方法的知識是適合實際生產(chǎn)線中，為了實現(xiàn)適合現(xiàn)代加工和制造，設(shè)計優(yōu)化夾緊裝置。在安裝到改進的機器上鉆孔夾具的穩(wěn)定性順序，振動可以引起間歇切斷，夾緊只有一個足夠的剛度和強度，高度和寬度之比的減小必須是適當?shù)?，在一般情況下，在 H /減速器箱體≤1 是?1.25 ，使重力下夾具的中心，盡可能接近到工件加工工作表面的表面。減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名稱是減速器箱體。它的主要作用支持的每個軸，使得軸之間的距離和平行度，并確保部件安裝正確。裝配精度處理，不僅直接影響運動的準確性，也影響了工作精度高，性能好，使用壽命長。它是在為了實現(xiàn)變速換檔。2.1.2 零件的工藝分析如圖減速器箱體部分，它的外表面具有所需的處理的扁五?？椎那安亢痛┯谜叩谋巢?。的各自的表面上的螺釘孔的必要數(shù)量進一步處理。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定功能的要求?，F(xiàn)在以下：（1）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以 φ58, φ45 孔的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以 φ58, φ45.3 孔的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以兩凸臺端面為主要加工平面的加工面。2.2 減速器箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施從上面的分析。盒部乙主處理表面是平坦和孔。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命。例如最大的問題的方法是尺寸精度和孔的位置精度與開口和確保的平面之間的比率有很好的一致性。由于大批量生產(chǎn)。如何處理的生產(chǎn)要求的一個重要的考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序減速器箱體類零件加工的原則應(yīng)遵循的孔的第一面后：包裝盒上的第一個加工基準面減速器箱體，定位基準面其他工作平面。和加工孔。 加工應(yīng)遵循減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真5這一原則。這是由于在大面積的平面由平面定位可保證可靠的定位夾具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次加工切削加工的鑄件表面凹凸不平。讓利于更高的精度孔，刀和調(diào)整的條件，也有利于保護儀器。粗精加工孔的分離和平面的原理明確地分為預(yù)處理和后處理階段，以確保后續(xù)精度的孔。2.2.2 孔系加工方案選擇程序必須選擇處理方法和裝置為孔加工滿足精度要求。除了兩個加工精度和效率的角度來看，也給予應(yīng)有的重視經(jīng)濟因素。在滿足精度要求和生產(chǎn)要求，應(yīng)選擇該機的最低價格。根據(jù)減速器箱體部分框圖減速器箱體的精度和生產(chǎn)率的要求，目前必須結(jié)合使用鉆孔機合適的成型孔。（1）用鏜模法鏜孔成型在大規(guī)模生產(chǎn)，結(jié)合一般鏜孔鑄造用鏜加工。按照在設(shè)計和制造中的工件的加工孔的要求鏜刀座。當由導(dǎo)無聊乏味無趣精密模具鏜桿是確保直接向鍵孔的正確性。隨著沉悶?zāi)＞叩膸椭驴梢蕴岣邉傂院湍驼駝蛹夹g(shù)體系。因此，你可以在同一時間處理使用數(shù)刀。因此，生產(chǎn)效率高。但是鏜模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以制造大，生產(chǎn)成本高，且由于制造和裝配誤差鏜上的鉆模，模具安裝錯誤，鏜桿和磨損鏜集和其他原因。精密模具加工鉆孔可以獲得受到一定的限制。（2）坐標鏜孔在現(xiàn)代化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，需要的不僅是商品，而且還需要實現(xiàn)大批量，多品種的能力和產(chǎn)品的升級換代，需要更短的時間要求。由于生產(chǎn)成本高鏜鏜成型模具，生產(chǎn)周期長，不能適應(yīng)需求并協(xié)調(diào)鉆探方法能滿足這個要求。此外，如果使用鑄造鏜鏜，掘進機模板也必須批準坐標鏜床。在尺寸方面需要到減速器箱體枯燥，孔箱坐標和公差直角坐標系中尺寸和公差，然后選擇機器可以做到用直角坐標精度的運動的機床來鏜孔。減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真62.3 減速器箱體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗選引用必須滿足以下要求：（1）確保統(tǒng)一的所有重要支撐容許孔;（2）確保裝入箱乙框幕墻的部分是有一定的差距。為了滿足這些要求，在主軸承孔需要選擇作為主要參考。即，在輸入軸和作為粗略基準箱的輸出軸支撐孔。這就是說，在最接近的孔作為一個重要準則的上表面的平面的，以便限制所述四個自由度的工作，然后到另一重要支撐孔定位限制第五自由的后端之前。由于孔正常工作作為一個粗略的參考平面。于是，基準定位，然后精加工支柱孔后，孔應(yīng)均勻津貼。由于位置和盒子的孔壁的位置的噴出相同的核心。所以孔將與罐壁孔均勻間接地緣相對位置。2.3.2 精基準的選擇確保減速器箱體與外殼孔，孔與平面，平面與平面之間的位置。細參考被選擇為使得對減速器箱體盒子可以在整個過程中被定位基本均勻參考系統(tǒng)。的方塊圖分析的減速器箱體部分顯示，在與主支承孔平行的上表面和所占據(jù)更大的面積，適合用作準確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個典型的旁邊有兩個小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然是在安裝參考減速器箱體，但由于它是在垂直于盒減速器箱體.主要支持孔當用于精密加工日期孔，定位，夾持和某些問題夾具設(shè)計方面中，它不會被使用。2.4 擬定工藝過程的原則(1)先面后孔的加工順序情況下尤其是與飛機和組合物孔，這是主要的表面上。一是加工孔后加工面，紙箱加工的一般規(guī)律。因為主殼體支持的計算機的安裝基準面的第一主表面加工間隙，放置和設(shè)計基準的和參考裝配基準重合處理之后，從而不重合引起的參考誤差。此外，第一孔作為粗參照工作平面，然后參考平面為精細加工孔，以便提供對于空穴的處理的穩(wěn)定和可靠的定位參考，并在操作面削減地殼減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真7和不均勻的有利后續(xù)加工的澆注孔可以減少偏見，造成崩刃鉆，刀調(diào)整也更加方便。(2）粗加工階段粗糙，分離的原則完成：窮人剛度，較大數(shù)額它提供了高精度的住房，通常是粗糙的，獨立的整理，就是預(yù)處理主面及每個支架孔，然后將主要面對每支承孔完成后。您可以通過消除粗切削力造成壓力，切削熱影響對加工精度的夾緊力，有利于設(shè)備的合理選擇。粗糙的，獨立的整理，使得機器，提高安裝，以增加成本固定裝置和設(shè)備的數(shù)量，從而使單件，小批量生產(chǎn)，精度要求不高的住房，往往粗糙，在合并后整理進行了處理，但措施要采取減少變形的過程。工件，如前處理，通過該工件充分冷卻，然后用小的夾緊力，以切割，多遍的精加工少量后釋放。（3）熱處理工序合理安排為了消除澆注粗鑄造后的鑄件安排人工時效處理時，半精加工也老化處理中產(chǎn)生消除內(nèi)部電壓控制有時即使經(jīng)過后的內(nèi)部應(yīng)力時，鑄造和加工的內(nèi)部殘余應(yīng)力。對于特別復(fù)雜的箱體操作時，也應(yīng)提供更多的自然老化（如坐標鏜頭盒） 。零件表面加工方法的選擇加工表面 表面粗糙度 Ra/um 加工精度等級 加工方法箱體底面 12.5 自由公差 粗銑-半精銑-精磨 箱體結(jié)合面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座左右側(cè)面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座前后側(cè)面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座上表面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真8φ58, φ45 孔內(nèi)孔表面 3.2 IT8粗鏜-半精鏜-精鏜φ58, φ45.3孔內(nèi)孔表面 3.2 IT8粗鏜-半精鏜-精鏜φ35, φ25孔表面 3.2 IT8粗鏜-半精鏜-精鏜M16X1.5 螺紋孔 IT7 鉆底孔-攻螺紋2.5 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。2.5.1 機械加工順序的安排在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。2.5.2 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。2.6 工藝路線10 鑄造 鑄造,清理20 時效處理 時效處理30 劃線 對零件的軸線及以主軸孔為基準畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量40 銑 粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求50 銑 粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺端面，減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真9保證尺寸及粗糙度要求60 銑 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求70 銑 銑底部兩凸臺端面80 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔90 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔100 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔110 鉗 鉆 4-M8 底孔，然后進行攻絲120 鉗 鉆 M16X1.5 底孔，然后進行攻絲130 鉗 鉆 2-φ18 孔140 去毛刺 去毛刺150 檢驗入庫 檢驗入庫（退火 正火時效） （氮化）↓ ↓毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨↑ ↑ （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）熱處理工序的安排圖（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時效去應(yīng)力） （表面淬火）2.7 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。2.8 計算工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉俗⒎椒ǎ鶞蔬x減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真10擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項細致的工作。2.8.1 確定加工余量合理的余量對整個過程的一部分，質(zhì)量和經(jīng)濟顯著的影響。俞過度（.加工材料機床）消耗大量;余量太小用于處理包括錯誤和缺陷層，從而提高了處理，這導(dǎo)致廢物處置的質(zhì)量。我們需要質(zhì)量保證流程的前提下，盡量減少帳戶。布蘭科余量（總資產(chǎn)）已在當時已經(jīng)建立繪制空白圖表，其中最重要的步驟來掃描。（1） 平面加工余量加工工序 加工長度 加工寬度≤30 ≤100 ＞100~3001.0mm 1.5mm粗加工后精銑 ＞ 300~10001.5mm 2.0mm平面加工余量（2） 鏜孔加工余量項目 加工直徑 直徑余量半精鏜 20~80 0.7~1.2mm精鏜 30~130 0.25~0.40mm鏜孔加工余量2.8.2 確定各工序切削用量在單件小批生產(chǎn)，切割根據(jù)自己的具體情況確定，以簡化文檔過程中，員工的整體運作的每一步的金額?？茖W的大批大量生產(chǎn)。的切削參數(shù)嚴格選用充分發(fā)揮的作用和表現(xiàn)出的高效率設(shè)備的潛力。生產(chǎn)率，質(zhì)量和加工（主要是表面粗糙度） ，切削力存放工藝系統(tǒng)彈性變形振動技術(shù)系統(tǒng)壽命，電動工具等：切割與下列因素有關(guān)參數(shù)的選擇。在該刀的量的基礎(chǔ)上，上述因素的評估，進料 F，V 曲線的最大切割速度。通常我們必須嘗試進入，其次嘗試執(zhí)行以獲得大量的 F，最后正確的切割速度 v。2.8.2.1.確定加工余量1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真11毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1.3mm半精銑余量為 0.5mm磨削余量為 0.2b) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT8，Ra=10um （零件的設(shè)計要求）粗銑后為 IT11，Ra=50um2) 銑削結(jié)合面，表面粗糙度要求為 Ra=6uma) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯的余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.7mm精銑余量為 0.3mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT6, Ra=1.6um（零件的設(shè)計要求）半精銑后為 IT10, Ra=3.2um粗銑后為 IT12， Ra=6.3um3) 銑削左右側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真124) 銑削前后側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um2.8.2.2 確定切削用量（1）粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求粗銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =60m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =159mm/minf粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 320r/min，進給速度為 160mm/min精銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =45m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=476r/min， =238mm/minf精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 480r/min，進給速度為 240mm/min（2）粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺端面，保證尺寸及粗糙度要求減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真13粗銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.20mm/齒， =60m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =125mm/minf粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min，進給速度為 125mm/min半精銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.08mm/齒， =81m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=255/min， =105m/minf半精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，進給速度為 105mm/min精銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.05mm/齒， =81m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計算出fzvn?01cdn?n=255r/min， =65m/minf精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，進給速度為 65m/min工序號 60 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求本工序為粗銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；銑床。工件裝在專用夾具中。刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊得到，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù) Z=6。wd1）確定背吃刀量 ap：map5.?2）確定進給量 f：減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真14按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-15，可查得 =0.20~0.29mm/z。選zf擇 =0.20mm/z，故 zfrmZfz /2.160.???(3.9)3）確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cvin/41.8520910rdvnwcs ????(3.10)按 X52K 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/rin/08.69102dvw??(3.11)(3.12)工作臺每分鐘進給量為：min/120620.Mznfw???(3.13)按機床工作臺進給量表，選擇 =130mm/min。zf則實際每齒進給量為：zznfwM/2.0163???(3.14)工額定時的計算 ：jTmin85.2130486521 ?????iflMzj(3.15)式中： =485mm， 取ll1=86mm，取 ， ， 。ml5~32?l42?in/130mfz 2?工序號 90 銑底部兩凸臺端面本工序為精銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；X52K 銑床，工件裝減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真15在專用夾具中。刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-63，可選銑刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd1、確定背吃刀量 ：pam5.2?2、確定進給量 f：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-15，可查得 f=0.4~0.6mm/z。選擇f=0.52mm/z，故 rmzf/087.652.?(3.16)3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc?i/4.9206810rdvnwcs ????(3.17)按機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/rmin/08.6910vw??(3.18)工作臺每分鐘進給量為：in/5469.Mznfw??(3.19)按機床工作臺進給量表，選擇 。min/0fmz?則實際每齒進給量為：zznfwM/1.6??(3.20)工額定時的計算 ：jTmin17.926048521 ?????iflMzj(3.21)減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真16式中： =485mm， 取l ????dccdl 05.~3.,~15.0001 ????=86mm，1l取 ，ml~32l42 。2min,/54?fmz工序號 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。確定背吃刀量 ：pa)(5.128單 邊 余 量bZm???(3.22)確定進給量 f：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.3~1.0mm/r。按機床進給量，選擇 f=0.74mm/r。確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =40~80m/min,選擇cv。min/65vc?min/01.85610min/10rrdvnws ??????(3.23)按 T68 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：i/2rin/2.710nvw??(3.24)工額定時的計算 ：jTmin39.01274.0521?????ifnlwj(3.25)式中： ， =3mm， =5mm，ml50?1l2l=0.74mm/r， ， =1。f in/0r?工序 90 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真17刀具：鏜刀。1、確定背吃刀量 ：pam9.0218.??(3.26)2、確定進給量 f：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.2~0.8mm/r。按 T68 機床進給量，選擇 f=0.52mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =60~100m/min,選擇cv=85m/min。cvmin/41.298510rdvnwcs ????(3.27)按轉(zhuǎn)速，選 =250r/min，實際切削速度 v：win/63.92105nvw??(3.28)4、工額定時的計算 ：jTmin45.0125.0321?????ifnlwj(3.29)式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l=0.74mm/r， =250r/min， =1。 fni工序號 110 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T68，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。1、確定背吃刀量 ：pam1.02891??(3.30)2、確定進給量 f：減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真18按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.15~0.50mm/r。按機床進給量，選擇 f=0.37mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可得 =50~80m/min,選cv=70m/min。cvmin/09.186.701rdvnwcs ????(3.31)按機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/25rin/23.75108.9vw??(3.32)4、工額定時的計算 ：jTmin78.01237.0521?????ifnlwj(3.33)式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l=0.37mm/r， =200r/min， =1。fni工序 120 鉆 M16X1.5 底孔，然后進行攻絲本工序為鉆孔。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機床為 Z525 型搖臂鉆床，工件裝在夾具中。毛坯上不預(yù)留孔，為實心件。刀具：高速鋼麻花鉆1、確定背吃刀量 ：pa13.5m?2、確定進給量 f：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-13，可查得 =24~34m/min，選擇cv=30m/min。cvmin/40.15301rdvnwcs ????(3.45)減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真19按機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/40rnw?min/89.21043dv???(3.46)4、工額定時的計算 ：jTin29.01432.0521 ?????ifnlwj(3.47)式中： =30mm， 取 =5mm， =1~4mm 取l ??2~121??rctgKdl 1l2l=2mm，2l=0.32mm/r， =400r/min， =1。fni工序 130 鉆 2-φ18 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鉆床，工件裝在夾具中。刀具：高速鋼鉆頭1、確定背吃刀量 ：pam9?2、確定進給量 f：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-32，可查得 f=1.0~1.2mm/r。按機床進給量，選擇 f=1.0mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-34，可查得 =20~30m/min,選擇cv=25m/min。cvmin/04.3218510rdvnwcs ????(3.48)按 Z525 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/315rnw?min/53.2408dv???(3.49)減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真204、工額定時的計算 ：jTmin1.035.1021?????ifnlwj(3.50)式中： =30mm， 取 =3mm， =1~4mm 取l ??2~121???rctgKdDl 1l2l=3mm，2l=1.0mm/r， =315r/min， =1。fni減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真21第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料主要用于加工孔，除了滿足要求編輯時粗糙度的模具，它也必須滿足兩個孔軸線之間公差的要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、鉸加工。所以采用一面 2 銷定位3.3 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料： （硬質(zhì)合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??找出相關(guān)引用書目中表格 可得：321?圓周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK?式子里 0.4pam?./frrpsokpKK??找出相關(guān)引用書目表格 得： 找出相關(guān)引用書目表421?()736nmpb??格 取 125?0.6b??.75n找出表格 得出數(shù)據(jù)： ?9.0pkK? 0.1opK? 0.1?spK?.rpK即： 764.8()CFN?同理：徑向切削分力公式 ： 0.9750.3238PpcPFafv??式子里參數(shù)： 7.0pkK? .1op?.sK?.1?rp即： 32.4()PF?軸向切削分力公式 ： 0.5.4326fpcPFafv??減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真22式子里參數(shù)： 1.?pkK? 0.op?.1?spK?0.rp即： 605.48()fFN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算有：： 6543210式子里： 為安全系數(shù)，找出相關(guān)引用書目中表格 可得： ~ 12?.01310.56C????25223PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式子里參數(shù)找出相關(guān)引用書目中得出結(jié)果：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真23163圖 4.1 移動壓板受力簡圖找出表格 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.3.932.75()1KWLNl?? ???由上述計算易得： K??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。3.4 誤差分析與計算該夾具以 1 個平面和和 2 個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時minDWd??????當短圓柱銷以固定邊接觸時2dD?式子里 為定位孔與定位銷間的最小間隙min?通過分析可得：0.52D??1d減速箱體工藝工裝設(shè)計及加工仿真24min0??因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時.63DW?2 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj???其中接觸變形位移值：SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.965jwm???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如下表：表 4.3 移動壓板參數(shù)公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 819 6.6 7 M6 53.6 夾