產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)10 粗銑平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 專用夾具、游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 粗銑下底面 650 60 0.6 2.5 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)2產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)15 鉆、擴(kuò)孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床 Z5125A夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2φ 1.85+0 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 φ11。5 鉆頭、游標(biāo)卡尺2 鉆 φ11.5 孔,深 20 φ11。85 擴(kuò)孔鉆頭 160 45 1.2 6 13 擴(kuò) φ11.85 孔 200 55 0.8 0.15 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)3產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 3 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)20 銑面、空刀槽 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件97.50-3主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 粗銑 B 面 650 60 0.6 2.5 13 銑空刀槽 700 40 0.6 1.5 14 銑導(dǎo)軌側(cè)面 650 50 0.6 2.5 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)25 粗刨平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)牛頭刨床 B6025夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 刨刀、游標(biāo)卡尺2 粗刨 A、C 面 15 1.2 2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)5產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 5 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)30 粗鏜孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鏜孔刀2 鏜 φ52 內(nèi)孔 500 60 0.5 2.5 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)6產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 6 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)35 鉆孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床 Z5125A 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 φ8 鉆頭、游標(biāo)卡尺2 鉆 φ8 孔 160 45 1.2 6 13設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)7產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)40 鉆、锪孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床 Z5125A 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、φ6.5 鉆頭2 鉆 2-φ7 孔 160 45 0.6 3 13 锪 90°錐孔 200 50 0.6 1.5 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)8產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 8 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)45 半精銑平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 半精銑底面 650 30 0.5 1 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)9產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 9 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)50 粗鉸、精鉸孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 φ12 機(jī)用鉸刀、專用量具2 粗鉸 φ12 500 60 0.06 0.5 13 精鉸 φ12 600 65 0.02 0.2 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)10產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)55 半精銑、精銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 半精銑 B 面、導(dǎo)軌側(cè)面、R37 內(nèi)孔面 550 60 0.05 1 13 精銑 B 面、導(dǎo)軌側(cè)面 650 70 0.02 0.3 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)11產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 11 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)60 半精刨、精刨 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)牛頭刨頭 B6025A 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 刨刀、游標(biāo)卡尺2 半精刨 A、C 面 1.5 13 精刨 A、C 面 0.5 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)12產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 12 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)65 半精鏜、精鏜 孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 2設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 鏜刀、專用量具2 半精鏜 φ55 孔 500 60 0.1 1.5 13 精鏜 φ55 孔 650 70 0.05 0.5 14 倒角 1.5x45° 650 70 0.05 1.5 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)13產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 13 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)70 刮平面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉗工臺(tái) 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.6主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 刮刀、游標(biāo)卡尺2 刮 A、C 面 0.2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)14產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 14 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)75 鉸孔、攻螺紋 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 2設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉗工臺(tái)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 φ8.3 鉸刀、游標(biāo)卡尺、M10絲錐2 鉸 φ8.3 孔 0.5 0.153 攻 M10 螺紋設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)15產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 15 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)80 磨 B 面 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 2設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)平面磨床 MB1632夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 砂輪、游標(biāo)卡尺2 磨 B 面 800 80 0.05 0.5設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)16產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零件名稱 開合螺母 共 16 頁(yè) 第 16 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)85 銑開 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 2夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件12.512.5主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺2 銑開 450 65 0.5 5設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品名稱 開合螺母 零(部)件名稱 開合螺母 共 頁(yè)材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件001 鑄 鑄造005 熱 退火010 銑 裝夾,粗銑平面 X6132 專用夾具,游標(biāo)卡尺,鋸片銑刀015 鉆 鉆擴(kuò) φ12 孔至 φ11.85 孔 Z5125A 專用夾具,游標(biāo)卡尺,φ11.5 鉆頭020 車 銑空刀槽 粗銑 B 面, .銑導(dǎo)軌面 X6132 游標(biāo)卡尺,鋸片銑刀025 刨 粗刨 A.C 面 B6025A 刨刀,游標(biāo)卡尺030 鏜 粗鏜 φ52 內(nèi)孔 T68 游標(biāo)卡尺,鏜孔刀035 鉆 鉆 φ8 孔 Z5125A φ8 鉆頭,游標(biāo)卡尺040 鉆 鉆 2-φ7 孔 Z5125A φ6.5 鉆頭,游標(biāo)卡尺045 銑 銑底面 X6132 游標(biāo)卡尺,鋸片銑刀050 絞 粗鉸 φ12,精鉸 φ12 CA6140 φ12 鉸刀,專用量具055 銑 半精銑 B 面,導(dǎo)軌面 X6132 游標(biāo)卡尺,鋸片銑刀060 刨 半精刨 A.C 面,精刨 A.C 面 B6025A 刨刀,游標(biāo)卡尺065 鏜 半精鏜 φ55 孔,精鏜 φ55 孔倒角 1.2x45° T68 鏜刀,專用量具075 鉸 鉸 φ8.3 孔,攻 M10 螺紋 鉗工臺(tái) φ8.3 鉸刀,游標(biāo)卡尺,M10 絲錐080 磨 磨 B 面 MB1632 砂輪,游標(biāo)卡尺085 銑 銑槽 5㎜ X6132 鋸刀銑片,游標(biāo)卡尺鉗 去毛刺,檢驗(yàn)入庫(kù)編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期)、 處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期0機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:制定開合螺母座(圖 5-12)的加工 工藝,設(shè)計(jì)鉆 2×Ф7 孔的鉆床夾具專 業(yè): 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 機(jī)械工程系1前 言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是產(chǎn)品(或工程)設(shè)計(jì)類題目。我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目,以曾經(jīng)在實(shí)習(xí)工廠實(shí)習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考,結(jié)合所學(xué)機(jī)械的各方面的知識(shí),在老師指導(dǎo)下,查閱了許多手冊(cè),經(jīng)過不斷的改進(jìn),最終設(shè)計(jì)出了此次機(jī)構(gòu),從而避免了加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,設(shè)備昂貴的問題。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中,我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ),技術(shù)基礎(chǔ),專業(yè)課全面的訓(xùn)練,為將來做好機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的工作提供全面的鍛煉機(jī)會(huì)。我此次設(shè)計(jì)的題目是 CA6140 開合螺母工藝工裝設(shè)計(jì),對(duì)原有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),從而可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度,計(jì)算正確,五張零號(hào)圖紙,符合工作量的要求。通過這次設(shè)計(jì),我在計(jì)算,制圖,機(jī)械原理,機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械制造工藝等方面的知識(shí)受到全面的綜合訓(xùn)練,并有所提高,在夾具設(shè)計(jì)方面受益匪淺。特別是老師在工作中對(duì)我耐心輔導(dǎo),有時(shí)甚至錯(cuò)過了午飯時(shí)間。他對(duì)學(xué)生強(qiáng)烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,無不給我以深刻的影響。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后參加實(shí)際工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于類似的大型課題第一次接觸,經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫娴那啡?,錯(cuò)誤之處一定存在,懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。2目 錄前 言11、零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析.32、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式.42.2 基面的選擇.42.3 制定工藝路線.52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.73、鉆 2-Φ7 孔夾具設(shè)計(jì)173.1 研究原始質(zhì)料.173.2 定位基準(zhǔn)的選擇.173.3 切削力及夾緊力的計(jì)算.183.4 誤差分析與計(jì)算.193.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用203.5.1 定位銷選用.203.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用203.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.22總結(jié)24參考文獻(xiàn)2531、零件的分析1.1 零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入,即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng),加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的,否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器,用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。1.2 零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組:一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面,二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面,三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。①加工燕尾凸臺(tái)的加工表面,底面長(zhǎng)度是 75.2mm 以及倒角,還有底面的 φ12H7 深為了 16mm 的孔,側(cè)面的 M10 深為 30mm 的螺紋孔,正面的 φ8 的通孔。加工兩邊的為 55°斜度,還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。②加工半圓筒兩側(cè)面,左面的半圓筒表面上的平面,以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái)頂面距為 33 0.05mm 的?2xφ7xφ11 的埋頭孔,右面的表面,以中心線到右邊距為49mm 上表面總長(zhǎng)為 96mm,下表面總長(zhǎng) 105 mm04.1?③加工半圓筒內(nèi)表面,這個(gè)則沒有多大的要求,只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到 1.6 就可以了。①②兩組有些要求:4半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03,下表面粗糙度為 3.2,上表面粗糙度 1.6。燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的 M10 之間的平行度是 0.04,垂直度是 0.03,還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到 60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為 17.5mm。燕尾凸臺(tái)高度的公差是 25.0由以上的數(shù)據(jù)可知道,對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另二組,并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 35 鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜,所以這里采用煅件,而且零件是年產(chǎn)量是 10000 件,已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,5使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。①粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個(gè)零件圖,粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺(tái)底面和半圓筒兩個(gè)端面,因?yàn)閺膱D中可以看出,燕尾凸臺(tái)的高度,是以底面標(biāo)出的,則是以底面為基準(zhǔn),圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn):若零件有若干個(gè)不加工時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn))選擇這三個(gè)面,因?yàn)椋@個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工,而且也不是很好裝夾,也只有這三個(gè)平面好裝夾些,這樣可以,限制 、Z?、 、 ,再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分,可以限制 、X?Y? ?這六個(gè)自由度,以達(dá)到完全定位。②精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。6①工藝路線一:工序 1:模鍛工序 2:熱處理————正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) 75.2mm,槽兩邊斜度為 55°工序 4:銑削銑兩端面,下端保證總長(zhǎng)為 105mm,上端保證總長(zhǎng) 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm,面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面,并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 φ52mm。工序 7:鉆孔 2xφ7xφ11 的埋頭孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩 孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為 33mm,鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8 孔。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ12 孔深 16mm。工序 10:研磨燕尾凸臺(tái),并保證精度。工序 11:質(zhì)檢②工藝路線二:工序 1:模鍛工序 2:熱處理————正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) 75.2mm,槽兩邊斜度為 55°7工序 4:銑削銑兩端面,下端保證總長(zhǎng)為 105mm,上端保證總長(zhǎng) 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm,面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面,并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鉆孔 2xφ7xφ11 的埋頭孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為 33mm,鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8 孔。工序 7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 φ52mm。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ12 孔深 16mm。工序 10:研磨燕尾凸臺(tái),并保證精度。工序 11:質(zhì)檢③工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先鏜削內(nèi)孔,再鉆削埋頭孔,而方案二則與其相反,先鉆埋頭孔,而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見,先鏜內(nèi)孔,而后鉆孔,這樣對(duì)于定位比較的精確,對(duì)加工也比較的方便,對(duì)加工精度的提高也是很好的,因?yàn)楹竺鎺讉€(gè)工序是鉆孔,這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù),從而提高了加工精度及提高了工作效率,所以,選擇方案一作為加工工藝方案。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為 35 鋼,尺寸也不是很大,8生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:①對(duì)于整個(gè)“開合螺母座”的尺寸:其長(zhǎng)度為 105mm,高度 83mm,寬度,上面半圓筒是 mm,6.1035?下面座體寬是 57.5mm.其表面粗糙度要求是 3.2 和 1.6,所以,有粗加工,也有表精加工,所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm,單邊粗加工余量 Z=2mm 可以滿足加工要求。精加工,表面的尺寸有,105,34,18,而雙邊的只有 105,所以,它的粗加工余量,是2Z=4mm,精加工余量是 2z=1mm,也可以滿足加工要求,而 34 和18 是單邊,它們的粗加工余量 Z=1.8mm 精加工余量 z=0.2mm。而 34 的尺寸偏差對(duì)余量也滿足。對(duì)于,燕尾凸臺(tái)的寬度6.10?75.2mm,兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高,就粗加工也可以,所以其加工余量 2Z=5mm 也是可以滿足要求的。②半加圓筒內(nèi)孔:其表面粗糙度要求也比較的高為 1.6 所以要精加工,先是粗鏜,后是精鏜。所以粗加工的余量 2Z=1.8mm,精加工余量 2z=0.2mm,也可以滿足加工要求。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 3:銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng) 75.2mm,高 mm,槽25.018?兩邊斜度為 55°。=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=20m/min9采用高速鋼立銑刀,在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wd= = r/min=127.4r/minsnv?10502?現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wnd?min/0125?當(dāng) nw=125r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為f=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf??查表知,剛好有 =50mm/min切削工時(shí):由于銑刀的直徑比工作表面窄,所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程 2=4 =240mm。因此,機(jī)動(dòng)工時(shí)為??l?= = =4.8minmt??fl?2in504工序 4:銑兩端面,下端保證總長(zhǎng)為 105mm,上端保證總長(zhǎng)95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為 8mm。工步 1:粗銑, =0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=4,則wd= = r/min=127.4r/minsnv?10502?現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 10=125r/min,故實(shí)際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wnd?min/0125?當(dāng) =125r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf=0.08 4 125mm/min=40mm/minwzmnf??經(jīng)查表知道,剛好有 =40mm/min切削工時(shí):由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程+8 2=83-26+16=73mm,由于是兩端,所以 =73 2=146mm??21l??l?因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為:= = min=3.65minmtfl4016工步 2:精銑, =0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=8,則wdns= = r/min=286.6r/minv?10504?現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =300r/min,故實(shí)際切削速度為 wv= =47.1m/min?10nd?min/035?當(dāng) nw=300r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mf11=0.08 8 300mm/min=192mm/minwzmnf??切削工時(shí):行程和粗銑的一樣,所以切削工時(shí)為,= = min=0.76minmtfl19246工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面,并保證側(cè)面到中心距離為mm。6.1034?工步 1:粗銑, =0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=20m/min采用高速鋼立銑刀,在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wdns= = r/min=127.4r/minv?10502?現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為wnV= = mm/min=19.6mm/min10wnd?0125?當(dāng) =125r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf??查表知,剛好有 =50mm/min切削工時(shí):由于銑刀的直徑比工作表面窄,且是兩面,所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程 = =330mm,所以得出切削工時(shí)是l?312= = mm/min=6.6mm/minmtfl350工步 2:精銑,f z=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊(cè)》表 3-3)切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v=35m/min采用高速鋼立銑刀,在 =50mm,齒數(shù) z=8。則wdns= = r/min=223r/minv?10503?現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =210r/min,故實(shí)際切削速度為wnV= = mm/min=32.97mm/min10wnd?0215?當(dāng) nw=210r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mf= =0.08 8 210mm/min=134.4mm/minmfwzn?查表知,剛好有 =130mm/min切削工時(shí):行程和粗加工一樣,= = mm/min=2.53mm/minmtfl310工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 φ52mm。選用機(jī)床;T740 金剛鏜床。鏜削至 φ52mm.單邊余量 Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量,進(jìn)給量=0.1mm/rf13根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定金剛床的切削速度為 v=100m/min,則= = r/min=612r/minwnDv?105210?由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速,故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí): =95mml= min=1.55mintfnlw1.06295??所以加工這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 4t=4 1.55=6.2min工序 7:鉆孔 2xφ7xφ11 的埋頭孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm,鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8 孔。工步 1:鉆孔 2xφ7 孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為 33mm。查相關(guān)的表知, =0.2mm/r, f min/5v?選用 Z35 搖臂鉆床,所以有:= = r/min=227r/minsnD?107?按機(jī)床選取 =265r/min。w所以實(shí)際切削速度為:m/min=5.82m/min102657?v切削工時(shí): ml8min30.i265.??t由于是兩個(gè)孔,所以,切削用時(shí)為 min.6.0.2??t14工步 2:擴(kuò) φ11 的埋頭孔,查相關(guān)的表知, , ,rmf/15.0?in/3v?機(jī)床不變,所以有:= = r/min=87r/minsD?1013?按機(jī)床選取 =85r/min.wn所以實(shí)際的切削速度為m/min=2.93m/min1085???v切削工時(shí): ml=0.078minin85.?t由于是兩個(gè)孔,所以,切削用時(shí)為 min156.0278.??t工序 3:鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8 孔。查表知,, ,rmf/19.0?in/5v?選用 Z35 搖臂鉆床,所以有= = r/min=199r/minsD?1085?按機(jī)床選取 =170r/minwn所以實(shí)際切削速度為:=4.27m/minmin/1078v?切削工時(shí): l5.=1.78mini79.?t15工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm 并攻螺紋孔 M10mm。工步 1:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm。 查相關(guān)的表知, , ,選用 Z35 搖臂鉆床,rmf/5.0?in/5v?所以有 min/159i/01rrDns ???按機(jī)床選取 =170r/minw所以實(shí)際切削速度為: in/3.5i/107v??切削工時(shí): ml3mi.0in75.?t工步 2:攻螺紋孔 M10mm, 查相關(guān)的表知, ,rf/3.?,機(jī)床不變,換上 M10mm 的絲錐。min/v? min/7.6in/10210rrDvs???按機(jī)床選取 i/67rnw所以實(shí)際切削速度為: min/1.2i/10v????切削工時(shí): ml3i49.in67.?t16工序 8:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ12 孔深 16mm。查相關(guān)的表知,,rmf/6.0?in/4v?選用 Z35 搖臂鉆床,所以有 min/1062410rDvs ???按機(jī)床選?。?。in/5rnw?所以實(shí)際切削速度為: in/4i/102mvw???切削工時(shí): ml6?i25.in.?t173、鉆 2-Φ7 孔夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆 2-Φ7 孔,加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:在對(duì) 2-Φ7 孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了精加工,Φ52 孔進(jìn)行了進(jìn)行了精加工。因此,定位、夾緊方案有:選一面一心軸一個(gè)支撐釘定位方式,其中一個(gè)工藝孔用短圓柱銷限制 2 個(gè)自由度, 孔端面限制 3 個(gè)自由度,一個(gè)支撐釘限制 1 個(gè)自由52?度,一共限制 6 個(gè)自由度。夾緊方式用操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的開口墊圈和螺母來夾緊。183.3 切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用:鉆床 Z525,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表 可得:721?切削力公式: .06f PFDfK?式中 7m./r查表 得: 821?0.75()36bp?其中: 0.b??.48K?即: 95()fFN實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)[5]表 得:12?12KW????有: 120.7,.6安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有: 6543210K?式中: 為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)[5]表 60~ 12?可得: 1.20.1.30.56K????所以 9586492()fWFN??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取 , ,1.56?10.7?2.1查參考文獻(xiàn)[5]1~2~26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:19)(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:6.2??.76zr?90152???'29?其中: 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力: 04.W由上述計(jì)算易得: K?因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.4 誤差分析與計(jì)算(1)影響孔位置度的因素有:(1)鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差: m05.1??(2)襯套的同軸度公差: .2(3)襯套與鉆套配合的最大間隙: 5.04.10.m????(4)鉆套的同軸度公差: 05.4?(5)鉆套與鉆頭配合的最大間隙: .3m?⑵ 夾緊誤差 : ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值:1()(9.62nHBZyRaZkNl???查[5]表 1~2~15 有。 10.4,0.6,.4,0.7RazHBKC???cos28jym???⑶ 磨損造成的加工誤差: 通常不超過Mj??5.20⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差: 取AD??m01.誤差總和: 0.85jw???2221345.390.78.1d???所以能滿足加工要求。3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用3.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷,其參數(shù)如表 6.1 和 6.2:表 6.1 可換定位銷Dd H公稱尺寸 允差1h1b1dC15 16 15~0.01122 5 1 4 M12 43.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。21圖 6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.4:表 6.4 鉆套Dd H公稱尺寸 允差12Dh1mCr?5 12 12+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:22圖 6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.5:表 6.5 固定襯套d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 15+0.034+0.01612 18+0.023+0.0120.5 2鉆模板選用固定式鉆模板,用 4 個(gè)沉頭螺釘和 2 個(gè)錐銷定位于夾具體上。3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在鉆床上加工 2-7 孔。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。2324總結(jié)盡管這次作業(yè)的時(shí)間是漫長(zhǎng)的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計(jì)步驟與方法;也不僅僅對(duì)制圖有了更進(jìn)一步的掌握 Auto CAD ,Word 這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對(duì)我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個(gè)過程中 ,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對(duì)我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的 ,合眾人智慧,我相信我們的作品會(huì)更完美!25參考文獻(xiàn)吳拓:機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)工 第 2 版 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測(cè)量技術(shù) 第二版 北京:高等教育出版社,2004 蘭建設(shè):機(jī)械制造工藝與夾具 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004惲達(dá)明:金屬切削機(jī)床 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明:金屬切削原理與刀具 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.1(重?。┨锱嗵?石曉輝煌 米林:夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京: 國(guó)防工業(yè)出版社,2011,1