氣門搖桿軸支座課程設(shè)計(jì)
《氣門搖桿軸支座課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《氣門搖桿軸支座課程設(shè)計(jì)(25頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
目 錄 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 二、零件分析 1、零件作用 (含用途 ) 2、零件的工藝分析(含技術(shù)要求、工藝性) 三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 ( 1)粗基準(zhǔn)的選擇 ( 2)精基準(zhǔn)的選擇 2、零件表面加工方法的選擇 3、加工階段的劃分 4、工序的集中與分散 5、制定工藝路線 ( 1)工藝路線方案一 ( 2)工藝路線方案二 ( 3)工藝路線方案比較、分析 ( 4)確定具體的工藝路線(含機(jī)床、工藝裝備的選用) 6、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、繪制毛坯圖 8、計(jì)算確定切削用量及基本工時(shí) ( 1)切削用量的計(jì)算 ( 2)時(shí)間定額的計(jì)算 五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、問(wèn)題的提出 2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ( 1)定位基準(zhǔn)的選擇 ( 2)切削力與夾緊力的計(jì)算 ( 3)定位誤差的分析 六、總結(jié) 七、參考文獻(xiàn) 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 1、零件名稱: 氣門搖桿軸支座 (見(jiàn)零件附圖)。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng): 8000 件 /年;單班制,平時(shí)周日休息。 3、備件與廢品率: 備品率 3 %,廢品率, %。 二、零件分析 1、零件作用 (含用途 ) 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,?20( ++裝搖桿軸,軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿,搖桿座通過(guò)兩個(gè) ?13用 3之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、零件的工藝分析(含技術(shù)要求、工藝性) 由圖 1 得知,其材料為 材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面,下端面,左右端面, 2和 ?20( + 及 3向槽的加工。 ?20( + 的尺寸精度以及下端面 平面度與左右兩端面孔的尺寸精度,直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封, 2—— ?13的尺寸精度,以上下兩端面的平行度 此,需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面,再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再把下端面作為精基準(zhǔn),最后加工 ?20( + 時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn),以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 3、設(shè)計(jì)對(duì)象: 1、零件名稱: 氣門搖桿軸支座 (見(jiàn) 圖 1) 。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng): 8000 件 /年;單班制,平時(shí)周日休息。 3、備件與廢品率: 備品率 3 %,廢品率, %。 圖 1、 氣門搖桿軸支座 三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 /年,通過(guò)計(jì)算,該零件質(zhì)量約為 3其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后安排人工時(shí)效處理。 查 參考文獻(xiàn)( 1) 表 該種鑄造公差等級(jí)為 1, 。參考文獻(xiàn)( 1)表 查表方法確定 各表面的加工余量確定各表面的加工余量如下表所示: 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上端面 48 4側(cè)加工 下端面 50 3側(cè)加工 左端面 35 3側(cè)加工 右端面 35 3側(cè)加工 四、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1、 定位基準(zhǔn)的選擇: (1)粗基準(zhǔn)的選擇 :考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 第一, 在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔 助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為上端面。 第二, 鏜削 ?20( + 的定位夾緊方案: 方案一:用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè) ?13加上底面定位實(shí)現(xiàn),兩孔一面完全定位,這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 方案二:用 V 形塊十大平面定位 V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì) 外圓柱表面進(jìn)行定位,再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位,由于 ?13用做定位銷孔很難保證精度,所以選擇方案二。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 :氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重 合的原則,實(shí)現(xiàn) 。 ?20( + 使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。 2、 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)各表面加工要求,和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面及孔的加工方法如下: 表 2 加工表面 加工方案 上端面 精銑 下端面 粗銑 左端面 粗銑 — 精銑 右端面 粗銑 — 精銑 2— ?13鉆孔 3向槽 精銑 ?20( +鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對(duì) ?20( +有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度 3、 加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工,半精加工和精加工幾個(gè)階段。這是由于粗加工工序的切削余量大,因此切削力、加緊力必然大,加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后,粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正;半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量,切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用,逐步修正 加工后的變形,就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 4、 工序的集中與分散 氣門搖桿軸支座加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素:( 1)氣門搖桿軸支座的剛度比較低,在外力作用下容易變性;( 2)鑄件切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。因此在氣門搖桿軸支座加工工藝中,各主要表面的粗糙加工工序一定要分開,且采用大批生產(chǎn),減少輔助時(shí)間,所以采用工序集中原則。 5、 制定工藝路線 根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將上端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左右端面 上 ?20( +放后面加工。初步擬訂加工路線如下: ( 1) 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 00 車上端面 01 鉆兩通孔 02 精銑下端面 03 銑右端面 04 鉆通孔 ¢185 鏜孔 ?20口角1 *45度 06 銑左端面 07 銑軸向槽 08 檢驗(yàn) 09 入庫(kù) ( 2) 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 00 車上端面 01 精銑下端面 02 鉆兩通孔 03 銑右端面 04 鉆通孔 ¢185 鏜孔 ?20口角1 *45度 06 銑左端面 07 銑軸向槽 08 檢驗(yàn) 09 入庫(kù) ( 3)工藝路線方案比較、分析 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車床上加工時(shí),它們慣性力較大,平衡困難;又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面,車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng),故改動(dòng)銑削加工。 工序 02應(yīng)在工序 01前完成,使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效,減少受力變形和受熱變形對(duì) 2— ?13孔加 工精度的影響。 修改后的工藝路線如下: 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 鑄造 時(shí)效 涂漆 精銑上端面 精銑下端面 鉆兩通孔 銑右端面 鉆通孔 ?18 鏜孔到 ?20,孔口倒角 1*45度 銑左端面 銑軸向槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 先加工粗基準(zhǔn)面 加工精基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 后鏜削余量 次要工序后加工 ( 4)確定具體的工藝路線(含機(jī)床、工藝裝備的選用) 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主,輔以少量專用 機(jī) 床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 粗銑上端面:考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用立銑選擇 式銑床。(參考文獻(xiàn)( 1)表 6選擇直徑 D 為 ?80銑刀,參考文獻(xiàn)( 1)表 7用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑下端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑下端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑左端面:采用臥式銑床 考文獻(xiàn)( 1)表 6— 21,采用以前的刀具,專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑左端面:采用臥式銑床 考文獻(xiàn)( 1)表 6— 21,專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆 2用 0,參考文獻(xiàn)( 1)表 6— 26,通用夾具。刀具為 考文獻(xiàn)( 1)表 7— 111。 鉆 ?18 孔:鉆孔直行為 ?118擇搖臂鉆床 考文獻(xiàn)( 1)表 6— 26,采用錐柄麻花鉆,通用夾具及量具。 鏜 ?20( + +:粗鏜:采用臥式組合鏜床,考文獻(xiàn)( 1) 表 5— 88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿,專用夾具,游標(biāo)卡尺。 6、 確定機(jī)械加工 余量、工序尺寸、毛坯尺寸 、 加工余量 工序Ⅰ:粗銑上端面,保證表面粗糙度要求 查參考文獻(xiàn)( 1)表 3— 12 可得,銑削上端面的加工余量為 4由零件對(duì)上頂端表面的表面精度 知,粗銑的銑削余量為 4 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 z(粗銑) 銑削寬度 削深度 50削速度: 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/ 銑) 又前面已選定直徑D 為 ?80相應(yīng)的切削速度分別為: 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i n m? ? ? ? ?粗 切削工時(shí): 粗銑:122 ( ) 2 7 6 5 . 0 7 m i 0 0 . 2l ? ? ?? ? ??? 工序Ⅱ:銑削底面 底面銑削余量為 3銑的銑削余量為 2銑余量 1銑后公差登記為 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 z(粗銑) 取每齒進(jìn)給量為 z(精銑)( 參考《切削手冊(cè)》表 3 粗銑走刀一次 2銑走刀一次 1削速度: 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/ 銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/ 又前面已選定直徑D為 ?80相應(yīng)的切削速度分別為: 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i n m? ? ? ? ?粗 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 . 3 6 / m i n m? ? ? ? ?精 符合要求。 切削工時(shí): 粗銑:122 ( ) 2 8 1 5 . 4 m i 0 0 . 2l ? ? ?? ? ??? 精銑:122 ( ) 2 8 1 2 . 7 m i 0 0 . 2l ? ? ?? ? ??? 故 :基本時(shí)間 5 . 4 2 . 7 8 . 1 m i t t? ? ? ? ?基 本 工序Ⅲ:鉆 2× ¢13兩通孔 切削用量 刀具選擇:選擇高速鋼麻花鉆, 13 查《切削手冊(cè)》 26 2 . 0 313l d ? ? ?, 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇, 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f ??校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命: 后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為 命 。 切削速度,查《切削手冊(cè)》: c /10? 修正系數(shù) 0.1? 10? 故 15? 01 0 0 0 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 4 / m i 1 4 1 3 ? ?? 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 4 2 0 / m 實(shí)際的切削速度 0 1 1 . 8 7 /1000 sc m m r???校驗(yàn)扭矩功率 c 73? m 所以 M ? ? 驗(yàn)成立。 切削 工時(shí): 7 8 1 0 0 . 3 0 m i 0 0 . 7? ? ?? 工序Ⅳ:銑 ¢ 32右端面 銑削余量為 3銑的銑削余量為 2銑余量 1銑后公差登記為 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 z(粗銑) 取每齒進(jìn)給量為 z(精銑) (參考《切削手冊(cè)》表 3 粗銑走刀一次 2銑走刀一次 1削速度: 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/ 銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/ 又前面已選定直徑D為 ?80相應(yīng)的切削速度分別為: 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i n m? ? ? ? ?粗 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 . 3 6 / m i n m? ? ? ? ?精 符合要求。 切削工時(shí): 粗銑:122 ( ) 2 6 3 4 . 2 m i 0 0 . 2l ? ? ?? ? ??? 精銑:122 ( ) 2 6 3 2 . 1 m i 0 0 . 2l ? ? ?? ? ??? 故 :基本時(shí)間 4 . 2 2 . 1 6 . 3 m i t t? ? ? ? ?基 本工序Ⅴ:鉆通孔¢ 18工序?yàn)殂@ φ18孔, 采用錐柄麻花鉆 ,直徑 d=18用切削液 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都很大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給, r。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量 為 用度 T=50 確定切削速度 V 由表 5σ=670 加工性為 5 類,根據(jù)表 5給量 f=r,由表 5可 查得 V=17m/n=1082r/據(jù) 式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . 基本時(shí)間 4 2 1 0 0 . 2 4 m i 8 2 0 . 2? ? ?? 工序Ⅵ:鏜孔¢ 20口倒角 1× 45° ?18粗鏜余量參考文獻(xiàn) [1]表 3鏜切削余量為 孔后尺寸為 20表 2各工部余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 ?18 粗鏜 ___ 鏜 8 20軸線到底面位置尺寸為6 0精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V 型塊,精鏜后工序尺寸為 下底面的位置精度為 左右端面的位置精度為 定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合,故不需保證。 動(dòng)公差由機(jī)床保證。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 粗鏜孔時(shí)因余量為 查文獻(xiàn)[1]表2 . 4 0 . 4 / 2 4 / m i nV m s m?? 取進(jìn)給量為 f mm r? 轉(zhuǎn)速: n=1000V/π d=1000*24/( 0) =380r/率校驗(yàn): 查文獻(xiàn)的 9 . 8 1 6 0z z z p z z zF n F C F a X F V n F R F??1 0 3 V? ? ?80, 1 0 /9 . 8 1 6 0 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 7 5 0 . 4 11452? ? ? ? ? ? ?? 取機(jī)床效率為 機(jī)床的功率足夠。 工序Ⅶ:銑¢ 32左端面 銑削余量為 3銑的銑削余量為 2銑余量 1銑 后公差登記為 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 z(粗銑) 取每齒進(jìn)給量為 z(精銑)( 參考《切削手冊(cè)》表 3 粗銑走刀一次 2銑走刀一次 1削速度: 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/ 銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r/ 又前面已選定直徑D為 ?80相應(yīng)的切削速度分別為: 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i n m? ? ? ? ?粗 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 . 3 6 / m i n m? ? ? ? ?精 符合要求。 切削工時(shí): 粗銑:122 ( ) 2 4 3 2 . 8 7 m i 0 0 . 2l ? ? ?? ? ??? 精銑:122 ( ) 2 4 3 1 . 4 3 m i 0 0 . 2l lt ? ? ?? ? ??? 故 :基本時(shí)間 2 . 8 7 1 . 4 3 4 . 3 m i t t? ? ? ? ?基 本工序Ⅷ:銑寬度為 3本工序?yàn)殂娚?12 3選刀具為切槽銑刀,銑刀直徑 d=3 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量 f Z =z、現(xiàn)取 z。 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,耐用度 T=60 確定 切削速度和每齒進(jìn)給量 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑 d=3銑削寬度 削深度 =12用度 T=60查取 98mm/s, n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取, 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 : 10000 c= 4751000??=驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知, 切削功率的修正系數(shù) ,則 .8 知機(jī)床功率能滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: tm=zc 2 2 (42 5)300 ?=序尺寸 工序 06 的尺寸鏈計(jì)算 加工過(guò)程為: 1)銑 右端面 2)鉆通孔 ?18,保證工序尺寸 )粗鏜,保證工序尺寸 )精鏜,保證工序尺寸 到零件設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求, D=20 +)倒角 如圖,可找出工藝尺寸鏈 圖 2 求解工序尺寸及公差的順序如下: ( 1)從圖知, ( 2)從圖知, p3=2 ,其中 精鏜的余量, p2=2 =于工序尺寸 參考資料( 5)中表1,粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 此確定該工藝尺寸公差為公差值為 ( 3)從圖所示的尺寸鏈知, p2=1 其中 粗鏜的余量, =p1=1 = 8參考資料( 5)中表 1定鉆削工序的 經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 公差值為 18± 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理,還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 ( 1)余量 校核,在圖 2 是封閉環(huán),故 20+ 2 2)余量 圖 a 所示的尺寸鏈中 Z1 1 18+ 量校核結(jié)果表明,所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示: 0 +五、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。鉆 ? 2 0 (+0. 1 一 0 6) 的鉆床專用夾具。由氣門搖桿軸支座工作圖可知,工件材料為 產(chǎn)量 8000 件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求,本夾具將用于 臂鉆床。刀具為麻花鉆。 該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鎖床夾具。 2、夾具 設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ( 1)定位基準(zhǔn)的選擇 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面,故以下端平面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則 ; 另加兩 V 形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì) R 1 0 的外圓柱面進(jìn)行夾緊,從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以下端面朝下放置在支承板上,定位夾緊就比較穩(wěn)定,可靠,也容易實(shí)現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位,限制了三個(gè)自由度,其余三 個(gè)自由度也必須限制。 用哪種方案合理呢 ? 方案 1 在 2- ? l 3 的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度,再以兩孔的 另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位 方案從定位原理上分析是合理的,夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī) 定其精密度,又因結(jié)構(gòu)原因,夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上,故工件定位 面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好,使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。 方案 2 用兩個(gè) V 形塊夾緊前后兩外圓柱面,用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端,這 樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 ,這種方案定位可靠,可實(shí) 現(xiàn)完全 定位。 ( 2)切削力與夾緊力的計(jì)算 參考文獻(xiàn) (3)表 1 一 2 一 1 1,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需 夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系 F 夾 =全系數(shù) K 在夾緊力與切削力方向相反后時(shí), K=3,由前面的計(jì)算可知 F=以 F 夾 =o=F 夾 /2=考文獻(xiàn) 3 表 1強(qiáng)度考慮,用一個(gè) 螺柱完全可以滿足要求,許應(yīng)夾緊為 3924N,所以螺桿直徑為 d=10 3) 定位 誤差的 分析 ? 20 (+ 的精加工是在一次裝夾下完成的,具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu),機(jī)床與鎖桿之間所采用的是浮動(dòng)連接,故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì), ? 20 (+0. 10—— 16 )孔的加工精度主要由鎖模來(lái)保證。 因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為 0. 05。故兩鎖模裝配后同軸度要求應(yīng)小于 0. 05,又因?yàn)殒i套與鎖桿 ? 18 +O. 03 /0 一一 0. 009),其最大間隙為 . 013+0. 009=0. 022=0. 022/310=0. 00007 被加工孔的長(zhǎng)度為 42兩孔同軸度誤差為 0. 03Δ x 42 x 以Δ T=Δ Δ 又因?yàn)?: 0. 036<0. 05 0. 006<0. 06 所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。 六、總結(jié) 通過(guò)對(duì) 氣門搖桿軸支座 的機(jī)械加工工藝及對(duì) ?13夾具的設(shè)計(jì),使我們 學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí) ,這對(duì)于我 們 以后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐都起到了至關(guān)重要的作用,使我 們 對(duì)學(xué)習(xí)夾具和工藝性設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣,相信這次課程設(shè)計(jì)過(guò)后我 們 才能有夯實(shí)基礎(chǔ)的感覺(jué),遇到難題不放棄不膽怯的決心,對(duì)于實(shí)際的內(nèi)容,我 們 主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面:第一方面: 氣門搖桿軸支座 件外形較復(fù)雜,而剛性較差。且其技術(shù)要求很高,所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證 氣門搖桿軸支座 技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在 氣門搖桿軸支座 的實(shí)際加工過(guò)程中,選用 氣門搖桿軸支座 的底面作為定位基面,為保證2—— ?13尺寸精度和形狀精度,可采用自為基準(zhǔn)的加工原則;保證兩孔的中心距精度要求,可采用互為基準(zhǔn)原則加工。 對(duì)于加工主要表面,按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。 氣門搖 桿軸支座的主要加工表面為旁端面,較重要的加工表面為上表面,次要的加工表面是體表面、下表面等。 氣門搖桿軸支座 機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的, 氣門搖桿軸支座 加工路線為工序集中。 第二方面:主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。 ( 1)、定位方案的設(shè)計(jì):主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面;工件的六點(diǎn)定位原則;定位元件的選用等。 ( 2)、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì):由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具,所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問(wèn)題,以及對(duì)刀塊的類型,從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。 ( 3)、夾緊裝置的設(shè)計(jì):針對(duì)連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量,對(duì)連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn),所以一般都采用自動(dòng)夾緊裝置。 ( 4)、夾具體設(shè)計(jì):連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu) 尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體,并能正確安裝在機(jī)床上,加工時(shí)能承受一部分切削力。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。 ( 5)、定位精度和定位誤差的計(jì)算:對(duì)用于粗加工的夾具,都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算,以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。 ( 6)、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 課程設(shè)計(jì) 是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過(guò)程,是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì),展望未來(lái),我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量,靠的就是專著的態(tài)度,良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來(lái)都是努力的結(jié)果,所以我 們 要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神,就像我 們總 結(jié)的知識(shí)點(diǎn)一樣,以后還會(huì)更多更全面更有規(guī)律性,也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會(huì),再此也感謝指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。 七、參考文獻(xiàn) [1] 陳宏均 主編 實(shí)用加工工藝手冊(cè) [2] 鄒 清主編 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2003 [3] 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 [4] 徐鴻本主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社, 2004 [5] 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2003 [6] 于駿一等編 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2006 加工工序卡片 加工工藝過(guò)程卡片 裝配圖 毛胚圖 手柄 V 型塊- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
6 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁(yè)顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國(guó)旗、國(guó)徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 氣門 搖桿 支座 課程設(shè)計(jì)
鏈接地址:http://appdesigncorp.com/p-577.html