多軸聯(lián)動(dòng)原理及應(yīng)用外文文獻(xiàn)翻譯、中英文翻譯

附錄1：外文翻譯多軸聯(lián)動(dòng)原理及應(yīng)用 Machining Center加工中心 摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品零件的加工工藝越來(lái)越困難，加工精度也越來(lái)越高。多軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用是解決這些問(wèn)題的主要途徑。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心作為解決復(fù)雜曲面、曲柄軸等異形復(fù)雜零件的主要手段，在多軸聯(lián)動(dòng)加工中心中具有很強(qiáng)的代表性。通過(guò)應(yīng)用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心對(duì)葉片進(jìn)行加工，得出了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心與三軸聯(lián)動(dòng)和四軸聯(lián)動(dòng)加工中心相比，質(zhì)量和效率提高的必要性和必要性。得出了多軸聯(lián)動(dòng)加工中心開(kāi)發(fā)的可行性。關(guān)鍵詞：多軸聯(lián)動(dòng)，原理，葉片加工。介紹機(jī)床是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的標(biāo)志?，F(xiàn)代數(shù)控加工正朝著高速、精密、智能化、柔性化、自動(dòng)化、可靠性發(fā)展的方向發(fā)展。多軸數(shù)控機(jī)床反映了以上幾點(diǎn)。多軸聯(lián)動(dòng)加工中心是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)功能關(guān)系的要求，控制多軸聯(lián)動(dòng)、同步運(yùn)動(dòng)。根據(jù)軸數(shù)，數(shù)控機(jī)床分為兩軸聯(lián)動(dòng)、兩軸聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)，機(jī)床是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的標(biāo)志。現(xiàn)代數(shù)控加正朝著高、精密 、智能化、柔性化、自動(dòng)化、可靠性發(fā)展方向發(fā)展 。多軸數(shù)控機(jī) 床反映了以上幾點(diǎn)軸聯(lián)動(dòng)加工中心是數(shù)控系 統(tǒng) 根據(jù) 功能關(guān)系的要求，控制多軸聯(lián)動(dòng) 、同步運(yùn)動(dòng)根 軸數(shù)，數(shù)控機(jī)床 分為兩軸聯(lián)動(dòng) 、兩軸聯(lián)動(dòng) 、三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng) 、五軸聯(lián)動(dòng)由于工件的設(shè)計(jì)復(fù)雜度越來(lái)越高，采用三軸聯(lián)動(dòng)和四軸聯(lián)動(dòng)已不能滿足許多復(fù)雜異形產(chǎn)品的需求。魏芳等人。對(duì)四軸加工工藝進(jìn)行了仿真，并與五軸加工中心進(jìn)行了切削速度和切削狀態(tài)的比較。結(jié)果表明，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的效率大大提高（1）。陳昊等人。認(rèn)為六軸聯(lián)動(dòng)加工大大提高了加工的靈活性和運(yùn)動(dòng)自由度，該系統(tǒng)能夠適應(yīng)加工更多類型工件和更復(fù)雜曲面（2）。2014年10月，中國(guó)發(fā)射重型機(jī)床有限公司開(kāi)發(fā)的一種機(jī)床的獨(dú)立，是用于加工螺旋槳，七軸六聯(lián)動(dòng)響應(yīng)客戶的要求，和機(jī)器做的很好。它的加工直徑最大，是世界上最復(fù)雜的機(jī)床3 。與五軸聯(lián)動(dòng)加工中心相比，提高了加工精度和加工效率。通過(guò)五多聯(lián)動(dòng)加工中心的多軸加工，提高了加工效率和加工精度，但對(duì)專業(yè)人員和技術(shù)要求更嚴(yán)格，加工成本也增加，變窄；三軸聯(lián)動(dòng)和四軸聯(lián)動(dòng)加工CEN。然而，成本較低，不能達(dá)到這樣的精度和效率要求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工。因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的需求也促進(jìn)了中國(guó)近年來(lái)。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心目前不是最先進(jìn)的多軸聯(lián)動(dòng)加工中心，它具有典型的代表意義，目前已得到廣泛應(yīng)用。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平的標(biāo)志。多軸聯(lián)動(dòng)加工中心的工作原理多軸數(shù)控加工的研究主要包括三個(gè)方面：（1）加工過(guò)程的物理模擬與產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)，（2）過(guò)程系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和穩(wěn)定性分析，（3）高效的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是目前多軸聯(lián)動(dòng)加工中心研究的典型代表，它代表了目前機(jī)床制造業(yè)的最高狀態(tài)。詳細(xì)介紹了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的工作原理。加工中心的結(jié)構(gòu)。大多數(shù)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的結(jié)構(gòu)為32。有三個(gè)直軸和三個(gè)輪齒中的兩個(gè)作為旋轉(zhuǎn)軸。根據(jù)三個(gè)直軸和三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)組合，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有三種類型，分別是x、y、z、a、b（圖1）；x、y、z、a、c、x、y、z、b、c。通過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的組合形式，有三種形式：轉(zhuǎn)臺(tái)式、轉(zhuǎn)臺(tái)擺動(dòng)式和雙擺式4。由于物理原因，機(jī)床的規(guī)格尺寸和加工對(duì)象范圍由三種結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定。加工中心的特點(diǎn)。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的特點(diǎn)如圖2所示：（a）可避免刀具干涉，適應(yīng)性強(qiáng)，加工復(fù)雜零件，三軸聯(lián)動(dòng)加工中心難度大。（b）對(duì)于直紋表面零件，可以采用側(cè)銑加工，以質(zhì)量好、效率高的隊(duì)形加工。（c）對(duì)于一般的多層表面，特別是對(duì)于較大的平坦表面，可使用大直徑銑刀接近表面。這樣，刀具的進(jìn)給少，工件的剩余高度小。大大提高了加工效率和表面質(zhì)量。（d）五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)是能夠在單個(gè)設(shè)置中加工復(fù)雜形狀。這有助于提高表面的位置精度并獲得高效率。（e）當(dāng)五軸加工中心工作時(shí)，刀具相對(duì)工件表面的切削狀態(tài)最為有效。（f）在一定的加工條件下，使用大尺寸的刀具避免干涉，刀具同時(shí)處于良好的剛度狀態(tài)，提高了加工效率和精度。加工中心數(shù)控系統(tǒng)。它是多軸加工中心的大腦，也是決定加工中心功能和性能的主要因素。數(shù)控系統(tǒng)的研究主要包括三個(gè)方面：（1）多軸數(shù)控加工的精插補(bǔ)，（2）設(shè)備與工藝的相互作用，（3）數(shù)控加工過(guò)程的閉環(huán)控制。從本質(zhì)上講，基于數(shù)控程序的輸入，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心CNC系統(tǒng)插補(bǔ)理想軌跡，然后將指令輸出到加工中心的執(zhí)行部件以加工需要的工件。數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括5個(gè)模塊：輸入、軌跡插補(bǔ)、伺服控制、反饋控制和自動(dòng)換刀。它是一個(gè)帶有位置控制的封閉式控制系統(tǒng)。為了保證運(yùn)行部件的正常運(yùn)行，反饋控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量的執(zhí)行性能，并將可能的誤差信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，然后將可能的誤差信號(hào)與下一個(gè)輸入信號(hào)相結(jié)合。T信號(hào)作為執(zhí)行部件的輸出信號(hào)。高檔數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)滿足以下基本要素4 ：（1）多通道多軸聯(lián)動(dòng)；（2）空間刀具補(bǔ)償與優(yōu)化功能；（3）全閉環(huán)或雙閉環(huán)控制能力；（4）插補(bǔ)周期0.5 ms；（5）預(yù)測(cè)控制1000工序。（6）數(shù)據(jù)操作和切換單元<LNM。多軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用多軸聯(lián)動(dòng)加工中心可以解決空間任意曲面沿曲面正態(tài)、空間扭曲曲面加工干涉和車削零件加工等問(wèn)題。多軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用非常廣泛，涵蓋船舶制造、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。在渦輪葉片方面，由于復(fù)雜的曲面、一定的彎曲和變形程度，加工刀片既困難又重要。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可解決刀片與刀具5之間的碰撞問(wèn)題，保證加工刀片時(shí)無(wú)過(guò)切角和死角。 A five-axis linkage machining center of turbine blade SMC40160 is shown in Fig. 3 6. This five-axis linkage machining center is equipped with Openmind Companys professional programming software Hypermill. The machining center is composed of straight axes and rotating shafts. Straight axes are the X, Y, Z. Rotating shafts are the blade rotating shaft A and the tool swinging shaft B.在圖3（6）中示出了渦輪葉片SMC40160的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。這五軸聯(lián)動(dòng)加工中心配備OpenCype公司的專業(yè)編程軟件HyrMLMIT。加工中心由直軸和轉(zhuǎn)軸組成。直軸是X、Y、Z。旋轉(zhuǎn)軸是葉片旋轉(zhuǎn)軸A和工具擺動(dòng)軸B。 在該加工中心中，Y軸和Z軸的路徑比通常短；X軸較長(zhǎng)，以調(diào)整刀片的長(zhǎng)度。X2拖板的目的是調(diào)整Z1和Z2之間的距離，以適應(yīng)葉片的長(zhǎng)度，在加工時(shí)不移動(dòng)；Z1拖板和Z2拖板夾板葉片同時(shí)以相同的方向和相同的速度直線運(yùn)動(dòng)；后部和副軸與轉(zhuǎn)軸合為一體，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)相同的方向和相同的速度，從而產(chǎn)生拉力，提高了加工精度，降低了變形；避免扭矩對(duì)B軸剛度的影響，B軸與水平軸之間的夾角為45，B軸的旋轉(zhuǎn)范圍為50。通過(guò)實(shí)例分析，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專業(yè)的編程軟件。從結(jié)果來(lái)看，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心比四軸聯(lián)動(dòng)和三軸聯(lián)動(dòng)加工中心具有更好的質(zhì)量和效率。從這個(gè)角度看，機(jī)床軸越多，零件就越復(fù)雜，加工精度也就越高。隨著技術(shù)的發(fā)展，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心不再是最先進(jìn)的多軸聯(lián)動(dòng)加工中心。為了適應(yīng)更廣泛的要求，需要開(kāi)發(fā)出越來(lái)越多的多軸聯(lián)動(dòng)加工中心。結(jié)論為了設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)復(fù)雜零件的多軸加工中心，以典型的五軸加工中心的工作原理為基礎(chǔ)。詳細(xì)介紹了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的工作原理，并通過(guò)實(shí)例說(shuō)明了深化加工的必要性。在應(yīng)用實(shí)例中，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的基本結(jié)構(gòu)沒(méi)有明顯變化，加工結(jié)果表明，加工質(zhì)量和效率明顯提高，這意味著五軸聯(lián)動(dòng)加工中心具有較強(qiáng)的柔性和支撐性。機(jī)械加工工藝要求。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的原理是典型的多軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其適應(yīng)性強(qiáng)。然而，隨著零件的復(fù)雜度越來(lái)越高，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心已不能滿足所有的要求。多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控技術(shù)多樣化過(guò)程的集中體現(xiàn)，應(yīng)滿足各種復(fù)雜曲面零件的加工。為了加強(qiáng)制造業(yè)的力量，需要開(kāi)發(fā)五多軸聯(lián)動(dòng)多軸聯(lián)動(dòng)加工中心，隨著聯(lián)動(dòng)軸數(shù)量的增加，成本會(huì)越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)也會(huì)更加復(fù)雜，技術(shù)人員的要求也會(huì)越來(lái)越高。ENT，軟件編程將更加困難。這些都是多軸聯(lián)動(dòng)加工中心應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。附錄2：外文原文