電廠工程施工組織設計[共63頁]

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1、 目? 錄 A、施工方案 1.? 工程概況……………………………………………………………………1 1.1? 編制依據(jù)……………………………………………………………………1 1.2? 工程簡介……………………………………………………………………1 1.3? 工程施工概況………………………………………………………………1 2.? ? 工程建設目標………………………………………………………………5 2.1? 工期目標…………………………………………

2、…………………………5 2.2? 質(zhì)量目標……………………………………………………………………5 2.3? 安全目標……………………………………………………………………7 2.4? 文明施工目標………………………………………………………………7 2.5? 服務目標……………………………………………………………………7 3.? 施工總平面布置………………………………………………………7 3.1? 平面布置原則………………………………………………………………7 3.2? 施工機械布置………………………………………………………………8 3.3? 混凝土集中攪拌站布置………………………

3、……………………………8 3.4? 臨建設施布置………………………………………………………………10 3.5? 施工道路布置………………………………………………………………12 3.6? 施工力能供應……………………………………………………………12 3.7? 施工總平面布置圖…………………………………………………………13 4.? 施工總體部署……………………………………………………………13 4.1? 施工部署原則………………………………………………………………13 4.2? 整體方案布置、措施…………………………………………………………13 4.3? 土建交安條件…………

4、……………………………………………………16 5.? 主體方案布置、措施……………………………………………………17 5.1? 主要單位工程施工方案……………………………………………………17 5.1.1? 鍋爐基礎…………………………………………………………………17 5.1.2? 主廠房本體框架…………………………………………………………17 5.1.3? 汽機基礎…………………………………………………………………20 5.1.4? 地下設施及各類附屬設備基礎…………………………………………21 5.1.5? 兩爐間集控樓……………………………………………………………21

5、5.1.6? 變配電系統(tǒng)建筑…………………………………………………………22 5.1.7? 其他建構筑物……………………………………………………………24 5.2? 主要分部分項工程施工方法……………………………………………24 5.2.1? 工程測量………………………………………………………………24 5.2.2? 土方工程………………………………………………………………25 5.2.3? 地基處理…………………………………………………………………26 5.2.4? 模板工程………………………………………………………………29 5.2.5? 鋼筋工程……………………………………

6、…………………………31 5.2.6? 混凝土工程……………………………………………………………33 5.2.7? 砌體工程………………………………………………………………35 5.2.8? 鋼結構加工………………………………………………………………37 5.2.9? 建筑裝飾工程……………………………………………………………39 5.2.10? 水電暖通工程…………………………………………………………43 5.2.11? 設備基礎二次灌漿……………………………………………………61 6.? 其他特殊施工措施………………………………………………………62 6.1? 清水混凝土施

7、工工藝…………………………………………………62 6.2? 大體積混凝土施工工藝……………………………………………………66 6.3? 雨季施工措施………………………………………………………………67 6.4? 冬季施工措施………………………………………………………………71 6.5? 新技術應用…………………………………………………………………73 6.6 與安裝及其它施工單位的配合措施……………………………………78 7.? 防止二次污染……………………………………………………………80 8.? 環(huán)保目標、方案、措施……………………………………………………81 9.? 合理

8、化建議………………………………………………………………83 B、現(xiàn)場組織機構 1.? 項目組織機構……………………………………………………………84 2.? 項目班子配備……………………………………………………………86 C、施工作業(yè)進度計劃及網(wǎng)絡計劃 1.? 整體及各階段施工進度計劃…………………………………………88 2.? 施工網(wǎng)絡進度圖、關鍵線路及關鍵工期……………………………89 3.? 施工進度保證措施………………………………………………………89 D、勞動力計劃表 1.? 勞動力計劃………………………………………………………………92 2.? 勞動力管理………

9、………………………………………………………92 E、質(zhì)保體系、安全體系及措施，文明施工措施 1.? 質(zhì)量管理…………………………………………………………………94 1.1? 質(zhì)量保證目標……………………………………………………………94 1.2? 質(zhì)量保證體系……………………………………………………………94 1.3? 質(zhì)量保證措施……………………………………………………………96 1.4? 質(zhì)量通病的控制措施………………………………………………………100 2.? 安全管理…………………………………………………………………103 2.1? 安全保證目標…………………………

10、…………………………………103 2.2? 安全保證體系……………………………………………………………103 2.3? 安全保證措施……………………………………………………………104 3.? 文明施工…………………………………………………………………112 3.1? 文明施工目標……………………………………………………………112 3.2? 文明施工管理機構…………………………………………………………112 3.3? 文明施工制度、措施………………………………………………………112 F、完成本工程擬采用的主要施工機械設備情況 1.? 完成本工程擬采用的施工機械、設備…………

11、……………………116 2.? 施工機械、設備管理……………………………………………………119 G、投標單位認為應提供的其他資料 1.? P3（系列）軟件管理系統(tǒng)………………………………………………120 1.1? P3軟件管理系統(tǒng)的應用經(jīng)驗………………………………………………120 1.2? P3軟件管理系統(tǒng)在本工程中的應用計劃…………………………………120 2.? 用于本工程《質(zhì)量保證手冊》…………………………………………121 3.? 附圖: 鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）進度網(wǎng)絡計劃 鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建

12、筑工程（A標段）施工進度橫道圖 鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工總平面布置圖 1.? 工程概況? 1.1? 編制依據(jù) 1.1.1? 鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程(A標段)招標文件及答疑文件。 1.1.2? 原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》。 1.1.3? 國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標準和施工操作技術規(guī)程。 1.1.4? 《電力建設安全施工規(guī)定》和相關《補充規(guī)定》。 1.1.5? 國家現(xiàn)行的有關機具設備和材料的施工要求及標準。 1.1.6? 本公司關于質(zhì)量管理體系的有關文件。 1.2? 工程簡介

13、工程名稱：鶴壁電廠二期（2×300MW機組）擴建工程主廠房區(qū)域建筑工程 工程地點：河南省鶴壁市 工程性質(zhì)：擴建 項目規(guī)模：2×300MW燃煤發(fā)電機組 招標單位：鶴壁萬和發(fā)電有限責任公司二期工程籌建處 要求質(zhì)量標準：分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達95%以上 1.3? 工程施工概況 1.3.1? 本標段工程范圍 本標段工程區(qū)域范圍：主廠房本體及設備基礎、除塵脫硫排煙系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)建構筑物。 1.3.1.1? 主廠房本體及設備基礎 主廠房本體、鍋爐基礎、鍋爐附屬設備基礎、汽輪發(fā)電機基礎、汽輪發(fā)電機附屬設備基礎、兩爐間集控樓、送風機基礎。 1.3.1.2? 除塵脫硫排

14、煙系統(tǒng) 空壓機室、除灰綜合樓、電除塵裝置基礎。 1.3.1.3? 變配電系統(tǒng)建構筑物 主廠房A排外構筑物、220KV配電裝置擴建間隔（包括架構、設備基礎、設備支架、溝道及檢修通道）。 1.3.1.4? 區(qū)域內(nèi)其他建構筑物 事故油坑、區(qū)域內(nèi)管道支架、區(qū)域內(nèi)溝道、一二期主廠房的聯(lián)絡棧橋（含與一期廠房接口改造）、主廠房標高（182.5m）平臺范圍內(nèi)的地坪、廠區(qū)道路及雨水、上下水管道。 1.3.2? 主要工程建筑概況 1.3.2.1? 主廠房 主廠房為鋼筋混凝土結構，縱向總長為154.5m，柱距不等跨分別為9m和12m，兩機之間的插入距為1.5m。主廠房采用汽機房、除氧間、煤倉間三列式

15、布置。汽機房跨度27m，除氧間跨度9m，煤倉間跨度13m，爐前通道7m。 汽機房主要分三層，0.00m，6.30m，12.60m，汽輪發(fā)電機布置在汽機房12.60m層，其中心線距A排柱12.0m；底層固定端設置制冷加熱，還布置有凝汽器、汽輪發(fā)電機機座及輔助設備；6.30m層在每臺機的頭部設9m（開間）×24m（進深）的6KV集中配電間和8m（開間）×24m，400V配電間（在8.50m層，6.00m為其電纜夾層），及發(fā)電機定子冷卻水裝置等設備；汽機房屋蓋為鋼網(wǎng)架與雙層帶保溫壓型板屋面，網(wǎng)架下弦標高29.3m，網(wǎng)架下設置橋式起重機。屋面上設置屋頂自然通風器和采光平天窗。 除氧間主要分四層，0

16、.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m層布置電動給水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽機油箱，兩機之間7軸與9軸和20軸與22軸之間作為電子設備用房；12.60m層布置高加；22.00m層除氧器為半露天布置。 煤倉間主要分為五層。底層布置鋼球磨煤機，12.60m為運行層；22.00m為給煤機；32.20m是輸煤皮帶層；從固定端1軸線向外懸挑3.0m；37.2m層為給粉層；皮帶頭部標高為42.5m。 1.3.2.2? 集中控制樓 集中控制樓設置兩爐之間，寬14.00m，長52.50m。主要有五層，底層布置化學精處理室、水汽取樣間、加藥設備間、鍋爐380V

17、/220V工作段、柴油機房；3.80m及10.10m層為電纜夾層；6.30m層設置鍋爐電氣設備間、氣體消防設備間；12.60m為公用電子設備室、鍋爐電子設備間、單元控制室、空調(diào)機房。 集控樓0.0m、6.3m、12.6m在樓梯間附近設有衛(wèi)生間。 1.3.3? 主要工程結構概況 1.3.3.1? 主廠房結構體系 主廠房橫向由汽機房A排柱與除氧煤倉間雙框架組成承重體系。廠房縱向設伸縮縫，由縱梁和柱組成縱向框架承重體系。 1.3.3.2? 汽機房 汽機房橫向受力體系為單跨排架，縱向受力體系為多層多跨框架。汽機房屋蓋采用鋼網(wǎng)架結構，上鋪輕型屋面板。 汽機房山墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，12

18、.6m標高以下山墻柱和固定端平臺構成一整體框架，12.6m標高以上鋼筋混凝土抗風拄與屋子蓋承重結構網(wǎng)架相連，水平力傳給網(wǎng)架。 汽機房采用大平臺布置方式，鋼筋混凝土框架結構，樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結構。 吊車梁采用鋼結構。 汽機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 1.3.3.3? 除氧煤倉間 除氧煤倉間同汽機房采用鉸接連接，除氧煤倉間抗側力體系為縱橫向框架，樓屋結構采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結構，煤斗采用鋼煤斗，原煤斗為上部圓筒下掛雙曲線形鋼煤斗，粉煤斗為矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式結構。 1.3.3.4? 集控樓 集控樓采用與主廠房脫開布置的方式。集控樓采用框架結構，屋面采用鋼網(wǎng)架

19、結構。 1.3.3.5? 其它 變壓器場地構架采用鋼筋混凝土環(huán)形桿支柱，鋼橫梁、防火墻采用鋼筋混凝土結構。其它構筑物一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。 新老廠連接采用鋼筋混凝土結構，兩端與新老主廠房懸挑連接，并設防震縫。 1.3.4? 地基與基礎 主廠房、鍋爐及汽機等基礎采用天然地基，基礎埋深5.5m～7.0m左右，僅主廠房西南角A列柱擴建端部分采用加深回填低標號毛石混凝土處理，主廠房A、B、C、D列框架柱基礎擬采用柱下單獨鋼筋混凝土基礎。鍋爐基礎采用鋼筋混凝土十字交叉基礎或分部聯(lián)合基礎，汽機、汽動及電動給水泵基礎采用整板式基礎，汽機房平臺柱及山墻等采用單獨基礎，廠房主體基礎和汽機基礎，電除

20、塵支架采用人工挖孔樁處理，汽動及電動給水泵基礎、磨煤機基礎等脫開，以適應有均勻沉降及減少振動的傳遞。當上述輔機基礎與廠房主體結構基礎相碰時，考慮部分懸或適當抬高輔機基礎底板，并在其下采取彈簧隔振措施。 1.3.5? 水文氣象條件 1.3.5.1? 氣溫 多年平均氣溫? ? ? ? ? ? ? 14.2℃ 極端最高氣溫? ? ? ? ? ? ? 42.3℃ 極端最低氣溫? ? ? ? ? ? ? -15.5℃ 1.3.5.2? 降雨量和蒸發(fā)量 多年平均降雨量? ? ? ? ? ? 643.0mm 歷年最大降雨量? ? ? ? ? ? 1394.1mm 歷年最大蒸發(fā)量? ? ?

21、? ? ? 2863.1mm 歷年最小蒸發(fā)量? ? ? ? ? ? 1651.8mm 1.3.5.3? 相對濕度 多年平均相對濕度? ? ? ? ? 59% 歷年最大相對濕度? ? ? ? ? 100% 1.3.5.4? 風速及風向 歷年平均風速? ? ? ? ? ? ? 2.2m/s 歷年最大風速? ? ? ? ? ? ? 24m/s 主導風向? ? ? ? ? ? ? ? ? SE 1.3.6? 工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 1.3.6.1? 廠區(qū)工程地質(zhì)條件 廠區(qū)在區(qū)域構造上位于新華夏系第三隆起帶太行隆折帶，第二沉降帶、華北沉隆帶和東西向小秦嶺—嵩山構造北支的復合部位，西為鶴

22、林隆起，東為湯陰地塹。廠內(nèi)外有些小型構造，但不具備發(fā)生破壞性地震的條件，廠區(qū)區(qū)域地質(zhì)構造穩(wěn)定。 1.3.6.2? 抗震設防烈度及場地土類別 廠區(qū)抗震設防烈度：8度 場地土類別：中硬場地土，Ⅱ類建筑場地 1.3.6.3? 水文地質(zhì)條件 廠區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)，地層基本不含水，地下水埋深一般在16m以下，因而不存在地下水質(zhì)對各類混凝土的侵蝕問題，地下水對廠區(qū)的地基上土的物理力學性質(zhì)不會造成大的影響。 2.? 工程建設目標 2.1? 工期目標 圍繞本電廠建設，確保土建各節(jié)點按期和提前完成，并滿足業(yè)主工程建設計劃各項調(diào)整的要求。土建總進度控制提前一個月，具體如下： 主廠房2003年8月

23、10日開工，2003年12月14日鍋爐交付安裝；3#汽機土建工程2004年2月29日交付安裝，4#汽機土建工程2004年5月30日交付安裝。 集中控制樓2003年8月10日開工，2003年12月14日出零米；2004年4月15日主體框架施工，2004年8月15日交付安裝。 本標段工程各節(jié)點工期控制見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。 2.2? 質(zhì)量目標 2.2.1? 按原國電公司《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》（2001年版）達標投產(chǎn)，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。 2.2.2? 分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達95%以上。關鍵分部工程100%優(yōu)良。 2.2.3? 工程質(zhì)量具體承諾： 土建

24、工程除要求結構內(nèi)在質(zhì)量達到的設計規(guī)范要求之外，施工工藝質(zhì)量必須優(yōu)良，具體承諾如下： 2.2.3.1? 清水混凝土工藝：對梁、板、柱、大、中型設備基礎、地下室、電纜隧道等均采用清水混凝土工藝，具備相應的工作條件和施工措施，清水混凝土工藝質(zhì)量標準為： 1)? ? 幾何尺寸準確； 2)? ? 大截面結構棱角倒園或倒角，線條通順； 3)? ? 表面平整，顏色一致； 4)? ? 無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡； 5)? ? 模板拼縫有規(guī)律。 2.2.3.2? 地下室、溝、坑無滲漏且排水暢通。 2.2.3.3? 墻面平整、色澤均勻、線條平直、陰陽角方正、垂直。 2.2.3.4? 地面

25、平整、無裂紋、無污染、無積水、蓋板平穩(wěn)、間隙均勻、周邊順直。 2.2.3.5? 門窗工程 1)? ? 木門用的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防火等處理必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定； 2)? ? 塑鋼門窗安裝應采用凈口安裝法，框與墻體間縫隙填嵌質(zhì)量及其外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范優(yōu)良標準； 3)? ? 門窗套必須按規(guī)范要求做滴水槽（槽內(nèi)加鋁合金材）。 2.2.3.6? 屋面：嚴禁有滲漏現(xiàn)象 1)? ? 天溝、檐溝、女兒墻、泛水等細部施工，必須按設計要求和施工規(guī)定認真實施； 2)? ? 內(nèi)外墻抹面應做分格線，施工前方案圖應經(jīng)業(yè)主同意； 3)? ? 屋面防水工程，由業(yè)主另行招標選擇

26、生產(chǎn)廠家施工，承包商應與配合。 2.2.3.7? 電氣照明 1)? ? 布線應整齊、清晰、美觀； 2)? ? 導線應符合設計要求，絕緣良好，無損傷； 3)? ? 布線前的彈線痕跡應及時清除； 4)? ? 不得遺漏預埋導線管，更不得隨意鑿孔槽損壞主體結構。 2.3? 安全目標 自工程開工至竣工，一般工傷事故不超過3‰，杜絕人身傷亡事故和重大機械、設備損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的重大生產(chǎn)交通事故。 2.4? 文明施工目標 嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設文明施工及考核辦法》及《保護工程成品、防治毀壞和二次污染的有關規(guī)定》，現(xiàn)場整潔，創(chuàng)省級文明工地。 2.5? 服務

27、目標 工程中標后，全面履行對業(yè)主的各項承諾，樹立服務第一的思想，以科學和先進的技術手段，嚴格組織管理，達到業(yè)主滿意，并按規(guī)定實行保修服務。 3.? 施工總平面布置 3.1? 平面布置原則 3.1.1? 施工總平面布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置、火電廠施工要求、工程量、場區(qū)交通及地形、地質(zhì)條件等因素綜合考慮確定。 3.1.2? 施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，節(jié)約用地，利于管理的要求進行規(guī)劃。 3.1.3? 合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到交通方便、運輸暢通，盡量避免反向運輸和減少二次搬運。 3.1.4? 總體布置滿足有關規(guī)程對安全、防洪、防火等要求，完全達到

28、安全文明施工，總體指標應符合《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》規(guī)定。 3.1.5? 按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。道路采用永臨結合。各施工區(qū)應有良好的排水系統(tǒng)。 3.1.6 符合業(yè)主對總平面布置的規(guī)劃要求；混凝土攪拌站集中布置。 3.1.7? 總平面布置實行動態(tài)管理，分基礎、主體、裝飾三個階段修訂，本工程附圖為主體施工階段平面布置圖。 3.2? 施工機械布置 主廠房施工在汽機間內(nèi)距靠近B軸布置CL31.75（300t.m）軌道式塔吊一臺，塔吊回轉半徑為35m，起重能力為300t.m，用于主廠房鋼網(wǎng)架、鋼吊車梁、鋼煤斗、鋼梁等吊裝

29、工作；主廠房兩端各設80t.m固定塔吊一臺；除氧煤倉間的兩端各設施工電梯一部，用于零星材料運輸和人員上下。 兩爐間集中控制樓工程設固定塔吊一臺，4#爐進入安裝前拆除；變配電系統(tǒng)架構及鋼結構采用40t汽車吊吊裝；其它地上超過二層的建構筑物均設施工升降機；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機械機動使用。 主廠房框架附近布置臨時混凝土輸送泵，混凝土攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場。其余工程項目混凝土量較大的部位布置臨時拖式泵或汽車泵。 其余主要施工機械布置在相應的施工臨建區(qū)域內(nèi)。 3.3? 混凝土集中攪拌站布置 業(yè)主要求A、B、C標段共設一座集中混凝土攪拌站，攪拌站離主廠房約300m。距冷卻塔

30、較近，距3#塔約100m，距4#塔約250m。 ⑴ 機械選用? ? 根據(jù)三個標段混凝土總量、混凝土需求高峰及同時滿足不同品種混凝土的需要，計劃設HZS75B自動攪拌樓一座，理論攪拌能力75m3/h；4臺500L強制式攪拌機及兩座PL800型自動上料機組成的半自動化攪拌站2座，理論攪拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每臺班供應能力達648m3?？赏瑫r供應3～5個品種混凝土。 混凝土總量約12.5萬m3，混凝土澆筑工作天按200天考慮，每天平均需混凝土625m3。主要部位混凝土澆筑連續(xù)施工利用夜間按25%考慮，實際攪拌能力平均810m3/天，滿足混凝土需求總量要求。若三班連續(xù)施工，混

31、凝土攪拌能力最大可達1944m3/天。完全可滿足混凝土高峰需要。 ⑵ 混凝土運輸 按三種運輸方式考慮：冷卻塔部位的泵送混凝土采取攪拌站設輸送泵，地面鋪管直接輸送至澆灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土攪拌運輸車運輸；零星混凝土采用混凝土攪拌運輸車及機動翻斗車運輸。 攪拌車運輸每臺為6 m3，平均20分鐘一趟，攪拌車運輸能力為144m3/臺班，配置5臺混凝土攪拌運輸車及6臺機動翻斗車即可。 為提高運輸機械利用率，考慮統(tǒng)一運輸，按需供應方式。 ⑶ 攪拌站臨建設施 業(yè)主提供攪拌站場地13760m2，滿足需要。 混凝土集中攪拌站結構采用簡易鋼結構，壓型鋼板圍護；攪拌站附近預留鍋爐位置，冬

32、季采用鍋爐加熱攪拌用水及采暖。設水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散裝水泥為主。兩側各設一座水泥庫，水泥庫采用10m跨鋼鉸屋架；砂、石料堆場地面硬化，三面采用1.2米高磚或毛石墻圍護。砂、石料堆場地面保持排水坡度，檔墻設置泄水孔。攪拌站布置如下： 混凝土攪拌站布置簡圖 ⑷ 集中攪拌站的管理見第6.6條 “與安裝及其他施工單位的配合措施”。 3.4? 臨建設施布置 3.4.1? 生產(chǎn)臨建區(qū)布置 生產(chǎn)臨建區(qū)主要布置現(xiàn)場辦公用房、鋼筋加工車間、鋼結構加工區(qū)、預制構件加工場、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、周轉工具堆場及物資倉庫等。 辦公用房采用組

33、合式結構活動房屋。 鋼筋加工車間布置鋼筋作業(yè)棚、鋼筋堆放場地、工具房及辦公室等。鋼筋作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架；鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采用單層磚木結構。 金屬結構加工區(qū)布置制作鋼平臺三座、卷板機、剪板機、型鋼調(diào)直機各一臺，自動切割機一臺，電焊機15臺，根據(jù)需要配備汽車起重機和25t履帶吊。值班室、加工棚采用10米跨鋼鉸屋架。 預制加工場占地面積 1500m2，構件場地布置值班、工具房，結構采用單層磚混結構。 木材加工區(qū)設木材加工車間，配備帶鋸機、木工圓鋸、壓刨機等木工機械，木工作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架，簡易圍護結構。 物資倉庫采用10米跨鋼鉸屋架，磚墻圍護。 所有場區(qū)場

34、地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設明排水溝，保證雨季場地雨水及施工下水及時排出。 3.4.2? 生活臨建區(qū)布置 根據(jù)工程進度和施工人數(shù)合理確定生活用房及其它配套生活設施，所有生活區(qū)建筑采用統(tǒng)一格式和格調(diào)，生活區(qū)道路兩側進行綠化。 生活區(qū)域內(nèi)布置宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務所、浴室等，具體面積見臨建用地表。由于生活臨建場地較小，采用二層組合式結構活動房屋或底層磚混結構、上層組合式結構活動房屋，食堂、淋浴間等采用磚混結構。 3.4.3? 臨建設施用地表 臨建設施用地表見下頁 生產(chǎn)區(qū)用地一覽表 序號? ? 用途? ? 占? ? 地 面積（m2）? ? 建? ? 筑 面積（m2）?

35、 ? 位置? ? 需用時間 1? ? 辦公室? ? 800? ? 300? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 2? ? 鋼筋加工區(qū)? ? 3000? ? 300? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 3? ? 鋼結構加工區(qū)? ? 4000? ? 300? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 4? ? 預制構件場地? ? 1500? ? 100? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 5? ? 木工作業(yè)區(qū)? ? 1500? ? 300? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 6? ? 水電安裝區(qū)? ? 1000? ? 100? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 7? ? 物資倉庫?

36、 ? 1000? ? 600? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 8? ? 周轉工具堆場? ? 1000? ? 0? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 開工——退場 9? ? 其它? ? 860? ? ? ? A標生產(chǎn)區(qū)? ? 10? ? 總計? ? 14660? ? 2000? ? ? ? 注：生產(chǎn)區(qū)占地面積14660m2，建筑面積2000m2，建筑系數(shù)13.6%，場地利用系數(shù)86.4%。攪拌站場地業(yè)主另行提供13750m2場地，未計入上表。 生活區(qū)一覽表 序號? ? 用? 途? ? 建? ? 筑 面積（m2）? ? 位? 置? ? 需用時間 1? ? 宿舍? ? 4500? ?

37、A標生活區(qū)? ? 開工——退場 2? ? 食堂? ? 200? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 3? ? 文化娛樂室? ? 100? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 4? ? 淋浴間? ? 100? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 5? ? 招待所? ? 100? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 6? ? 醫(yī)務所? ? 20? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 7? ? 門衛(wèi)? ? 20? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 8? ? 廁所? ? 100? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場 9? ? 其它? ? 100? ? A標生活區(qū)? ? 開工——退場

38、 10? ? 總計? ? 5240? ? ? ? 注：生活臨建區(qū)計劃占地面積12000m2，建筑面積5240m2，建筑系數(shù)43.7%。 3.5? 施工道路布置 所有廠區(qū)內(nèi)道路采取永臨結合的原則布置。開工前施工完廠區(qū)主干道，采用設計要求的路基澆筑1/2厚混凝土路面，交工前再澆筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工準備期間及時修建，道路采用泥結碎石路面。施工前應達到主要進場道路暢通的條件。 3.6? 施工力能供應 3.6.1? 施工用水 經(jīng)計算：⑴? 直接生產(chǎn)用水量Q1：9.25 L/S ⑵? 生活用水量Q2：1.55L/S ⑶? 施工機械用水量Q3：0.5L/S ⑷? 消防用

39、水量Q4：10L/S ⑸? 總用水量Q：15.7L/S ⑹? 選用供水干管：DN100 施工用水通過通過業(yè)主指定位置引接，干管選用管徑DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安裝采用直埋方式敷設，埋深為1.0米。管道安裝前應作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝清漆，并認真做好焊口的防腐。 3.6.2? 施工用電 廠區(qū)內(nèi)有老廠引出的6KV和新廠的10KV的高壓電源線路，我們根據(jù)生產(chǎn)、生活需要設三個變壓器，1#、3#變壓器從6KV高壓線路下線，2#變壓器從10KV高壓線路下線，根據(jù)力能設計，具體安排如下： 1#變壓器500KVA，主要供應現(xiàn)場施工場地的用電； 2#變壓器6

40、50KVA，主要供應生產(chǎn)臨建區(qū)的用電； 3#變壓器350KVA，主要供應生活臨建區(qū)的用電。 各生產(chǎn)、生活及施工現(xiàn)場區(qū)域用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。 3.6.3? 通訊 及時與當?shù)剜]局申請，引入5對電話線路，用于項目部主要辦公室和現(xiàn)場值班室，主要管理人員配備移動電話。 3.6.4? 排水 在施工區(qū)內(nèi)的主干道旁修建環(huán)形排水明溝，并和施工場地內(nèi)的分支排水溝形成排水網(wǎng)，生活及施工污水經(jīng)處理后達標排放。 3.6.5? 照明 生產(chǎn)、生活區(qū)主干道設路燈，現(xiàn)場主要施工部位設高架鏑燈4座。 3.

41、7? 施工總平面布置圖 見附圖：鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標段）施工總平面布置圖。 4.? 施工總體部署 4.1? 施工部署原則 根據(jù)本工程的特點及工程建設目標，選擇先進合理的施工方法，充分利用空間、時間和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度，保證安全施工，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。 4.2? 整體方案布置、措施 4.2.1? 開工次序安排 本工程施工項目較多，根據(jù)業(yè)主提供的開工條件，安排關鍵工程先行開工，其余工程在滿足交安工期的前提下，根據(jù)均衡施工的原則分批開工。 ⑴　第一批開工項目：主廠房本體及鍋爐基礎、集控樓。 首先開工3

42、個工作面：3#鍋爐基礎、主廠房框架基礎、集控樓基礎。4#鍋爐基礎緊隨3#鍋爐基礎的地基處理工序或土方開挖工序進行。因3#鍋爐鋼架吊裝需在4#鍋爐基礎位置布置塔吊，如兩個鍋爐基礎鋼架的埋件制造廠家能同時供貨，可先安排4#鍋爐基礎開工或3#、#4鍋爐基礎同步開工，以最早時間提供安裝單位鋪設吊車軌道。 汽機基礎、汽機房內(nèi)深設備基礎、平臺基礎在框架基礎完成后開始施工。以盡快進行土方回填，提供塔吊安裝條件。C、D間的磨機基礎可在6.3m層結構完成后開始。 集控樓基礎在3#鍋爐基礎交安前完成，保證不影響3#鍋爐鋼架安裝。 ⑵　第二批開工項目：A列外三變基礎及其他構筑物、220KV升壓站、除灰控制樓、

43、電除塵基礎、送風機基礎、鋼煙道支架、空壓機房等。 A列外三變基礎及其他構筑物安排在A列框架完成后開工。220KV升壓站土建施工周期較短，可在保證交安的前提下安排開工。 電除塵基礎的樁基在進場后即安排，基礎施工隨鍋爐基礎完成后進行。送風機基礎、空壓機房、除灰控制樓等可在鍋爐基礎完成后陸續(xù)安排。 鋼煙道支架基礎可與煙道基礎（C標段）同步施工，宜在煙囪基礎施工階段完成，有利于現(xiàn)場文明。 ⑶　182.5m標高區(qū)域地坪、道路、溝道及雨水、下水管道、管道支架的開工安排： 主干道宜在施工準備階段或進場后即開始，盡可能提供作為施工道路。次干道在主要建筑主體完成及安裝大件就位后安排。 雨水、下水主管

44、道應在道路施工前安排；次管道在主要建筑主體完成開始。區(qū)域內(nèi)各類其他溝道在相應建筑主體完成后陸續(xù)安排。 管道支架在相應建筑主體完成后陸續(xù)安排。 地坪在相應建筑外粉刷基本結束后安排。 4.2.2? 主要部位流水作業(yè)安排 本著先地下、后地上、先深后淺的原則，盡可能減少立體交叉作業(yè)。 ⑴ 主廠房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主廠房伸縮縫分為兩個施工段，錯開一個工序作業(yè)時間，豎向按施工縫設置位置組織各工種流水施工。 ⑵ 集控樓框架按6.3m層結構→12.6m結構→18.8m結構→3.8m層樓板→10.1m層樓板順序施工，可提前20天。 ⑶ 裝飾工程施工工序：外粉待結構完成后自上而下進行

45、；塑鋼或鋁合金窗采用塞口法安裝，隨外粉逐層自上而下進行。室內(nèi)裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)，分層或逐層組織各工種流水作業(yè)。 ⑷ 水電暖通工序安排：基礎及主體施工時進行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進行管道鋪設，細裝修階段進行燈具、潔具安裝。 ⑸ 土建與電建安裝有關的工序安排： 安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部結構施工；地面施工前應插入安裝盤柜底座；設備安裝后進行二次灌漿及基礎飾面；面磚地面待安裝大件就位后進行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；門窗塑料保護膜或其他保護清除在交工前進行。 4.2.3? 任務分工 本工程設兩個土建作業(yè)隊，

46、一隊負責主廠房A～D土建及A列外構筑物、220KV升壓站施工，二隊負責鍋爐基礎等其他所有土建項目施工；另設機械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊負責本標段所有工程項目的相關任務。特殊門窗、鋼網(wǎng)架、鍍鋅采取專業(yè)廠家生產(chǎn)或加工。 4.2.4? 主要機械和施工方法選擇 ⑴ 主要結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土采用清水混凝土工藝。 ⑵ 采用HZS75B自動攪拌樓一座、2×500L自動計量攪拌站兩座，集中攪拌混凝土；混凝土運輸以攪拌運輸車為主、機動翻斗車為輔統(tǒng)一安排；主要部位混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，樓層混凝土采用布料器輔助布料。 ⑶ 鋼筋、金屬結構集中制作。粗

47、鋼筋成型水平連接采用閃光對焊，現(xiàn)場采用綁扎搭接或搭接焊；豎向連接Ⅱ級鋼除設計要求外采用電渣壓力焊，Ⅲ級鋼采用錐、直螺紋連接。 ⑷ 金屬結構制作采用自動切割機、自動埋弧焊、自動栓釘焊。 ⑸ 主廠房網(wǎng)架采用分間地面拼裝、吊車就位、高空拼接安裝。 ⑹ 主廠房垂直運輸、大件吊裝采用汽機間內(nèi)布置300tm軌道式塔吊，主廠房兩端各設80tm固定塔吊一座，除氧煤倉間兩端各設施工電梯一座；集控樓設40tm塔吊一座；另根據(jù)需要布置提升機輔助上料。 4.2.5? 主要風險預防 ⑴ 設計圖紙的到位不及時或未按一級網(wǎng)絡計劃的開工順序到位，影響進度計劃的完成。需加強溝通，盡可能不出現(xiàn)影響關鍵線路的工程圖紙不到

48、位情況。 ⑵ 汽機間輔機設備基礎和地下設施施工圖往往不能全部如期到位，影響回填土和軌道式塔吊的如期安裝使用。除加強溝通外，應準備鋪設局部道軌的技術方案。 ⑶ 材料質(zhì)量的風險，由于材料供應渠道眾多和人為的因素，檢測手段不一定能完全保證材料滿足業(yè)主的要求。應事先對供應單位篩選，并征求有關單位意見。堅持第三方進行材料檢測和見證取樣。 ⑷ 勞務隊伍技術水平導致的施工質(zhì)量風險，勞務隊伍由于新陳代謝，技術水平有可能變化，除相關管理措施外，現(xiàn)場應加強技術培訓、技術考核，并應堅持做樣板的制度。如清水混凝土施工先在基礎部位做樣板，保證上部施工達到預期效果。 ⑸ 新材料，新工藝的應用風險，設計要求的新材料

49、，新工藝的應用應加強學習掌握施工技術，應用前進行培訓；必要時組織或聘請廠家或?qū)I(yè)隊伍施工。施工單位提出的新技術、新工藝要編制詳細的作業(yè)指導書，報請監(jiān)理等單位同意后進行。 ⑹ 氣候條件的風險，應與氣象部門建立聯(lián)系，掌握異常氣候的變化情報，提前作出相應的措施。 ⑺ 其他意外風險，可采用購買保險方式，減小風險損失。 4.3? 土建交安條件 (1) 汽機房：設備基礎、樓地面、溝道完，運轉層除塊料面層粘貼外全完，圍護結構（含門窗）、屋面防水、雨水管及室內(nèi)主要部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。 (2) 除氧煤倉間：內(nèi)外墻抹灰、門窗玻璃基本完，樓地面

50、、設備基礎、溝道、潤滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。 (3) 鍋爐基礎：柱頂預埋螺栓通過檢測符合設計及規(guī)范要求，并彈出中心線，設備基礎、支墩、溝道及毛地坪完。 (4) 其它單項工程：室內(nèi)設備基礎、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。 (5) 設備基礎交安條件：設備基礎已達到設計強度的80%以上，預留孔洞、埋件清理干凈，彈出設備基礎中心線標高，預埋件與混凝土接觸面無空鼓，預埋螺栓位置正確，不彎曲，并將絲扣保護完好。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。 5.? 主體方案布置、措施 5.1? 主要單位工程施工方案 5.1.1? 鍋爐基礎 5

51、.1.1.1? 鍋爐基礎施工順序 先澆筑基礎承臺，然后進行短柱施工，基礎短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標高，待預埋螺栓固定支架安裝、調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗收合格后繼續(xù)施工上部短柱。 5.1.1.2? 柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四周建立加密控制網(wǎng)，依據(jù)鍋爐中心線校核每個柱子的中心線及邊線，核對無誤并對施工縫認真處理后，再支設模板。 5.1.1.3? 模板的支設和加固 鍋爐基礎模板在支設前應根據(jù)基礎情況進行合理配模，確保模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進行固定，采用螺栓加固，

52、模板支設完畢校正無誤后再用水準儀在模板上口四周找平，以控制混凝土的澆筑標高。 5.1.1.4? 鍋爐基礎預埋螺栓的安裝與加固 鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同時在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，用校正好的鋼卷尺、拉力計測量對角螺栓的尺寸偏差，全部滿足要求后在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。 支設短柱模板及澆筑短柱混凝土時，嚴格注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓移位變形。 預埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。 5.1.2? 主廠房本體框架

53、A列排架按縱梁標高留設施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊車梁牛腿下留設一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設施工縫于梁板頂；汽機房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完成后即可開始，利用除氧煤倉間上部結構施工期間穿插完成，為橋式吊車安裝爭取時間；所有施工縫在二次施工前均應進行認真處理，符合要求后才允許進行下一道工序施工。 除氧煤倉間各層樓板及汽機房樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結構，施工時采取梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完成后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。 主廠房各層鋼次梁、汽機房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗的吊裝主要利用汽機房內(nèi)300t.m行走式塔吊完成，吊裝時用一臺50T履帶吊進行配合。另在固

54、定端各安裝一臺QTZ80t.m塔吊，輔助垂直運輸。 汽機房屋面鋼網(wǎng)架安裝：采取分間吊裝拼接方法，對支座頂面找平、彈線；在汽機房的擴建端搭設拼裝平臺進行地面組裝；利用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好的一榀（第一個柱間）鋼網(wǎng)架并固定；接著吊裝第二榀（一個柱間少一節(jié)）鋼網(wǎng)架，一邊安放在③軸線的牛腿上，另一邊安放于連梁的埋件上，兩側設防偏移臨時擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所缺一節(jié)的水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點上，用手動葫蘆牽引第二片網(wǎng)架，位置正確無誤后固定。其余各榀鋼網(wǎng)架依次吊運拼接。網(wǎng)架安裝時，屋面壓型鋼板安裝隨后跟進。 鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完成后，

55、將鋼梁底埋件準確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設雙排腳手架至鋼梁底標高，利用300t.m行走式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進行牢固焊接。施工時應嚴格控制鋼梁位置和標高。 吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴建端A、B兩列同步進行安裝，安裝時應嚴格控制兩列梁的標高一致，梁中間距符合設計、規(guī)范要求。 鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨立完成，根據(jù)300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時分成多個單元塊體，每個單元塊體的重量控制在13.0t以內(nèi)，煤斗下部支承鋼梁采取預先安裝就位。吊裝時各單元塊體之間先進行臨時組合固

56、定，組合焊接工作同上部結構施工交叉進行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

57、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

58、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0? ? ? ? ? ? ? ? 12? 15? ? ? ? 20? ? ? ? 25? ? ? ? 30? 35 附：CL31-75(300t.m)塔式起重機作業(yè)性能表一 CL31-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖 汽機間加熱器平臺施工方法同除氧煤倉間樓層結構。 除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。 5.1.3? 汽機基礎 汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高。 先施工汽機基礎底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平臺及支柱，最后

59、施工運轉層平臺及支柱。施工時必須在汽機運行層平臺（A列和B列）做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將所有的螺栓套管均連接成一個整體。施工時認真校正每一個預埋件、預埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5鋼管進行搭設支撐，加固方法用型鋼配合對拉螺栓進行，間距500mm。為防止汽機基座在澆筑混凝土時發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應力裂縫及梁柱接頭部位產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。

60、 5.1.4? 地下設施及各類附屬設備基礎 主廠房地下設施及各類設備基礎類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝。工程施工中應按照先深后淺的原則組織施工。各類設備基礎施工應嚴格控制軸線、標高、預埋件、預留孔位置。對埋置較深的設備基礎及坑室，在主廠房基礎施工時穿插組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基礎和坑室主要有：凝汽器坑、凝結水泵坑、循環(huán)水坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎、各類風機基礎、電纜隧道等。對主廠房內(nèi)埋設較淺（1.2m左右）的小型設備基礎和溝道，可安排在汽機平臺結構施工前后進行。磨煤機基礎待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板施

61、工完，腳手架拆除后立即組織施工。 各類預留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內(nèi)。 5.1.5? 兩爐間集控樓 集控樓位于兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架結構，框架結構填充墻采用加氣混凝土砌塊（零米以下及廁所的墻體為粘土磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾板、涂料等）兩個階段。 本工程交安要求較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護要求嚴格。 5.1.5.1? 施工安排 基礎及地下設施與鍋爐基礎同步施工。根據(jù)一級網(wǎng)絡計劃安排，基礎出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結束后進行框架施工。 框架施工時，第一次施工6.3m層，接著施

62、工12.6m層、18.8m層，然后進行電纜夾層施工，為工序復雜的12.6m層裝飾、通風安裝提供較多的施工作業(yè)時間。砌體工程隨框架施工跟進，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊伍按工序集中力量組織施工。高級裝修完成后門窗應能加鎖，可根據(jù)安裝需要逐間交付。 土建結構施工期間，安裝各種埋件、管道、預留孔需進行配合。集控室結頂后即進行風道安裝，墻面粉刷可同步進行。風道安裝應集中力量施工，按最短工期控制。然后進行吊頂施工。吊頂基本完成后，集控室各種控制柜應及時就位，吊頂完善后即可進入安裝階段。 集控樓的其他工作間的裝飾施工，應針對土建施工工序多、安裝工期較長或需較早使用的工作間集中力量組

63、織施工。在保證總交安時間的前提下，部分工作間提前交安。 5.1.5.2? 工期控制 基礎及地下設施126天；主體結構及裝修工程施工安排120天。 施工前應編制工序的進度控制網(wǎng)絡計劃，并按各工序下達旬日作業(yè)計劃，必要時組織三班倒施工。 5.1.5.3? 主要施工方法和注意事項 框架施工采用常規(guī)方法，樓板采用清水混凝土模板工藝。屋面鋼網(wǎng)架采用滿堂腳手架組裝。 垂直運輸機械選用一臺固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運輸采用物料提升機。 安全注意事項：集控樓周圍施工場地狹窄，應劃定施工通道，設置圍護和標志，嚴禁施工人員無序通行。必要的地段須搭設安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時地面應設監(jiān)

64、護人員。 工序產(chǎn)品保護：進入二次裝修前，應認真進行策劃。主要內(nèi)容有合理的工序安排順序；工序自身的保護措施；工序交接責任措施；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品的保護措施等。 質(zhì)量控制注意事項：集控室等工作間密封性強，應注意采購符合環(huán)保要求的各種裝飾材料。 進度控制注意事項：本工程的施工力量應根據(jù)工序搭接及時到位，并保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成各道工序施工。需從外部調(diào)集的專業(yè)施工人員，應提前安排。各種材料要及時組織到位。 5.1.6? 變配電系統(tǒng)建筑 變配電系統(tǒng)建筑主要有主廠房A排外構筑物、220KV配電裝置擴建間隔（包括架構、設備基礎、設備支架、溝道及檢修通道）等。 5.1.6.1? 主廠房A排外

65、構筑物 A排外構筑物主要包括（3#、4#）主變基礎及油坑、（3#、4#）廠變基礎及油坑、啟備變基礎及油坑等。 A排外構筑物在主廠房A排柱結束后進行，首先安排啟備變基礎施工。對位于回填土區(qū)域的構筑物，必須對回填土質(zhì)量進行嚴格控制，檢驗合格后才能進行基礎施工。溝、坑施工時應注意底面標高和排水坡度，并及時埋設排水管，確保不出現(xiàn)積水。? ? A排外構筑物基礎零米以上外露結構部分及其相關的主要管道、溝道、油坑、池壁等部位，采用覆膜膠合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板的加固支撐主要利用Φ48×3.5鋼管雙排腳手架和方木進行。 對于變壓器基礎等大型設備基礎施工時應參照大體積混凝土工藝，防止溫度收縮裂

66、縫產(chǎn)生，基礎頂面埋件標高應嚴格控制，埋件在制作時表面應設排氣孔，保證埋件與混凝土結合密實。 A列外防火墻施工：防火墻采用覆膜膠合板，按清水混凝土工藝施工，防火墻模板的加固支撐采用Φ14@600的對拉螺栓及Φ48×3.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進行。防火墻混凝土澆筑應一次分層澆筑完成，不留設施工縫。 5.1.6.2? 220KV配電裝置構架 由于架構及構架基礎相對獨立，因此各個架構基礎的軸線、標高控制是基礎施工的關鍵。 構架基礎模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用Φ12×25mm型螺栓連接，5mm厚的海綿條嵌縫，Φ48×3.5的鋼管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的鋼板進行焊接而成，杯芯底部封閉。為了確保杯芯模板底部混凝土密實，在杯芯模板底部開φ40的排氣孔。為了方便杯芯模板的拆除和周轉使用，在杯芯模板內(nèi)部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側四周用1cm厚海綿包裹。 基礎混凝土澆筑時，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時應進行適當?shù)耐ｎD（排氣孔內(nèi)必須有水泥漿泛出），在混凝土還未初凝時，從杯模四周均勻下料。基礎混凝土終凝后，拆除杯芯模板。所有基礎均一次施工，禁止留設施工縫。 鋼筋混凝土環(huán)形