夾具(ca6140車床撥叉831008)設(shè)計

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 機械制造基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 任務(wù)書 題目：設(shè)計“CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 姓名： 甲乙丙 班級： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師： 耿愛農(nóng) 學(xué)校： 五邑大學(xué) 時間： 2014年7月5日 專心---專注---專業(yè) 目錄 一、零件分析··············································1 （一）零件的作用············································1 （二）零件的工藝分析··

2、············································1 二、工藝規(guī)程設(shè)計··········································1 （一）確定毛坯的制造形式···································1 （二）基面的選擇············································1 （三）制定工藝路線··········································2 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定···········

3、·3 （五）確立切削用量及基本工時······························3 三、夾具設(shè)計·············································10 四、設(shè)計總結(jié)·············································11 附加： 機械加工工藝卡片·········································12 毛坯圖···················································21 零件圖··············

4、·····································22 機構(gòu)設(shè)計夾具裝備圖·······································23 機構(gòu)設(shè)計夾具零件圖·······································24 一、零件分析 （一）零件的作用 零件是CA6140車床撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，下方的Φ50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過上方的力撥動下Φ方的齒輪變速。兩者零件鑄為一體，

5、加工時分開。 （二）零件的工藝分析 CA6140車床零件共有兩組加工表面，期間有一定位置要求。 ① 以Φ20孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個沒有高的位置的要求。 ② 以Φ50孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：的孔，以及其上下兩個端面。這組表面有一定的位置度要求，即的孔上下兩個端面與的孔有垂直度要求。 ③ 分析可知 加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零

6、件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。見附加毛坯圖。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 ① 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個Φ32作主要定位面，限制5個自

7、由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位。 ② 精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 ① 工藝路線方案一 工序一 粗、精銑Φ20孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸Φ20、Φ50孔。 工序三 粗、精銑Φ50孔上端面 工序四 粗、精銑Φ50、Φ2

8、0孔下端面。 工序五 切斷。 工序六 鉆Φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序七 鉆一個Φ4孔，攻M6螺紋。 工序八 銑47°凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 ② 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑Φ20孔上端面。 工序二 粗、精銑Φ20孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸Φ20孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸Φ50孔。 工序五 粗、精銑Φ50孔上端面 工序六 粗、精銑Φ50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆Φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 鉆一個Φ4孔，攻M6螺紋。 工序十 銑47°凸臺。 工序

9、十一 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 ③ 工藝路線方案三 工序一 以Φ32mm外圓為粗基準，粗銑Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。 工序二 以Φ32mm外圓為粗基準，精銑Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。保證其粗糙度為3.2 um。 工序三 以Φ20孔下端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸Φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 工序四 以Φ20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸Φ50孔，保證孔的精度達到IT7。 工序五 切斷。 工序六 以Φ20孔為精基準，粗銑Φ50孔上下端面。 工序七 以Φ20孔為精基準，

10、精銑Φ50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八 以Φ20孔為精基準，鉆Φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 以Φ20孔為精基準，鉆M6螺紋。 工序十 以Φ20孔為精基準，銑47°凸臺。 工序十一 檢查。 雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍而且刀具不用調(diào)整，加工Φ50、Φ20孔是也能達到精度要求。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床”撥叉零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 ① 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。

11、查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取Φ20，Φ50端面長度余量均為2.5。 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm ② 內(nèi)孔（Φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，取Φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm ③ 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以Φ32mm外圓為粗基準，粗銑Φ20mm、Φ50mm孔下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200

12、,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑φ20孔上下端面。 機床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo ＝ ＋5°后角αo ＝ 8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs =－10°,主刃Kr = 60°,過渡刃Krε = 30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為7.5k

13、w。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

14、 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 以Φ32mm外圓為粗基準，精銑Φ20mm、Φ50mm孔下端面。保證其粗糙度為3.2 um。 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齒進給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW，查《切削手冊

15、》表3.5，由于是精銑，可得f=0.5~1.0mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.5mm/r，齒數(shù)，則fz=0.05mm/z 。 c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（0.3~0.5）mm 查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=124mm/s ，n=494r/min, vf =395mm/min。根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min， vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 所以==119.3m/min,實際進給量

16、所以==0.08mm/z e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗合格。 最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min f)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，精銑時y+Δ取與銑刀直徑相等，可得 y+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm 故 =112/375=0.3min 工序三 以Φ20mm的下表面為精基準，精銑Φ20mm、Φ50mm的上表面，保證其粗糙度為3.2

17、 um。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：精銑φ20上下端面。 機床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即

18、可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/nc

19、z=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序四 以φ20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二

20、重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減

21、少輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序五 以φ20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切

22、》）為0.8～1.2mm，壽命 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０.６～０.９mm，壽命 （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 擴鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： 鉸孔： 精鉸： ３.計算工時 所有工步工時相同。 工序六 切斷。 工序七 以φ20孔為精基準，粗銑φ50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：

23、HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手

24、冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 工序八 以φ20孔為精基準，精銑φ50孔

25、上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.5 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.

26、0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度V c=600.4,實際進給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 結(jié)果ap=1.0mm,

27、f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s. 工序九 以φ20孔為精基準，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切

28、削速度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 工序十 以φ20孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速

29、度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 工序十一 以φ20孔為精基準，銑47°凸臺。 工序十二 檢查。 三、夾具設(shè)計 設(shè)計工序十“以Φ20孔為精基準，鉆一個Φ4孔，攻M6螺紋”——鉆M6孔的鉆床夾具。夾具將用于立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及Φ4的高速鋼麻花鉆。 問題的提出： 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 卡具設(shè)計 1. 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇∮2

30、0孔為基準，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 2. 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行

31、于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。 卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 四、設(shè)計總結(jié) 在這次課程設(shè)計學(xué)習(xí)的過程中，我獲益匪淺，不但加強了我的繪圖能力，還提高了我設(shè)計興趣，讓我們對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，為以后的設(shè)計工作打下了較好基礎(chǔ)。通過此次課程設(shè)計使我們獲得基本能力的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時這又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生能力及

32、素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計作為機械工程及其自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐完美結(jié)合，同時鞏固了對理論知識的理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認識也得到了強化。 總之，在這次的機械設(shè)計中，我們了解了摩托車發(fā)動機和軸向柱塞泵的工作原理和它們的組成結(jié)構(gòu)，這讓我們對機械產(chǎn)品有了進一步的了解，也體驗到機械產(chǎn)品的魅力。 機械加工工藝卡片 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 1 工序名稱

33、銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ32外圓為粗基準，粗銑Φ20孔上端面，使其長度至39mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 2 以Φ32外圓為粗基準，粗銑Φ20孔下端面，使其長度至37mm，以及Φ50孔的下端面 端銑

34、刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 2 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 2 精銑Φ20上表面，使其長度至36mm

35、 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 3 精銑Φ20下表面，使其長度至35mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 3 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 姓名 甲

36、乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上下端面為精基準，鉆,擴,鉸,精鉸Φ20孔，保證垂直精度達到IT7 麻花鉆頭 高速鋼 =19 2 mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 2 鉸孔 鉸刀 高速鋼=20 0.5 mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 3 精鉸 鉸刀 高速鋼=20 IT7 0.48mm/z 15.4mm/r 272r

37、/min 0.10 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 4 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一面兩銷，壓板 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20內(nèi)孔為精基準，鉆，擴,鉸，精鉸，Φ50的 孔，保證孔的精度達到IT7。 麻花鉆頭 高速鋼Φ=53 mm 2mm 0.40 m

38、m/r 19.5m/min 125r/min 2 鉸孔 鉸刀 高速鋼Φ=54 mm 0.5mm 0.40 mm/r 19.6m/min 125r/min 3 精鉸 鉸刀 高速鋼Φ=54 mm IT7 0.40 mm/r 19.6m/min 125r/min 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 5 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 組合機床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形壓板 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序

39、號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 銑斷 圓盤銑刀 Φ=40mm、寬4mm 18 mm 0.4 mm/r 211 m/min 475r/min 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 6 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 臥式銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日

40、 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的下端面為精基準，粗銑Φ54孔的上表面 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 Φ=40mm 2.5mm 0.10mm/r 117.8m/min 300r/min 0.216 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 7 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 臥式銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊 材料 HT200 班級 姓名

41、 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的下端面為精基準，精銑Φ50孔的上下表面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 Φ=40mm 1.5mm 0.21mm/r 600.4mm/r 235r/min 0.216 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 8 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱

42、 通用夾具 定位原件 一銷一擋板、鉆套 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上端面為精基準，鉆一個Φ8的孔 麻花鉆頭 高速鋼Φ=4 0.22 mm/r 17.1 mm/r 1360r/min 0.02 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 9 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾

43、具名稱 通用 夾具 定位原件 一銷、鉆套 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 2 以Φ20孔的上端面為精基準，攻M6的螺紋 絲錐 高速鋼Φ=4 1.5mm/r / 100 r/min 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 工序號 10 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用

44、夾具 定位原件 螺釘壓板 材料 HT200 班級 姓名 甲乙丙 日期 2014年7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上端面為精基準，銑 的凸臺 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5mm 0.16 mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09