差速器殼的鉆φ4孔夾具設計及加工工藝含4張CAD圖

差速器殼的鉆φ4孔夾具設計及加工工藝含4張CAD圖,差速器,夾具,設計,加工,工藝,cad 1產品型號 零件圖號機械加工工藝流程表產品名稱 差速器殼體 零件名稱 差速器殼體 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 QT420-10 毛 坯 種 類 球墨鑄鐵 毛坯外形尺寸 φ200x153 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備 備注1 鑄造 精密鑄造2 熱處理 時效處理消除內應力 熱處理爐3 車 粗車 φ50 端面及 φ62 外圓，粗車內孔 φ40 CA6150 端面車刀、外圓車刀、內圓車 刀4 車 粗車 φ200 大端面，粗車 φ120、φ130、φ133、φ50 孔 CA6150 端面車刀、外圓車刀、內圓車刀5 車 精車 φ50 端面及 φ62 外圓，精車 φ40B11 內孔 CA6150 端面車刀、外圓車刀、內圓車刀6 車 精車 φ200 大端面及外圓 φ154h7，精車內孔φ130H7、φ122H10、φ50H8 CA6150 端面車刀、外圓車刀、內圓車刀7 銑 銑上下平面保證尺寸 74.5mm X52K 端面銑刀8 鉆 鉆鉸 2-φ22H8 和 2-φ8H8 Z3050 鉆頭 φ19、φ21.5、鉸刀 φ22；鉆頭 φ7.7、鉸刀 φ89 鉆 鉆 12-φ12.5 Z3050 鉆頭 φ12.510 鉆 鉆鉸 4-φ4H13 孔 Z3050 鉆頭 φ3.8、鉸刀 φ411 鉗修 去毛刺倒棱角 鉗工臺12 終檢 終檢 檢驗臺上設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號 簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號 簽 字日 期1目錄第 1 章 零件的分析 21.1 零件的作用 .21.2 零件的工藝分析 .3第 2 章 工藝規(guī)程設計 52.1 基準面的選擇 .52.1.1 粗基準的選擇 52.1.2 精基準的選擇 52.2 毛坯的制造形式 .52.3 制訂工藝路線 .52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.4.1 外圓表面 62.4.2 內圓表面 82.4.3 端面 92.4.4 凸臺 102.4.5 孔類 10第 3 章 確定切削用量及基本工時 113.1 車 φ200外圓大端面 .113.2 車小頭端面 .123.3 粗、精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓 133.4 粗車 φ50、 φ122、φ130 孔 .193.5 精車 φ40、φ50、φ122、φ130 孔 243.6 銑兩凸臺平面 .283.7 鉆 φ4 孔 .293.8 鉆、鉸 2-φ8、φ22 孔 303.9 鉆孔 12×Φ12.5.33總 結 35參 考 文 獻 362第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用差速器的作用就是使兩側車輪轉速不同。當汽車轉彎時，例如左轉彎，彎心在左側，在相同的時間內右側車輪要比左側車輪走過的軌跡要長，所以右側車輪轉的要更快一些。要達到這個效果，就得通過差速器來調節(jié)。差速器由差速器殼、行星齒輪、行星齒輪軸和半軸齒輪等機械零件組成。題目給定零件是汽車差速器殼體（見所給零件圖 1-1） 。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉速旋轉，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架） 、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經傳動軸進入差速器，直接驅動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅動左、右車輪。圖 1.1 差速器殼零件圖31.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術要求：現(xiàn)分敘如下：1. 零件上各段外圓表面：φ200 粗糙度 Ra 12.5。φ154 公差等級 IT7 ，粗糙度 Ra 1.6。04.?φ50 公差等級 IT6，粗糙度 Ra 1.6。18.02?2. 端面：φ200 前后端面，粗糙度 Ra3.2φ50 端面，粗糙度 Ra 12.5中心內孔 φ50 臺階面，粗糙度 Ra 3.2039.?3. 內圓孔表面：φ130 公差等級 IT7。04.?φ122 公差等級 IT10 ，粗糙度 Ra 6.3。16.0φ50 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 1.6。39.?φ50 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 1.6。0.φ40 公差等級 IT11，粗糙度 Ra 6.3。3.170?4.凸臺孔系凸臺上距中心線 74.5 的平面，粗糙度 Ra 6.305.?2×φ22H8 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 3.2。2×φ8H8 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 3.2。φ4H13 公差等級 IT812×φ12.5 他們之間的要求：1.φ200 端面及后端面對基準 A2-A3 的跳動為 0.05、0.06，精度等級：8 級。 2.φ154、φ122 內孔對 A2-A3 基準跳動為 0.05，精度等級：8 級。3.兩 φ20 孔對 A2-A3 基準位置度為 φ0.06，精度等級：8 級。4.φ8H 孔對兩 φ20 孔的位置度為 0.1，精度等級： 8 級。45.12 個 φ12.5 的孔對 A3 的位置度為 0.2，精度等級： 8 級。6.兩 φ20 孔之間的同軸度要求為 0.025，精度等級： 6 級。7.基準 A2 為孔 φ50H8，基準 A3 為孔 φ130H7。8.φ50 外圓對 A2-A3 基準的跳動為 0.03，位置度為 φ0.03，精度等級：6 級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內外圓表面可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。5第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 基準面的選擇2.1.1 粗基準的選擇按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準）可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準，先加工好端面和要求不高的 φ200 外圓。2.1.2 精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（互為基準原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對于本零件，外圓和內圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內圓表面為基準粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準精加工內圓，最后再以基準精加工好的內圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。2.2 毛坯的制造形式零件材料為 QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產方便，工業(yè)中廣泛應用。生產綱領：大批量生產，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。毛坯圖見附件。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等6技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。本次的差速器殼體的基本工藝方案如下工序 1 鑄造。工序 2 熱處理，人工時效處理，消除內應力工序 3 粗車 φ50 端面及 φ62 外圓，粗車內孔 φ40工序 4 粗車 φ200 大端面，粗車外圓 φ154，粗車內孔 φ120、φ130、φ133工序 5 精車 φ50 端面保證尺寸 153mm 及外圓 φ62 及其端面保證尺寸133.5mm，精車內孔 φ40B11、精車 φ50k6 外圓工序 6 精車 φ200 大端面保證尺寸 950mm 及 19mm，精車 φ130H7 內孔、φ122H10、φ50H8 內孔工序 7 銑平面保證上下的尺寸均為 74.5mm工序 8 鉆鉸 2-φ22H8 和 2-φ8H8工序 9 鉆 12-φ12.5 孔工序 10 鉆鉸 4-φ4H13 孔。工序 11 去毛刺倒棱角工序 12 檢驗入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為 QT420-10，硬度為 156～197HBS，毛坯質量約為 2.4kg，生產類型為中批生產，采用砂型機械造型鑄造。查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2-5，毛坯鑄造精度等級取 9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圓表面(1).φ200查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 4mm，尺寸7公差為 2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ208 1.4mm。?參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ208 1.4mm?車：φ200mm 2Z=8mm(2).φ154查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ160 1.25mm。參照《機械制造工藝設計?簡明手冊》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ160 1.25mm?粗車：φ155.6 mm 2Z=4.4mm063.?半精車：φ154.3 mm 2Z=1.3mm1.0精車：φ154 mm 2Z=0.3mm4.?(3).φ150查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ156 1.25mm。參照《機械制造工藝設計?簡明手冊》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ156 1.25mm?車：φ150mm 2Z=6mm(4). φ50mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ55 1mm。參照《機械制造工藝設計簡明手?冊》2.3—2 至 2.3—5，確定 φ50 外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖：8圖 2-1 毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：50＋2.5×2＝55 mm毛坯最大直徑：55＋2/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即 φ50 mm018.2?將上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表 2-1。表 2-1 加工余量計算表工序名稱 工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓 0.3 50 φ50 018.2?半精車外圓 1.2 50+0.3=50.3 φ50.3 06.?粗車外圓 3.5 50.3+1.2=51.5 φ51.5 39.?毛坯 50+5=55 φ55 1?2.4.2 內圓表面(1).φ122mm9查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為 2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 φ116 1.25mm。參照《機械制造工藝設計?簡明手冊》2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ45 1mm?粗車：φ121.6 mm 2Z=5.5mm63.0?半精車：φ122 mm 2Z=0.4mm1.0(2).φ130mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 φ124 1.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明?手冊》2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ124 1.2mm?粗車：φ129.5 mm 2Z=5.5mm63.0?半精車：φ129.9 mm 2Z=0.4mm1.0精車：φ130 mm 2Z=0.1mm4.?(3).φ40mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 φ35 1mm。參照《機械制造工藝設計簡明?手冊》2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ35 1mm?鉆孔：φ39.5mm 2Z=4.5mm車： φ40 mm 2Z=0.5mm3.017?(4).φ50mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 φ45 1mm。參照《機械制造工藝設計簡明?手冊》2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ45 1mm?10粗車：φ49.6 mm 2Z=4.5mm63.0?半精車：φ49.9 mm 2Z=0.4mm1.0精車：φ50 mm 2Z=0.1mm39.?2.4.3 端面(1). φ50 小頭端面銑前：157mm粗銑：153mm Z=4mm(2).內臺階孔 φ50 039.?車前： 135.5mm粗車：134.5 mm Z=1mm039.?半精車：133.5 mm Z=1mm2.0(3).φ200 前端面毛坯： 160mm粗銑：157mm Z=3mm(4).φ200 后端面車前：11mm粗銑：9 mm Z=2mm039.?半精銑：8 mm Z=1mm1.0?2.4.4 凸臺凸臺上平面：銑前：距中心線 75銑后：距中心線 74.5 ， Z=0.5mm05.?112.4.5 孔類(1).φ4H13、 12×φ12.5 孔 一次鉆好即可。(2).2×φ8H8 孔鉆：φ7.8 孔 2Z=7.8mm鉸：φ8 2Z=0.2mm02.?(3).2×φ22H8 孔鉆：φ20 2Z=20mm擴鉆：φ21.8 2Z=1.8mm鉸：φ22 2Z=0.2mm03.?第 3 章 確定切削用量及基本工時3.1 車 φ200 外圓大端面機床：CA6150 臥式車床刀具：端面車刀因其單邊余量：Z=3mm所以車削深度 ：pa3m?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝設計實用手冊》表 2.4-73，取f銑削速度 ：參照《機械加工工藝設計實用手冊》表 2.4-81，取0.15/famZ?V24Vs機床主軸轉速 ：n，102.54602.8/min31nrd????按照《機械加工工藝設計實用手冊》表 3.1-74 245/minr?12實際銑削速度 ： v3.14205.6/0dnms????進給量 ： fV.5/1./ffaZ工作臺每分進給量 ： m2.735infVs??：根據(jù)《機械加工工藝設計實用手冊》表 2.4-81,?a ma60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm?刀具切入長度 ：1210.5()(~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt1247.620.in35jmlf???工步輔助時間為：1.23min3.2 車小頭端面機床：臥式車床 CA6150選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2，選擇端面車刀根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.1， ，map46.2??mae9068??銑刀直徑選取 。md20~10?根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.16，選擇 ， 。d15012z根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.2，由于灰鑄鐵硬度 ，故銑刀的幾何HBS0?形狀取 、 、 、 、 、 、??50?80????20s??4r???3?r'r?mb.??(2)計算切削用量1）決定車削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 。ap6.2?132）決定每齒進給量 zf采用不對稱車削以提高進給量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.5，當使用 YG6 時，車床功率為 （《機Kw5.7械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2-38） ， ，但因采用不對稱車削，rmfz /24.0~1.?故可以取 。rmfz/18.0?3）選擇車刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由m5.1于車刀直徑 ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.8 查得刀具壽命d1250?。min8T4）決定切削速度 和每分鐘進給量cvfv切削速度 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.27 中的公式計算，也可以根據(jù)c《切削用量簡明手冊》表 3.16 查得： 、 、min/86vt?in/20rt?min/415vft?各修正系數(shù)為 .1Mvfnvkk0.1?svfnsvk.?所以： min/6.94in/.86vc??2mi/1.20rrknt??i/5.45vtftf根據(jù) CA6150 型車床說明書， 《機械制造工藝設計簡明手冊 》表 4.2-39 與 4.2-40，選擇 、 。in/23rnc?in/47vfc?因此，實際切削速度與每齒進給量為：min/2.910352.0dc ???14zmznvfcfz /17.02354???5）校驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.24，當 ， ，190?HBSmae7?， ， ， ，近似為map7.2?d1250?12z in/5in/47vf。KwPC3?根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2-38，機床主軸允許功率為KwCM63.57.05??故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 ，P? map6.2?， ， ， 。min/4vf?in/2rc in/2.9vc?zfz/1703.3 粗、精車 φ200、φ154 、φ150、φ50 外圓(1).車 φ200 外圓1）切削深度：余量 Z=4mm，分兩次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12：V= kvyxpmVfaTC= =33.4(m/min)4.015.02.68?4）確定主軸轉速：n = = =51.4r/minswdv?1028.3按照機床說明書，取 n =50r/mins所以實際切削速度： 15V= n = =32.67m/min10wd?s2850?5）檢驗機床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表 2-14F =C a f v k ………………………………4.6zZzxpZFyzn式中 C =900 ,x =1.0 , y =0.85 , n =0，ZZzFzFk =0.89 k =1.0， k =0.89vTzmFr代入公式得 F =z 89.02.1905.?=2729(N)切削時消耗功率：P = = =1.48（KW）C4106?V467.329CA6150 機床電機功率為 7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》F =C a f v k ………………………………4.7YyVFXpYFnV其中 C =530, x =0.90, y =0.75, n =0yYYFYF查表 27—16《機械工藝師手冊》k =0.89,yF代入得： F =530×3.35 ×1.02 ×1×0.89Y9.06.0=1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機械工藝師手冊》F =C a f v k ………………………………4.8xXFxpyXnF其中 C =450, x =1.0, y =0.4 , n =0 , k =0.89xXXFxm16軸向切削力：F =450×3.35×1.02 ×1×0.89x 4.0=1351(N)取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=1765(N)查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時：刀具行程 L= =14+2+2+2=45 (mm)21l?inflfLiTj?= ×2=0.78(min)502.1?(2) 車 φ150 外圓，粗、半精車 φ154 外圓及端面1).加工條件工件材料：QT420-10 ，鑄造加工要求：車大頭 φ200 外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機床：CA6150 臥式車床。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25×25mm，k =90°,a =5°。r02) 計算切削用量(1).車 φ150 外圓1）切削深度：余量 Z=3mm，分兩次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，加工表面不連續(xù)，取 f=0.81mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC17= 4.015.02.086?=35.9(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =73.2 (r/min)swdv?10569.3按照機床說明書，取 n =80 r/mins所以實際切削速度： V= n = 80 =39.1(m/min)10wd?s56?5）切削工時刀具行程 L= =78+0+2=80 mm21l?inflfLiTj?=2 =2.46 (min) 81.0?(2).粗車 φ154 外圓1）切削深度：余量 Z=2.2mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=33.1(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =65(r/min)swdv?1061.318按照機床說明書，取 n =63 r/mins所以實際切削速度： V= n = 63 =31.6(m/min)10wd?s6?5）切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 mm 21l?inflfLiTj?= =0.28(min)02.1638?(3).半精車 φ 154 外圓1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.61mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min) 4）確定主軸轉速：n = = =101 (r/min)swdv?1059.48按照機床說明書，取 n =100 r/mins所以實際切削速度： V= n = 100 =48.3(m/min)10wd?s5?5）切削工時19刀具行程 L= =16+0+2=18 mm21l?inflfLiTj?= =0.295(min)61.08?(4).粗車 φ200 前端面（與 φ154 部位）1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?=33.6(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =53.5 (r/min)swdv?1026.3按照機床說明書，取 n =50 r/mins所以實際切削速度： V= n = 50 =31.4(m/min)10wd?s2?5）切削工時刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?90tginflfLiTj 21?= =0.294 (min)0.5?203.4 粗車 φ 50、φ122、φ130 孔1.粗車 φ130 孔1）切削深度：余量 Z=2.75mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15f=0.15～0.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.41mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0768?=46.6(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =119(r/min)swdv?10246.按照機床說明書，取 n =125r/mins所以實際切削速度： V= n = 125 =48.7(m/min)10wd?s24?5）檢驗機床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表 2-14F =C a f v k = =1526(N)zZzxpZFyzn 89.041.75.2905??切削時消耗功率：P = = =1.24（KW ）C4106?V4.852CA6150 機床電機功率為 7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》F =C a f v kYyVFXpYFnV21=530×2.75 ×0.41 ×1×0.899.06.0=676(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機械工藝師手冊》F =C a f v kxXFxpyXnF=450×2.75×0.41 ×1×0.894.0=763(N)取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時:刀具行程 L= =8+2+3=13 (mm)21l?inflfLiTj?= =0.26(min)1254.03?4.粗車 φ122 孔1）切削深度：余量 Z=2.8mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15，f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= k ………………………………4.9vyxpmVfaTC取 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查《工藝師手冊》表 27-17k =0.85, k =0.6, k =1.2, k =0.89, k =1.0,Mvsvvrvtvk =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.5422V= =52.1(m/min)4.015.02.0386?4）確定主軸轉速：n = = =143(r/min)swdv?16.按照機床說明書，取 n =125r/min。s所以實際切削速度： V= n = 125=45.5(m/min)10wd?s6?5）切削工時:刀具行程 L= =50+3+3=56 (mm)21l?inflfLiTj?= =1.49(min)1253.06?5.粗車 φ50 孔1）切削深度：余量 Z=2.3mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15，f=0.15～0.4mm/r,查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= k vyxpmVfaTC= 4.015.02.0368?=40.1(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =284(r/min)swdv?10451.0按照機床說明書，取 n =250r/min。s所以實際切削速度： 23V= n = 250=35.3(m/min)10wd?s45?5）切削工時:刀具行程 L= =19+2+3=22 mm21l?inflfLiTj?= =0.29(min)2503.?6.粗車 φ50 孔端面1）切削深度：余量 Z=2mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15，f=0.15～0.4mm/r,查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=54.8(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =212(r/min)swdv?1082.54按照機床說明書，取 n =200r/min。s所以實際切削速度： V= n = 200=51.5 (m/min)10wd?s82?5）切削工時:刀具行程 L= = + +2+3=21 (mm)21l?50-8?93tg24inflfLiTj 21??= =0.35 (min)3.0?6.半精車 φ50 孔端面1）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15，f=0.15～0.4mm/r,查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.368?=60.6(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =245(r/min)swdv?10826.0按照機床說明書，取 n =250r/min。s所以實際切削速度： V= n = 250=61.4(m/min)10wd?s82?5）切削工時:刀具行程 L= = + +2+3=21 (mm)21l?50-8?93tginflfLiTj 21?= =0.028 (min)3.05?3.5 精車 φ 40、φ50、φ122、φ130 孔⑴.半精車 φ130 孔251）切削深度：余量 Z=0.2mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.01～0.14(mm/r), 進給轉速，取 f=0.08mm/r3）計算切削速度 查有關資料,V=150 ～500 m/min,取 V=200m/min4）確定主軸轉速：n = = =489 (r/min)swdv?10320?車床轉速，取 n =489 (r/min)s5）切削工時刀具行程 L=其中： =8+2+3=13 mm21l?inflfLiTj 21?= =0.332 (min)08.493?⑵.半精車 φ122 孔 1）切削深度：余量 Z=0.25mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.01～0.14(mm/r), 進給轉速，現(xiàn)取 f=0.08mm/r3）計算切削速度 ，查有關資料：V=150～500 m/min取 V=200m/min4）確定主軸轉速：n = = =521 (r/min)swdv?1020?車床轉速，取 n =521 r/mins5）切削工時刀具行程 L= =51+2+3=56 mm 21l?26inflfLiTj 21??= =1.34(min)08.56?⑶.半精車 φ50 孔 1）切削深度：余量 Z=0.2mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.01～0.14(mm/r), 進給轉速，取 f=0.08mm/r3）計算切削速度,取 V=200m/min。4）確定主軸轉速：n = = =1170 (r/min)swdv?10520?車床轉速，取 n =1170 r/mins5）切削工時刀具行程 L= =19+2+3=22 mm21l?inflfLiTj?= =0.235 (min)08.172?⑵精車內臺階孔 φ501）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.25～0.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= k ]vyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=60.8(m/min)274）確定主軸轉速：n = = =387 (r/min)swdv?1058.60?按照機床說明書，取 n =400 r/mins所以實際切削速度： V= n = 400 =62.8(m/min)10wd?s5?5）切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??903tginflfLiTj 21?= =0.091( min)3.04?⑷.半精車 φ40 孔 1）切削深度：余量 Z=0.3mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.01～0.14(mm/r), 進給轉速，現(xiàn)取 f=0.08mm/r3）計算切削速度 ，取 V=200m/min4）確定主軸轉速：n = = =1590 (r/min)swdv?10420?車床轉速，取 n =1590 r/mins5）切削工時刀具行程 L= =39+2+3=42 mm 21l?inflfLiTj?28= =0.33 (min)08.15942?⑸.精車 φ130 孔1）切削深度：余量 Z=0.05mm，一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.01～0.14(mm/r), 進給轉速，取 f=0.05mm/r3）計算切削速度，取 V=200m/min4）確定主軸轉速：n = = =489 (r/min)swdv?10320?車床轉速，取 n =489 r/mins5）切削工時刀具行程 L= =8+2+3=13 mm21l?inflfLiTj?= =0.531 (min)05.48913?⑹.精車 φ50 孔 1）切削深度：余量 Z=0.05mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.01～0.14(mm/r), 進給轉速，取 f=0.05mm/r3）計算切削速度 查有關資料V=150～500 m/min取 V=200m/min4）確定主軸轉速：n = = =1170 (r/min)swdv?10520?車床為有級變速，取 n =1170 r/mins5）切削工時29刀具行程 L= =19+2+3=22 mm 21l?inflfLiTj?= =0.376(min)05.172?3.6 銑兩凸臺平面機床：X52K 立式銑床。刀具：φ50 標準高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為 6。2 切削用量查《工藝師手冊》表 3-30V=0.25～0.35 m/s, 取 0.2 m/s 即 18m/min,確定主軸轉速：n = = =114 (r/min)swdv?10518?按照機床說明書，取 n =118 r/mins所以實際切削速度： V= n = 118 =18.5(m/min)10wd?s5?查《機械制造工藝設計手冊》表 3-28,每齒進給量 af=0.07～0.18mm，取0.1mm，工作臺進給速度=0.1 6 118=70.8 (mm/min)fV?取縱向進給速度 =75 mm/min,fV切削工時:T= ………………………………………4.10fl其中：l =40 mm代入得：30t= =0.533(min)75403.7 鉆 φ4 孔1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆 φ4 孔。機床：Z3050 立式鉆床。刀具：φ4 標準高速鋼麻花鉆頭2 切削用量查《機械制造工藝設計手冊》表 3—42V=0.35m/s,即 0.35×60=21 (m/min)確定主軸轉速：n = = =1671 (r/min)swdv?10421?按照機床說明書，取 n =1360 r/mins所以實際切削速度： V= n = 1360 =17.1(m/min)10wd?s4?查《機械制造工藝設計手冊》表 3—38，f=0.08～0.12mm/r ，按照機床說明書，取 0.1mm/r,切削工時:T= ………………………………………4.11nfl1?其中： =5.5+2=7.5 mm1l代入得：t= =0.055 (min).03657?