數(shù)控金剛石線切割機床

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1、 數(shù)控金剛石線切割機床 （弓架運動式數(shù)控砂線切割機床） 使用說明書 （通用版） 泰州市晨虹數(shù)控設備制造有限公司 Taizhou Chen Hong NC equipment manufacturing Co., Ltd. 特別提示：數(shù)控金剛石線切割機床的直線導軌為精密部件，務請每24小時加油一次，以保證工作精度及機床壽命。 目 錄 第一章：機械部份 一、 機床的主要用途及適用范圍 二、 機床的主要結構及工作原理 三、使用本機床注意事項 四、影響金剛石線切割機加工精度的主要因素和提高加工精度

2、的具體措施 五、機床傳動系統(tǒng) 六、機床操縱系統(tǒng) 七、機床潤滑系統(tǒng) 八、機床的搬運和安裝 九、機床的維護和保養(yǎng) 十、機床安全操作技術規(guī)程 十一、機床附件明細表 十二、滾動軸承明細表 十三、易損件明細表 十四、機床故障及其排除（僅供參考） 第二章：機床電器 一、 機床電氣的安全保護 二、 機床電氣操作面板 三、 機床電氣操作順序及工作原理簡介 四、 機床電氣元件清單 五、 機床電氣原理圖 第三章：步進電機驅動電源部分 一、 概述 二、 安裝調試注意事項 第一章 機械部份 一、 機床的主要用途及適用范圍

3、 本產(chǎn)品是利用砂線上下往復運動使砂線與工件產(chǎn)生切削以達到加工的目的。因此，必需要用專門的砂線做為刀具，對工件進行加工，工件在數(shù)控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，最后得到所需形狀的工件。 本加工方法最大特點是對電火花線切割機床難以加工的不導電材料的補充。原則上對導電和不材料只要硬度比砂線小均可加工，對用電火花線切割機床加工難以加工的石墨材料，采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的優(yōu)越性；對脆性材料如陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體、半導體材料、碳化硅、耐火磚及復合材料的成型切割均可加工。 數(shù)控金剛石線切割機使用金剛石砂線為切削工具，所以又稱數(shù)控砂線切割機床。 1、型號說明 如CHSX56

4、40： CH泰州市晨虹數(shù)控設備制造有限公司商標“晨虹”商標漢語拼音縮寫 SX（“砂線”兩個字漢語拼音首字母） 56（國家標準機床分類代號） 40（X軸行程400毫米） 2、工作臺尺寸：510×770mm 3、工作臺左右行程（X軸）：400 mm 4、工作臺前后行程（Y軸）：500 mm 5、工作臺T型槽數(shù)：2 6、工件架數(shù)：2 7、附加橋架數(shù)：2 8、最高生產(chǎn)率(石墨,不計精度和光潔度)≥600 mm2/min 9、手輪每轉工作臺移動量為4mm，手輪每格工作臺移動量為0.01mm。 (注：伺服電機配置不帶機械手輪。) 1

5、0、砂線選用直徑0.5、1.0 、1.5 、2.0 mm。 11、脈沖當量：工作臺 0.001 mm。 12、型號參數(shù)： 機床型號 外形：長×寬×高（mm） 機床重量（Kg） SX5632 1200×900×1700 1400 SX5640 1450×1850×1800 1800 二、機床的主要結構及工作原理 本機床由數(shù)字程序控制來加工直線和園弧組成的各種復雜的工件。它通過一根砂線，由弓架帶動上下往復運動，與工件發(fā)生切削從而達到加工的目的。 機床由床身、座標工作臺、弓架、工作液箱及附件等組成。加工用砂線固定在弓架上，工件用壓板螺絲固定，控制臺發(fā)出脈沖信號，步進

6、電機按信號旋轉，經(jīng)變速齒輪、絲杠螺母傳動使工作臺運動切割工件，加工出直線、園弧等幾何圖形。 1、床身： 它是箱形結構的鑄件，其上安裝工作臺、弓架，立柱內(nèi)部置電動機，周邊有流水槽，有較好的鋼性，是保證機床精度的基礎。 2、工作臺部件主要由工作臺面、下拖板、精密滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成。拖板的縱、橫運動是采用“V-平”滾動導軌結構，分別由步進電機經(jīng)兩對間隙齒輪及滾珠絲杠傳動來實現(xiàn)的。由于控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，因此工作臺運動精度將直接影響加工精度。 滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承來消除軸向間隙的，可調整預緊力，使間隙接近零，具有傳動輕便靈活、精度高、壽命長等優(yōu)點。 3

7、、弓架 弓架用不銹鋼制作而成。電動機通過三角皮帶再經(jīng)偏心輪傳動給弓架，使加工用的砂線具有700次/分鐘的速度進行加工。 4、工作液箱： 水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉污積聚在臟物箱內(nèi)，定期清理，為保證加工效率，工作液需定期更換。 5、附件： 夾具：它由兩塊平板、中間以剛體連接而構成切割專用夾具，工件置于夾具上表面，用壓板螺釘緊固。 三、使用本機床注意事項 ⑴ 加工時由于弓架高速往復運動，可能對操作人員造成撞擊的危險發(fā)生。因此在加工時請勿觸摸弓架。 ⑵ 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算坐標點編制程序。但要考慮工件的裝夾方法和砂線直徑，并選擇合理的切入部位。 ⑶ 按編制的程序用

8、顯示器實際顯其圖形進行校對。形狀較復雜的工件，最好操作控制臺，使機床空走一次，先切割薄片試件，逐道校對所編制的程序。 ⑷ 裝夾工件時注意位置，使加工型腔均可在工作臺移動范圍內(nèi)。對加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調整工件與工作臺縱、橫方向移動平行性，避免余量不夠而報廢工件，并記下工作臺縱橫坐標值。 ⑸ 加工凹板及某些特殊型腔時，應先把砂線穿入工件的預鉆孔中。 ⑹ 檢查砂線的張緊情況。 ⑺ 加工結束后，首先關閉加工開關，而后關閉水泵，如使用結束關機功能，則機床會進行自動關機。 四、影響金剛石線切割機加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施 在加工中，除機床的運動精度

9、直接影響加工精度外，工件變形和砂線磨損造成加工間隙的變化對加工精度，亦有不可忽視的影響。 1、 機床精度：出廠時機床精度的檢驗項目已保證，但在加工精密工件之前，用戶須對機床進行必要的精度檢驗作調整。 ⑴ 檢查工作臺絲桿軸承鎖緊螺母是否有松動，如有松動及時鎖緊。 ⑵檢查縱、橫拖板絲杠間隙：縱、橫方向拖板絲杠的配合間隙，由于頻繁往復運動發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認真檢查與調整，待符合相應標準后再開始加工。 2、 砂線張力大小與材料、切削速度、冷卻液成份有密切關系。 ⑴砂線張力大小：由于加工不同材料、同材料不同厚度，則張力大小不同。即機械性能不同及工件厚度不同在加工時排屑不同而影響

10、加工精度。 ⑵ 砂線磨損程度與切削速度的關系：在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，砂線彎曲變形大，切割精度差；切割速度慢，砂線彎曲變形小，切割精度好。在切割加工過程中保持適當?shù)募庸に俣?，對加工精度非常重要。要提高加工精度，在加工過程中應盡力做到及時調整。 ⑶加工質量與冷卻液的關系：冷卻液的成份不同，其排屑能力不同而影響表面質量，所以加工高精度工件時，一定要根據(jù)要求合理調 五、機床傳動系統(tǒng) ⑴ 砂線 電機-小皮帶輪-皮帶-大皮帶輪-偏心輪-連桿-弓架-砂線。 ⑵工作臺 55BF-006 步進電機-變速齒輪-工作臺（縱向、橫向系統(tǒng)相同） 六、機床操縱系統(tǒng) 序號

11、 名 稱 用 途 ⑴ 操作臺面板 實現(xiàn)機床電器的工作 ⑵ 水泵 調節(jié)噴水咀工作液流量 ⑶ 工作臺移動手柄 調節(jié)工作臺橫、縱向位置 ⑷ 電源開關面板 電源開關及控制臺、連接插座 七、機床潤滑系統(tǒng) 編號 加 油 部 位 加油時間 加油方法 潤 滑 油 1 橫進給滾動絲杠 每月一次 油壺 20#機油 2 縱進給滾動絲杠 每月一次 油壺 20#機油 3 橫進給中間齒輪軸 每班一次 油槍 30#機油 4 縱進給中間齒輪軸 每班一次 油槍 30#機油 5 直線導軌貯油箱 每班一

12、次 油槍 30#機油 注：1、夾頭上的滾動軸承用高速潤滑脂每周更換一次； 2、其它滾動軸承用潤滑脂每半年更換一次； 3、電動機滾動軸承按照一般電機潤滑油規(guī)定。 八、機床的搬運和安裝 機床在開箱前的搬運可用繩索綁住箱底板，以箱體為重心進行起吊或用滾杠架起滑木進行運輸。 機床應在安裝機床的車間內(nèi)開箱，開箱時必須注意勿使開箱工具打損機床零件，破壞機器精度。 首先取下箱蓋，然后拿掉四邊箱體，機床在離開箱底前應先進行清理，搬出機床附件箱，并將機床上面的防銹油除去，涂上一層機油，方可將機床運往安裝地基上，此時可應用機床前面和后面的起重栓進行吊運，搬運時應避免沉重的撞擊，最后御去運絲固

13、定角鐵，拖板固定角鐵。 特別提示：檢查縱向和橫向拖板絲杠角鐵螺栓是否緊固。 九、機床的維護和保養(yǎng) 對機床經(jīng)常清理，潤滑和維護是保證機床精度，延長使用壽命，提高生產(chǎn)率的必要條件，在使用中應注意以下事項： 1、按本機床使用說明書所示之潤滑系統(tǒng)定期注入清潔的潤滑油。 2、開動機床前先用人力轉動各運動部分，檢查是否靈活。。 3、工作結束后應當立即將機床擦試干凈，在易銹蝕的表面涂上一層機油，進行大清理。 4、工作中發(fā)現(xiàn)有故障，應立即停止工作，請維修人員修理。 5、在機床使用前應仔細閱讀使用說明書，了解使用情況后才能操作。 十、機床安全操作技術規(guī)程 1、操作者必須熟悉金剛石

14、線切割機床的操作技術，開機前按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑。 2、操作者必須熟悉金剛石線切割加工工藝，恰當?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 3、操作人員在開啟弓架后嚴禁觸摸，以防傷人。 4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞弓架和因超程撞壞絲桿，螺母等傳動部件。 5、盡量消除殘余應力，防止切割過程中，工件爆裂傷人，加工前安放好防護罩。 6、機床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一時供應不上引起事故。 7、在檢修機床、機床電器、控制系統(tǒng)時應注意切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 8、定期檢查機床保護接地是否可靠，注意各部位是否漏電。

15、合上加工電源后，不可用手或手持導電工具接觸，防止觸電。 9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分，防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，嚴禁用水滅火。 10、停機時應先停弓架，后停工作液。工作結束后，關掉總電源，擦凈工作臺及夾具，并潤滑機床。 11、廢棄工作皂化液按當?shù)丨h(huán)保部門的要求處理 十一、機床附件明細表 序號 附件名稱 數(shù)量 1 夾具 1付 2 機床調整墊 4只 3 壓板 2塊 4 螺桿 4根 5 水泵 1只 十二、滾動軸承明細表 編號 零件名稱 型號 數(shù)量 安裝部

16、位 備注 1 角接觸球軸承 7004C/P5 4 工作臺 15×47×12 2 單列向心球軸承 6203/P5 2 工作臺 17×40×12 3 單列向心球軸承 6205/P5 2 偏心輪軸承座 25×52×15 4 單列向心球軸承 6005 2 連桿 25×47×12 5 單列向心球軸承 61802/P5 8 夾頭、同步帶輪 15×24×5 6 推力球軸承 51102 2 夾頭 15×28×9 十三、易損件明細表 編號 零件名稱 型號 安裝位置 備注 1 三角皮帶 B1651 主電動機與偏心輪間

17、 2 砂線夾頭 Φ0.5~3.0 夾頭部件內(nèi) 通用 3 壓緊螺釘 M8×28 夾頭部件內(nèi) 十四、機床故障及其排除 （僅供參考） 序號 加工中的故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1 加工工件精度明顯變差。 1、砂線松馳； 2、工作臺X、Y向運動不平穩(wěn)； 3、砂線磨損嚴重。 1、重新緊絲，檢查砂線漲力； 2、檢查工作臺傳動間隙，檢查控制機是否失步，有無干擾； 3、更換新砂線。 第2章 機床電器 1、 機床電氣的安全保護 1． 機床電氣的設計制造符合GB／T5226－1996，以及GB13567即“工業(yè)電氣設備第一部

18、分：通用技術條件”標準。 2． 本機床電氣使用三相交流電源，使用電壓范圍380V±10%，功率不大于2.0KW。電壓波動范圍較大，可加電磁式穩(wěn)壓電源。 3． 在裝有電氣器件的外殼清晰可見處，貼有閃電標志，用戶在使用和維護時應注意安全。 4． 機床電氣裝有保護接地電路，用戶應使機床可靠接地，保證操作人員的人身安全。 5． 在電氣操作面板上，設有紅色急停按鈕，出現(xiàn)緊急情況，能迅速斷開電氣設備總電源，弓架迅速停止運動，操作臺停止工作。 6． 在機床發(fā)生下列一種情況下，加工電機迅速制動，水泵停止工作，操作臺停止工作： 1． 加工結束 2． 動力電路或控制信號中斷（即停電） 7． 過電流

19、保護 在電機進電處及控制線路中，出現(xiàn)過電流時，熔斷器熔斷，所以熔斷器的大小用戶不應隨意增大、減小，以免不起保護作用。 8． 欠電保護 加工過程中突然斷電，機床立即中止工作，來電后需重新啟動，方可加工。 2、 機床電氣操作面板 HL1 SB6 SB5 SB2 電源指示 總啟動 開 開 加工

20、 水泵 SB7 SB1 SB4 SB3 急停 結束關機 關 關 3、 電氣操作順序及工作原理簡介 1． 選用1.0m㎡的三相四線電纜，按規(guī)定的要求，接入L1，同時接好地線、L2、L3、N。 2． 接通機床外設電源開關，彈起SB7急停開關，撥轉“結束關機SB1”處于“Ⅰ”位置。 a、按下SB6啟動開關，交流接觸器KM3閉合，線路處于通電狀態(tài)。此時指示燈亮，打開工作燈可亮，此時機床

21、可以正常啟動。 b、按下水泵“開SB3”交流接觸器KM1吸合， 水泵M1轉動，水泵處于供水狀態(tài)。按下“關SB2” 水泵M1停止轉動，水泵停止供水。 c、按下加工“開SB5”交流接觸器KM2吸合，主電動機M2、副電動機M3同時轉動，機床處于待加工狀態(tài)。按下“關SB4” 交流接觸器KM2脫電，主電動機M2、副電動機M3同時停止轉動 d、啟動后將撥轉“結束關機SB1”處于“Ⅱ”位置，加工程序結束計算機給關機信號，KM4通電，機床停止工作。 作。 e、再次加工時重復a～d。 四、機床電氣元件清單 序號 代號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 M2 交流電機 Y90

22、L-6 ～380V 1.5KW 1 南京微分電機廠 2 M1 直流減速電機 DC24 rpm2000 1:66 15W 1 3 KM1 交流接觸器 3TH82 53-OXBO 1 線圈電24V 4 KM2 交流接觸器 3TH82 53-OXBO 1 線圈電24V 5 KM3 交流接觸器 3TH82 63-OXBO 1 線圈電380V 6 控制變壓器 JBK3-100W 1 7 整流橋 KBPC-5010 1 8 電解電容 35V/4700μF 1 9 FU 熔斷器 RT14

23、-20 6 10 LED 電源指示燈 1 11 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 按鈕開關 LAY3-11 5 12 SB0 急停按鈕 LAY3-112S/1 1 13 SA2 旋鈕開關 LAY5-112S/ 1 14 XS1 航空插件 P20-5 1 15 XS2 航空插件 P48-26 1 16 XS3 航空插件 P32-14 1 17 EL1 機床工作燈 AC36V/40W 1 第三章：步進電機驅動電源部分 一、 概述 微型計算機

24、線切割控制臺，主控部分由微機、接口、鍵盤、CRT組成微機控制部件，再配以步進電機驅動電源組成完整的控制系統(tǒng)。各部分的聯(lián)接如下圖 計算機 內(nèi)接口 外接口 步進電機 輸入機 控制臺電源 驅動電源安裝在工作臺柜內(nèi)，交流220V電源經(jīng)變壓器降壓后，再經(jīng)單相橋式整流提供給步進電機24V直流工作電壓，功放板由微機提供脈沖基極信號，經(jīng)三極管放大后驅動步進電機。原理圖附后。 二、 安裝調試注意事項 1 打開控制柜電源開關,功放板電源指示燈應亮,表示步進電機電源已接通。如指示燈不亮應檢查電源插座接觸是否良好，保險絲是否燒斷。 2 線切割微機控制系統(tǒng)

25、接線正確無誤后方可開機工作。步進電機如不能正常工作應檢查驅動電源24V直流電源及功放三極管是否正常工作，微機供給的信號有無,可從晶燈上判別。 3 交流電源供電應盡量避免與大功率用電器使用同一電源，并應有良好、可靠的接地，以確保人機安全，決不允許有懸浮電壓。 4 功放電源常見故障及維修： ⑴ 步進電機鎖不?。? ① 檢查電源保險絲是否損壞； ② 接插件接觸是否可靠； ③ 功放板7812是否正常工作； ④ 整流橋是否壞。 ⑵ 步進電機失步 ① 功放管壞； ② 步進電機缺相； 公司致力于不斷提高產(chǎn)品性能及質量，所以本說明書所寫內(nèi)容與新產(chǎn)品功能規(guī)格或設計可能略有不同，如未能另行通知，請以所購實物為準。 公司產(chǎn)品資料雖經(jīng)多方審核、校正，但仍可能出現(xiàn)錯漏情況，不足之處祈求諒解并請指正。