IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材(PPT 130頁(yè))

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1、IE基礎(chǔ)知識(shí)Date: 2018.5.24Author: Robin Li精益講堂精益講堂課程形式計(jì)劃時(shí)間IE基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)訓(xùn)5月、6月各一批TPM內(nèi)訓(xùn)6月柔性化生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)7月SMED內(nèi)訓(xùn)8月低成本智能自動(dòng)化（LCIA）外訓(xùn)+內(nèi)部推廣5月目的：公司q 培訓(xùn)并發(fā)展一批擁有精益技能的人才。q 據(jù)此推動(dòng)公司的精益意識(shí)及文化建設(shè)。q 進(jìn)而增加客戶滿意度，提升公司的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。個(gè)人q 豐富技能q 增強(qiáng)能力q 提升自身價(jià)值組名：組長(zhǎng)：口號(hào)：造型：5分鐘 備戰(zhàn) （WA、MSG、EL、LP、MPD2）Agenda01 七大浪費(fèi)02 改善的突破點(diǎn)03 VSM04 運(yùn)轉(zhuǎn)分析05 工序分析06 LOB分析07 動(dòng)作分析0

2、8 搬運(yùn)分析重點(diǎn)學(xué)習(xí)及訓(xùn)練精益七大浪費(fèi)801 Back to agenda (optional)精益生產(chǎn)的核心消除一切 浪費(fèi) ！ 發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)是精益的基礎(chǔ)與核心思想，也是精益改善活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)。改善的突破點(diǎn)1102 Back to agenda (optional)微利時(shí)代-賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。 -富士康科技集團(tuán) 郭臺(tái)銘 精益的研究對(duì)象是？l 當(dāng)前狀況銷售增加50%成本降低50%銷售10000成本8000利潤(rùn)2000利潤(rùn)增加-？15000100001200040003000600050%300%看到什么?如何找到突破點(diǎn) ?沒(méi)有問(wèn)題就是最大的問(wèn)題各小組案例演示項(xiàng)目改善點(diǎn)

3、有哪些？改善點(diǎn)如何識(shí)別出來(lái)的？項(xiàng)目各改善點(diǎn)的改善原理？過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)VSM運(yùn)轉(zhuǎn)分析工序分析LOB分析動(dòng)作分析搬運(yùn)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則ECRS左邊和右邊有什么聯(lián)系？七七大浪費(fèi)大浪費(fèi)20%的人手里掌握著80%的財(cái)富20%的人身上集中了人類80%的智慧給一個(gè)公司帶來(lái)80%利潤(rùn)的是20%的客戶改善活動(dòng)中使用P/Q分析的目的：決定改善對(duì)象，從效果大的產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)品ABCD月生產(chǎn)數(shù)量（PCS）所用工時(shí)（H）售價(jià)（RMB）毛利潤(rùn)（%）101180821891.20.50.731.210%10%10%10%524087600150134523300

4、3 Back to agenda (optional)這是一個(gè)關(guān)于收到訂單交貨所間隔時(shí)間的故事 VSM-用于識(shí)別整個(gè)過(guò)程中的浪費(fèi)縮短間隔時(shí)間（Lead- time）VSM 現(xiàn)狀圖VSM 未來(lái)圖運(yùn)轉(zhuǎn)分析3404 Back to agenda (optional)區(qū)分區(qū)分內(nèi)容內(nèi)容示例示例作業(yè)作業(yè)主作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì),達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè)v 切削加工,螺絲加工v 部品的組裝(螺母的擰緊）v 機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期, 但間接作用于工作目的的要素v 材料的分離v 加工物品的尺寸測(cè)試 v 加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備,結(jié)束,搬運(yùn)等

5、的作業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素v 作業(yè)前材料的準(zhǔn)備v 加工物品的搬到加工物品的存放區(qū)域v 準(zhǔn)備(每批次)1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要區(qū)分區(qū)分內(nèi)容內(nèi)容示例示例非作業(yè)非作業(yè)作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素.主要原因在于機(jī)械,工具,材料等加工途中把折的工具換下來(lái)修理材料的細(xì)微的缺陷 不 定期材料的補(bǔ)充管理余量與作業(yè)無(wú)關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲會(huì)議及早會(huì)作業(yè)途中的作業(yè)指示5分清掃等規(guī)定的清掃個(gè)人余量為滿足人的生理的需求因素上衛(wèi)生間喝水擦汗疲勞余量為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲因素室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè)灰多的環(huán)境中作業(yè)重量物的移動(dòng)無(wú)作業(yè)有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè) 停電,機(jī)械故障,

6、物料無(wú)庫(kù)存 閑談,未遵守開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間 作業(yè)等待1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要1) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析?通過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作, 分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容,為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間,設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的(1) 消除或減少作業(yè)者在機(jī)械或工程中的等待等非生產(chǎn)性要素,使生產(chǎn)能夠按計(jì)劃進(jìn)行.(2) 分析各時(shí)間,日期的生產(chǎn)量或工作的變化,使進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,資源的有效利用率(3) 改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè),末尾作業(yè)(4) 決定適當(dāng)?shù)娜?設(shè)備,方法(5) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)決定適當(dāng)?shù)母綄僮鳂I(yè)時(shí)間或余量(6) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要3) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)4) 運(yùn)

7、轉(zhuǎn)分析的方法運(yùn)轉(zhuǎn)分析 Work Sampling （作業(yè)取樣分析）觀測(cè)分析資料分析作業(yè)日?qǐng)?bào)連續(xù)觀測(cè)分析用STOP WATCH或攝像機(jī)連續(xù)觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)選擇小部分的作業(yè)者或機(jī)械,詳細(xì)掌握發(fā)生的工作種類可以詳細(xì)分析觀測(cè)者付出的努力多一些 不能同時(shí)觀測(cè)很多對(duì)象用眼睛瞬間的多次觀測(cè)對(duì)象一次可觀測(cè)多數(shù)對(duì)象 觀測(cè)者可并行做其 它業(yè)務(wù)只觀測(cè)表面現(xiàn)象,不能詳細(xì)分析種類Work sampling連續(xù)觀測(cè)選擇多數(shù)的作業(yè)者或機(jī)械,概括地掌握發(fā)生的工作種類觀測(cè)方法目 的優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要1)1)Work samplingWork samplingWork sampling是指瞬間觀測(cè)人或機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)及種類,

8、對(duì)其結(jié)果進(jìn)行收集整理，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的抽樣理論對(duì)觀測(cè)對(duì)象的時(shí)間構(gòu)成比率及運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)行調(diào)查和分析的技巧以制造現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象的Work sampling分析(例) 料件插入焊接檢查檢查用車搬運(yùn)材料作業(yè)的事前協(xié)議移動(dòng)余量材料的分離 / / / / / 25 8.9 / / / 28 10.0 / / / / 28 10.0 / / / / / / / 104 37.1 / / / / / 25 8.9 / / / 11 3.9 / / / 17 6.1 / / 12 4.3 / / / / 30 10.8 10 10 10 10 10 10 10 280 100計(jì)計(jì)08:05 08:17 08:39 08:42

9、 09:02 16:17 16:24 計(jì)計(jì) %單位作業(yè)單位作業(yè)2.Work Sampling2) Work sampling2) Work sampling的原理的原理( (實(shí)際狀態(tài)實(shí)際狀態(tài)) )(Work sampling)(Work sampling) Work sampling的運(yùn)轉(zhuǎn)率= 29/50*100 = 58% 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定= 36.5/(12*5)*100 = 60.8% 誤差 = 60.8% - 58% = 2.8%3) W/S3) W/S的用途的用途(1) 掌握設(shè)備或人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容 掌握余量 改進(jìn)作業(yè)分工提高運(yùn)轉(zhuǎn)率作業(yè)者 A B C D E12345678910計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)4333

10、12433329非運(yùn)轉(zhuǎn)122243122221 NO 糾正作業(yè)者或事務(wù)員工作中的均衡度 研討能否增加設(shè)備、增員 掌握流程作業(yè)中的平衡度2.Work Sampling (3) 作為決定延遲余量的基礎(chǔ)資料. 因?yàn)閷?duì)發(fā)生不規(guī)則、多種類、內(nèi)容豐富的延遲要素來(lái)說(shuō)，想求出各時(shí)間是不可能的，所以 對(duì)全體用表示。 4) Work sampling (W/S)有效作業(yè)的特性重復(fù)性少的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 作業(yè)范圍廣,運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 Work sampling 的基礎(chǔ)在于概率的. 如果抽樣數(shù)多抽樣特性的曲線與全集的分布曲線幾乎是一致的, 增加抽樣數(shù)時(shí)相應(yīng)的調(diào)查費(fèi)用也將會(huì)增加.因此從經(jīng)濟(jì)性與可信性考慮需要規(guī)定

11、抽樣數(shù)（觀測(cè)點(diǎn)數(shù)） 抽樣時(shí)要求公正，對(duì)組成某集團(tuán)的要素,抽樣的機(jī)會(huì)應(yīng)均等(2) 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)資料. 對(duì)個(gè)別的不規(guī)則性大的作業(yè)特別有效2.Work SamplingN =一般情況下求觀測(cè)點(diǎn)數(shù)N時(shí)無(wú)特別的理由時(shí)取可信度為95%.因此上式為一般取觀測(cè)點(diǎn)數(shù)N值的基準(zhǔn)Work sampling 的目的N1. 一般目的(確認(rèn)問(wèn)題時(shí))2. 特定的管理目的(分析等待的原因時(shí))3. 特定的活動(dòng)分析(求出準(zhǔn)備或延遲的比率)4. 人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率5. 求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,余率,運(yùn)轉(zhuǎn)率等時(shí)要求高精密度時(shí)100600S P2Z (1-P)2N =S P24 (1-P)2000400010,000以上 E : 絕對(duì)誤差

12、 S : 希望的精密度(相對(duì)誤差) P : 選擇對(duì)象的出現(xiàn)幾率(求出的比率) N : 抽樣的大小(觀測(cè)點(diǎn)數(shù)) Z : 對(duì)應(yīng)可信度的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù) Work sampling的觀測(cè)點(diǎn)數(shù) 2.Work Sampling為調(diào)查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用 Work sampling 技術(shù)預(yù)備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為 75%(非運(yùn)轉(zhuǎn)率: 25%), 可信度95%期望的精密度為10%為達(dá)到所期望的條件,需要觀測(cè)多少次?練習(xí)題練習(xí)題1 1N =4 (1-P)S P2=2.Work Sampling6) 觀測(cè)時(shí)間的決定方法 隨機(jī)抽樣法 (1)1日的觀測(cè)點(diǎn)數(shù) 每天的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)受到必要觀測(cè)點(diǎn)數(shù)與調(diào)查

13、時(shí)間的影響.例如 余率的調(diào)查是20天內(nèi)完成 3,600個(gè)樣品時(shí)一天需要 3,600 OVER 20日 = 180個(gè)/日 (2)選擇觀測(cè)時(shí)間 sampling采用隨機(jī)表,使全部的時(shí)間都有機(jī)會(huì)成為觀測(cè)時(shí)間. a. 為提高隨機(jī)性,巡回的出發(fā)點(diǎn),路徑也用隨機(jī)表隨機(jī)地抽取. b. 巡回觀測(cè)時(shí),觀測(cè)時(shí)間有部分相同時(shí)實(shí)際上不妨礙結(jié)果.2.Work Sampling 使用最簡(jiǎn)單隨機(jī)表的例簡(jiǎn)單的隨機(jī)表上表中從任意數(shù)字開(kāi)始,依次選擇縱或橫的數(shù)字3 個(gè)為一組,換算觀測(cè)時(shí)間例如950 9 : 30 (0.50 60 = 30)622 6 : 13 (0.22 60 = 13.2)220 2 : 12 (0.20 60

14、 = 12)950622 220985 742942 783807 907093989408 037183 133869 326689 485451194660 687432 674192 695066 899093785915 610163 310163 171067 096126978142 269577 907093 742942 783807326355 358421 172294 978308 497013763328 349067 262095 742942 71138052.Work Sampling問(wèn)題的定義及調(diào)查目的得到現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者的承認(rèn)及向作業(yè)者說(shuō)明意圖決定期待的精密度預(yù)備觀

15、測(cè)/制定觀測(cè)計(jì)劃實(shí)施正式觀測(cè)結(jié)果整理/檢驗(yàn)精密度結(jié)果整理(圖表) 作業(yè)內(nèi)容理解 作業(yè)內(nèi)容分工 定義要素作業(yè) 預(yù)測(cè)發(fā)生頻率 計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)數(shù) 計(jì)算1日巡回次數(shù) 決定觀測(cè)時(shí)間 設(shè)定巡回路徑 準(zhǔn)備觀測(cè)用紙7) work sampling順序2.Work Sampling針對(duì)主作業(yè)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作業(yè)的分工及分配.消除擾亂作業(yè)者狀態(tài)的非正規(guī)作業(yè)或不必要的作業(yè).根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)量的時(shí)間變化曲線，調(diào)查狀態(tài)與疲勞的關(guān)系,研討中間插入休息時(shí)間方法 消除不是由此作業(yè)者做的作業(yè),如拿工具,工具修理,材料產(chǎn)品的搬運(yùn)等分工. 研究布局消除作業(yè)者的不必要的走動(dòng).制定因作業(yè)單調(diào)引起的生產(chǎn)降低預(yù)防對(duì)策.準(zhǔn)備作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、分工化2.改

16、進(jìn)的著眼點(diǎn)減少作業(yè)余量的對(duì)策（消除失敗作業(yè)，工具、材料等其它的突發(fā)偶發(fā)現(xiàn)象）排除降低現(xiàn)場(chǎng)士氣的原因排除機(jī)械設(shè)備的停工原因加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡察和管理等待中進(jìn)行有效的作業(yè) 研討自動(dòng)測(cè)試,自動(dòng)調(diào)節(jié),自動(dòng)化的必要性發(fā)生突發(fā)事故時(shí) 明確應(yīng)急措施,連絡(luò),指示順序工序分析5005 Back to agenda (optional)1). 工序分析的定義原材料按照一定的順序進(jìn)行各種加工、搬運(yùn)、檢查、等待等作業(yè)，最終形成產(chǎn)品上市，這種產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程被稱之為“工序”，對(duì)這一系列工序進(jìn)行調(diào)查、分析和改善的手法，被稱之為“工序分析”工序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、LOB等基礎(chǔ)資料獲取的必要手法2). 工序分析的目的（1

17、）整理工序流程（2）工序流程中是否存在“3不” 不一致 不均衡 不合理的現(xiàn)象（3）工序順序是否合理（4）工序流程是否流暢，設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理（5）工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否可以找到更好的作業(yè)方法1.工序分析概要工序分析概要3). 工序分析的種類工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法人機(jī)聯(lián)合分析法人人聯(lián)合分析法以產(chǎn)品為分析主體當(dāng)作業(yè)是通過(guò)多個(gè)工序進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)適用以作業(yè)人員為分析主體當(dāng)特定的作業(yè)人員在移動(dòng)的同時(shí)連續(xù)作業(yè)時(shí)使用以作業(yè)人員和機(jī)器為分析主體當(dāng)查找“待工”或“玩”時(shí)適用以數(shù)名作業(yè)人員為分析主體相互間查找“待工”時(shí)適用以事務(wù)工作流程為分

18、析主體4). 工序圖記號(hào)（基本圖記號(hào)&補(bǔ)助圖記號(hào)）序號(hào)主要工序記號(hào)名稱記號(hào)意思1加工加工使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)發(fā)生改變的過(guò)程2搬運(yùn)搬運(yùn)使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過(guò)程3停滯貯藏將原材料、零部件或產(chǎn)品按計(jì)劃貯藏的過(guò)程4滯留原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計(jì)劃進(jìn)行而處在滯留狀態(tài)5檢查數(shù)量檢查對(duì)原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢查6質(zhì)量檢查檢驗(yàn)原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的Z8206 規(guī)定，工業(yè)管理、質(zhì)量管理都有使用- 基本圖記號(hào)（為了表示主要工序記號(hào)）- 基本記號(hào)組合圖號(hào)（為了表示一個(gè)工序同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)不同的職能）序號(hào)記號(hào)意思1以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢

19、查2以數(shù)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查3以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查4以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查5以加工為主，同事也進(jìn)行搬運(yùn)4). 工序圖記號(hào)（基本圖記號(hào)&補(bǔ)助圖記號(hào)）2.產(chǎn)品工序分析法1). 產(chǎn)品工序分析法的定義產(chǎn)品工序分析法是以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序是如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放到物流上來(lái)進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。2). 產(chǎn)品工序分析法的意義和目的產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)放在物流上，以設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序?yàn)槟康?，確保生產(chǎn)出高品質(zhì)、高效率、低成本的產(chǎn)品。是否有不必要的停滯搬運(yùn)次數(shù)是否太多搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行設(shè)備配置是否合理作業(yè)順序是否正確作業(yè)分

20、配是否均勻4). 產(chǎn)品工序分析法的步驟預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案標(biāo)準(zhǔn)化2.2.產(chǎn)品工序分析法產(chǎn)品工序分析法5). 5). 案例案例 （別針的制作工藝）（別針的制作工藝）標(biāo)題標(biāo)題別針的制作（改善前）別針的制作（改善前）日期日期年年 月月 日日No作業(yè)名稱流程機(jī)器距離時(shí)間人員工序符號(hào)M分人1別針的定尺切割、倒角切割機(jī)6012搬運(yùn)吊車20523測(cè)定長(zhǎng)短、檢查倒角游標(biāo)卡尺1024暫時(shí)放置袋7025搬運(yùn)吊車10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)吊車20528外徑測(cè)定游標(biāo)卡尺529搬運(yùn)吊車205210嵌入手術(shù)刀模具檢查10211搬運(yùn)

21、吊車154212暫時(shí)放置60113保管倉(cāng)庫(kù)2次5次3次3次合計(jì)13個(gè)工序852522175分22分25分130分（1）產(chǎn)品工序表（2）現(xiàn)場(chǎng)平面流程圖（3）改善前整理表工序工序工序數(shù)工序數(shù)時(shí)間（分）時(shí)間（分）距離（距離（M）人員（人）人員（人）加工275-2搬運(yùn)5228510檢查325-6停滯3130-3合計(jì)132528521價(jià)值價(jià)值浪費(fèi)浪費(fèi)（5）改善后產(chǎn)品工序表標(biāo)題標(biāo)題別針的制作（改善前）別針的制作（改善前）日期日期年年 月月 日日No作業(yè)名稱流程機(jī)器距離時(shí)間人員工序符號(hào)M分人1別針的定尺切割、倒角切割機(jī)6012搬運(yùn)吊車20523測(cè)定長(zhǎng)短、檢查倒角游標(biāo)卡尺1024搬運(yùn)吊車10325外徑研磨研磨

22、機(jī)1516搬運(yùn)吊車20527外徑測(cè)定、嵌入手術(shù)刀模具檢查游標(biāo)卡尺1528搬運(yùn)吊車15429保管倉(cāng)庫(kù)2次4次2次1次合計(jì)9個(gè)工序651171475分22分25分130分（6）改善后平面流程圖（7）改善后整理表工序工序工序數(shù)工序數(shù)時(shí)間（分）時(shí)間（分）距離（距離（M）人員（人）人員（人）加工275-2搬運(yùn)417658檢查225-4停滯1-合計(jì)91176514（8）改善前后的比較工序工序工序數(shù)工序數(shù)時(shí)間（分）時(shí)間（分）距離（距離（M）人員（人）人員（人）前后效果前后效果前后效果前后效果加工22075750-220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250-642停滯312130013

23、0-3-3合計(jì)139425211713585652021147LOB分析分析（產(chǎn)線平衡率分析）（產(chǎn)線平衡率分析）6306 Back to agenda (optional)工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）151526.516.53616441453.513.5LOB=UPPH（ 單位人時(shí)產(chǎn)能 ）=77%110.8 pcs工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）181825.515.534.514.54153556166243875.515.5861691226105.515.511515125.515.5工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）182425.515.534.

24、514.54153556166244675.515.5861691226105.515.511515125.515.5LOB=UPPH（ 單位人時(shí)產(chǎn)能 ）=LOB=UPPH（ 單位人時(shí)產(chǎn)能 ）=75.4%26.5 pcs89.9%31.6 pcs工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）1616261636164616561666167616880891226106161161612616LOB=UPPH（ 單位人時(shí)產(chǎn)能 ）=76.9%37.5 pcs瓶頸工位：6+6+6+6+6+6+6+8+12+6+6+68*13X 100% =76.9%各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間之和 節(jié)拍瓶頸時(shí)間 x 人及主設(shè)

25、備數(shù)之和產(chǎn)線平衡率改善思路：瓶頸改善合并改善打破平衡分擔(dān)轉(zhuǎn)移、改善夾具工具、操作機(jī)械化、提高設(shè)備能力、增加作業(yè)人員、提高作業(yè)技能、調(diào)換作業(yè)者對(duì)工時(shí)短的作業(yè)進(jìn)行合并，使其合并后工序作業(yè)時(shí)間接近瓶頸工時(shí)，減少資源消耗對(duì)整條生產(chǎn)線的資源（比如人員）進(jìn)行重新編排、分配、形成新的分配方式和順序簡(jiǎn)易自動(dòng)化(LCA)對(duì)困難、累、不便、危險(xiǎn)的作業(yè)推進(jìn) LCA(Low Cost Auto-mation) 使其脫離作業(yè)者。 LCA盡量要小、簡(jiǎn)單、易于裝卸 313421244423373425354521024681012141618工位1工位2工位3工位4工位5動(dòng)作1動(dòng)作2動(dòng)作3動(dòng)作4動(dòng)作5動(dòng)作6時(shí)間動(dòng)作分析動(dòng)作

26、分析7307 Back to agenda (optional)1.動(dòng)作分析慎密分析工作中的各細(xì)微身體動(dòng)作(作業(yè)者的身體移動(dòng)/腳的移動(dòng),手的移動(dòng)等)刪除其無(wú)效動(dòng)作,促進(jìn)其有效之動(dòng)作,使作業(yè)者疲勞度最小化, 提高作業(yè)效率的經(jīng)濟(jì)性及作業(yè)距離的最小化 定義 動(dòng)作分析目的（1）如實(shí)把握作業(yè)人員身體各部位進(jìn)行動(dòng)作的順序、方法；（2）發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無(wú)效或浪費(fèi)（3）簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，進(jìn)而制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法及標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間2.動(dòng)作要素2.2.動(dòng)作要素動(dòng)作要素2.1 動(dòng)作要素的檢核表動(dòng)作要素改善著眼點(diǎn)伸手及移物1.這些動(dòng)作可否刪除? 2.距離是否最適當(dāng)? 3.有否應(yīng)用適當(dāng)?shù)拿浇?如手,鑷子及輸送器等

27、。 4.是否應(yīng)用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂。 5.能否使用滑道或輸送器? 6.輸送單位增大是否較有效率 ? 7.能否用腳操作的裝置來(lái)輸送? 8.輸送是否因接下來(lái)有較難做的對(duì)準(zhǔn)而緩慢下來(lái)? 9.工具的使用是否處于附近? 10.較常使用的零件是否置于使用點(diǎn)附近? 11.有否使用適當(dāng)?shù)耐斜P或箱子?操作是否經(jīng)過(guò)正常地排列? 12.前一動(dòng)作和后一動(dòng)作是否與此地動(dòng)作互相關(guān)聯(lián)? 13.能否避免突然的轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對(duì)于物的移動(dòng)是否使用身體最耐久的部位? 15.有無(wú)可刪除的身體移動(dòng)? 16.手臂之移動(dòng)能否同時(shí),對(duì)稱而依相反方向行之? 17.能否以滑動(dòng)代替拾取? 18.眼球的移棟是否與

28、手的動(dòng)作配合?握取1.是否可以一次握住一件以上之物件?2.能否以觸取代替拾取? 3.儲(chǔ)物箱的前緣能否減化握取的動(dòng)作要素? 4.工具或零件能否預(yù)對(duì),以便握取容易? 5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具? 6.能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具 ? 7.物體是否由一只手移至另一只手? 8.工具和夾具的設(shè)計(jì)是否使用零件移動(dòng)的握取較為容易? 動(dòng)作要素改善著眼點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)1.對(duì)準(zhǔn)是否必要? 2.容差能否增大? 3.方形邊能否避免? 4.能否使用導(dǎo)軌,漏斗,托架,定位木箱,彈簧？5.能否使用手臂扶架來(lái)穩(wěn)定手,以減少對(duì)準(zhǔn)的時(shí)間?6.握取的物件是否易于對(duì)準(zhǔn)? 7.能否應(yīng)用腳操作的簡(jiǎn)單夾具?裝配、拆裝、應(yīng)用1.能否使

29、用工具或夾具? 2.能否使用自動(dòng)儀器或機(jī)器? 3.裝配能否交互進(jìn)行?制造程序能否交互進(jìn)行? 4.是否能夠使用更有效率的工具? 5.當(dāng)機(jī)器在切削時(shí),其他工作能否進(jìn)行? 6.能否使用動(dòng)力工具? 7.能否使用凸輪或空氣操作的工具?放手1.能否刪除此動(dòng)作? 2.能否使物體自由墜落? 3.能否于運(yùn)動(dòng)中放手? 4.是否需要小心地放開(kāi)物件?能否避免如此? 5.能否使用排出器? 6.材料盒是否經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)? 7.在放手的末端,手或輸送工具是否在最有利的位置,以便此動(dòng)作的進(jìn)行? 8.能否使用輸送器?2.1 動(dòng)作要素的檢核表動(dòng)作要素改善著眼點(diǎn)選擇1.是否布置得當(dāng)以減少尋找物體的浪費(fèi)? 2.工具和材料是否能標(biāo)準(zhǔn)化

30、? 3.零件和材料是否給于適當(dāng)?shù)臉?biāo)記? 4.排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預(yù)置零件,使用透明容器等。5.一般零件的排列是否有互損性? 6.零件和材料是否混在一起? 7.亮度是否良好? 8.在前一操作里,是否可以同時(shí)把零件預(yù)對(duì)好? 9.能否利用顏色來(lái)使零件易于選擇?檢驗(yàn)1.能否刪除。 2.能否使用多重量規(guī)或試驗(yàn)器? 3.能否增加照明強(qiáng)度,或重新安排光源,以減少檢驗(yàn)時(shí)間? 4.目視檢驗(yàn)?zāi)芊翊鏅C(jī)器檢驗(yàn)? 5.操作者使用眼鏡是否有益? 預(yù)對(duì)1.物體能否于運(yùn)送中預(yù)對(duì)? 2.能否使工具平衡,使其把柄處于直立位置? 3.持住的裝置是否使工具把柄處于適當(dāng)位置? 4.工具能否懸掛起來(lái)? 5.工具能否存

31、放于工作之適當(dāng)位置? 6.能否使用導(dǎo)軌?7.物體的設(shè)計(jì)能否使其各邊相同? 8.能否使用加料管道? 持住1.能否使用夾鉗,架子,夾具或其他機(jī)械裝置? 2.能否應(yīng)用粘性摩擦? 3.如持住不能避免,能否提供手臂扶架?2.1 動(dòng)作要素的檢核表基本原則詳細(xì)內(nèi)容基本原則詳細(xì)內(nèi)容1.減少動(dòng)作1.消除不必要的動(dòng)作.2.減少視線的移動(dòng).3.組合2個(gè)以上的動(dòng)作.4.兩個(gè)以上的工具組合成一個(gè).5.材料或工具放在作業(yè)者前.6.材料或工具保持容易使用狀態(tài).7.材料或部品利用容易取用的容器或器械.8.材料或工具按作業(yè)順序放置.9.利用動(dòng)作數(shù)少的簡(jiǎn)單的器械.10.機(jī)器操作采用操作簡(jiǎn)單的機(jī)器.3.減少動(dòng)作距離1.動(dòng)作由身體最

32、佳部位去完成.2.采用最短距離的動(dòng)作.3.作業(yè)范圍盡量小一些.4.材料的取用時(shí)利用重力或機(jī)械力.2.同時(shí)動(dòng)作1.兩手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束.2.兩手的動(dòng)作方向采用反對(duì)稱方向.3.采用兩手同時(shí)動(dòng)作的配置.4.采用兩手同時(shí)動(dòng)作的夾具.5.簡(jiǎn)單的作業(yè)或加力的動(dòng)作時(shí)利用腳的器械4.動(dòng)作要舒適1.動(dòng)作盡量采用舒適的動(dòng)作.2.動(dòng)作采用重力或其它力.3.多利用慣性或彈性力量.4.動(dòng)作的方向或其變換要靈活.5.作業(yè)的高度應(yīng)適當(dāng). 6.用夾具或GUIDE控制一定的移動(dòng)路徑.7.手柄部位保持容易拿取的狀態(tài).8.從能見(jiàn)的位置轉(zhuǎn)變?yōu)榉奖闶褂玫奈恢?9.機(jī)器的移動(dòng)方向與操作方向相一致.10.工具要輕便容易取用.3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的

33、四條基本原則取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不

34、同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。重排（Rearrange）重組也稱為替換。就是通過(guò)改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡(jiǎn)化（Simplify）經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。4.改善四原則E（取消）(1)剔除所有可能的作業(yè),步驟或動(dòng)作(包括身體,足,手臂或眼)。 (2)剔除工作中的不規(guī)律性,使動(dòng)作成為自發(fā)性,並使各

35、種物品置放於固定地點(diǎn)。(3)剔除以手作為持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的動(dòng)作。(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢(shì)。(6)剔除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之。(7)剔除必須克服動(dòng)量的工作。 (8)剔除危險(xiǎn)的工作。(9)剔除所有不必要的閒置時(shí)間。C（合并）(1)把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。(2)合並各種工具,使成為多用途。(3)合並可能的作業(yè)。(4)合並可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。R（重排）(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。(2)組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配於各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。S（簡(jiǎn)化）(1)使用最低級(jí)次的肌內(nèi)工作。

36、(2)減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi)工作。(4)縮短動(dòng)作距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運(yùn)用肌力時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。(7)使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作, (8)減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。實(shí)例1 通過(guò)固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)實(shí)例2 利用反射鏡減少眼的移動(dòng)角度實(shí)例3 用透明有機(jī)玻璃觀看窗口減少眼的活動(dòng)實(shí)例4 合并兩個(gè)印章減少蓋印次數(shù)實(shí)例5 用雙管注射器減少涂覆樹(shù)脂動(dòng)作實(shí)例6 指定工具、物料的放置位置實(shí)例7：改變工具材質(zhì)減輕重量實(shí)例8 通過(guò)改變作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置取消“變換工件方向”的動(dòng)作實(shí)例9 按便于作業(yè)的順序布置工具實(shí)例10：

37、用波紋板簡(jiǎn)化抓取動(dòng)作實(shí)例11：合并萬(wàn)用表的測(cè)頭實(shí)例12：通過(guò)布置左右對(duì)稱的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使雙手能同時(shí)作業(yè)實(shí)例13：通過(guò)夾具實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)操作帶尾墊圈的彎曲作業(yè)實(shí)例14：通過(guò)把物料箱布置成圓弧形縮短動(dòng)作距離實(shí)例15：用橋式操作臺(tái)縮短動(dòng)作范圍實(shí)例16：利用傾斜貨架縮短動(dòng)作距離實(shí)例17：通過(guò)改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)的注意力實(shí)例18：取消對(duì)粘貼透明膠帶動(dòng)作的限制實(shí)例19：利用慣性力分離工件與切屑實(shí)例20：利用高度調(diào)整機(jī)構(gòu)固定作業(yè)高度實(shí)例21：利用導(dǎo)柱簡(jiǎn)化重疊鋼板作業(yè)視頻分析-分組討論改善點(diǎn)視頻1視頻2搬運(yùn)搬運(yùn)分析分析10508 Back to agenda (optional)（1 1）搬運(yùn)分析與搬運(yùn)改善）搬

38、運(yùn)分析與搬運(yùn)改善1、搬運(yùn)改善的目標(biāo)：搬運(yùn)改善的目標(biāo)：搬運(yùn)損耗時(shí)間和成本，降低效率，卻不增加任何附加價(jià)值制造費(fèi)用的25%40%用于搬運(yùn)工程所需時(shí)間的40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間安全事故的80%是在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的搬運(yùn)使不良品增加了20%目標(biāo)：增加有效的生產(chǎn)加工時(shí)間，提高效率縮減生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間，交期縮短減少停滯，倉(cāng)儲(chǔ)空間減少搬運(yùn)費(fèi)用降低搬運(yùn)減少，安全事故也減少搬運(yùn)造成的品質(zhì)不良得到控制減輕作業(yè)者搬運(yùn)負(fù)擔(dān)，能改善士氣2 2、搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)、搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)整理整頓規(guī)劃通道，去除多余物品物品擺放定量定位，改善搬運(yùn)秩序，獲得安全作業(yè)環(huán)境操作改善減少抓、提、調(diào)整、捆、定位等動(dòng)作是改善搬運(yùn)的重要著眼點(diǎn)。應(yīng)用動(dòng)作

39、分析加以改善擺放的方法搬運(yùn)活性：使后續(xù)搬運(yùn)更容易消除空洞搬運(yùn)在中空的部分裝入其他的物品，以提高搬運(yùn)效率搬運(yùn)的舒適化和安全化搬運(yùn)通道上不應(yīng)有障礙物消除搬運(yùn)通道的凹凸不平盡量不要有斜坡，即使有也應(yīng)該使坡度更為平緩物品在搬運(yùn)中的重心必須處于支撐面內(nèi)而且盡量低，減少傾倒的可能減少急停和轉(zhuǎn)彎盡量使用自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)搬運(yùn)活性指數(shù)狀態(tài)說(shuō)明處理的工作操作的次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動(dòng)任意放置任意地放置于地面上、臺(tái)上、棚架上 40集中集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起來(lái) 31附有枕木放置于搬運(yùn)臺(tái)、枕木上、裝貨臺(tái)上面，可以很快拿起來(lái) 22車上放置于車子上面13移動(dòng)中放置于移動(dòng)中的輸送帶043 3、搬運(yùn)改善常

40、用的方法、搬運(yùn)改善常用的方法A.提高搬運(yùn)活性a.改善設(shè)計(jì)，是物品容易搬運(yùn)b.把物品盡量集中（運(yùn)用箱子、推車、棧板等）c.減少再操作（如直接放在容器內(nèi)，裝滿后直接放到裝載平臺(tái)上）B.自動(dòng)化a.利用重力b.利用機(jī)械c.提高機(jī)械利用率C.改善搬運(yùn)路線a.減少通道的逆行和轉(zhuǎn)彎b.合理地縮短工作站之間的距離c.作好機(jī)械設(shè)備的布置D.提高安全性a.消除費(fèi)力的搬運(yùn)b.搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析1、搬運(yùn)分析記號(hào)基本記號(hào)放置記號(hào)動(dòng)力記號(hào)移動(dòng)線其他記號(hào)2 2、搬運(yùn)通路分析、搬運(yùn)通路分析平面流動(dòng)圖立體流動(dòng)圖在不同的樓層之間移動(dòng)物品時(shí)M1M2M3M4M5 3 3、搬運(yùn)工程分析分類、搬運(yùn)工程分析分類直線式搬運(yùn)工程分

41、析使用搬運(yùn)記號(hào)分解制品流動(dòng)過(guò)程再將內(nèi)容、搬運(yùn)重量、搬運(yùn)距離、所需時(shí)間、使用的工具等一一記錄下來(lái)分析，找出改善的著眼點(diǎn)布置圖式搬運(yùn)工程分析圖布置圖式搬運(yùn)工程分析圖4 4、搬運(yùn)過(guò)程分析的程序、搬運(yùn)過(guò)程分析的程序確定分析的目的縮短搬運(yùn)時(shí)間縮短搬運(yùn)距離減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞使搬運(yùn)路線更合理減少搬運(yùn)次數(shù)提高搬運(yùn)活性確定分析范圍將所要分析的工作場(chǎng)所確定清楚確定制品因?yàn)椴煌破罚涔に噧?nèi)容不同，流動(dòng)方式不同分析準(zhǔn)備觀測(cè)的器具記錄用紙平面布置圖準(zhǔn)備分析用紙將觀察日期、觀察人、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、制品名稱計(jì)入分析用紙觀測(cè)并記錄記入分析表整理結(jié)果擬訂改善方案結(jié)合其他工程分析一起實(shí)施，效果更好搬運(yùn)分析整理表項(xiàng)目次數(shù)重量距離(m)時(shí)間(分)裝卸6300kg10搬運(yùn)人工50kg4020工具605自動(dòng)202停滯420視頻分享Auto-Quality是什么？是什么？ 提提 問(wèn)問(wèn) 任務(wù)書(shū)：1.選定改善對(duì)象（提供選擇依據(jù)）30分鐘2.LOB分析即改善方向3.動(dòng)作分析及改善方向結(jié)果要求：1.改善點(diǎn)20個(gè)以上，立刻改善點(diǎn)至少5個(gè)2.改善對(duì)象改善完成后，效率提升5%以上提醒：我們正在進(jìn)行一整天的脫產(chǎn)培訓(xùn)！現(xiàn)場(chǎng)改善，小組成員在一起！不要分開(kāi)！小組呈現(xiàn)